Очистка деталей, режимы

Очистка деталей, режимы 95 [c.731]

В табл. 30 и 31 приводятся данные по режимам, составам растворов, виду и времени, затрачиваемому на очистку деталей методом электрохимического обезжиривания. [c.171]

Отрезание резцами — Режимы резания 305, 306 Очистка деталей — Состав растворов 723 [c.757]

Составы электролитов и режимы электрохимической очистки деталей приведены в табл. 3-5. [c.186]

Количество потребных моечных установок (камер, ванн и пр.) и установок для очистки деталей от специфических загрязнений (нагар, накипь, старая краска) рассчитывается по форм. (36.15). Количество рабочих определяется по выбранному оборудованию, его количеству и числу рабочих смен. Потребность в ресурсах (энергия, материалы) оценивается по техническим характеристикам моечно-очистного оборудования, по режимам эксплуатации и суточной длительности использования оборудования. [c.306]

Электрохимический способ применяется преимущественно при очистке деталей перед гальваническими покрытиями и состоит в обработке деталей на катоде электролитической ванны с нагретым раствором щелочей (КаОН), углекислых и фосфорнокислых солей щелочных металлов и небольшого количества жидкого стекла, используемого в качестве эмульгатора анодом ванны являются железные или, лучше, никелевые пластины. Выделяющийся при электролизе водород способствует эмульгированию жиров и масел, уменьшает силы сцепления между частицами и отрывает их от поверхности деталей. Состав ванн и применяемые режимы приведены в табл. 3-1. [c.88]

Режимы отжига в водороде и вакууме с целью обезгаживания и очистки деталей и заготовок [c.113]

Применение легковоспламеняющихся и горючих жидкостей для обезжиривания и очистки деталей требует строгого соблюдения правил безопасности труда. Нарушение технологического режима при работе с легковоспламеняющимися или горючими жидкостями, малейшая неисправность технологического оборудования приводят к тяжелым последствиям. [c.7]

Обезжиривание и очистку деталей из неметаллических материалов в ультразвуковом поле, а также деталей особо точных приборов, чувствительных к микроударным нагрузкам, допускается производить только после отработки режимов высокого качества очистки поверхности, исключающих возможность изменения физико-механических свойств материалов, их эксплуатационных характеристик, [c.70]

Разработана ультразвуковая установка с программным управлением Модуль-2 (рис. 2.20), предназначенная для очистки в автоматическом режиме по задаваемой программе от жировых загрязнений в органическом растворителе фреон-113. В установку входят рабочая ванна с двумя магнитострикционными преобразователями типа ПМС-6, регенерационный блок и блок управления. Детали помещаются в рабочую ванну, которая заполняется моющим раствором. Затем подаются ультразвуковые колебания. После очистки деталей грязный моющий раствор автоматически сливается в испаритель регенерационного блока, и рабочая ванна вновь заполняется чистым раствором. Загрузка и выгрузка деталей производится вручную. [c.69]

Моющие средства и режимы для очистки деталей от асфальтосмолистых отложений [c.86]

Применяемые составы растворов для очистки деталей от накипи и технологические режимы очистки приведены в табл. 3.13. [c.92]

Составы растворов и технологические режимы очистки деталей от накипи [c.92]

РАСТВОРИТЕЛИ И РЕЖИМЫ ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ ОТ РАЗЛИЧНЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ [c.95]

В табл. 4.8 приведены растворители и режимы очистки деталей от различных загрязнений. [c.95]

В настоящей книге приводятся основные сведения о способах подготовки изделий перед покрытиями, их технологических особенностях, применяемых материалах и режимах работы. Наряду со способами, уже вошедшими в производственную практику, в книге приводятся краткие сведения о новых способах, пока еще не получивших широкого распространения, но представляющих несомненный интерес — очистке деталей с применением ультразвука, химическом полировании и др. Кро-ме того, в книге приводятся данные [c.3]

В последние годы начинает находить применение гидроабразивная очистка металла. Она заключается в обработке поверхности деталей струей жидкости, содержащей во взвешенном состоянии кварцевый песок или другие абразивы. В зависимости от природы и зернистости абразива, состава рабочей жидкости и режима обработки может быть достигнуто различное сглаживание и съем металла. Гидроабразивная обработка пригодна для очистки деталей сложной формы и деталей, полученных точным литьем. [c.6]

Точечная сварка алюминиевых сплавов осуществляется на жестких режимах. Очистку деталей от окислов производят непосредственно перед сваркой. Рекомендуется применять электроды со сферической контактной поверхностью и радиусом закругления 40—100 мм. [c.356]

Электролитическое травление более прогрессивный способ очистки деталей. Электролитическое травление заключается в том, что деталь является одним из электродов в электролите определенного состава. Несоблюдение режимов при анодном травлении может привести к перетравливанию, что исключается при катодном травлении. [c.280]

Очистку деталей от старых лакокрасочных покрытий проводят при подготовке поверхности к очередной окраске. При капитальном ремонте автомобилей старые лакокрасочные покрытия должны быть удалены полностью. Только в этом случае можно качественно нанести новое лакокрасочное покрытие. Выбор способа и режима очистки зависит от марки старого нанесенного лакокрасочного покрытия, материала детали, на которую было нанесено это покрытие, и режима нанесения. [c.163]

Отработка рабочего режима на образцах. Пластины для образцов изготовляют из материала той же марки и толщины. Полное соответствие пластин с деталями должно быть и по состоянию их поверхностей, способу очистки и режиму термообработки. Размеры пластин для образцов технологических и механических испытаний показаны на рис. 86, а и б. До сварки на пластинах наносятся риски, расстояние а между которыми должно соответствовать шагу точек, указанному в чертеже свариваемой детали. Для технологических испытаний пластины свариваются в четырех точках, а для механических — в десяти точках. [c.116]

Брак деталей, получающийся в результате термической обработки, зависит от ряда причин, к числу которых необходимо отнести несоответствие анализа марке стали, предназначенной для изготовления данной детали, наличие пороков в металле, нарушение температурного режима нагрева и охлаждения деталей, нарушение состава нагревательной и охлаждающей среды, изменение метода погрузки, выгрузки деталей на приспособление, на под печи и в закалочный бак, небрежное выполнение подсобных и дополнительных операций (меднение, упаковка в цементационные ящики, очистка от окалины, правка и др.)- [c.499]

Моечные, моечно-сушильные и антикоррозийные автоматы, встраиваемые в автоматические линии, должны иметь автоматические механизмы загрузки, транспортирования и выгрузки деталей. При этом должны быть предусмотрены меры для предотвращения возможности повреждения поверхностей при транспортировании деталей, что особенно важно на финишных и завершающих операциях. Ориентированное положение обрабатываемой детали обеспечивает качественную обработку всех поверхностей, в том числе глухих отверстий. Моечные камеры автоматов должны хорошо очищаться от шлама и грязи, вносимых обрабатываемыми деталями рабочие зоны должны иметь свободный доступ для очистки от возможных загрязнений, а автомат в целом должен удовлетворять другим общим требованиям. Конструкция моечно-сушильных и антикоррозийных автоматов определяется конфигурацией и габаритами обрабатываемых деталей, методом транспортирования, числом переходов в операциях мойки, сушки и нанесения защитного покрытия, длительностью цикла, тактом выдачи деталей, температурным режимом и отдельными технологическими и конструктивными требованиями, связанными с конкретными условиями эксплуатации автоматов. [c.457]

Более высокое качество ультразвуковой очистки мелких деталей достигается на установке, в которой в период транспортирования детали подвергаются последовательно ультразвуковой очистке погружением и струйной обработке. Установка работает полностью в автоматическом режиме. Высокое качество чистоты поверхности обусловливается тем, что озвученные детали, подвергаемые затем струйной обработке, очищаются от остатков загрязняющих частиц, диспергирующих на уже очищенные поверхности, или отмоченных, но не оторвавшихся от поверхности. [c.231]

Толщина однослойной наплавки в зависимости от режимов колеблется от 0,5 до 3 мм. При многослойной наплавке можно получить слои любой толщины. Подготовка поверхностей для наплавки состоит в очистке их от грязи и ржавчины. Все отверстия и пазы, которые необходимо сохранить, заполняют медными или графитовыми вставками так, чтобы они выступали над поверхностью на величину, превышающую толщину наплавленного слоя, что позволяет легче удалить их после наплавки. Центры деталей проверяют и исправляют. [c.140]

Модели объемной вибрационной обработки. Обработка происходит в прямолинейных, торообразных или спиральных контейнерах с круглым, U-образным, прямоугольным (прямоугольным с закругленными углами) поперечным сечением. Наполненный абразивом и деталями контейнер приводится в вибрационное движение. Успешное снятие слоя материала у детали (очистка поверхностей, удаление острых кромок, шлифование или полирование поверхности) происходит только тогда, когда имеет место достаточно интенсивное движение деталей относительно абразивной массы. Поэтому модели должны быть способны учитывать не только циркуляционную скорость (круговые движения) всей смеси абразива с деталями, но и изменение плотности всей массы. Важным показателем является и сила взаимодействия. На рис. 28 показана модель [9, 16], созданная для описания поведения смеси абразивных частиц и деталей в контейнере с круглым (U-образным) поперечным сечением Модель представляет собой упругий круг, у которого диаметр изменяется в зависимости от поджатия пружин Сг, соединяющих центральные массы абразива и деталей с периферийной суммарной массой т. Периферийная масса может двигаться вместе с контейнером, скользить или двигаться в режиме с подбрасыванием. Особенностью модели является допущение, что модель все время является круглой и радиус г (t) меняется в зависимости от того, как контейнер воздействует иа модель. Массы т позволяют описать циркуляционную скорость. Взаимные сдвиги [c.93]

Эти документы определяют также технологию очистки кромок и прилегающей к ним поверхности основного металла, вырезку деталей и способы подготовки кромок (механической обработкой на пресс-ножницах, кромкострогальных или фрезерных станках газокислородной или плазменной резкой), точность подготовки кромок. В них указывается также необходимость и виды обработки кромок после резки (химическим травлением, шлифовальными кругами, металлическими щетками или другими инструментами и способами). Только обязательное выполнение всех указанных в нормативных документах операций и режимов определяет требуемое качество сварных соединений. [c.21]

Наибольшее распространение, в частности, при строительстве полиэтиленовых трубопроводов диаметром до 630 мм получила разновидность сварки с применением литых соединительных деталей в виде муфт, на внутренней поверхности которых размещен закладной металлический элемент в виде спирали. Подготовка труб и муфты к сварке предусматривает очистку свариваемых поверхностей, а также подгонку наружного диаметра трубы к внутреннему диаметру муфты, что исключает большие зазоры между соединяемыми поверхностями. Основными параметрами режима сварки являются электрическое напряжение U, подаваемое на спираль, и длительность t пропускания тока по спирали при заданном ПМ и известных параметрах ЗНЭ — удельном электрическом сопротивлении р и диаметре d проволоки, числе п витков спирали, диаметре D и длине L спирали. [c.387]

Технологические режимы очистки выбирают в зависимости от вида загрязнений и их адгезии и поверхности деталей, параметров применяемого моечного оборудования, способа мойки, материала отмываемых деталей и других факторов. [c.89]

Физик о-х имический способ (струйный и в ваннах) заключается в том, что загрязнения с поверхностей деталей удаляют водными растворами различных препаратов или специальными растворителями при определенных условиях (режимах). Основные условия высококачественной физико-химической очистки водными растворами высокая температура моющего химического раствора (75...95°С), вибрирующий поток или струя при значительном давлении и эффективные моющие средства. Этот способ получил наибольшее применение на ремонтных предприятиях. [c.134]

Электрохимическая очистка деталей из молибдена, никеля, высокохромистой стали, сплава НИМО в разбавленном растворе серной кислоты производится в ваннах из кислотоупорного материала с помещенным в раствор никелевы.м электродом-катодом, имеющим фор.му цилиндра. Детали зажимаются алюминиевыми плоскозубцами, соединенными при электролизе с положительным ПОЛЮСО.М источника тока, погружаются в раствор и подвергаются травлению и последующим операциям с применением режимов, указанных в табл. 3-3. [c.99]

В ультразвуковом поле допускается очистка деталей, имеющих лакокрасочные покрытия, а также изготовленных из легкодеформируе-мых материалов, только после проведения исследований по кавитационной стойкости покрытий, проверке и отработке режима очистки. [c.70]

За последние годы значительно улучшилась техническая оснащенность гальванических цехов. Усовершенствованы способы подготовки деталей перед нанесением покрытий пескоструйная очистка деталей во многих случаях заменена дробеструйной и жидкостноабразивной внедряются струйные методы обезжиривания, травления и промывки широкое распространение получило высокопроизводительное оборудование для покрытия мелких деталей механизируются транспортные и загрузочно-разгрузочные работы. На многих заводах установлены автоматы и полуавтоматы для нанесения покрытий. Передовые предприятия применяют автоматическое регулирование режимов работы ванн терморегуляторы, автоматы для реверсирования тока, а также для регулирования плотности тока, кислотности, уровня и состава электролита и т. п. На многих предприятиях страны проводятся работы по комплексной механизации и автоматизации процессов нанесения покрытий. [c.3]

Поверхность деталей перед нанесением покрытий очищают от загрязнений, остающихся на ней после механической обработки, хранения и транспортировки. Режимы обезжиривания и травления пластмасс достаточно полно освещены в литературе. Пластмассы, являясь изоляторами, способны накапливать электрический заряд. Присутствие заряда затрудняет очистку деталей и способствует повторному загрязнению обработанной поверхности, вследствие осаждения на ней частиц пыли из окружающей атмосферы. Электрический заряд снимают путем ионизации воздуха ультрафиолетовым облучением или другими способами. Оборудование для нанесения покрытий размещают в обеспыленных помещениях с кондиционерами. Форвакуумные насосы, загрязняющие воздух парами масел, располагают в изолированных от рабочих камер помещениях. Детали следует брать руками только в перчатках, а переносить и хранить их в герметичной упаковке из полимерной пленки. [c.306]

Ультразвуковая очистка прецизионных деталей является наиболее эффективным, а в некоторых случаях и единственно возможным методом получения высокочнстых поверхностей. Правильный выбор технологического процесса, оборудования и режимов очистки позволяет получить высокое качество очистки деталей с наименьшими энергетическими и технологическими затратами и предохранить прецизионные поверхности от кавитационного повреждения. [c.208]

Химическую очистку поверхностей изделий осуществляют обезжириванием, травлением, промывкой в воде. Выбор способа определяется характером загрязнений, свойствами материала и конфигурацией деталей. Обработка поверхности деталей химическим путем может сопровождаться отрицательными явлениями, например наводороживапием, поэтому приведенные рекомендации по составам и режимам обработки основываются преимущественно на производственном опыте. [c.201]

На поверхностях, на которых оксидированный слой нежелателен (например, из-за понижения усталостной прочности), оставляется припуск. Последний удаляется резанием после оксидирования. При изготовлении деталей высокой точности (2—3 класс) необходимо также учитывать, что при оксидировании на воздухе и в засыпке (все режимы, кроме режимов 10 и В) происходит наращивание тела (увеличение наружных размеров и уменьшение внутренних) детали на 0,004—0,007 мм на сторону, а при охлаждении деталей в воду (режим/( ) убыль тела детали на 0,012—0,014 мм на сторону. Для режима В изменение размеров деталей зависит от толщины снятой окалины. Исходная шероховатость поверхности после оксидирования сохраняется. При оксидировании детали следует размещать в печи, контейнере или в приспособлении (из титановых сплавов или нержавеющей стали) так, чтобы избежать деформаций (поводок) от собственной массы детали. Длинные детали и детали ажурной конфигурации следует подвешивать на специальных приспособлениях. При оксидировании и засыпке детали располагаются на расстоянии 20—30 мм друг от друга и от стенок контейнера (ящика) из нержавеющей стали. Верхний слой засыпки над деталью должен быть не менее 80 мм. Песок или графит перед оксидированием необходимо прокаливать при температуре 850° в течение 6—8 ч зола, образующаяся при прокаливании графита, должна уда-ляться. После оксидирования деталей с охлаждением в воде рекомендуется дополнительная очистка поверхности металлическими щетками для удаления частиц неотставшей окалины. При обнаружении после оксидирования по режиму 10 недопустимых остаточных деформаций из-за термических напряжений, возникших при охлаждении в воде, детали могут подвергаться дополнительному отжигу при температуре 800° и выдержке 1 ч. Для получения глубоких диффузионных слоев, подвергающихся шли- [c.211]

Ультразвуковое" травление особенно эффективно для очистки поверхностей мелких и тонкостенных деталей, а также деталей сложной конфигуращш с ограниченным доступом к паяемой поверхности. Травильный шлам с поверхностей деталей из сталей, бериллнсвой бронзы, титана и сплавов на его основе удаляют следующими способами химическим в растворах, составы которых и режимы обработки приведены в табл. 27 электрохимическим (для сталей) в растворах для обезжиривания по режиму температура раствора 15—35°С, продолжительность обработки 5—10 мин, анодная плотность тока 3—10 А/дм механической очистки — для углеродистых, низко- и среднелегированных сталей путем обдува кварцевым и металлическим песком, для коррозиоиностойких сталей — электрокорундовым порошком или нейтральной солью (сернокислый калий) с последующим пассивированием. [c.106]

Применяют для одновременной очистки от нагара и лакообразных отложений на деталях из различных металлов. Состав и режимы применения крезольных жидкостей приведены в табл. 56. [c.125]

Предназначен для автоматизации операций при установке-снятии деталей типа тел вращения (валы и фланцы) массой до 50 кг на станках токарной и фрезерноцентровальной группы. Обеспечивает групповое обслуживание станков до четырех (в режиме индивидуального обслуживания), до восьми (в режиме жесткой автоматической линии). Выполняет операции очистки баз детали и станка и контроля правильности установки заготовки в зажимное приспособление станка. Может применяться для выборки-раскладки деталей, точечной сварки, окраски напылением, струйной промывки и промывки окунанием, для обслуживания ванн гальванопокрытий и транспортно-складских работ [c.374]

Сокращение основного машинного врамени путе.м фороироваииэ процесса сварки требует применения машин большой электрической и механической мощности. При точечной и шовной сварке дополнительным условием перехода на форсированные режимы является более точная правка и пригонка деталей, более тщательная очистка их поверхности, применение синхронных прерывателей. [c.98]

Электрическое и магнитное поля индуцируют в жидких и твердых телах (проводниках, диэлектриках и магнетиках) токи, дипольный и магнитный моменты. В результате взаимодействия токов и наведенных моментов с неоднородным переменным полем на жидкость или твердое тело действуют электромагнитные силы. Появляются качественно новые возможности управления движением тел. Такие задачи возникают во многих областях современной техники и технологии — при создании бесконтактных подвесов, новых видов транспорта, устройств для сепарации, транспортировки и упаковки деталей, очистки воды от диэлектрических примесей — нефти, мазута [45, 144-145]. Широко ведутся работы в области ферродинамики по созданию приборов и устройств, используюш их содержаш ие ферромагнитные частицы жидкости, движуш иеся в электромагнитом поле [146]. Другое направление исследований связано с созданием систем пассивной и активной стабилизации спутников, тросовых космических систем в режимах тяги или генерации электроэнергии в магнитном поле Земли [147, 148]. В рамках релятивистской электромеханики показано, что черная дыра, враш аюш аяся в магнитном поле, играет роль батареи, преобразуюш ей энергию враш ения в массу покоя и энергию выбросов в магнитосфере квазаров и активных ядрах галактик [149]. [c.311]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...