Щетки для очистки деталей

Пневматическая щетка может быть применена для очистки различных поверхностей от ржавчины, отливок — от пригара формовочной земли (металлические щетки) для очистки деталей от грязи, песка и т. д. (капроновые щетки) для очистки поверхностей пластмассовых или крашеных изделий (волосяные щетки). [c.126]

Щетки для очистки деталей 876 Щу пы — Технические условия — Стандарты 105 [c.988]

УСТРОЙСТВА ДЛЯ ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ ЩЕТКАМИ [c.126]

Газосварщик (газорезчик) должен иметь на рабочем месте плоскогубцы, молоток, металлическую щетку для очистки поверх ности металла, иглы для прочистки мундштуков и небольшой ломик для кантовки обрабатываемых изделий (деталей). Кроме того, необходим соответствующий инструмент (ключи) для крепления редукторов, открывания (закрывания) вентилей баллонов [c.8]

Щетки приводные для очистки деталей 706 [c.887]

Для общей защиты сварщики пользуются брезентовыми спецодеждой и рукавицами. Кроме того, сварщик должен иметь стальную щетку, зубило и молоток, необходимые для очистки деталей и швов, и личное клеймо для маркировки швов. [c.481]

Трещины и пробоины блока цилиндров можно заделывать эпоксидными пастами. Поверхность блока с двух сторон трещины зачищают до блеска металлической щеткой или косточковой крошкой на установке для очистки деталей. На концах трещины просверливают отверстия сверлом диаметром 3—4 мм, нарезают в них резьбу и ввертывают заподлицо заглушки из медной или алюминиевой проволоки. Трещину обрабатывают под углом 60—90° зубилом или абразивным кругом на глубину /4 толщины стенки. [c.148]

Для очистки деталей из легких сплавов применяется травление в растворе ортофосфорной кислоты или обработка стальной щеткой, у которой диаметр проволок не более 0,1 мм, а длина их не менее 30 мм. [c.62]

Для очистки деталей от грязи в ваннах этого типа пользуются различного вида волосяными кистями и щетками. [c.226]

Механический — очистка с помощью абразивного материала или механической обработкой поверхности напильниками, шаберами, металлическими щетками, наждачной бумагой, на станках или с помощью специальных приспособлений. Участки резьбы можно также очищать небольшими отрезками ножовочных полотен по металлу, узкими скрученными полосками наждачного полотна, ниточной (веревочной) ветошью. Для очистки мест переходов и других подобных участков деталей можно применить склеенные полоски мягкого наждачного полотна, закрепленные в обойме, вставляемой в патрон электро- или пневмо-сверла. [c.50]

Контроль положения деталей на рабочих позициях. При чистовой обработке отверстий 6-го и 7-го квалитетов и поверхностей, связанных жесткими допусками с базами, в случае, если детали перемещаются транспортером-перекладчиком или поджимаются в приспособлении кверху (независимо от способа перемещения), контролируют правильность положения деталей на рабочих позициях. Перед контролем необходимо обдувать базовые планки сжатым воздухом, обмывать планки и обрабатываемые детали струями СОЖ, очищать плоскую поверхность обрабатываемой детали капроновыми щетками, закрепленными на входе в приспособление, или принимать другие меры для очистки баз от стружки и грязи. Во избежание выдачи ложных сигналов эти станки необходимо также оснащать устройствами контроля наличия детали на позиции (рис. 6). [c.102]

Электросверлилки по металлу предназначены для сверления отверстий в металле. Электросверлилки используют также для очистки поверхностей стальными щетками или мягкими кругами при полировании деталей. [c.421]

На рис. 274 представлена установка для электромеханической очистки деталей. Щетка 1 приводится во вращение от пневматического двигателя 3 роторного типа сжатым воздухом, поступающим по шлангу 5 через пускатель 4. При нажиме на пускатель одновременно с подачей воздуха включается и электрический ток, трансформированный на электропульте 6 в ток низкого напряжения. По гибкому кабелю ток низкого напряжения подводится как к обрабатываемой поверхности, так и к щетке через коллектор. Щетка вращается со скоростью 6000—10 ООО об/мин. [c.467]

Подготовка к консервации заключается в следующем. Из машины удаляют воду, масло, эмульсию все части ее тщательно очищают. Обработанные поверхности очищают волосяными щетками, тряпками или обдувают сжатым воздухом. Применять для очистки обработанных трущихся поверхностей шаберы, напильники, наждачную бумагу или кислоту запрещается. После очистки поверхности деталей машин тщательно промывают и протирают хлопчатобумажными салфетками или чисты.ми тряпками. [c.32]

Подготовительные операции являются общими для всех электролитических и химических процессов. Очистка деталей от грязи производится щетками и промывкой в горячей воде. [c.208]

Для очистки поверхности применяют гидропескоструйные или дробеструйные установки, бормашины и металлические щетки. Очищенную до металлического блеска поверхность грунтуют составом № 138, ФЛ-013, ФЛ-ОЗ-К, для алюминиевых деталей применяют грунт ФЛ-03. [c.124]

Крацевание — обработка поверхности вращающимися дисковыми щетками из проволоки для очистки от окалины и травильного шлама. Материал щеток подбирают в соответствии с обрабатываемым металлом для очистки стальных деталей применяют стальную проволоку, для очистки цветных металлов— латунь и другие более мягкие материалы, [c.132]

Паровоздушный клапан для очистки снимать в сборе. Очистку производить жесткой волосяной щеткой во избежание повреждения деталей клапана. Для сохранения уплотнений ни в коем случае не следует промывать клапан в каком-либо очистительном растворе. [c.147]

Для очистки поверхностей свариваемых деталей и швов сварщик должен иметь стальную щетку, зубило и молоток (фиг. 33). [c.273]

Крацевание — процесс обработки поверхности деталей, применяемый для очистки стальных изделий от остатков окалины после травления, травильного шлама, ржавчины, а также для снятия заусенцев. Этот процесс осуществляют с помощью стальных дисковых щеток. Крацевание латунных, медных и серебряных деталей, а также гальванических покрытий, как правило, производят медными, латунными или мельхиоровыми щетками, периодически смачиваемыми в специальных растворах (например, в мыльном растворе). [c.58]

Перед пассивированием для очистки поверхности деталей от темных пятен, повышения равномерности толщины и улучшения внешнего вида формирующихся пленок следует протереть поверхность волосяной щеткой или ветошью, смоченной раствором, содержащим 80—90 г/л хозяйственного мыла, 8—10 г/л щавелевой кислоты, 150—160 мл/л этилового спирта, 80—90 мл/л аммиака (25 %-го). [c.271]

Для очистки поверхностей деталей применяются пневматические и электрические машинки со шлифовальными кругами, проволочными щетками и специальными кругами со шлифовальной шкуркой. [c.116]

Дисковые щетки с неметаллическим ворсом применяют для полирования, удаления тонкого слоя окалины и цветов побежалости, легких заусенцев, а также стружки и остатков смазочно-охлаждающих жидкостей после резания, для очистки поверхности от различных масел и загрязнений, для отделки деталей из цветных металлов, дерева и пластмасс. [c.7]

Очистка механическим инструментом. К этому способу прибегают для удаления с поверхностей деталей нагара, коррозии, старой краски, окислов. Для очистки используют щетки, скребки или шкурку (наждачную или стеклянную). Применяют круглые и торцовые щетки, сделанные из стальных и латунных проволочек (Д = 0,05 0,25 мм), волосяных и капроновых нитей. Щетки вращаются электродвигателем или пневматическими машинами. Чем меньше диаметр щетки, тем больше допустимая частота вращения. В процессе очистки металлические щетки к поверхности детали прижимают небольшим усилием, чтобы не изогнуть концы проволочек. Кроме того, твердая и толстая проволока оставляет на очищаемой поверхности грубые царапины. Щетки из гофрированной проволоки более упруги и служат дольше. [c.18]

Очистка ручным механизированным инструментом. Этим способом удаляют с поверхностей деталей нагар, окислы, коррозию, старую краску. Ручной инструмент (скребок, шабер и т. п.) используют для очистки загрязнения труднодоступных мест и когда очищаемая площадь невелика. Механизированный инструмент (дрели с ручным, пневматическим или электрическим приводом, со сменными круглыми или торцовыми щетками) чаще применяют для очистки больших поверхностей и для ускорения процесса. Щетки изготовляют из стальных, латунных проволочек (диаметром 0,05—0,25 мм), волосяных и капроновых нитей. Нередко применяют резиновые легко деформируемые торцовые шляпки с укрепленной на них наждачной шкуркой. Чем меньше диаметр щетки, тем больше допустимая частота вращения. В процессе очистки металлические щетки прижимают к поверхности деталей небольшим усилием, чтобы не изогнуть проволочек. Кроме того, твердая и толстая проволока оставляет на очищаемой поверхности грубые царапины. Щетки из гофрированной проволоки более упруги и служат дольше. [c.35]

Перед заправкой хладоном и маслом все узлы и детали агрегатов и агрегатов в сборе должны быть тщательно осушены и очищены от механических загрязнений [8,24]. Механические загрязнения (металлический и сварочный гарт, окалина, песок, металлические опилки)—одна из причин быстрого изнашивания цилиндров компрессоров, поршневых колец, шеек валов и других трущихся деталей. Для очистки от механических загрязнений предусматривают тщательную очистку труб стальными щетками, промывку бензином Б-70 или уайт-спиритом, протирку и продувку отфильтрованным воздухом [7, 28]. Отмывку от химических и механических загрязнений после разборки в период ремонта производят с помощью специальных моечных машин, используя перхлорэтилен, хладон 113 [24]. [c.151]

После очистки, перед тем как приступить к следующей операции, необходимо сиять отставшую краску, лак и т. д. Это может быть выполнено вручную проволочной щеткой или сжатым воздухом. Завод-изготовитель должен быть оборудован камерой для дутья мягким абразивом. В качестве мягкого абразива используют измельченную кукурузу или ореховую скорлупу. Дутьевая очистка деталей по этому методу эффективна и экономична, а мягкие частицы не наносят повреждений обмоткам или катушкам. [c.294]

Наряду с производством совершенных станков и автоматических линий конструируются и устройства для очистки деталей металлическими щетками. Автоматическая и полуавтоматическая щеточная очистка занимает значительный удельный вес в очистных операциях. В настоящее время механической щеточной очистке на предприятиях с большим объемом сварочных работ отводится ведущее место. Очистка от ржавчины, окалины и эрозии больших металлических поверхностей металлическими щетками эффективно применяется в судостроении. При этом скорость очистки составляет 1—1,5 м1мин, ширина очищаемого слоя 35—40 мм. За рубежом многие фирмы выпускают специальное оборудование для щеточной очистки деталей, которая используется в таких ведущих отраслях промышленности, как авто-, авиа- и станкостроение. Щеточная очистка хорошо зарекомендовала себя при очистке деталей из стали, чугуна и цветных металлов. Кроме сварочных деталей, последняя используется для очистки рессор, бамперов автомобилей, зубчатых колес, резьбовых поверхностей, а также для снятия заусенцев, острых кромок и т. д. [c.122]

Комплект ИЭ6002 на базе сверлильной машины ИЭ1021 (см. табл. 37) состоит из двух насадок-гайковертов, двух насадок-ножниц и насадки-щетки для очистки крупных деталей и металлоконструкций от окалины и старой краски. [c.219]

Для очистки деталей от ржавчины и краски применяют стальные круглые щетки (рис. 127), для грубой о . л1 р и 1оверхисс1ей— Фрезы-шарошки (рис. 128), для опиливания и зачистки поверхностей круглые напильники (рис. 129). [c.87]

Тяговые двигатели, прибывающие в цех, должны быть полностью разобраны. Это лучше делать на решетке, установленной над канавой или углублением, для очистки деталей от жидкой и консистентной смазки и грязи. Снимают шапкн моторно-осевых подшипников, смазочные трубки, кожухи, а затем шестерни при помощн гидравлических съемников или электрических индукционных нагревателей с клиньями или съемниками. После этого снимают подшипниковый щит со стороны коллектора и поднимают якорь из корпуса. С корпуса снимают подшипниковый щит, маслоотражательные шайбы, щетки, щеткодержатели и кабели. [c.294]

На поверхностях, на которых оксидированный слой нежелателен (например, из-за понижения усталостной прочности), оставляется припуск. Последний удаляется резанием после оксидирования. При изготовлении деталей высокой точности (2—3 класс) необходимо также учитывать, что при оксидировании на воздухе и в засыпке (все режимы, кроме режимов 10 и В) происходит наращивание тела (увеличение наружных размеров и уменьшение внутренних) детали на 0,004—0,007 мм на сторону, а при охлаждении деталей в воду (режим/( ) убыль тела детали на 0,012—0,014 мм на сторону. Для режима В изменение размеров деталей зависит от толщины снятой окалины. Исходная шероховатость поверхности после оксидирования сохраняется. При оксидировании детали следует размещать в печи, контейнере или в приспособлении (из титановых сплавов или нержавеющей стали) так, чтобы избежать деформаций (поводок) от собственной массы детали. Длинные детали и детали ажурной конфигурации следует подвешивать на специальных приспособлениях. При оксидировании и засыпке детали располагаются на расстоянии 20—30 мм друг от друга и от стенок контейнера (ящика) из нержавеющей стали. Верхний слой засыпки над деталью должен быть не менее 80 мм. Песок или графит перед оксидированием необходимо прокаливать при температуре 850° в течение 6—8 ч зола, образующаяся при прокаливании графита, должна уда-ляться. После оксидирования деталей с охлаждением в воде рекомендуется дополнительная очистка поверхности металлическими щетками для удаления частиц неотставшей окалины. При обнаружении после оксидирования по режиму 10 недопустимых остаточных деформаций из-за термических напряжений, возникших при охлаждении в воде, детали могут подвергаться дополнительному отжигу при температуре 800° и выдержке 1 ч. Для получения глубоких диффузионных слоев, подвергающихся шли- [c.211]

Более производительными являются механическая очистка металлическими щетками, которую рекомендуется применять для подготовки поверхностей паяемых деталей из алюминия, магния и сплавов на их основе, галтовка, при которой окисные пленки н заусенцы удаляются в результате треиня поверхностей обрабатываемых деталей с кусками абразива при их перемешивании в специальном барабане. Данный способ широко применяется для очистки мелких деталей с открытым доступом к паяемым поверхностям. [c.95]

Впервые такую щетину применили для производства зубных щеток сейчас кз нее изготовляют не только /5 всех выпускаемых высококачественных зубных щеток, но и щетки для волос, одежды, ногтей, массажные и половые щетки. Из найлоновой щетины изготовляют, кроме того, многие щетки производственного назначения, например для наклейки этикеток на бутылки, для уборки, для печатания по ткани, для мытья бутылок, для химической чистки текстильных изделий, для очистки металлических деталей после нанесения на них гальванического покрытия, а также для вакуумных очистительных приспособлений. Коническая щетина заменила свиную щетину и в производстве малярных кистей. -Чоноволокно используется для производства шнура теннисных ракеток, рыболозной оснастки, а также для ремонта мебели. [c.103]

На рабочем месте необходимо иметь щланги для подвода газов, пассатижи для установки деталей, молоток с острым бойком для удаления шлака, зубило для очистки шва от капель металла, проволочные щетки и ящик для хранения присадочной проволоки. [c.301]

Удаление эксплуатационных загрязнений из каналов в блоке цилиндров, коленчатых валах, шатунах вызывает большие трудности. Для очистки этих деталей необходимо предварительно выдержать их в выварочной ванне с раствором СМС в течение 1. .. 2 ч для смягчения и сжижения ас-фальтос.молистых отложений, а затем масляные полости и каналы обработать вручную волосяными и проволочными щетками или ершами. Окончательное удаление остатков загрязнений в каналах производится в специальных машинах, которые имеют очищающую камеру, ванну с пароперегревом, систему подачи очищающего раствора и бортовые отсосы. К основанию камеры крепятся ролики, на которые устанавливаются очищаемые блоки. Для установки коленчатого вала предусмотрено специальное приспособлечле [c.235]

Термический способ заключается в том, что очистка деталей (удаление ржавчины и старой краски) производится пламенем. Этот способ не рекомендуется для прецизионных станков. При жхани-ческом способе очистки старая краска, ржавчина и отвердевшие наслоения масла снимаются с деталей щетками, механизированными шарошками, роторными машинками и другими переносными механизмами. При абразивном способе очистка осуществляется в основном гидропескоструйными установками. При химическом способе удаление старой краски, смазки, наслоений масел и других загрязнений производится специальной пастой или растворами, состоящими из негашеной извести, мела, каустической соды, мазута и других компонентов. [c.14]

Очистка поверхности от старой краски обжигом при помощи паяльной лампы или веерной горелки применяется лишь в тех случаях, когда необходимо удалить толстые слои краски с массивдых изделий, например с рам. При этом способе под действием высокой температуры краска частично сгорает, а частично размягчается настолько, что легко снимается вручную скребками или щетками. Для удаления старой краски с металлических обшивок и жестяницких деталей этот способ не применим, так как может вызвать повреждение последних. [c.174]

Проволочными щетками, установленными вместо наждачного круга, с поверхности металла легко снимается слой окалины и ржавчины. Очистка поковок с помощью металлических щеток носит название крацовки . Крацовочные щетки изготовляются из прямой или гофрированной тонкой стальной проволоки которая связывается в пучки и закрепляется по окружности втулок, служащих основанием щетки. Толстая стальная проволока оставляет грубые следы на поверхности и поэтому может, быть использована только для стальных деталей. Гофрированная проволока отличается большей стойкостью. [c.104]

Погрузчики моют и очищают от грязи на специально оборудованной площадке с твердым покрытием, уклоном к середине для стока воды и бортиками высотой 0,35 м. Вода стекает по трубам в грязеотстойник, оттуда в уловитель нефтепродуктов, а затем в маслосборный колодец. Площадка оборудуется устройствами для подогрева воды и подачи ее под давлением (при необходимости). Для очистки применяют скребки и щетки, моют погрузчики струей горячей воды. При мойке используют капроновые щетки, закрепленные на полой рукоятке, к которой по гибкому шлангу подводится вода. Труднодоступные и сильно загрязненные места очищают растворами. Детали моют в ваннах, а при больших объемах ремонта — в моечных машинах. Для очистки от грязи стальных и чугунных деталей применяют нагретые до 80—90 °С щелочной раствор (10 % каустической соды и 0,5 мыла) или водные растворы органических полупродуктов. В щелочном растворе нельзя промывать алюминиевые детали. Для очистки [c.107]

Щетки из твердой или толстой проволоки оставляют грубые следы на поверхности деталей. Щетки из гофрированной проволоки более упруги и служат дольше, чем изготовленные из прямой проволоки. Для очистки стальных деталей применяют стальные щетки, цветные и драгоценные металлы обрабатывают более мягкими щетками из латунной или нейзильберовой проволоки. В табл. 7 приведены характеристики дисковых крацовочных щеток. [c.35]

При сварке металла с неочищенной поверхностью возникают различные дефекты шва поры и трещины, а также ухудшается формирование шва. Для очистки проката, деталей и сварных узлов используют механические и химические методы. К механическим методам относятся дробеструйная и дробеметная обработка, зачистка металлическими щетками, иглофрезами, шлифовальными кругами и лентами [c.35]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...