Очистка и промывка деталей ультразвуковая —

Известно, что повреждение трущихся поверхностей деталей и особенно подшипников коленчатого вала происходит главным образом в первый период работы двигателя от действия оставшейся в нем после изготовления грязи. Поэтому при изготовлении двигателя необходимы тщательная очистка и промывка деталей и особенно блока, головки и коленчатого вала от остатков формовочной земли, металлической стружки и пыли. Необходимо широко внедрять в производство такие современные прогрессивные методы очистки деталей, как химические, ультразвуковые и др. Характерно, что некоторые зарубежные фирмы (ФРГ, Англия) специально вводят в технические условия на изготовление двигателя предельно допустимое количество в нем грязи. [c.45]

Для очистки и промывки деталей и узлов стружки, опилок, смазок, масел, жидкостей и ультразвуковые установки (рис. 73). [c.116]

Универсальные ультразвуковые ванны применяются для промывки деталей сложной конфигурации. Они имеют двойные стенки. Такая конструкция дает возможность как нагревать раствор, находящийся в ванне, так и охлаждать его. Например, при использовании органических растворителей (бензина, спирта) между стенками пропускают холодную воду, при очистке с использованием щелочей, кислот, ПАВ и т. п. раствор нагревают паром. В такой ванне могут очищаться детали любой формы размером до 250 мм. [c.206]

Установка для ультразвуковой очистки масляного картера автомобиля от графитовой смазки, применяемая на Горьковском автомобильном заводе, состоит из двух ванн ультразвуковой очистки, двух ванн пассивации, отстойного бака и насосной системы. Источниками ультразвуковых колебаний служат генераторы УЗГ-10М (четыре основных и один запасной) и вибраторы ПМС-6, охлаждаемые в процессе работы холодной водой. Моющий раствор, подогреваемый в баке-отстойнике (емкостью 1100 л) паровым змеевиком до температуры 55—65° С, попадает в ванны (емкостью 65 л), откуда уже в загрязненном после промывки деталей состоянии вновь нагнетается в бак при помощи шестеренчатого насоса производительностью 25 л мин. [c.208]

Агрегат состоит из двух блоков, в первом из которых производится ультразвуковая очистка, во втором — чистовая промывка и сушка. В первый блок входят три ванны, одна из которых предназначена для предварительной промывки в растворе, две другие — для ультразвуковой очистки. Источником ультразвуковых колебаний служат магнитострикционные преобразователи ПМС-6, вмонтированные в дно каждой из двух ванн. Во втором блоке находятся ванны для чистовой промывки деталей под душем, очистки в парах растворителей и сушки. Каждая из ванн обоих блоков снабжена бортовыми отсосами для удаления вредных паров растворителя, а также системами циркуляции и фильтрации моющих жидкостей. Каждый блок имеет свой пульт управления, что дает возможность использовать для очистки деталей как оба блока вместе, так и каждый в отдельности. [c.217]

Вт/м в течение 0,5—2 мин. После ультразвуковой очистки корзину с деталями поднимают из ванны и промывают над ней же охлажденным дистиллятом трихлорэтилена. После промывки детали сушат в термостате. Регенерация растворителя происходит за счет его испарения в испарителе и конденсации в холодильнике. [c.145]

I — загрузочное устройство 2 — цепной конвейер 3 — манометрические термометры (для контроля температуры моющих жидкостей) 4 — душевое устройство 5 — ванна предварительной промывки деталей 6 — ванна ультразвуковой очистки 7 — магнитострикционный преобразователь 8 — блок преобразователей с системой охлаждения 9 — ванна с душевым устройством для споласкивания колец после очистки 10 — ванна С душевым устройством для смачивания колец раствором ингибитора коррозии и — направляющие для спуска колец в нижний ярус 12 — отверстие вытяжной трубы вентиляционной системы 13 — камера для воздушной сушки и охлаждения колец 14 — отверстие приточной трубы вентиляционной системы 15 — лоток для выхода очищенных колец на сборочный конвейер [c.69]

В мелкосерийном производстве применяют ступенчатую промывку в ваннах-вкладышах, устанавливаемых в основную ультразвуковую ванну. Загрузку и выгрузку деталей производят вручную в специальных приспособлениях — сетках. Раствор периодически по мере загрязнения заменяют свежим. Как правило, применяют двухступенчатую очистку, при повышенных требованиях к очистке — трехступенчатую. [c.111]

Вот некоторые примеры ультразвуковой очистки. На Челябинском и других тракторных заводах применялась ультразвуковая очистка деталей топливного насоса. Ультразвуковая установка показала хорошие результаты, позволила заменить трудоемкую ручную промывку, повысить качество очистки и улучшить условия труда. [c.84]

Одним из методов выборочного контроля качества очистки может служить контрольная промывка деталей. Контрольную ультразвуковую очистку производят в небольшом объеме моющего раствора в течение времени, гарантирующего полное удаление загрязнений. Для предотвращения загрязнения раствора продуктами кавитационной эрозии очистку производят в растворителях, имеющих низкую кавитационную активность (бензин, спирт и т. п.). Время очистки деталей подбирают опытным путем. Количество вымытых загрязнений определяют по помутнению раствора, сравнивая его с эталонами. Анализ загрязнений производят обычными химическими методами после выпаривания раствора. [c.196]

Установка для обезжиривания мелких стальных деталей (рис. 70) непрерывного действия. В качестве рабочей жидкости в ней используется трихлорэтилен. Обезжиривание происходит так. Из ванны 1 предварительной очистки корзина 2 с деталями переносится в ультразвуковую ванну 3, где осуществляется основная очистка. Для окончательной промывки от грязевых частиц, оставшихся после ванн J и 3, корзинка с деталями помещается под струю дистиллированного трихлорэтилена, а затем устанавливается в термостат 4 на просушку. [c.143]

Рекомендуется также ультразвуковая промывка в воде протравленных деталей. Хорошее качество такой очистки объясняется тем, что при предварительном травлении в порах и трещинах окалины образуется большое количество пузырьков водорода, являющихся хорошими очагами кавитации. Бурная кавитация, [c.192]

Малогабаритные ультразвуковые установки УЗУ применяются для промывки, очистки или обезжиривания от полировальных паст, масел, смазок, металлической пыли и других загрязнений деталей или изделий радиотехнической, электротехнической, приборостроительной промышленности. Работают они на полупроводниках и имеют большой срок службы. Установки состоят из генератора и ванны, выполненных отдельными блоками. Колебания моющему раствору передаются при помощи пьезокерамических преобразователей из цирконата-титаната свинца (ЦТС-19), имеющего высокий к. п. д. (70—80% в отличие от 30— 40% у магнитострикционных преобразователей). Преобразователи из ЦТС-19 просты, экономичны и не требуют водяного охлаждения. Продолжительность очистки 30—50 сек. [c.205]

Механизированный шестипозиционный агрегат УЗА-1 предназначен ДЛЯ ультразвуковой очистки деталей в щелочных растворах. Очистка производится в следующей последовательности предварительная промывка, ультразвуковая очистка в двух ваннах типа УЗВ-1, споласкивание в чистой воде и смачивание в защитном растворе (триэтаноламине). [c.213]

Из загрузочного устройства 5 кольца (см. рис. 114) последовательно проходят зоны предварительной струйной промывки 4 общей длиной 1300 мм, ультразвуковой очистки 3 той же длины, споласкивания чистой проточной водой 2, смачивания раствором триэтаноламина с нитритом натрия 1 и охлаждения и сушки 6. В качестве моющих жидкостей в агрегате используются для предварительной промывки водный раствор тринатрийфосфата (40 г1л) при температуре 70—80° для работы в ультразвуковой ванне водный раствор тринатрийфосфата (30 г л) с добавкой ОП-7 3 г л при температуре 50—60° для смачивания чистых деталей водный раствор триэтаноламина (0,8—1%) и нитрита натрия (0,15—0,2%). [c.219]

Расход промывочных жидкостей для очистки деталей приборов перед смазыванием зависит от размера деталей, технологии промывки, требований к степени очистки, организации операции и объема сосудов для промывки, от потерь на испарение растворителей и унос их с деталями. При адсорбционной очистке (активированным углем, силикагелем) или очистке тлеющим разрядом расход промывочных жидкостей очень мал. Ультразвуковая очистка деталей также невозможна без промывочных жидкостей, хотя их расход и небольшой (расход нормируется экспериментально). [c.291]

Существуют следующие способы очистки деталей обезжиривание (в органических растворителях и щелочах, химическое и электрохимическое) промывка в воде травление (химическое и электрохимическое) полирование (химическое и электрохимическое) ультразвуковая обработка термическая обработка. [c.180]

Широко применяется в промышленности ультразвуковая очистка деталей. Этим методом легко очищать не только наружные, но и труднодоступные внутренние поверхности (каналы, бороздки и т. п.). Этот метод превосходит своей производительностью и высокой чистотой другие известные методы промывки и очистки деталей. [c.202]

В промышленности широкое применение находит ультразвуковая очистка деталей, так как этим методом легко очищать труднодоступные поверхности. Ультразвуковая очистка деталей гораздо производительнее других методов промывки и очистки деталей и обеспечивает хорошую чистоту поверхности. [c.35]

В последнее время распространяется новый способ очистки деталей от загрязнения при помощи ультразвука. Об эффективности этого способа свидетельствуют, например, такие данные при промывке точных шарикоподшипников на каждый подшипник затрачивалось 2 мин., причем качество промывки было невысоким, в ультразвуковой же установке десять подшипников очищаются за 1 мин. и брак не превышает 0,6%. С помощью ультразвука можно обеспечить тщательную промывку собранных узлов, так как очистке подвергаются не только наружные поверхности, но и самые маленькие зазоры и всякие глухие отверстия любого сложного профиля. В качестве растворителя используют воду, спирт, бензин, треххлористый и четыреххлористый этилен. [c.444]

Для достижения высокого качества очистки трубопроводов из стали 1Х18Н9Т (диаметр в свету 4—16 мм, толщина 1—2 мм) использовался травильный раствор, содержащий 10% азотной, 10% серной кислот и 50 г л фтористого калия с последующей ультразвуковой промывкой в воде. Промывочная ванна имела шесть встроенных вибраторов ПМС-6, детали укладывались непосредственно на пластины вибраторов. Продолжительность очистки составляла несколько секунд, причем конфигурация деталей на качество очистки не влияла. [c.194]

Однако часто при сборке особо точных сопряжений требуется еще более тщательная очистка. Она достигается промывкой в жидкой среде при помощи ультразвука. Этот принцип состоит в том, что в жидкости возбуждаются ультразвуковые колебания, в результате образуются кавитационные пузырьки, механически воздействующие на загрязненную поверхность. Возникающие при этом ударные волны интенсивно разрушают слои смазки, грязи и пр., покрывающие поверхность деталей. Одновременно происходит также химическое взаимодействие загрязнений с жидкостью-растворителем. Колебания обычно с частотой около 20 кгц создаются пьезокварцевым или магнитострикционньш преобразователями. [c.119]

Ультразвуковой метод очистки высокоэффективен, экономичен и устраняет возможность порчи деталей при их промывке. При этом методе детали погружают в моющий раствор, в котором возбуждаются ультразвуновые колебания. Так как силы, действующие на частицы загрязнений, более или менее равномерно распределены по всему объему моющего раствора, очищаются самые незначительные поры, трещины, углубления и отверстия даже в деталях очень сложной конфигурации. Для эффективного моющего действия необходимо, чтобы ультразвуковые колебания в моющем растворе могли свободно проникать в отверстия и углубления небольших размеров, что будет иметь место при определенном соотношении между размерами d и длиной волны ультразвука X <С d, т. е. для очистки малых отверстий необходимо применять высокие частоты колебаний. В качестве моющих растворов чаще всего применяют воду, трихлорэтилен и керосин. [c.878]

Для ультразвуковой очистки от жиров, масел, окисных пленок применяют ультразвуковые агрегаты УЗА-1 (для мелких деталей) и УЗА-2 (для длинных деталей) с магннтострикционными преобразователями, получающими питание от ультразвукового генератора УЗГ-10. В этом агрегате детали подвергаются последовательно предварительной и окончательной ультразвуковой очистке, промывке и сушке, [c.194]

Нормы расхода промывочных жидкостей. Перед смазкой детали ирнборов про мывают. Расход промывочных жидкостей определяется размером деталей, технологией промывки, требованиями к степени очистки, организации операции и емкостью сосудов для промывки, потерями на испарение растворителей и унос их с деталями. При адсорбционной очистке (активированным углем, силикагелем) или очистке тлеющим разрядом промывочные жидкости не применяют или они играют подсобную роль. В этих случаях их расход мал. Ультразвуковая очистка невозможна без промывочных жидкостей, но их расход также невелик. Оп нормируется только опытным путем, так как связан не столько с производительностью промывки, сколько с емкостью оборудования и организацией производства. [c.299]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...