Очистка в парах

Органические растворители (трихлорэтилен, четыреххлористый углерод, перхлорэтилен, хлористый метилен и т. д.) неогнеопасны, обладают хорошей растворимостью, но и высокой стоимостью и большой летучестью. Поэтому обезжиривание в органических и хлорно-органических растворах требует предварительных экономических расчетов. Однако растворители этого типа позволяют осуществить очистку в парах, что особенно важно, когда к чистоте поверхности предъявляются особо высокие требования. Эмульгирующие растворители отличаются от описанных тем, что в них [c.59]

Агрегат состоит из двух блоков, в первом из которых производится ультразвуковая очистка, во втором — чистовая промывка и сушка. В первый блок входят три ванны, одна из которых предназначена для предварительной промывки в растворе, две другие — для ультразвуковой очистки. Источником ультразвуковых колебаний служат магнитострикционные преобразователи ПМС-6, вмонтированные в дно каждой из двух ванн. Во втором блоке находятся ванны для чистовой промывки деталей под душем, очистки в парах растворителей и сушки. Каждая из ванн обоих блоков снабжена бортовыми отсосами для удаления вредных паров растворителя, а также системами циркуляции и фильтрации моющих жидкостей. Каждый блок имеет свой пульт управления, что дает возможность использовать для очистки деталей как оба блока вместе, так и каждый в отдельности. [c.217]

Все процессы очистки металлических поверхностей проводятся, в соответствии с принятым способом, либо воздействием жидких сред (неводных растворителей, вод-, ных растворов, расплавов) на загрязненную поверхность, либо механическим или химико-механическим воздействием (протиранием) в отсутствие жидкости (порошки) или в ее присутствии (пасты). Применяемая в практике очистка в парах растворителя, конденсирующихся на очищаемой поверхности, по существу также является очисткой в жидкой среде. [c.168]

Предусматривать удаление с поверхности жировых и масляных загрязнений, пятен от пальцев, солевых осадков и всевозможных загрязнений органического и минерального происхождения до запланированного физического или химического способа очистки или после него. Для этого могут быть предложены очистка холодным растворителем, очистка в парах или погружением в горячие растворители, обезжиривание в парах, паровая очистка, жидкостно-паровое обезжиривание, эмульсионная очистка, щелочная очистка и ультразвуковая очистка. [c.265]

Рис. 2.24. Схема установки для очистки в парах растворителя

В таких аппаратах обработка изделий производится в несколько стадий, последняя из которых состоит в очистке в парах растворителя. Предусматривается также непрерывная циркуляция и очистка растворителя. [c.23]

Установка для очистки в парах растворителя, [c.44]

Одно- и многосекционные, стационарные, полуавтоматические и автоматические установки очистки в парах растворителя [c.203]

Главы 3 и 4 посвящены описанию различных методов очистки, в том числе очистке погружением в ванну, конвейерной и барабанной очисткам, очистке в парах растворителей — струйной паровой и электролитиче- [c.7]

Очистка в парах растворителя (широко используется и имеет большое значение) с последующим прополаскиванием в конденсате растворителя. [c.14]

В установках для очистки в парах растворителей. [c.52]

Детали после очистки могут обсыхать на воздухе, в этом случае на них остается некоторая часть загрязнений, растворившихся в ванне после протирки или прополаскивания в ванне с чистым растворителем количество остаточных загрязнений снижается. Чистый растворитель для прополаскивания может быть получен при конденсации паров об этом будет еще речь при обсуждении очистки в парах. [c.66]

ОЧИСТКА В ПАРАХ РАСТВОРИТЕЛЕЙ [c.94]

Очистка деталей в парах производится в камере, насыщенной парами хлорированного углеводорода пары в камеру поступают из дистилляционного бака с кипящим растворителем (фиг. 16). Поскольку металлические детали поступают в камеру очистки холодными, то пары растворителя конденсируются на их поверхности, а загрязнения уносятся вместе с капельками конденсата. Благодаря дистилляции пары и конденсат в камере состоят из почти чистого растворителя, поэтому очистка деталей производится чистым растворителем. Целью этого метода очистки является получение чистой поверхности, но это не всегда достижимо, так как не все загрязнения растворимы в растворителе, а на поверхности деталей после очистки в растворителе почти всегда остается тонкий маслянистый слой. Хлорированные растворители по своим свойствам ) хорошо подходят для использования при очистке в парах, так как дают пары большой плотности, не поддающиеся рассеянию воздушными потоками. Стенки камеры охлаждаются водой, что способствует конденсации большей части паров, проникающих из участка очистки. Несмотря на это, некоторое количество паров растворителя попадает в окружающий воздух, что требует тщательной вентиляции и повышает стои.мость операции из-за потерь рас- [c.94]

Скорость и качество очистки выше показателей, возможных на обычных установках для очистки в парах. Чистота растворителя поддерживается непрерывной дистилляцией и фильтрацией во время работы установки. Выбор растворителя должен производиться на основании предварительных опытов [c.97]

Детали, форма которых мешает свободному контакту всей поверхности с растворителем при струйной или паровой очистке (большие партии мелких деталей, трубы и т. д.), подвергаются предварительной отмочке в теплом растворителе ступень отмочки в этом случае является частью агрегата для очистки в парах. После отмочки и стекания избытка растворителя детали поступают на очистку в парах. Отмочка часто производится в открытой ванне, заполненной растворителем, нагретым до температуры значительно ниже точки кипения, чтобы хотя некоторое количество паров конденсировалось в паровой камере. Иногда после замочки в кипящем растворителе детали на некоторое время погруз жаются в холодный растворитель это делается для обеспечения образования конденсата в паровой камере, [c.99]

Установка для очистки в парах, особенно с ванной открытого типа, должна быть размещена в участке цеха, где нет сквозняков, которые могут сдувать пары [c.101]

Довольно сложной проблемой при ультразвуковой очистке в растворителях, как и при обычной очистке (помимо обезжиривания в парах), является повторное осаждение загрязнений на поверхности деталей после очистки. Уменьшение повторного осаждения загрязнений осуществляется одним из следующих способов прополаскивание в очищенном растворителе, обезжиривание после ультразвуковой очистки в парах растворителя, завершающая очистка в водном растворе моющего вещества или же обработка в двух ультразвуковых ваннах — вторая ванна служит для окончательного удаления загрязнений, оставшихся после очистки в первой. [c.139]

Полимеризованные смолы в минеральных или хлорированных маслах и парафине (применяемые при производстве цельнотянутых труб из нержавеющей стали) являются вязкими трудно удаляемыми загрязнениями. Их легко удалять в горячих хлорированных растворителях подробнее это изложено в разделе об очистке в парах растворителей (гл. 3). [c.167]

Очистка в парах растворителей. .... 5 2 9 ОД 2 0,5 2 20,6 50 [c.201]

Одним из старых, редко использующихся в настоящее время способов является обкатка деталей в чистых древесных опилках. Другим методом удаления влаги является погружение деталей в химическую среду, вытесняющую воду. В старом, менее употребительном варианте этого метода используется водорастворимый летучий растворитель, такой, как спирт или ацетон избыток растворителя в этом случае испаряется. Из-за высокой стоимости и воспламеняемости применение этих материалов часто связано с трудностями. Можно также использовать замещающий воду модифицированный трихлорэтилен ), применяющийся в промышленности для очистки в парах. [c.300]

Закалочный аппарат 1 представляет собой парогенератор, в котором за счет охлаждения продуктов пиролиза производится насыщенный водяной пар давлением 12,0 МПа. Образующаяся в нем пароводяная смесь поступает в сепаратор 3, где происходит разделение ее на воду и пар. Вода снова поступает в парогенератор, а насыщенный пар - в пароперегреватель 4. Перегретый пар поступает в паровые турбины 6 — 9, предназначенные для привода турбокомпрессоров. Отработанный в турбинах пар конденсируется в конденсаторах 10—13. Конденсат последовательно проходит очистку в очистителях 19 п 21 и деаэрацию в деаэраторах 24 и 25, после чего поступает в экономайзер 5 и далее в сепаратор парогенератора 3. [c.334]

Значительное место, особенно при подготовке поверхностей крупногабаритных заготовок, например деталей двигателей, тракторов, сельскохозяйственных машин и др., занимает очистка паром. При этом используют перегретую воду под повышенным давлением. При снижении давления до атмосферного сплошная струя дробится на мелкие капли, причем часть ее, примерно около 10% массы, преобразуется в пар, ускоряющий поток водяных капель. Тем самым повышается воздействие струи на загрязнение. Температура струи, составляющая 100° С, и химическое воздействие обезжиривающей среды создают благоприятные условия для эффективной очистки. [c.72]

Рис. 28. Простейшая схема очистки от паров воды нейтрального газа, вводимого в рабочую 68 камеру

В — в парах. И — емкости для хранения, перегонные установки (включая установки для 58%-ной уксусной кислоты, содержащей 2% муравьиной кислоты), центрифуги (также в присутствии уксусного ангидрида, бензола, салициловой кислоты или сульфата хрома), резервуары (при 100°С и в присутствии органических растворителей), установки для очистки пищевого уксуса триоксидом хрома, емкости для транспортировки, реакторы для окисления уксусного альдегида воздухом или кислородом в присутствии ацетата марганца в качестве катализатора при 55°С, изготовленные из углеродистой стали и покрытые алюминием. Соли тяжелых металлов, минеральные кислоты, хлориды, муравьиная кислота в значительной степени ускоряют коррозию. Уксус, полученный из неочищенного спирта, воздействует на алюминий гораздо сильнее, чем чистая уксусная кислота такой же концентрации. При контактировании алюминия с аустенитными хромоникелевыми сталями контактная коррозия не наблюдается. [c.439]

Имеются установки для очистки шатунов, поршней, коленчатых валов, фильтров, инструмента и т. д. На рис. 103 представлена схема для очистки деталей, состоящая из трех ванн с регенерацией моющего раствора. На установке выполняют следующие операции очистка паром, обмывка горячим раствором, очистка в ванне с ультразвуковым полем, повторная обмывка горячим раствором и очистка паром. Ультразвуковое поле в ваннах создается специальными излучателями магнитострикционных преобразователей, например, [c.170]

Положительным свойством струйной очистки является одновременное механическое и химическое воздействие струи раствора на загрязненную поверхность детали. Кроме того, этот метод является более экономичным, так как при струйной очистке требуются растворы меньшей концентрации и температуры, а также меньшее время, чем, например, при очистке в ваннах. Из сказанного вытекает вывод о возможности улучшения санитарно-гигиенических условий труда, так как меньшие концентрации (на 30— 40%) дают менее вредные испарения, а меньшие температуры растворов уменьшают концентрацию вредных паров в помещении цеха. [c.88]

На выходе из щеточно-моечной машины установлены два отжимных ролика Р, гуммированных резиной (или неопреном). Ролики удаляют остатки моющей жидкости с ленты перед электролитической очисткой. В ванне 10, где производится электролитическая очистка в горячем щелочном электролите, установлены два ролика и восемь пар электродов 11, собранных попарно в четыре секции. Секции имеют вид решеток. Изготовляются они из нержавеющей стали. Для предохранения от соприкосновения движущейся полосы с электродами предусмотрены деревянные перила. На выходе из электролитической ванны также имеются отжимные ролики, удаляющие не только остатки электролита, но и механические загрязняющие частички, прилипшие к полосе вследствие приобретенного ими в ванне полол ительного заряда. [c.178]

Рулон с помощью подъемно-транспортной тележки устанавливается в плавающем разматывателе 1 и затем проходит через первую пару самоцентрирую-щих роликов 2, смонтированных на раме гильотинных ножниц 3, и сварочную машину к подающим роликам 5, выполненным в отдельном корпусе. Далее полоса попадает в щелочную ванну 6, где производится предварительная химическая очистка ее от загрязнений. После предварительной химической обработки полоса подвергается промывочно-очист-ной операции в щеточно-моечной машине 7, устройство которой аналогично описанному выше. Затем полоса подвергается электролитической очистке в ванне 8. Электрическое поле создается четырьмя парами подвесных электродов 9, [c.180]

Боковой отсек 26 отделен от основной емкости бака фильтрами крупной 24 и мелкой 25 очистки. В нижнем отсеке 21 бака для нагрева моющей жидкости установлены электронагреватели 22. Нагрев моющей среды и поддержание заданного температурного уровня могут обеспечиваться также паром, который подается в -нижний отсек через отверстие 23. [c.30]

Моечно-сушильные машшш> Современные моечно-сушильные машины представляют собой комплекс, состоящий из трех секций промывки, споласкивания и сушки. Секция — конструктивно завершенный элемент, оборудованный насосной установкой, шеивой системой и развод1Сой трубопроводов с теплообменником. Промывку деталей осуществляют различными методами окунанием, души-рованием (струйная промывка), очисткой в парах и в потоке пены моющего щелочного раствора. [c.490]

Во всех случаях нужно обезжиривать поверхность. Предварительно-очищать можно погружением в растворители. Слой жидкости, оставшейся на поверхности, необходимо удалить чистой фильтровальной бумагой. Если растворителю дать испариться, на металле останется весь растворенный в нем жир. Очистка в парах или в аппарате Сокслета всегда желательна. Разные исследователи предпочитают применение различных растворителей, и результат зависит от предварительной обработки металла. Ацетон, бензин,, ксилол, четыреххлористый углерод имеют как свои недостатки, так и преимущества. Первые два легко воспламеняются, в других может быть соляная, кислота и, кроме того, их тяжелые пары до некоторой степени, различной для разных людей, токсичны. [c.722]

Описанный выше механизм конденсации и смыв загрязнений растворителем дают возможность обойти основной недостаток очистки в растворителях, так как непрерывное смывание деталей свежим растворителем не допускает задержки на них значительного количества загрязнений после испарения. В установках для очистки быстро и эффективно удаляются трудносмы-ваемые прочные загрязнения, такие, как антикоррозионные жировые покрытия, тяжелые масла, вязкие или полимеризованные смазки на жирной основе, применяющиеся в металлообработке, воскообразные вещества и хлорированные смазочные масла с высоким молекулярным весом. Очистку в парах не следует применять для удаления мыла, растворимых масел, эмульгированных волочильных компаундов и других видов загрязнений, содержащих воду. Этот вид очистки широко используется для предварительного удаления полировальных [c.98]

Для уменьшения гидролиза не следует допускать попадания в растворитель воды. Установка должна быть оснащена влагоуловителем. О наступлении гидролиза, что может случиться при перегреве или очистке алюминиевых деталей в присутствии воды в растворителе, можно узнать по характерному запаху соляной кислоты. Для нейтрализации соляной кислоты и предотвращения гидролиза в растворитель добавляются стабилизаторы. В случае чрезмерного кислотообразования растворитель сливается, а вся установка для нейтрализации кислоты промывается щелочным раствором (кальцинированной содой) и после тщательной просушки заливается свежим или нейтрализованным и перегнанным растворителем. Вода легко удаляется из тетрахлорэтилена, так как он обладает более высокой точкой кипения. Поэтому для предупреждения конденсации водяных паров вместе с парами растворителя холодильник установки не должен переохлаждать конденсат. Работа холодильника в этом отношении регулируется расходом охлаждающей воды. В некоторой степени можно отделить воду и из трихлорэтилена путем меньшего охлаждения. В это.м случае первой конденсируется вода, а растворитель скапливается в верхней зоне холодильника. При отсутствии градирни охлаждающая вода с большей части установок для очистки в парах напра- [c.102]

Как известно, в устойчивом равновесии всякая сйстема в зависимости от характера внешних условий имеет минимум одного из своих термодинамических потенциалов и при изменении этих условий переходит из одного устойчивого состояния в другое. Например, когда воде сообщается теплота при нормальном атмосферном давлении, то она или нагревается, или закипает и частично переходит в пар, как только ее температура достигает 100° С. Однако известно также, что путем очистки жидкости можно добиться ее перегрева и фазовый переход не наступит даже при температуре, заметно превышающей температуру кипения при данном давлении. Аналогично обстоит дело и в случае других фазовых переходов первого рода в чистом паре затягивается конденсация (переохлажденный пар), в чистой жидкости или растворе затягивается переход в кристаллическое состояние (пересыщение). [c.229]

Принципиальная схема такого комплекса представлена на рис. 13.7. Теплота, полученная в реакторе /, подводится через промежуточный контур с теплообменником 11 к газификатору 2 и котлу 1 о турбины 9. Газифицируют угол1з водяным паром, подаваемым из отбора турбины. Предварительный подогрев угля I и водяного пара происходит в регенераторе 3. После охлаждения и очистки продуктов газификации в системе 5 горючие газы (Н2, СО, СН4) направляются компрессором 4 к метана-тору 6 в месте потребления. Метани-рование может осуществляться при температуре, целесообразной для обеспечения нужд бытовых и технологических тепловых потребителей. Подог]ревают исходные продукты реакцией метанооб-разования в регенераторе 8. Полученный метан после охлаждения и очистки в системе 7 направляется к потребителям. [c.403]

В парах серы и ее соединений, особенно в присутствии влаги, серебро неустойчиво, на его поверхности образуются тонкие радужные пленки, которые по мере утолщения превращаются в коричневые, а затем и в черные покрытия. Для очистки поверхности серебра применяют различные химические, механические и электрохимические методы. Один из простых способов очистки заключается в легком полировании поверхности из следующей смеси 40 г мыльной стружки, 60 г карбоната аммония, 100 г кизельгура (инфузорной землн), 60 г кремнистого мела ( aSiOa) и 1 л воды. [c.24]

Однако следует учесть, что органические растворители загрязняются при мойке ркунанием или обрызгиванием и снятое с изделий загрязнение может снова осесть на его поверхность. Поэтому приходится часто вести очистку самого растворителя как фильтрованием от попавших нерастворяющихся компонентов, так и отгонкой от растворенных компонентов. Так как жиры имеют значительно более высокую температуру испарения, чем летучий органический растворитель, то отгонкой легко отделить уходящий в пар чистый растворитель от примесей, оставшихся на дне отгонного аппарата. Это свойство — способность легко регенерироваться и при этом многократно — делает органические растворители выгодными, несмотря на сравнительно высокую стоимость некоторых из них, особенно три- и тетрахлорэтилена. Эта способность отличает органические моющие растворы от кислых, щелочных и других, которые в процессе мойки изменяются химически настолько радикально, что обратно получить их в прежнем виде очень сложно. [c.42]

Охлаждение паров производится змеевиком 11, а вытяжка вредных испарений — через вентиляционную систему 10. Бак 7 и вентиль б служат для сбора и удаления грязи, осаждающейся с поверхности деталей при их чистке. Габаритные размеры описанной установки 5500 X1000 X 2500 мм (длина X ширина X высота). Комбинированная работа ультразвуковой установки дала хорошие результаты по очистке деталей от различных видов загрязнений. Такой способ очистки очень удобен для предприятий, имеющих широкую номенклатуру изделий. Эксплуатация данной установки ускорила процесс очистки в 4 раза при отличном качестве. [c.212]

В зависимости от характеристики цеха, установленного оборудования, наличия мостовых кранов и др. высота здания до затяжки колеблется в пределах 5 — 10 м (в особых случаях достигает 20 м и больше). Участки цеха без тепловых установок, выделяющих большие количества тепла и требующих наличия трубопроводов с верхней разводкой (участки правки, чеканки, очистки в барабанах и виллебрейторах, контроля), чаще всего имеют высоту 5—7 м. При расположении поверху трубопроводов для отсоса продуктов горения и паров цианистых, свинцовых, соляных и масляных ванн высота здания до затяжки принимается равной 7—9 м. При наличии мостовых кранов пролёты (крановые) имеют высоту 9—10 м до затяжки. [c.164]

Необходимо отметить, что испарители в схеме термического обессоливания городских сточных вод обеспечивают не только значительную деминерализацию, но и эффективную очистку этих вод по большинству специфических загрязнений, таких, как тяжелые металлы, поверхностно-активные вещества, нитриты, нитраты, значительная часть нелетучих органических веществ. Исключение составляют аммиак, который практически полностью переходит в пар, и органические вещества, летучие при температуре дистилляции. Последние, попадая в составе дистиллята в парово-100 [c.100]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...