Вибрационный способ очистки

Электрические вибраторы не позволяют повысить частоту колебаний выше 50 Гц, что оказывается недостаточным для разрушения связанных прочных отложений, образующихся на трубах при сжигании канско-ачинских углей, сланцев, фрезерного торфа и др. В этом случае целесообразнее пневматические генераторы колебаний, например ВПН-69. Они обеспечивают частоту колебаний до 1500 Гц и более широкий диапазон ее изменения. Применение мембранных змеевиковых поверхностей значительно упрощает использование вибрационного способа очистки. [c.143]

Вибрационный способ очистки котлов-утилизаторов в последние годы находит широкое применение. Вместе с тем следует отметить, что при применении виброочистки в металле возникают многократные знакопеременные нагрузки, которые способствуют усталостным напряжениям металла [14]. Эти нагрузки бесполезны для процесса очистки, так как отслоение отложений происходит только в каком-то одном периоде колебаний. При этом колебания, амплитуда которых недостаточна для разрушения отложений, могут способствовать уплотнению отложений и еще большему их сцеплению с поверхностью труб. Одним из видов виброочистки, свободным от этих недостатков, является ударный способ очистки, при котором трубы встряхиваются только один раз. Одиночный удар может быть вызван при помощи различных механических устройств, позволяющих регулировать силу удара [14]. [c.168]

В табл. 29 даны технологические рекомендации по применению вибрационного способа Очистки деталей, получаемых в результате механической обработки, штамповки и литья под давлением. [c.136]

Вибрационному способу очистки присущи и некоторые недостатки. Основными из них следует считать определенную сложность установки и эксплуатации вибраторов. [c.141]

Вибрационные способы очистки до их внедрения должны быть проверены на сохранение плотности рекуператора при длительной работе вибратора. [c.247]

На ударном воздействии твердого тела об объект основаны дробеструйные, гидропескоструйные, вибрационные способы очистки. На безударном воздействии твердого тела на объект ремонта основаны способы очистки щетками и скребками, протирка ветошью и другими материалами. Очистка твердыми средами и веществами применяется на первоначальных стадиях и при удалении таких видов загрязнений, как нагар, коррозия, старые лакокрасочные покрытия. [c.110]

В книге рассмотрены основные вопросы техники и технологии мойки и очистки изделий в машиностроении. Изложены теоретические основы химии моечных процессов, а также принципы и способы очистки загрязненных деталей и изделий. Дано описание конструкций машин и установок для мойки и очистки деталей погружением, струйным, механическим, комбинированным и другими способами, а также оборудования для электролитической, вибрационной и ультразвуковой очистки. Приведены составы моечных жидкостей и рекомендации по их выбору в зависимости от степени и характера загрязнений. Значительное место занимает описание специальных установок для внутренней очистки труб различных диаметров. [c.2]

Рис. 2.6. Схема моечной машины для очистки мелких деталей вибрационным способом

Вибрационным способом отливки очищают в барабанах с абразивным материалом. Барабан, укрепленный на упругих связях, приводится в вибрирующее состояние, при котором отливки и абразив перемещаются относительно друг друга. Сочетание этих движений приводит к очистке наружных и в меньшей степени внутренних поверхностей отливок. [c.293]

Вибрационный (ударный) способ очистки снижает механическую прочность поверхностей нагрева и малоэффективен. Кроме того, штанги виброочистки, соединенные с поверхностями нагрева, препятствуют оперативному извлечению последних при ремонтах. [c.126]

Вибрационная очистка вагонов. Очистка товарных вагонов от угля, торфа, цемента и других грузов представляет собой весьма трудоемкую и дорогостоящую операцию. Ниже приводятся два способа виброочистки навесной и донный. [c.139]

Очистка поверхности нагрева с помощью вибраторов является сравнительно новым способом, возможности которого еще недостаточно выявлены. Вибраторы в виде пневмомолотков или электрического типа устанавливаются вне газохода и с помощью специальных тяг передают колебания змеевикам перегревателей и экономайзеров. Воздухоподогреватели таким путем не удается очистить, а слипшиеся куски золы, сбитые со змеевиковых поверхностей, способствуют забиванию их. Сами вибрационные устройства часто выходят пз строя. Поэтому этот способ пока не нашел широкого применения. [c.151]

Металлокерамические фильтры допускают регенерацию (очистку) тепловым (прокаливанием), механическими, химическими, вибрационными и ультразвуковыми способами. [c.607]

Вибрационную обработку применяют как отделочную операцию. Это способ обработки части или всей поверхности деталей, помещенных в свободном или закрепленном состоянии в рабочие камеры, заполненные определенной средой (наполнитель и рабочая жидкость) при интенсивном (под действием вибрации) перемещении среды относительно деталей. Вибрационную обработку применяют для очистки облоя и очистки деталей от коррозии, снятия заусенцев, округления острых кромок, объемного шлифования и полирования, упрочнения поверхностей и выравнивания напряжений в поверхностных слоях, подготовки поверхностей под гальванические и лакокрасочные покрытия, декоративной отделки поверхностей деталей. Объемное шлифование позволяет достичь параметров шероховатости поверхности = 0,7-f- 5 мкм, а полирование — Ra = 0,1 ч- 0,6 мкм. Параметры Ra = 0,04 0,08 мкм достигаются последующей обработкой в среде войлочных пыжей, шаржированных окисью хрома или крокуса. Общее время обработки длится от 0,2 (снятие заусенцев) до 3 ч (объемное шлифование), а для получения поверхностей с параметрами шероховатости Ra 0,1 мкм — 16—20 ч с четырехкратной заменой абразивного материала [1—3]. [c.390]

Механические способы основаны на воздействии твердого тела на объект очистки. На этом принципе основана очистка деталей дробью, косточковой крошкой, песком, ручным и механизированным инструментом (абразивным, режущим, ударным). Безударный принцип удаления загрязнений используется в вибрационных установках для очистки деталей и автомобилей. [c.120]

Выбивка и очистка литья. После полного затвердевания и достаточного охлаждения отливки освобождают — выбивают из формы затем из отливок удаляют стержни. Выбивка литья производится вручную — молотками или механизированным способом, что более распространено. К механизированным способам относятся выбивка с помощью пневматических вибраторов, прикрепляемых к подвешенной на коромысле (траверсе) опоке, и выбивка с применением специальной механической вибрационной решетки. Под действием вибрации форма разрушается и освобождается отливка. Выбивка стержней производится вручную с помощью вибрационных машин или вымыванием струей воды, выбрасываемой из сопла под давлением 30— 100 ат, в специальных гидрокамерах. [c.247]

Стержни из внутренних полостей отливок выбивают вручную и механизированным способом. Простые мелкие стержни выбивают в очистных галтовочных барабанах, сложные и крупные — на вибрационных станках и гидравлических установках. Вибрационные станки применяют только для выбивки стержней, изготовленных на органических крепителях. Для удаления крупных стержней применяют гидравлическую выбивку, сочетая ее с гидравлической очисткой отливок. [c.30]

Способ интенсификации очистки Откры- тая струя Откры- тая струя Активация раствора и вибрационное перемещение деталей Динами- ческое переме- щение деталей [c.94]

Выравнивание поверхности механическим способом трудоемкая операция, которая должна быть максимально механизирована. За последнее время в области механизации выравнивания поверхности проделана значительная работа. На многих предприятиях успешно работают вибрационные установки для очистки и шлифования деталей, снятие заусенцев производится электрохимическим способом, значительно расширен ассортимент ручного механизированного пневматического и электрического инструмента. [c.86]

Применение вибрационных механизмов (вибраторов) для очистки полувагонов от остатков насыпных грузов — наиболее распространенный и достаточно эффективный способ. При колебании вибратором стен кузова и крышек нижних люков полувагона с определенным ускорением свободно лежащие на их поверхностях или несильно прилипшие к ним частицы груза под действием сил инерции отрываются от этих поверхностей и постепенно начинают стекать в открытые люки. [c.157]

Вибрационная очистка деталей. К этому способу чаще всего прибегают, когда возникает необходимость очистки большого числа мелких деталей — крепежа, пружин, шайб, планок и т. д. Очистка ведется во вращающихся контейнерах (барабанах) или в контейнерах со сложным колебательным движением, в которых при взаимном перемещении и трении деталей с соприкасающихся поверхностей удаляется загрязнение. [c.35]

Режим холодной сварки задается давлением (усилием сжатия) и степенью деформации. Он также зависит от схемы деформации и способа приложения давления (статического, вибрационного). В ряде случаев задается многократная осадка, способствующая очистке стыка от окислов. [c.102]

Механическую очистку проводят шлифованием абразивными кругами, в барабанах и вибрационных установках кварцева-нием струйно-абразивной, дробеметной обработками или другими механическими способами. [c.155]

Вибрационный способ очистки преимущественно применяется для очистки ширмовых и конвективных пароперегревателей. Удаление отложений происходит под действием поперечных или продольных колебаний очищаемых труб, вызываемых специально устанавливаемыми вибраторами электромоторного (например С-788) или пневматического типа (ВПН-69). [c.200]

Вибрационный способ применяют преимущественно для очистки ширмовых и конвективных перегревателей. Удаление отложений происходит под действием поперечных или продольных колебаний очищаемых труб, вызываемых специально устанавливае-142 [c.142]

Ванна для вибрационной жидкостной очистки (рис. 66) предназначена для обезжиривания изделий виброжидкостным способом. Положительными сторонами последнего является простота устройства и хорошее качество очищаемых поверхностей. [c.137]

Металлокерамические фильтры более прочны и эластичны, чем керамические, и являются одним из изделий быстро развивающейся отрасли порошковой металлургии. Для изготовления металлокерамических фильтров применяют порошки преимущественно из бронзы (с содержанием от 8 до 11% олова), нержавеющей стали, никеля, титана и др. Фильтрующие элементы толщиной более 1 мм получают обычно прессованием в прессформах под давлением 500—4000 кПсм с последующим спеканием в нагревательной печи или пропусканием через них электрического тока. Фильтрующие пластины (листы) толщиной 0,4—1,0 мм получают способом холодного проката. Фильтры грубой очистки с особо высокой пропускной способностью изготовляют спеканием порошков, предварительно уплотненных вибрационным способом. Для увеличения в фильтре количества сквозных нор применяют специальные наполнители, которые в процессе спекания распадаются, образуя жидкую или газообразную фазу, препятствующую закупорке пор. Пористость металлокерамических фильтров составляет 30—60%. Тонкость отсева зависит от диаметра шариков и достигает 1—2 мкм. Зависимость удельной пропускной способ-154 [c.154]

Минеральные отложения, которые образуются в тракте ГЗУ при удалении высокощелочной золы, сильно увеличивают гидравлическое сопротивление золошлакопроводов и трубопроводов осветленной воды. Во избежание больших перерасходов электроэнергии на гидрозолоудаление не должно допускаться зарастание сечения труб больше чем на 25—30% [25.14]. Значительная протяженность внешних трубопроводов ГЗУ и необходимость их очистки 1—2 раза в год требуют, чтобы процесс очистки был механизированным и высокопроизводительным. На практике хорошо зарекомендовал себя способ очистки стальных трубопроводов вибрационными [c.299]

Для удаления отложений золы используются также различные способы очистки обдувка паром или сжатым воздухом (описана в 44), вибрационный, дробевый, импульсный и др. [c.200]

В комбинированных машинах сочетаются различные способы очистки струйные с погружение.м. струйные с. мониторным и т.д. Такие машины. могут иметь несколько секций с использованием различных способов активирования очищающих средств. Ко.мби-нированные способы очистки успешно используются в полуавто.матических и автоматических линиях. Разработаны линии для очистки блоков цилиндров, коленчатых валов, метизов и др. Для очистки деталей от масляных и асфальтосмолистых отложений используется полуавтоматическая линия, изображенная иа рис. 20.4. Очищаемые детали. уложенные в контейнер, с роликового поворотного стола I последовательно проходят. машины струйного типа 2 для ополаскивания, где очищаются предварительно. Зате.м очищаются в вибрационно-струйной машине [c.234]

К физико-химическим способам относятся мойка погружением ремонтируемых объектов в ванны, струйная мойка И химикотермическая очистка. Мойка в ваннах и струйная мойка в моечных машинах производятся при помощи моющих жидкостей (растворов), причем при последнем способе физико-химическоё действие моющей жидкости усиливает удар струи. Качество мойки зависит от состава и температуры моющих растворов, при ванном способе еще и от интенсификации процесса путем вибрации или от возбуждения моющей жидкости затопленными струями, или пропусканием электрического тока (электролитическое обезжиривание, применяемое при восстановлении деталей гальваническими покрытиями, см. стр. 284). Под затопленными струями понимаются струи в виде моющих турбулентных потоков, возбуждаемых в моющей жидкости при помощи лопастных мешалок или гребных винтов моечных установок. При вибрационном способе мойки моющее действие раствора- усиливается благодаря механическому воздействию на очищаемые поверхности колебательного движения деталей. [c.172]

Очистка отливок от остатков керамической формы является трудоемкой операцией. Применякгт несколько способов очистки вибрационную, пескоструйную, гидропескоструйную, химико- [c.415]

В процессе выбивки и очистки применяют следующие способы отделения отливок от литниковой системы отбивку на вибрацион- [c.345]

Профилактические средства сводятся к удалению формирующихся отложений. На высокотемпературных поверхностях нагрева профилактическим средством является удаление отложений механическим и химическим способами обдувкой, обмывкой, вибрационной очисткой, дробеочиет-кой и др. [c.121]

Вибр ационну ю, вибр оабразивну ю, ви-брогидроабразивную и другие методы вибрационной зачистки применяют для удаления облоя толщиной до 0,5 мм с мелких и средних отливок, полученных литьем под давлением, в кокиль, а также для полировки, шлифовки, очистки от окалины и пригара отливок, изготавливаемых другими точны-ми способами литья. Очистка проводится с применением вибрации контейнера с отливками и наполнителем [сухим (механический процесс) или сме- [c.441]

Очистка деталей в ультразвуковом поле имеет ряд преимуществ перед другими способами обезжиривания резко увеличивается скорость процесса обезжиривания, повышается качество очистки поверхности, в том числе и сложнопрофилированных деталей, имеющих глубокие и глухие отверстия небольшого диаметра. Подтверждением сказанному служит следующий пример. При прополаскивании на поверхности детали остается до 80% загрязнений, при вибрационной очистке—55% при ручной—около 20%, а при ультразвуковой —не более 0,5% [391. Применение ультразвука дает возможность сократить объем ручного труда, автоматизировать и механизировать процесс обезжиривания, уменьшить расход моющих веществ, использовать [c.68]

Выбивка стержней производится в закрытых камерах, внутри которых помещаются отливки на специальных поворотных столах. Рабочий находится вне камеры, он направляет на стержень струю воды из брандспойта, передвигающегося и поворачивающегося в стенке камеры. После размыва стержня вода с песком уходит через решетчатый пол камеры и направляется в отстойник. В отстойнике песок осаждается, вода осветляется и снова употребляется для выбивки стержней, а песок просушивается и используется в качестве формовочного материала. Гидравлический способ применяется для удаления стержней, имеющих сложную форму или большой объем. При этом способе струя воды, направляемая на стержень, размывает его на части. Размывающее и разрезающее действие струи воды связано с ее давлением и диаметром сопла брандспойта, подающего струю. В настоящее время применяются установки для гидравлической выбивки стержней высокого и низкого давления. В установках высокого давления принимается диаметр сопла равным 4— 8 мм, а рабочее давление воды составляет 50—100 ати. В установках низкого давления диаметр сопла находится в пределах 12—27 мм, а рабочее давление воды — 25—30 ати. Установки высокого давления с малым расходом воды следует применять при использовании оборотной воды с устройством отстойников для ее очистки. Практически з становки шгзт<ого давления применяются для выбивки стержней, изготовленных из песчано-масляных смесей. При наличии воды в достаточных количествах и небольших производственных площадей целесообразно использовать более простые и дешевые установки низкого давления Установка для гидравлической выбивки стержней, по сравнению с удалением стержней пневматическими молотками, вибрационными скобами и машинами, обладает следующими преимуществами [c.334]

Повреждения из-за неудовлетворительной внутренней упаковки. Под внутренней упаковкой понимается весь комплекс средств, предназначенный для защиты машин и оборудования от коррозии, вибрационных нагрузок и толчков. К внутренней упаковке относят консервационные средства, амортизаторы, амортизационные и оберточные материалы, силикагель, герметизирующий чехол. Как следствие неправильно сконструированной или выполненной внутренней упаковки — появление очагов коррозии. Одной из причин может быть плохая очистка защитной поверхности от загрязнений перед нанесением консервационной защиты. Основная задача внутренней упаковки — обеспечить сплошность покрытия маслами или смазками защищаемой поверхности, для чего должен применяться жи-роневпитывающий материал (если нужна обертка). Если использовать материал жировпитывающий, то консервационный слой снимается с защищаемой поверхности и впитывается в бумагу. Прогрессивным способом консервации является применение летучих ингибиторов в виде ингибированной бумаги или порошка. Поскольку действие ингибитора распространяется на расстояние до 300 мм, то в случае, когда ингибитор и защищаемая поверхность значительно удалены, ингибитор не окажет защитного действия, поверхность может корродировать. [c.42]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...