Очистка деталей от загрязнений и обезжиривание

Очистка деталей от загрязнений и обезжиривание [c.176]

Очистка от загрязнений и обезжиривание фрикционных накладок, а также металлических деталей тормозов и сцеплений может производиться средствами в аэрозольной упаковке типа Стоп. Встряхивают баллон, распыляют с расстояния 6—8 см на обрабатываемую деталь до полного удаления загрязнений. Распылять при температуре баллона не ниже 15 °С. [c.293]

Обезжиривание паяемой поверхности применяют для очистки деталей от остатков смазочных материалов и других жировых загрязнений. Животные и растительные жиры удаляют обычно химическим или электрохимическим способом в растворах щелочей и некоторых солей, минеральные масла — промывкой в органических растворителях. [c.201]

Электрохимическое обезжиривание является одним из наиболее эффективных способов очистки поверхности от загрязнений жирового характера и применяется, как правило, перед нанесением гальванических покрытий. В практике очистки используют катодное или анодное обезжиривание. Катодное обезжиривание более эффективно, однако при этом имеет место насыщение водородом обрабатываемых деталей и потеря ими механической прочности. Поэтому при проведении обезжиривания изменяют полярность катод — анод, причем анодная обработка должна быть кратковременной. [c.115]

Погружные установки наиболее часто используют на ремонтных участках для очистки деталей от остатков лакокрасочных покрытий, прочных асфальтосмолистых загрязнений. Продолжительность удаления загрязнений зависит от ряда факторов, в том числе градиента скорости потока жидкости в граничном с отмываемой поверхностью слое, поэтому при проектировании установок предусматривают в ваннах потоки с переменными скоростями, которые уменьшают граничный слой и увеличивают скоростной градиент. Так, оборудование выварочных ванн активаторами позволило [29] в них создать турбулентные потоки моющей жидкости со скоростью до 8 м/с, и за счет этого увеличились в несколько раз скорость и качество обезжиривания и очистки. [c.104]

Для обезжиривания и очистки деталей от различных загрязнений в приборостроительной, радиотехнической, электротехнической промышленности применяют малогабаритные ультразвуковые установки [c.143]

Для обезжиривания и очистки поверхности деталей от загрязнений иногда применяют черновой обжиг при температуре 650— 750° С. Продолжительность обжига составляет 6—10 мин и более в зависимости от толщины металла, веса одновременно загружаемых деталей и некоторых других факторов. Детали из горячекатаного металла при наличии толстой пленки окалины, а также детали с корродированной поверхностью перед обжигом смачивают или обрызгивают слабыми растворами соляной кислоты или хлористого аммония. [c.201]

Для обезжиривания и очистки поверхности деталей от загрязнений чаще всего применяют черновой обжиг. Процесс ведется при температуре 650—750°. Продолжительность обжига составляет 6—10 мин. и более, в зависимости от толщины ме- [c.212]

Эмульсионные композиции — это двухфазные смеси, состоящие из водной и неводной фаз, полученные диспергированием органических растворителей в воде. Они объединяют в себе достоинства растворителей и водных моющих растворов [4.1 4.6 4.9 4.12]. Эмульсионное обезжиривание обеспечивает одновременное обезжиривание и эмульгирование загрязнении, что способствует быстрой и высококачественной очистке поверхности деталей от загрязнений. [c.105]

Добавление к раствору для химического обезжиривания эмульгаторов ОП-7 или ОП-10 способствует лучшей очистке деталей от жировых загрязнений и ускоряет процесс обезжиривания. Для этой цели рекомендуется также нагревать ще-почные обезжиривающие растворы до температуры 75—85 или приме нять струйное щелочное обезжиривание. [c.309]

Широкое распространение получило удаление загрязнений при помощи растворителей. Основную массу применяемых в настоящее время на авторемонтных предприятиях растворителей составляют дизельное топливо, керосин, бензин и уайт-спирит. В табл. 11 приведены растворители, получившие достаточно широкое распространение при очистке поверхностей деталей от загрязнений. Их применяют для очистки деталей от асфальтосмолистых загрязнений (элементов масляных фильтров, блоков, каналов коленчатых валов, топливной аппаратуры, обезжиривания поверхностей и др.). [c.160]

Выбор оборудования зависит от вида загрязнений деталей, их размеров, моющих препаратов и мощности ремонтного предприятия. Для мойки, обезжиривания и чистки деталей в ремонтном производстве наибольшее распространение получили струйные моечные машины конвейерного типа, камерные моечные машины периодического действия, ванны и специальные установки (для очистки деталей от нагара, -накипи и т. п.). [c.37]

Обезжиривание для тщательной очистки поверхности от загрязнений (окислов, жиров и др.), обеспечивающей хорошее сцепление покрытия с основным металлом. Для обезжиривания применяют следующие способы промывку деталей керосином, бензином, трихлорэтиленом, химическое обезжиривание в растворах щелочи, электролитическое обезжиривание, протирку венской известью. [c.284]

Если проверяемая деталь не окрашена, то ее подготовка к контролю заключается в очистке и обезжиривании контролируемой поверхности. Очищать детали от загрязнений металлической щеткой не рекомендуется, так как это может привести к заволакиванию мелких дефектов и снизит эффективность контроля. [c.544]

Основные операции размерной химической обработки деталей. -1 — предварительная обработка заготовки (очистка поверхности от окислов, загрязнений, обезжиривание) 2—нанесение защитных покрытий 3 — нанесение состава 4 — травление 5 — очистка детали после травления (промывка, удаление защитного покрытия и т. п.) 6 — контроль. При общем травлении операции 2 и 3 отсутствуют. [c.130]

Очистка деталей санитарно-технических изделий из латунных сплавов, холодильных машин и холодильников. Очистка поверхности клише, типографского набора и офсетных формных пластин от красок. Очистка внутренних и наружных поверхностей цилиндрических деталей за счет возбуждения резонансных колебаний. Удаление радиоактивных загрязнений с металлических и иных поверхностей. Очистка проволоки от окалины в волочильном производстве. Очистка от жировых загрязнений разнообразных деталей, например крепежа, после холодной штамповки, складского хранения или транспортирования. Очистка и обезжиривание стальных и латунных деталей (крепеж, детали цепей, механизмов и машин) перед гальваническим покрытием, а также перед сборкой и контролем деталей. Очистка жестяных изделий без применения активных сред. Очистка деталей и узлов из пластмасс от механических загрязнений и полировальных паст. Удаление остатков флюсов, например с плат печатного монтажа, после пайки и окисных пленок после сварки. Очистка деталей электромашиностроения и двигателей от шлифовальных паст. Очистка глухих отверстий блоков цилиндров. Очистка инструмента после термической обработки. Очистка деталей точного литья от керамики [c.437]

Технологический цикл получения покрытий включает два основных этапа подготовку поверхности изделий или конструкций перед нанесением покрытий и операцию нанесения покрытий. В соответствии с этим имеются две группы технологического оборудования. Установки для подготовки поверхности служат для обезжиривания поверхностей деталей, очистки их от оксидных пленок и загрязнений, придания необходимой шероховатости, активирования поверхностного слоя материала. [c.419]

Выбор способа обезжиривания и очистки деталей, узлов и агрегатов зависит от многих факторов, в том числе от вида загрязнений, требуемой степени очистки, состава и концентрации применяемых при мойке компонентов, воздействия моющего раствора на обрабатываемую поверхность, степени безопасности при работе и экономической эффективности. Следовательно, во всех случаях необходимо растворы, пасты, препараты, механизированные моечные установки испытывать на отдельных деталях, выбирать оптимальные условия получения высокого качества очистки, а затем решать вопрос о внедрении способа обезжиривания, конструкции моечного оборудования. [c.8]

Большую трудность представляет очистка деталей машин и тракторов от смазочных масел, нагара и механических загрязнений. Пред ложено несколько способов обезжиривания. Один из них сводится к тому, что в раствор мыла (5 г мыла на 10 л воды) помещают перфорированный барабан, в который загружают детали и бой фарфора или ему подобный материал [19]. Диаметры механических добавок зависят 40 [c.40]

Метод по массе основан на определении разности массы деталей до обезжиривания их поверхностей и массы после очистки от загрязнений. Применение данного метода требует предварительного эталонирования образцов. [c.101]

Машина ОМ-4267-ГОСНИТИ (рис. 27) находит применение для обезжиривания и очистки агрегатов, узлов и деталей от маслянистых, смолистых и других загрязнений. Эту машину рекомендуется использовать на специализированных ремонтных предприятиях с годовой программой 7—30 тыс, двигателей или I, 2, 4 тыс. шасси тракторов 117]. [c.127]

Машину ОМ-2839-ГОСНИТИ (рис. 29) рекомендуется применять для обезжиривания и очистки агрегатов, узлов и деталей от масляных, смолистых загрязнений и остатков почвы на специализированных ремонтных предприятиях с годовой программой 7, 15 и 30 тыс. двигателей ли 1, 2, 4 тыс. шасси тракторов [17]. [c.129]

Одним из наиболее перспективных направлений использования ультразвука в различных отраслях промышленности, которое отвечает современным требованиям технологических процессов, является обезжиривание и очистка деталей, узлов и агрегатов от жировых, механических и других загрязнений. [c.138]

Органо-щелочные эмульсии. Для удаления труднорастворимых жировых и других загрязнений и при расконсервации применяют органо-щелочные эмульсионные составы, которые представляют собой эмульсин растворителей в воде, стабилизированных ПАВ. В качестве растворителей обычно используют хлорированные углеводороды, в качестве ПАВ — синтанол ДС-10, ОП-7 и др. щелочной и ингибирующей добавкой обычно служит моноэтаноламин. Применение моноэтаноламина и ПАВ обеспечивает высокую степень обезжиривания, полное омыление и эмульгирование жировых загрязнений, а также пассивацию. В зависимости от конкретных условий для очистки и обезжиривания детали погружают в ванну, затем протирают их или обеспечивают циркуляцию моющего раствора пользуются также струйным методом очистки. Составы и режим для химического обезжиривания деталей из черных металлов органо-щелочными эмульсиями приведены в табл. 7.3. [c.185]

Химическое обезжиривание в растворах щелочей применяется для очистки загрязненных деталей от жиров растительного и животного происхождения омылением их, а также эмульгированием в горячих составах неомыляемых жиров с добавлением в качестве эмульгаторов жидкого стекла, мыла, декстрина и др. [c.96]

Обезжиривание. Назначением обезжиривания является наиболее полная очистка поверхности деталей от всех видов жировых загрязнений, образующихся в результате различных стадии производственной обработки и препятствующих нормальному осаж- .ению гальванических покрытий. Удаление жиров и масел с поверхности может производиться химическими или электролитическими методами. [c.81]

Смачивание основного материала припоем, затекание последнего в зазоры и, наконец, сплавление припоя с материалом деталей возможны только при условии тщательной очистки поверхностей соединяемых деталей. В производственных условиях при массовой пайке детали очищаются от окислов и загрязнений путем их обезжиривания в щелочах и травления в кислотах. [c.473]

Химические способы. Основными деталями авиационных конструкций являются тонкостенные обшивки и профили. Такие детали часто не могут подвергаться очистке от загрязнений механическими и термическими способами из-за опасности деформации. Поэтому основными способами очистки поверхности в авиационной промышленности являются химические способы, из которых наиболее распространенными являются обезжиривание и травление. [c.114]

Подготовка поверхностей к окраске включает очистку деталей, обезжиривание, мойку и сушку. Очистка деталей от загрязнений производится механической обработкой или химическим способом. Механический способ очистки выполняется обработкой механическим инструментом, сухим абразивом, гидроабразивной очисткой и др. Удаление загрязнений и окислов химическим способом производится обезжириванием, одновременным обезжириванием и травлением, фосфатированием и др. Загрязнения нежирового происхождения удаляются водой или щетками. Влажные поверхности протирают сухой ветошью. [c.204]

Установии электрохимического обезжирования находят все большее применение при очистке деталей от жировых и механических загрязнений. Принципиальная схема электрохимического обезжиривания приведена на рис. 22. Подлежащие очистке детали помещают в ванну с рабочим раствором и пропускают через него электрический ток. [c.124]

Ультразвуковые колебания, помимо размерной обработки, применяют для интенсификации и повышения качества ряда технологических процессов. Применение ультразвуковых колебаний для очистки и обезжиривания деталей основано на использовании явлений кавитации, которой сопровождается наложение ультразвукового поля на жидкую среду. Кавитация — это зарождение и быстрое исчезновение полостей и пузырьков, вызывающее быстрые перепады давлений на микроучастках очищаемой детали, интенсивное перемешивание жидкости, отрыв загрязнений от поверхности деталей и их разрушение. Ультразвуковой очистке можно подвергать детали различных размеров и формы. Скорость очистки повышается с увеличением мощности до 1 Вт/см , при которой наступает явление кавитации. С учетом потерь и к. п. д. преобразователя расчетную удельную мощность принимают равной 5—10 Вт/см . Очистка деталей от нежировых загрязнений более быстро идет в воде, чем в органических растворителях. Помогает также продувка ванны воздухом. Очистка ускоряется, если детали предварительно подогревают нагрев делает жировые загрязнения более вязкими, легко удаляемыми. [c.170]

Одним из эф ктивных способов, широко распространенных при очистке поверхности деталей от жировых и механических загрязнений, является электрохимическое обезжиривание. Этим методом удалякэт как зна 1ительшй по толищне слой загрязнения, так н тонкие пленки, которые прочно сцеплены с поверхностью металла и трудно удаляются другими методами. [c.51]

Эффективным методом для очистки деталей от трудносмывае-мых загрязнений является обезжиривание погружением в эмульгирующие растворители. Эти растворители состоят из обычного растворителя (керосин, дизельное масло и т. п.) с добавлением эмульгаторов-сорастворителей, которые вводят для объединенпя растворимых в воде и жирах компонентов в однородный раствор моющих веществ, и небольшого количества воды, необходимой для растворения эмульгаторов и моющих средств. [c.48]

Очистка деталей от остатков стружки необходима для последующих операций контроля, а иногда и отделочных операций, поскольку оставшаяся в отверстиях и внутренних поверхностях детали стружка может быть причиной поломки инструмента, приспособлений и узлов станка. От стружки необходимо очищать и приспособления-спутники для сохранения чистыми базирующие поверхности. Для удаления сравнительно крупной стружки применяют поворот деталей и встряхивание на специальных устройствах с низкочастотным вибратором. Подобные устройства обычно обеспечивают поворот деталей относительно одной или двух осей (рис. 312) и с частотой в несколько герц от гидравлического или механического вибратора. Мелкая стружка валяется струей жидкости или воздуха под давлением. Применение моечных машин обеспечивает наиболее полное удаление стружки и различных загрязнений. Полный цикл очистки в моечных машинах включает промывание, мойку с обезжириванием, ополаскивание, сушку и окончательное охлаждение. Для удаления остатков стружки детали промывают либо эмульсией, если обработка велась с применением охлаждающей жидкости, либо нагретым содовым раствором. Для обезжиривания. используют растворы щелочей с добавлением в них эмульсаторов мыло, стекло и т. п. Процесс обезжиривания необходим перед ответственными контрольными и сборочными операциями. Этот процесс происходит при температуре 70—90° С. Раствор удаляют струей горячей воды (80— 90° С), а окончательно воду и остатки раствора удаляют воздухом, нагретым в калорифере до 110° С. Детали простой формы можно обдувать воздухом комнатной температуры. [c.355]

Рабочие столы и стулья должны изготовляться из неворсистого материала, исключающего электролизацию поверхности. Оборудование не должно иметь углублений и щелей местах соединения отдельных частей, так как они способствуют накоплению пыли. Откачное оборудование, особенно в тех случаях, когда оно находится в одном помещении со сборочными участками, должно иметь централизованную форвакуумную систему откачки с целью предотвращения загрязнения атмосферы помещения парами масла от форвакуумных насосов и снижения уровня шума в помещении. В тех случаях, когда централизованной форвакуумной системы нет, необходима система отвода отработанных газов из рабочего помещения. Рабочие столы и аппаратура должны содержаться в чистоте. Иметь посторонние предметы и инструменты, личные вещи, продукты питания в выдвижных ящиках и на столах не разрешается. Все инструменты и приспособления подлежат тщательной очистке от загрязнений путем обезжиривания, промывки, протирки спиртом в сроки, предусмотренные документацией на технологические процессы. Технологическая одежда служит для предохранения рабочего места и деталей приборов от попадания пыли, ворса и других загрязнений. Комплектность и форма одежды определяются категорией производственного процесса и производственного помещения. Например, для работающих в помещениях категории II предусматриваются следующие комплекты технологической одежды халаты белые или цветные светлых тонов из капронового моноволокна, хлопчатобумажной ткани, лавсана, штапеля с антистатическим покрытием тапочки хромовые на кожаной подошве шапочка или косынка хлопчатобумажная напальчники (при необходимости). Для переодевания работающих в помещениях I и II категорий предусмотрены женские и мужские гигиенические помещения. Технологическую одежду следует снимать при выходе из производственного помещения. На одного работающего выделяется одновременно два-три комплекта технологической одежды. [c.258]

Очистка пульсирующим методом. В институте НИИТрак-торосельхозмаш был исследован вопрос очистки загрязненных деталей пульсирующими струями растворов. При этом оказалось, что такой метод в 2 раза эффективней очистки методом обливания, а также несколько более производителен метода струйной очистки. На опытной установке детали очищались от ржавчины и масляных остатков с помощью раствора для одновременного обезжиривания и травления, имеющего следующий состав [c.118]

Хорощая очистка от полировочных паст достигается промывкой деталей в технических моющих средствах ТМС-31, МЛ-51, МЛ-52, Лабомид , Деталин , Импульс и др. Химическое обезжиривание щелочными растворами и моющими средствами значительно быстрее протекает при повыщенной температуре (60—80°С), так как при этом ускоряются реакции омыления и гидролиза, усиливается циркуляция раствора, которая содействует эмульгированию. Время обезжиривания от 5 до 20 мин в зависимости от характера загрязнений и металла изделий. [c.135]

Обезжиривание в ультразвуковом гюле экономически целесообразно применять при предъявлении к очищаемым поверхностям высоких гребований для тонкой очистки ленты и проволоки в конвейерных установках, а также в тех случаях, когда нужно резко сократить продолжительность операции очистки поверхностей деталей от смазки, жиров, загрязнений. [c.71]

Для обезжиривания и очистки деталей с использованием хлорированных и фторированных растворителей применяют следующие технологические способы мойки окунание, конденсация паров растворителя на поверхности детали, обрызгивание, комбинированные способы. В зависимости от требований к чистоте деталей, их конфигурации, степени их загрязнения, а также учитывая экономические факторы, применяют тот или другой технологический способ обезжиривания и очис-стки деталей. [c.97]

Машина ОМ-4610-КГКБ-ГОСНИТИ (рис. 28) предназначена для обезжиривания и очистки деталей и малогабаритных узлов автомобилей, тракторов от маслянистых и других загрязнений в водных растворах синтетических моющих средств. [c.128]

На Волжском автомобильном заводе в качестве ТМС применяют добавку к щелочному обезжиривающему раствору импортного препарата под названием Амбрин (0,3—1,6 мл/л), в присутствии которого достигается полная очистка поверхности от всех жировых загрязнений. Обезжиривание проводят в ваннах с перемешиванием раствора или перемещением деталей (в автоматах) и в моечных машинах различной конструкции. [c.100]

Сварка деталей в основном производится на контактных электросварочных аппаратах (стр. 109). В случаях применения холоднокатаного некорродированного металла точечная сварка может осуществляться без предварительного обезжиривания и очистки поверхности. Поверхность горячекатаного или корродированного металла перед сваркой обезжиривают и травят. При использовании шовной сварки, например для шкафа холодильника, металл об я-зательно должен быть предварительно очищен от жировых загрязнений и ржавчины. Шовная сварка производится на специальных электросварочных машинах, иногда с одновременной раскаткой швов при помощи специальных роликовых устройств. При приварке крепежной арматуры и отдельных деталей пользуются специальными шаблонами, обеспечивающими расположение всех частей в соответствии с чертежами. [c.200]

Поверхность деталей перед нанесением покрытий очищают от загрязнений, остающихся на ней после механической обработки, хранения и транспортировки. Режимы обезжиривания и травления пластмасс достаточно полно освещены в литературе. Пластмассы, являясь изоляторами, способны накапливать электрический заряд. Присутствие заряда затрудняет очистку деталей и способствует повторному загрязнению обработанной поверхности, вследствие осаждения на ней частиц пыли из окружающей атмосферы. Электрический заряд снимают путем ионизации воздуха ультрафиолетовым облучением или другими способами. Оборудование для нанесения покрытий размещают в обеспыленных помещениях с кондиционерами. Форвакуумные насосы, загрязняющие воздух парами масел, располагают в изолированных от рабочих камер помещениях. Детали следует брать руками только в перчатках, а переносить и хранить их в герметичной упаковке из полимерной пленки. [c.306]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...