ДЕТАЛИ Очистка ультразвуковая

Основными узлами и механизмами агрегата являются сварной металлический каркас 4, загрузочный транспортер 20, рабочее колесо, разгрузочный транспортер 22 с приводом /5, система струйной очистки, контрольная система и устройство ультразвуковой очистки. Каркас 4 имеет вертикальный отсек, где установлены конденсирующие трубки 14, по Которым циркулирует холодный воздух. Кроме того, через этот отсек агрегат загружается загрязненными деталями, подаваемыми транспортером 20,. В нижней части каркаса имеются две ванны рабочая 11 и вспомогательная 23. В рабочей ванне детали подвергаются ультразвуковому обезжириванию. Вспомогательная ванна играет роль генератора паров растворителя, для подогрева которого служит нагреватель 24. [c.232]

Частота ультразвуковых колебаний, применяемых при очистке, зависит как от величины и геометрии самих деталей, так и от количества загрязнений, приходящихся на единицу площади. Чем больше размеры загрязняемых частиц детали, тем ниже должна быть частота колебаний чем выше требования, предъявляемые к точности деталей, тем выше рекомендуемая частота ультразвуковых колебаний. [c.191]

Различают три способа ультразвуковой очистки импульсный, одновременный и непрерывно-последовательный. Импульсный способ эффективнее и экономичнее других при высоких частотах (300—500 кгц) и мощностях. Одновременный и непрерывно-последовательный способы применяются при частотах 10—20 кгц. При одновременном способе детали погружаются в ультразвуковую ванну так, чтобы они были обращены загрязненными участками к источникам колебаний. Затем детали поворачиваются, чтобы на место очищенных участков стали загрязненные и т. д. — до полной очистки. При непрерывно-последовательном способе очистки деталь постепенно проходит зону ультразвуковой очистки, причем в ванне находится только озвучиваемая в данный момент часть поверхности. [c.191]

Детали с кривой наружной поверхностью следует располагать нормально к поверхности излучателя для получения наиболее эффективного очистного действия. Когда по тем или иным причинам наружное ультразвуковое поле оказывает недостаточный очистной эффект на внутренние поверхности (пазы, карманы, масляные каналы и т. д.), используют погружные преобразователи, представляющие собой тонкий металлический наконечник, жестко скрепленный с преобразователем. Применяются также специальные устройства (например, в установке УЗС-6), с помощью которых может вращаться или перемещаться наконечник, прикрепленный к преобразователю ПМС-7 в те места детали, которые трудно поддаются обычным методам ультразвуковой очистки. [c.192]

Все детали электровакуумных приборов подвергаются ультразвуковой очистке, что гарантирует их надежность в работе. [c.202]

Универсальные ультразвуковые ванны применяются для промывки деталей сложной конфигурации. Они имеют двойные стенки. Такая конструкция дает возможность как нагревать раствор, находящийся в ванне, так и охлаждать его. Например, при использовании органических растворителей (бензина, спирта) между стенками пропускают холодную воду, при очистке с использованием щелочей, кислот, ПАВ и т. п. раствор нагревают паром. В такой ванне могут очищаться детали любой формы размером до 250 мм. [c.206]

Для очистки деталей от нагрева применяется раствор следующего состава 70% этилового спирта, 5% ортофосфорной кислоты, остальное — вода. Перед ультразвуковой очисткой детали рекомендуется выдерживать в течение часа в горячей воде (80" С). [c.206]

Поверхность возбуждения может состоять из многих элементов, но по величине она должна соответствовать поверхности очищаемой детали. Так, например, на одном из заводов ФРГ применяется ультразвуковая установка с поверхностью излучения 1500 см при 12 элементах регулируемой мощностью до 20 кет с частотомерами. Данная установка дает возможность производить экономически выгодную очистку изделий самых различных конфигураций при высоком качестве. Установка снабжена фильтрующим и перекачивающим устройствами. В качестве моющего раствора используется четыреххлористый этилен и трихлорэтилен. [c.210]

В ФРГ широко применяются ультразвуковые установки со струйными генераторами. Это объясняется тем, что в тех многочисленных случаях, когда детали загрязнены крупными частицами или загрязнения носят многослойных характер, ультразвуковая высокочастотная очистка не дает нужного эффекта. Вследствие больших объемов моечных ванн (для крупногабаритных деталей) использование электрических преобразователей является экономически и практически неоправданным. При многослойном характере загрязнений высокочастотные колебания у поверхности деталей затухают, что резко снижает моющий эффект. [c.210]

Узлы и детали агрегата (рис. 111) смонтированы на сварной станине 2. На общей плите расположены промывочные и ультразвуковые ванны 8 с магнитострикционными преобразователями 7. Агрегат закрыт вентиляционным колпаком 1, соединенным с вентиляционной системой. Сетка с деталями 5, подвергаемыми очистке, перемещается на подвеске 6, осуществляя подъем на 150 мм гидроцилиндром 4, поворот на 60° с помощью механизма поворота 3 и гидроцилиндра и опускание в очередную ванну. Реле времени, находящееся на пульте управления, может регулировать продолжительность цикла от 12 сек до 6 мин. [c.213]

Более высокое качество ультразвуковой очистки мелких деталей достигается на установке, в которой в период транспортирования детали подвергаются последовательно ультразвуковой очистке погружением и струйной обработке. Установка работает полностью в автоматическом режиме. Высокое качество чистоты поверхности обусловливается тем, что озвученные детали, подвергаемые затем струйной обработке, очищаются от остатков загрязняющих частиц, диспергирующих на уже очищенные поверхности, или отмоченных, но не оторвавшихся от поверхности. [c.231]

Ультразвуковые установки контактной очистки работают следующим образом очищаемая деталь одевается на навеску, закрепленную шарнирно на бесконечно движущейся цепи, и, касаясь пластин магнитострикторов, переносится вдоль ванн, разделенных стенками. Если механизм переносит детали из [c.234]

На отечественных заводах, а также за рубежом значительное распространение получает способ очистки деталей раствором, находящимся под действием ультразвуковых колебаний. Сущность метода заключается в том, что в зоне ультразвуковых колебаний раствор начинает вибрировать с частотой источника колебаний. Создается интенсивное вихревое бурление, под действием которого все частицы, загрязняющие поверхность детали, почти мгновенно смываются даже при наличии поверхностей сложной формы. Качество и скорость очистки в значительной степени зависят от состава рабочей жидкости. Растворы, химически действующие на частицы поверхности детали, ускоряют и улучшают процесс очистки. [c.187]

Удаление СОТС со штампованной детали производят следующими способами электролитическим или горячим обезжириванием в щелочных ваннах ультразвуковой очисткой раст- [c.344]

На ультразвуковых станках в мащиностроении выполняются следующие работы разрезка, обработка в сплошном материале закаленной стали, твердых сплавах, стекле, алмазе, керамике отверстий различного сечения. Кроме того, ультразвук применяется для очистки различных деталей, в этом случае детали помещают в ванну с растворителем, в которую вмонтированы один или два вибратора. Ультразвуковые колебания жидкой среды значительно ускоряют очистку. Ультразвуком производится также дефектоскопия, т. е. определение пороков в материале. [c.68]

При очистке поверхностей деталей кранов от загрязнений используют физикохимический, электрохимический, термический, ультразвуковой и механический способы. Выбор каждого из этих способов очистки зависит от вида и степени загрязнений, металла, из которого изготовлены детали, сложности профиля деталей, степени предупреждения коррозии в период очистки, наличия оборудования и производственных площадей. [c.175]

Термическую очистку используют при удалении нагара с деталей двигателя детали погружают в термическую печь и нагревают до температуры 600—700°С, выдерживают 2—3 ч и, не вынимая из печи, постепенно охлаждают. Детали, не подвергающиеся короблению, очищают от нагара выжиганием кислородно-ацетиленовым пламенем. В основе ультразвукового способа очистки лежит явление кавитации [c.175]

При ультразвуковой очистке под воздействием ультразвуковых волн в жидкости возникают сильные гидравлические удары, которые воздействуют на поверхность деталей и отрывают с нее окалину, частицы жира и грязи. Детали сушат после очистки сжатым паром. Для ультразвуковой очистки деталей и инструмента выпускаются специальные установки. [c.88]

Термическую очистку используют при удалении нагара с деталей двигателя детали погружают в термическую печь и нагревают до температуры 600—700° С, выдерживают 2—3 ч и, не вынимая из печи, постепенно охлаждают. Детали, не подвергающиеся короблению, очищают от нагара выжиганием кислородно-ацетиленовым пламенем. В основе ультразвукового способа очистки лежит явление кавитации звуковые волны, идущие от источника ультразвуковых колебаний, который погружен в жидкость, вызывают переменное сжатие и растяжение слоев жидкости. В качестве жидкости при ультразвуковой очистке используют воду, щелочные растворы и органические растворители, растворы синтетических моющих средств и др. [c.272]

Небольшие детали очищают также с помош,ью ультразвука. Детали помещают в резервуар с моющей жидкостью, подвергаемой ультразвуковым колебаниям. В результате ослабления молекулярных сил сцепления частиц грязи и масла с основным металлом происходит очистка деталей. [c.211]

Очистку ультразвуком легко автоматизировать. В автоматизированных установках промываемые детали в проволочных поддонах по конвейеру поступают в камеру предварительной очистки. В камере они промываются подогретым трихлорэтиленом или растворителем,, непрерывно пропускаемыми через фильтрующее устройство. Далее детали передаются в ванну ультразвуковой очистки в следующей камере они промываются струями растворителя. При выходе на воздух капельки растворителя испаряются, оставляя поверхность совершенно чистой и сухой. [c.214]

После обработки на других станках готовые детали поступают опять к загрузочно-разгрузочной секции и транспортером подаются к разжимной станции. После ультразвуковой очистки готовые детали освобождаются вручную из первичного зажимного устройства и транспортируются из автоматизированной системы станков. Эта система станков очень универсальна и позволяет производить различные виды работ токарную обработку, нарезание наружных и внутренних резьб, сверление, развертывание и т. п., фрезерование концентрических и других форм, шлифование плоских и цилиндрических поверхностей в различных комбинациях. [c.45]

Сущность ультразвукового метода очистки деталей труб заключается в следующем. В сосуд, наполненный жидкостью, погружаются загрязненные детали. В жидкости под воздействием ультразвуковых волн возникает кавитация. Захлопывание кавитационных пузырьков сопровождается мощными гидравлическими ударами, воздей- [c.40]

Ультразвуковая очистка—сложный процесс, который сочетает местную кавитацию с действием больших ускорений в очищаемой жидкости, что приводит к разрушению загрязнений и способствует эмульгированию жировых отложений. Под воздействием ультразвука ударная волна кавитационных пузырьков способствует быстрой очистке загрязненных деталей, помещенных в жидкость. Кроме того, в жидкости образуется много пузырьков, не связанных с кавитационными явлениями. Эти пузырьки проникают в щели, зазоры между поверхностью детали и загрязнениями. Под воздействием ультразвука пузырьки интенсивно колеблются, вызывая разрушение верхнего слоя загрязнения. Однако колеблющиеся пузырьки являются при очистке второстепенным фактором, а первостепенным—ультразвуковая кавитация. [c.69]

Низкие частоты имеют ряд преимуществ перед высокими. Они вызывают сильную кавитацию при меньшей интенсивности звука, волны большой длины способствуют более глубокому распространению колебаний детали вибрируют, что интенсифицирует их очистку. Для обезжиривания в органических растворителях с применением ультразвука можно использовать акустическое поле низкой частоты (0,1 кГц). Высокие частоты дают возможность фокусировать ультразвуковую энергию, но для возбуждения кавитации должны иметь большую [c.69]

В производственных условиях часто в ультразвуковом поле приходится обезжиривать и очищать детали, изготовленные из материалов с низкой эрозионной стойкостью (например, магния и его сплавов, алюминия и его сплавов). Наилучшие результаты достигаются при размещении загрузочных устройств от поверхности излучателя на расстоянии 70—100 мм, а время очистки не должно превышать 30—60 с. [c.71]

При очистке деталей сложной конфигурации наилучшие результаты достигаются при периодическом их поворачивании. Если же детали имеют глухие, глубокие отверстия, то необходимо использовать ручные ультразвуковые устройства путем ввода в очищаемое отверстие трубчатого волновода. [c.71]

Ультразвуковой метод очистки находит довольно большое применение за рубежом. В установке одной зарубежной фирмы детали очищали от нагара, масел и других загрязнений в ультразвуковом поле. Для этой цели использовали магнитострикционный вибратор частотой 20—25 кГц, который был подключен к генератору с выходной мощное ью 2 кВт. В такой автоматической установке роликовые и шариковые подшипники очищали в трихлорэтилене последовательно в двух ваннах предварительной и ультразвуковой очистки. Продолжительность очистки в ультразвуковом поле 15 с. [c.84]

Широко применяют за рубежом очистку с использованием высоких частот. Например, для очистки головок электробритв одна фирма изготовила установку, в состав которой входят четыре кварцевых вибратора. Рабочая частота этой установки 750 кГц. Питание осуществлялось от двух генераторов мощностью 2 кВт. Толщина дна бака, через которое передавались колебания, 0,07 мм. Проводной средой служил слабый солевой раствор. Очистку деталей производили в трихлорэтилене, нагретом до температуры 55° С. Продолжительность ультразвуковой очистки 10 с. После очистки в ультразвуковом поле детали промывали трихлорэтиленом. [c.84]

Ультразвуковое поле в данной установке создается за счет струйных генераторов и кварцевых вибраторов. Очищаемые детали перемещаются в ванне ленточным транспортером, который опирается на ролики. Паровая сушка деталей после их очистки производится в отсеке. Грязевой осадок собирается в баке и периодически через люк удаляется. Охлаждение паров растворителя производится змеевиком, расположенным в верхней части ванны, а вредные испарения удаляются вентиляционной системой. [c.143]

Для очистки приборных подшипников и других мелких стальных деталей в ультразвуковом поле с непрерывной регенерацией растворителя применяют установку, приведенную на рис. 46. В качестве растворителя используют трихлорэтилен. Загрязненные детали очищаются в следующей технологической последовательности. В ванне происходит предварительная очистка деталей от масел или смазок путем погружения их в растворитель на 0,5—1 мин. Затем детали встряхивают и переносят в ванну ультразвуковой очистки. Процесс ведется при частоте колебаний 16 кГц и интенсивности ультразвука [c.144]

Вт/м в течение 0,5—2 мин. После ультразвуковой очистки корзину с деталями поднимают из ванны и промывают над ней же охлажденным дистиллятом трихлорэтилена. После промывки детали сушат в термостате. Регенерация растворителя происходит за счет его испарения в испарителе и конденсации в холодильнике. [c.145]

Всякого рода движение щелочного раствора относительно поверхности деталей во много раз ускоряет процесс обезжиривания. Поэтому перемешивание раствора, струйная его подача на детали, ультразвуковое колебание раствора всегда полезны и их следует применять как для ускорения процесса, так и для улучшения очистки. [c.72]

Ультразвуковые колебания, помимо размерной обработки, применяют для интенсификации и повышения качества ряда технологических процессов. Применение ультразвуковых колебаний для очистки и обезжиривания деталей основано на использовании явлений кавитации, которой сопровождается наложение ультразвукового поля на жидкую среду. Кавитация — это зарождение и быстрое исчезновение полостей и пузырьков, вызывающее быстрые перепады давлений на микроучастках очищаемой детали, интенсивное перемешивание жидкости, отрыв загрязнений от поверхности деталей и их разрушение. Ультразвуковой очистке можно подвергать детали различных размеров и формы. Скорость очистки повышается с увеличением мощности до 1 Вт/см , при которой наступает явление кавитации. С учетом потерь и к. п. д. преобразователя расчетную удельную мощность принимают равной 5—10 Вт/см . Очистка деталей от нежировых загрязнений более быстро идет в воде, чем в органических растворителях. Помогает также продувка ванны воздухом. Очистка ускоряется, если детали предварительно подогревают нагрев делает жировые загрязнения более вязкими, легко удаляемыми. [c.170]

Для достижения высокого качества очистки трубопроводов из стали 1Х18Н9Т (диаметр в свету 4—16 мм, толщина 1—2 мм) использовался травильный раствор, содержащий 10% азотной, 10% серной кислот и 50 г л фтористого калия с последующей ультразвуковой промывкой в воде. Промывочная ванна имела шесть встроенных вибраторов ПМС-6, детали укладывались непосредственно на пластины вибраторов. Продолжительность очистки составляла несколько секунд, причем конфигурация деталей на качество очистки не влияла. [c.194]

На стальном каркасе 8, где смонтированы все узлы и аппаратура, укреплена подвеска 4, на которую укладываются очищаемые трубы. Затем трубы соединяют шлангами с распределительным коллектором 5 и сборным коллектором 9, после чего с помощью безопасной рукоятки 3 опускают в ванну 14, в которой ультразвуковое поле создается четырьмя магнитострикционньши преобразователями 13 типа ПМС-7. Если очистка производится в растворах, не разрушающих стальные детали, то подвеска опускается в ванну. При использовании агрессивных сред в качестве моющих растворов в ванну 14 предварительно устанавливают вторую ванну из винипласта. [c.215]

За последнее время с успехом начинают применяться для ускорения очистки поверхности (снятие ржавчины, масляных, жировых и других загрязнений) и процессов электронанесения металлов ультразвуковые колебания. При очистке детали погружают в моюш ий раствор, в котором возбуждают ультразвуковые колебания. Под действием этих колебаний частички жидкости и загрязнений получают очень большое ускорение, при этом связь за-грязняюш их веш еств с поверхностью детали нарушается почти мгновенно и загрязнения легко удаляются с поверхности изделия. [c.99]

Ультразвуковой метод очистки высокоэффективен, экономичен и устраняет возможность порчи деталей при их промывке. При этом методе детали погружают в моющий раствор, в котором возбуждаются ультразвуновые колебания. Так как силы, действующие на частицы загрязнений, более или менее равномерно распределены по всему объему моющего раствора, очищаются самые незначительные поры, трещины, углубления и отверстия даже в деталях очень сложной конфигурации. Для эффективного моющего действия необходимо, чтобы ультразвуковые колебания в моющем растворе могли свободно проникать в отверстия и углубления небольших размеров, что будет иметь место при определенном соотношении между размерами d и длиной волны ультразвука X <С d, т. е. для очистки малых отверстий необходимо применять высокие частоты колебаний. В качестве моющих растворов чаще всего применяют воду, трихлорэтилен и керосин. [c.878]

Ультразвуковой способ очистки. Сущность такой очистки заключается в следующем электрическая энергия с помощью специальных преобразоватолей трансформируется в ультразвуковые колебания, направляемые в раствор, в котором пни вызывают кавитационный эффект физический смысл кавитационного эффекта состоит в том, что в полупериод разрежения ультразвуковые колебания вызывают образование пузырьков, заполненных воздухом, а в полупериод сжатия — пузырьки эти захлопываются, создавая при этом гидравлические удары. Отдельные гидравлические удары, суммируясь, создают ударную волну, разрушающую жировую пленку, нагар или накипь на детали. [c.166]

Капиллярные методы контроля основаны на капиллярном проникновении жидкостей (пенетрантов) в дефекты и их контрастном изображении. Эти методы применяются для выявления поверхностных дефектов, в основном в изделиях из неметаллов и сплавов, для которых невозможно использовать магнитные методы контроля. Капиллярный контроль осуществляют следующим образом. После подготовки (очистки, обезжиривания) поверхности контролируемой детали на нее наносят индикаторную жидкость, например смесь керосина со скипидаром с добавкой красителя (рис. 183). Жидкость проникает внутрь дефектов. Чтобы дефекты лучше и быстрее заполнялись, при нанесении жидкости повыщают или понижают давление, воздействуют на деталь звуковыми или ультразвуковыми колебаниями или статической нагрузкой, подогревают жидкость, напыляют ее в виде аэрозоля. После нанесения жидкость с поверхности убирают (вытирают или сдувают), но в дефектах она остается. Далее струей газа, кистью или щеткой припудриванием наносят на поверхность проявитель. Это может быть, например, раствор каолина (белой глины) в этиловом спирте. Проявитель высыхает, в него всасывается из дефектов индикаторная жидкость, окрашивая места дефектов. Проявитель может быть в виде порошка (сухой способ). Можно наносить в качестве проявителя растворы люминофоров (в летучем растворителе) - тогда дефект будет светиться в ультрафиолетовых лучах (беспорошковый способ). Если добавить в индикаторную жидкость краситель и после очистки от нее поверхности нагреть деталь, то жидкость выступит на кромки дефекта, испарится, а затвердевший краситель покажет расположение де- [c.357]

Очистка в ультразвуковой ванне продолжается 1—5 мин., в зависимости от конфигурации детали и ее загрязненности. После г1чистки детали промывают в горячей и холодной воде и просуши-зают в течение 10—15 мин. При работе с ультразвуковыми ванна-г, и следует тщательно соблюдать установленные правила техники безопасности и противопожарные мероприятия. [c.126]

Сущность процесса заключается в следующем. Детали трубопроводов после приварки погружаются пачками (по 20—30 деталей) в специальную ванну для разрыхления. Состав ванны 50—60 Г серной кислоты НдЗО на Г л воды, 80—100 Г азотной кислоты НМОд на 1 л воды и 50 Г плавиковой кислоты. Процесс рыхления для труб из нержавеющих сталей продолжается с выдержкой 30—35 мин., после чего трубы промывают в горячей и холодной воде. Затем они погружаются в ванну с проточной водой, куда вводятся ультразвуковые колебания от генератора типа УЗМ-10. Возникающие мощные гидравлические удары производят очистку поверхностей труб от ока- [c.41]

Очистка деталей в ультразвуковом поле имеет ряд преимуществ перед другими способами обезжиривания резко увеличивается скорость процесса обезжиривания, повышается качество очистки поверхности, в том числе и сложнопрофилированных деталей, имеющих глубокие и глухие отверстия небольшого диаметра. Подтверждением сказанному служит следующий пример. При прополаскивании на поверхности детали остается до 80% загрязнений, при вибрационной очистке—55% при ручной—около 20%, а при ультразвуковой —не более 0,5% [391. Применение ультразвука дает возможность сократить объем ручного труда, автоматизировать и механизировать процесс обезжиривания, уменьшить расход моющих веществ, использовать [c.68]

Ультразвуковую механизированную ванну УЗВМ-3 (рис. 40) используют для очистки мелких деталей приборов от жировых и механических загрязнений в водных, щелочных растворах, а также в среде хладона — ИЗ. В дно ванны встроен магнитострикционный преобразователь типа ПМС-38 с равномерно распределенным полем. Очищаемые детали загружают в сетчатый барабан, который вращается с помощью электропривода со скоростью 4—8 об/мин. Детали размером менее 3 мм помещают непосредствето на диафрагму преобразователя. 140 [c.140]

Универсальные ультразвуковые ваниы предназначены для очистки деталей сложной конфигурации. Конструкция одной из ванн приведена на рис. 4]. Корпус ванны с двойными стенками приварен к каркасу, Двойные стенки предусмотрены для того, чтобы в зависимости от применяемого растворителя нагревать или охлаждать его. Например, при использовании в качестве растворителя электролита раствор нагревают горячей водой или паром. Циркуляция теплоносителя или хладагента производится через патрубки. Ко дну ванны с использованием пластины, зажатой между двумя прокладками, крепится преобразователь ПМС-6. Данный способ крепления предохраняет от вибрации корпус ванны и обеспечивает плотность соединения. Загрязненные детали размером до 250 мм помещают в корзину с перфорированным дном. Ванна в рабочем положении закрывается крышкой. Отработанный моющий раствор сливается через патрубок. Преобразователь охлаждается за счет циркуляции хладагента через патрубки. [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...