Эмульсия для очистки деталей

Обработка электрохимическая Эмульсия для очистки деталей 125 [c.748]

Для очистки деталей техники находят применение эмульсии различных растворителей в воде, которые стабилизируются за счет добавления ПАВ. Эмульсии эффективно удаляют загрязнения и одновременно предохраняют поверхность от повторного загрязнения. Их используют для очистки черных металлов, легированных сталей, алюминия и легких сплавов, меди, бронзы, латуни. Наиболее широко распространенные эмульсионные составы приведены в табл. 39. [c.102]

Вредному явлению быстро нашли полезное применение, во-первых, для очистки деталей в процессе производства во-вторых, для получения эмульсий и суспензий (сред, состоящих из жидкости и мелких твердых частиц) в-третьих, для размерной обработки твердых и хрупких материалов взамен механического резания. [c.113]

Адгезия краски в значительной степени зависит от метода очистки. Для менее качественных деталей часто бывает желательно обойтись без операции грунтовки и вместе с тем получить хорошую адгезию краски. Следы щелочи обычно отрицательно влияют на адгезию краски в коррозионных условиях или после хранения в коррозионной среде. Нейтральный электролит также оказывает отрицательное действие, но нейтральные следы эмульсионных составов не препятствуют адгезии многих красок. В то же время эмульсия для очистки. [c.222]

Применение эмульсий из поверхностно активных веществ облегчает очистку поверхностей от индикаторных жидкостей. Эмульгаторы снижают поверхностное натяжение воды, используемой для очистки. Применяют также очистку деталей или обмывкой с эмульгатором, входящим в индикаторную жидкость, или с последующим нанесением эмульгатора (если индикаторная жидкость не содержит эмульгатора). Последний способ предусматривает погружение деталей после пропитки в чистый эмульгатор, вследствие чего затрудняется его попадание в полости дефектов через слой индикаторной жидкости. Такое двухслойное покрытие легко смывается водой н обеспечивает сохранность индикаторной жидкости в полости дефекта. Весьма эффективно для очистки поверхностей применение воздушно-водяной эмульсии — распыление струи воды сжатым воздухом. [c.565]

Подготовка к консервации заключается в следующем. Из машины удаляют воду, масло, эмульсию все части ее тщательно очищают. Обработанные поверхности очищают волосяными щетками, тряпками или обдувают сжатым воздухом. Применять для очистки обработанных трущихся поверхностей шаберы, напильники, наждачную бумагу или кислоту запрещается. После очистки поверхности деталей машин тщательно промывают и протирают хлопчатобумажными салфетками или чисты.ми тряпками. [c.32]

Пожаробезопасные моющие средства, применяемые для обезжиривания и очистки деталей, можно классифицировать следующим образом щелочные растворы, кислотные составы, органо-щелочные эмульсии, готовые щелочные препараты с добавкой синтетических поверхностно-активных веществ, синтетические моющие средства, органические трудногорючие растворители, другие моющие вещества. [c.8]

Органо-щелочные эмульсии. Для удаления труднорастворимых жировых и других загрязнений и при расконсервации применяют органо-щелочные эмульсионные составы, которые представляют собой эмульсин растворителей в воде, стабилизированных ПАВ. В качестве растворителей обычно используют хлорированные углеводороды, в качестве ПАВ — синтанол ДС-10, ОП-7 и др. щелочной и ингибирующей добавкой обычно служит моноэтаноламин. Применение моноэтаноламина и ПАВ обеспечивает высокую степень обезжиривания, полное омыление и эмульгирование жировых загрязнений, а также пассивацию. В зависимости от конкретных условий для очистки и обезжиривания детали погружают в ванну, затем протирают их или обеспечивают циркуляцию моющего раствора пользуются также струйным методом очистки. Составы и режим для химического обезжиривания деталей из черных металлов органо-щелочными эмульсиями приведены в табл. 7.3. [c.185]

Для абразивно жидкостной очистки деталей состав жидкости выбирают в зависимости от состояния поверхности очищаемых деталей. В большинстве случаев применяются слабые водные растворы пассивирующих веществ, ингибиторов коррозии и моющие вещества. Примерный состав абразивно-жидкостных эмульсий приведен в табл. 8. [c.92]

Очистка деталей в водных растворах заключается в следующем. Под действием раствора, нагретого до 80—90° С, слой загрязнения смачивается и размягчается. Масляная пленка, расширяясь, разрушается, на поверхности детали образуются мельчайшие капли масла с грязевыми частицами. Однако сила сцепления масла и металла продолжает удерживать эти капли на поверхности детали. Для снижения силы сцепления в состав раствора вводят эмульгаторы, а чтобы ускорить отрыв капель, раствор заставляют принудительно перемещаться у очищаемой поверхности. Эмульгаторы обволакивают капли масла с загрязненными частицами особой пленкой, ослабляющей силу сцепления масла с металлом, и способствуют формированию мельчайших капелек масла в растворе, т. е. эмульсии. Присутствие в растворе эмульгаторов, а также хромпика или жировой смазки предохраняет детали от коррозии. [c.40]

Процеживание применяется для отделения крупных частиц размером более 15 мм на механических решетках вертикальных, наклонных,, решетках-дробилках. Отстаивание грубодисперсных суспензий, образуемых при различных способах механической струйной, погружной очистки деталей на стадии подготовки для гальванопокрытий, производится в песколовках, отстойниках. Явление оседания или всплывания нерастворимых в водной среде примесей взвеси, эмульсии масел, нефтепродуктов широко используется в практике очистки сточных вод. [c.212]

Очистка в эмульсиях часто является предварительной обработкой для удаления трудно смываемых загрязнений или основной массы таких загрязнений, как полировальные пасты, до того как они успеют застареть и затвердеть. Но самое широкое применение эмульсии находят при очистке деталей в процессе их обработки. Целью такой очистки является удаление основной массы смазывающих масел, волочильных компаундов, налипшей стружки и т. д. для облегчения дальнейших операций по обработке этих деталей. К тому же после этого вида очистки на поверхности металла остается тонкая маслянистая пленка, предохраняющая детали от коррозии в процессе производства. Во многих случаях очистка в эмульсиях производится при температурах от комнатной до 50° С, так как условия производственного процесса не ставят высоких требований к чистоте [c.85]

Существуют ванны и камеры для так называемой двухфазной очистки, заключающейся в применении двух несмешивающихся обезжиривающих растворов разной плотности. Этот метод обезжиривания может быть осуществлен перемещением деталей из одного слоя растворителя в другой либо обработкой деталей струями обоих растворов. В качестве одного растворителя применяются вещества, способные растворять минеральные масла, другая фаза содержит эмульсию растворителя в сочетании со смачивающими реагентами. [c.48]

После обработки на станке спутники с обработанными деталями транспортируются в моечную машину, где они промываются горячей эмульсией. Далее они перемеш,аются на специальную установку для продувки и очистки, а затем на контрольно-измерительное устройство для одновременного контроля диаметра отверстия в малой головке у восьми шатунов. После контроля детали разжимаются, и спутники с ними поступают на разгрузочное устройство. С него шатуны и крышки сталкиваются на ленточный транспортер. [c.211]

Различными И. д. а. п. пользуются в ультразвуковой технологии для образования эмульсий, диспергирования твердых тел в жидкостях, для процессов коагуляции, дегазации жидкостей и расплавов, очистки и обезжиривания металлич. деталей, сверления отверстий и образования углублений в твердых толах и т. н. [6, 7]. Усредненные силы используются также для измерения величин, характеризующих звуковое ноле (см. Радиометр акустический, Диск Рэлея). [c.173]

Различные виды мыла могут попадать в раствор электролита вместе с загрязнениями в форме жирных кислот или мыльных эмульсий, а также с полировальными пастами, содержащими мыла. По этой причине перед электролитической очисткой детали должны пройти отмочку или же очистка должна происходить в двух ваннах для предупреждения вредного воздействия мыла на электрод (очищаемую деталь) в конечной стадии электролитической очистки в щелочном растворе. Кроме того, необходимо достаточно часто менять моющие растворы. Невыполнение этого условия может оказаться причиной дефектов гальванопокрытий, например плохой адгезии или точечной коррозии. [c.112]

В промышленных условиях в качестве метода удаления загрязнений с одновременным нанесением на поверхность защитного слоя против ржавления наибольшее значение имеет очистка в эмульсиях. Об этом уже упоминалось раньше, но такие свойства эмульсий заслуживают дополнительного обсуждения. Очистка в эмульсиях может даже применяться для создания на поверхности деталей защитной пленки против ржавчины при временном хранении, но в основном этот метод используется в сочетании с другими способами очистки, [c.220]

Эльборовый инструмент 4.31 Эмитрбн — см. Иконоскоп Эмульсия для очистки деталей 3.125 Энергия деформации — Определение 1.181 [c.665]

Для очистки деталей от различных загрязнений разработана эмульсия на основе трихлорэтилена массовая доля компонентов трихлорэтилен 20—25, моноэтаноламин 2, олеиновая кислота 1, вода — до 100. Детали из сталей марок 45, У8А, 40Х, 2Х, 2X13, 12Х18Н10Т, обработанные в этом растворе, не корродируют. Для повышения коррозионной стойкости цветных металлов рекомендуется добавлять в эмульсию небольшое количество бензо-триазола. [c.106]

Расход вспомогательных материалов. По назначению следует различать три вида вспомогательных материалов а) для ремонта оборудования, оснастки и штампов (см. гл.ХП), б) для очистки, промывки и смазки их (табл. 1Х.31) и в) для технологических целей — смазке при штамповке. Для штамповки используют вустые (консистентные) и жидкие смазки. Последние можно наносить распылением. Технологические смазки могут содержать минеральные и растительные масла, животные жиры и твердые наполнители (древесная мука, тальк, бентонитовая глина и реже коллоидный гриф, так как его трудно удалять). Наиболее дешевые смазки представляют собой водные эмульсии (более 90% воды) с различными присадками. На 1 т отштампованных деталей расходуется примерно 1 кг технологических смазок. [c.264]

На месте работ, связанных с обезжириванием и очисткой деталей, необходимо иметь аптечку для оказания первой медицинской помощи пострадавшим. В состав аптечки кроме специфичных для данного производства средств оказания медицинской помощи должны входить нашатырный спирт, борная кислота, питьевая сода, настойка йода, перекись водорода, марганцевокислый калий, синтомициновая эмульсия, стерильные салфетки, вата, бинт, жгут и др. [c.162]

Очистка подшипников качения. Подшипйики и втулки как бывшие в работе, так и новые промывают в моечной машине типа 235-1Б или в ванне, предназначенной только для этих деталей. Для промывки применяют мыльную эмульсию, подогретую до температуры 80—90° С, время промывки 20—30 мин. После промывки подшипники протирают безворсовыми салфетками с подрубленными концами, очищают от коррозии, а затем промывают их в бензине или уайт-спирите с добавлением 6—8% индустриального масла марок 12, 20 или 30. Остальные детали подшипникового узла (корпуса, крышки, дистанционные и лабиринтные кольца, стопорные планки, болты, гайки) промывают в обычных моечных машинах. Подшипники, промытые и подготовленные к монтажу, нельзя обдувать сжатым воздухом и брать грязными или влажными руками. [c.35]

Очистка деталей от остатков стружки необходима для последующих операций контроля, а иногда и отделочных операций, поскольку оставшаяся в отверстиях и внутренних поверхностях детали стружка может быть причиной поломки инструмента, приспособлений и узлов станка. От стружки необходимо очищать и приспособления-спутники для сохранения чистыми базирующие поверхности. Для удаления сравнительно крупной стружки применяют поворот деталей и встряхивание на специальных устройствах с низкочастотным вибратором. Подобные устройства обычно обеспечивают поворот деталей относительно одной или двух осей (рис. 312) и с частотой в несколько герц от гидравлического или механического вибратора. Мелкая стружка валяется струей жидкости или воздуха под давлением. Применение моечных машин обеспечивает наиболее полное удаление стружки и различных загрязнений. Полный цикл очистки в моечных машинах включает промывание, мойку с обезжириванием, ополаскивание, сушку и окончательное охлаждение. Для удаления остатков стружки детали промывают либо эмульсией, если обработка велась с применением охлаждающей жидкости, либо нагретым содовым раствором. Для обезжиривания. используют растворы щелочей с добавлением в них эмульсаторов мыло, стекло и т. п. Процесс обезжиривания необходим перед ответственными контрольными и сборочными операциями. Этот процесс происходит при температуре 70—90° С. Раствор удаляют струей горячей воды (80— 90° С), а окончательно воду и остатки раствора удаляют воздухом, нагретым в калорифере до 110° С. Детали простой формы можно обдувать воздухом комнатной температуры. [c.355]

Установка для одновременного обезжиривания и травления деталей. На заводе шелочных аккумуляторов (г. Саратов) корпусы последних перед сваркой обезжиривают и протравливают. Для этой цели на заводе спроектировали и ввели в эксплуатацию конвейерную установку, в которой совмещены операции обезжиривания и травления. Состав раствора серной кислоты —10%, поваренной соли 1%, присадки ЧМ 0,2%, контакта Петрова 2%, остальное — вода. При таком составе и температуре раствора 70—80° С обеспечивается одновременно обезжиривание и травление корпусов аккумуляторов. При погружении в такой раствор на поверхности детали образуется жировая эмульсия, удельный вес которой меньше удельного веса раствора. Вследствие этого частицы эмульсии постепенно всплывают и серная кислота, свободно соприкасаясь с поверхностью деталей, обеспечивает ее травление. Выделяющийся в результате реакции водород значительно ускоряет процесс отделения эмульсионных частиц с поверхности металла. Таким образом, процесс очистки улучшился не только в качественном, но и во временном отношении. После очистки корпусы аккумуляторов подвергаются нейтрализации в следующем растворе кальцинированная сода 2%, три-натрийфосфат 1% и остальное — вода. Температура раствора 85—90° С. [c.83]

Многие процессы УЗ-технологии базируются на ис-нользованни нелинейных эффектов. В установках УЗ-очистки поверхностей деталей кавитац. эрозия обусловливает удаление загрязнений, жёстко связанных с поверхностью (окалина, окислы и др.). Для удаления т. и. мягких загрязнений — жировых плёнок и др.— в основном используются микропотоки, возникающие вблизи пульсирующего пузырька. Воздействием на вещество в зоне кавитации пользуются для получения мелкодисперсных эмульсий, ускорения хим. реакций, экстрагирования ферментов из животных и растительных клеток и др. В установках УЗ-коагу-ляции аэрозолей используются эффекты взаимодействия частиц в УЗ-поле. [c.292]

Маслопрокачивающий агрегат 35 забирает масло из поддизельной рамы и по трубе подает его в фильтр грубой очистки 46, откуда масло по трубе поступает в теплообменник 51, а из него на смазку трущихся деталей в дизеле. На трубе от маслопрокачивающего агрегата 35 до фильтра грубой очистки установлен невозвратный клапан 38, который не допускает нагнетание масла в обратном направлении во время работы дизеля. Для спуска воздуха и эмульсии из системы в воронку служит краник 17. Температура масла и воды на тепловозе регулируется автоматически за счет включения или выключения вентиляторного колеса. Для этого в системе установл16н терморегулятор 3, к которому масло подводится и отводится по трубам. Сервомотор для включения и выключения вентиляторного колеса питается маслом, поступающим от насоса центробежного фильтра и сливающимся затем в картер. [c.278]

Стандартизованные нормы чистоты СОЖ следует использовать при проектировании и реализации технологических процессов обработки заготовок резанием для обеспечения заданного качества обработанных поверхностей деталей, при разработке систем применения СОЖ и их элементов, а также при выборе устройств очистки СОЖ от механических примесей. Этими нормами далеко не исчерпывается нормативно-техническое обеспечение ресурсосберегающего экологизированного применения СОЖ при механической обработке. На рис. 7.4 представлена структурная схема нормативно-технического обеспечения применения водомасляных эмульсий. Однако сами нормативы в основном отсутствуют или плохо обоснованы. Для решения проблемы нормативно-технического обеспечения ресурсосберегающего экологизированного применения СОТС необходима разработка и реализация программы и координационного плана работ по этому направлению творческих коллективов научно-исследовательских и проектно-технологических организаций, вузов и промышленных предприятий. [c.361]

В жидкостях основную роль при воздействии УЗ на вещества и процессы играет кавитация. На кавитации основан получивший наибольшее распространение УЗ-вой технологич. процесс — очистка поверхностей твёрдых тел. В зависимости от характера загрязнений большее или меньшее значение могут иметь различные проявления кавитации — микроударные воздействия, микропотоки, нагревание. Подбирая параметры звукового поля, физико-химич. свойства моющей жидкости, её газосодержание, внешние факторы (давление, темп-ру), можно в широких пределах управлять процессом очистки, оптимизируя его применительно к типу загрязнений и виду очищаемых деталей. Разновидностью очистки является травление в УЗ-вом поле, где действие УЗ совмещается с действием сильных химич. реагентов. УЗ-вая металлизация и пайка основывается фактически на УЗ-вой очистке (в т. ч. и от окисной плёнки) соединяемых или металлизируемых поверхностей очистка обусловлена кавитацией в расплавленном металле. Степень очистки при этом так высока, что образуются соединения неспаиваемых в обычных условиях материалов, напр, алюминия с другими металлами, различных металлов со стеклом, керамикой, пластмассами. В процессах очистки и металлизации существенное значение имеет звукокапиллярный эффект, обеспечивающий проникновение моющего раствора или расплава в мельчайшие трещины и поры и сам обусловленный кавитацией. Этот эффект применяется для пропитки пористых материалов, он оказывает влияние на все процессы УЗ-вой обработки твёрдых тел в жидкостях. У 3-вое диспергирование твёрдых тел происходит под действием микроударных волн, возникающих при захлопывании кавитационных пузырьков, и заметно интенсифицируется при наличии статич. давления. Этим способом можно получать мелкодисперсные материалы, необходимые для лабораторных анализов минералов и применяемые в фармацевтич., химич., лакокрасочной и др. отраслях промышленности, а также играющие большую роль в порошковой металлургии. Размер получаемых при УЗ-вом диспергировании частиц может составлять доли мкм. Аналогичным процессом для жидкости является процесс эмульгирования также обусловленный кавитацией и обеспечивающий получение стойкпх однородных мелкодисперсных эмульсий (минимальный размер капель достигает 0,1 мкм). [c.19]

Пондеромоторное действие звуков ого поля на резонаторы еще в 1876 г. наблюдал Дворжак, а теоретическое объяснение этому явлению в 1878 г. дал Рэлей [1]. Позднее Рэлей возвращается снова к этому вопросу [2] и получает формулу для давления звука на полностью отражающую звук твердую стенку. Формула Рэлея была подтверждена количественно опытами В. Альтберга [3] и В. Д. Зернова [4], выполненными в лаборатории П. Н. Лебедева. Начиная с классических работ Рэлея, вопрос о давлении звука не сходит со страниц научных журналов и до настоящего времени [5—7]. Этот интерес обусловлен все расширяющимся использованием интенсивных звуковых полей в ультразвуковой технологии для образования эмульсий, диспергирования твердых тел в жидкостях, процессов коагуляции, дегазации жидкостей и расплавов, очистки и обезжиривания металлических деталей, сверления отверстий и образования углублений в твердых телах и т. д. [8, 9]. Определенная роль в указанных процессах может принадлежать и радиационному давлению. Кроме того, на основе измерения пондеромоторного действия с помощью диска Рэлея или радиометра определяют интенсивность звукового поля. [c.51]

Двухфазные растворы могут составляться из тех же компонентов, что н эмульгирующие растворители и эмульсии, но их концентрация подбирается таким образом, чтобы водяная фаза, содержащая рстворимые в ней компоненты, не образовывала постоянной эмульсии с фазой растворителя. В некоторых случаях фаза растворителя состоит в основном из нефтепродукта (растворитель находится в верхнем слое раствора) более важное значение в очистке имеет раствор, предназначенный для удаления углеродистых загрязнений, нагаров и лакокрасочных покрытий, фаза растворителя которого состоит из хлорированного углеводорода, обычно представленного хлористым метиленом в этом случае фаза растворителя находится в нижнем слое раствора). Двойная фаза выполняет три важные функции I) качество очистки повышается при поочередном контакте различных загрязнений с двумя фазами раствора 2) водная фаза предупреждает (или уменьшает) испарение летучего хлорированного растворителя и 3) водная фаза смывает некоторую часть растворителя с поверхности деталей и замещает его слоем, более легко удаляемым при прополаскивании или переходящим в эмульсию. [c.46]

Ингибирующие свойства эмульсии значительно понижаются при споласкивании ее избытка водой, за исключением случаев, когда в эмульсию перешло много корродирующих загрязнений. В таких условиях полезно использовать эмульсию на обеих ступенях очистки. Иногда в воду для прополаскивания добавляется азотистокислый натрий, но чрезмерное его количество оставляет, белый налет на деталях. (Концентрация азотистокислого натрия составляет0,05—0,15%). При применении соответствуюидих составов удовлетворительная защита от коррозии может быть обеспечена при более низких концентрациях без образования белого налета. [c.222]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...