Очистка деталей от окалины

Очистка деталей от окалины производится в специальных устройствах. На различных стадиях производства деталей и инструмента для очистки применяется следующее оборудование [c.612]

Травильные установки. Очистка деталей от окалины в термических и кузнечных цехах осуществляется тремя основными способами химическим травлением, дробеструйной очисткой и при помощи ультразвука. [c.87]

После выполнения основных операций производится очистка деталей от окалины, очистка их от масла, а если нужно, то и правка. Это отделочные операции. [c.216]

Очистка деталей от окалины и ржавчины производится в травильных ваннах или дробеструйных аппаратах. [c.279]

Дробеструйный наклеп — это способ упрочнения поверхности деталей, который относится не к термической, а к механической обработке. Но поскольку дробеструйная обработка всегда следует непосредственно за термической и производится в термических цехах, а также поскольку дробеструйная обработка заменяет сейчас пескоструйную при очистке деталей от окалины, квалифицированному термисту полезно знать, в чем сущность такой обработки. [c.127]

Материалы, применяемые при очистке деталей от окалины и промывке деталей [c.217]

ОЧИСТКА ДЕТАЛЕЙ ОТ ОКАЛИНЫ [c.236]

Фиг. 222. Конструкция установки барабанного типа для очистки деталей от окалины.

Другой тип специализированной установки для дробеструйной очистки деталей от окалины показан на фиг. 225. В этой установке детали проходят обработку, перемещаясь конвейером в подвешенном положении. Цепной конвейер 1 перемещается в горизонтальной плоскости, будучи растянут на четырех звездочках 2, 3114. Первая цз них посажена на ведущем валу 5, получающем вращение от приводного механизма 6. Над цепным конвейером параллельно ему расположен монорельс 7, воспринимающий нагрузку веса перемещаемых конвейером деталей. [c.240]

На фиг. 226 показана конструкция установки для дробеструйной очистки деталей от окалины с вращающимися столами. , [c.243]

Для получения поверхностного наклепа применяется метод, сходный с. методом очистки деталей от окалины посредством дроби. Как и для процесса очистки от окалины, здесь используется дробь, выбрасываемая сжатым воздухом или турбинками. [c.244]

Применение защитных атмосфер при нагреве сталей позволяет избежать трудоемких и вредных для работающих операций очистки деталей от окалины, дает большую экономию металла (до 3,5% от массы садки), снижает себе- /оо стоимость и повышает качество продукции [c.89]

Очистка деталей от стружки, окалины, грязи, их промывка, протирка и транспортировка в контрольный пункт возлагаются на подсобных рабочих цеха. На тех заводах, где применяется система рабочих нарядов, к деталям, поступающим на контроль, прилагается сменное задание или рабочий наряд. Эти документы должны быть чистыми и правильно заполненными. Работники СТК не должны принимать деталей с грязными, порванными, неправильно заполненными или незаконно исправленными документами. [c.59]

В термических цехах, проводящих процесс цементации, производятся упаковка деталей в ящики с засыпкой их карбюризатором, распаковка ящиков, просеивание карбюризатора и очистка его от окалины и составление рабочей смеси карбюризатора (15—2Ь > в свежего и 85—750/ отработанного). [c.619]

Очистка деталей от ржавчины и окалины может быть осуществлена химическими методами — путем травления деталей в тра- [c.514]

В целях предохранения стальных изделий от окисления и обезуглероживания, а также для их химико-термической обработки используют контролируемые атмосферы, при которых взаимодействие с металлом в процессе нагрева регулируется в требуемом направлении. Наличие в печах контролируемых атмосфер позволяет снизить потери металла, отказаться от трудоемкой операции очистки металлов от окалины, увеличить долговечность деталей машин. Для получения контролируемых атмосфер необходимы продукты диссоциации аммиака или частичного его сжигания, генераторный газ, предварительно очищенный от углекислого газа и просушенный для предупреждения обезуглероживания, и смесь газов, полученная при частичном сжигании природного, светильного, коксового и других углеводородных газов. [c.174]

Дробеметная установка для механизированной очистки дробью стальных листов и плоских деталей от окалины и ржавчины. Техническая характеристика приведена в табл. 13. [c.53]

Очистка деталей санитарно-технических изделий из латунных сплавов, холодильных машин и холодильников. Очистка поверхности клише, типографского набора и офсетных формных пластин от красок. Очистка внутренних и наружных поверхностей цилиндрических деталей за счет возбуждения резонансных колебаний. Удаление радиоактивных загрязнений с металлических и иных поверхностей. Очистка проволоки от окалины в волочильном производстве. Очистка от жировых загрязнений разнообразных деталей, например крепежа, после холодной штамповки, складского хранения или транспортирования. Очистка и обезжиривание стальных и латунных деталей (крепеж, детали цепей, механизмов и машин) перед гальваническим покрытием, а также перед сборкой и контролем деталей. Очистка жестяных изделий без применения активных сред. Очистка деталей и узлов из пластмасс от механических загрязнений и полировальных паст. Удаление остатков флюсов, например с плат печатного монтажа, после пайки и окисных пленок после сварки. Очистка деталей электромашиностроения и двигателей от шлифовальных паст. Очистка глухих отверстий блоков цилиндров. Очистка инструмента после термической обработки. Очистка деталей точного литья от керамики [c.437]

Подготовка поверхности. Выбор технологии подготовки поверхности заготовки перед штамповкой является одним из решающих факторов, определяющих условия работы инструмента и его износ, качество и трудоемкость производства штампованных деталей. Технология подготовки поверхности в общем случае состоит из двух основных этапов 1) удаления дефектов и очистки поверхности от окалины, Жировых и других загрязнений [c.114]

Под отделочными операциями понимают очистку деталей от масла, окалины, рихтовку или правку деформированных деталей или инструмента. [c.183]

Для осуществления ультразвуковой очистки промышленность изготовляет ультразвуковые ванны (типа УЗВ), ультразвуковые агрегаты (типа УЗА) и ультразвуковые установки (типа УЗУ). Они позволяют производить травление и очистку проволоки от окалины в волочильном производстве, напильников и надфилей после термообработки в инструментальном производстве, горячекатаной ленты от окалины в прокатном производстве, трубок радиаторов и других деталей от загрязнений в автомобильной промышленности, стальных и латунных деталей перед гальваническим покрытием, жести перед лужением, а также удаление радиоактивных загрязнений с металлических поверхностей, жировых и масляных пленок на любых металлических поверхностях и т. д. [c.623]

Типовой технологический процесс изготовления деталей холодной объемной штамповкой включает следующие основные операции разделка исходного материала на мерные заготовки, удаление заусенцев, калибровка заготовок или равнение (планировка) ее торцов, предварительная или промежуточная термообработка для улучшения пластических свойств деформируемого материала, очистка заготовок от окалины, фосфатирование (если детали стальные) и смазка, формоизменяющие операции, окончательная механическая обработка (доделочные операции). При изготовлении некоторых деталей порядок выполнения операций может быть иным, отдельные из перечисленных операций могут не потребоваться или, наоборот, придется дополнительно ввести другие операции [46]. [c.296]

Установки для пескоструйной очистки деталей. Пескоструйная обработка применяется для очистки поверхности деталей от окалины. Используется она главным образом при подготовке деталей перед нанесением [c.51]

Крацевание и матирование представляет собой чистовую обработку вращающимися щетками-кругами (рис. 18). Вращающиеся щетки широко используют для выполнения самых разнообразных работ очистки поверхностей от окалины, краски, ржавчины, снятие заусениц, скругления острых кромок, упрочнения поверхностей с целью повышения износостойкости и усталостной прочности деталей машин и приборов, а также окончательной обработки поверхностей — полирование. [c.43]

Пескоструйные аппараты применяются для очистки изделий от окалины, для очистки отливок, для предварительной подготовки поверхности деталей перед металлизацией и др. [c.84]

Пескоструйный барабан, предназначенный для очистки мелких деталей от окалины, приведен на фиг. 67. Барабан, имеющий двойные стенки 1, вращается со скоростью 1—3 об/мин. на пустотелых цапфах 2. Через цапфы вводятся сопла 3 для подачи песка или дроби. Отработанный песок просыпается через отверстия во внутренней стенке барабана, передается винтовыми лопастями к торцам и оттуда лопатками 4 возвращается в открытые бункера 5. Шкив 6 служит для приведения барабана в движение. [c.134]

Большое количество пыли, образующейся в рабочей камере машины при очистке деталей от отработанной формовочной смеси, пригара или окалины, удаляется мощным воздушным потоком общей вытяжной системы. На пути движения воздушного потока для предотвращения излишней потери дроби устанавливаются отделители дроби 7 и 5, задерживающие дробинки, захваченные отсасывающим воздухом вместе с пылью. Дробь, задержанная отделителями 7 и 5, возвращается обратно в общую систему циркуляции дроби дробеметной машины. [c.353]

Наряду с высокой скоростью и качеством очистки деталей от окалины и ржавчины струйная обработка создает поверхностный упрочняющий наклеп, который положительно сказывается на механических свойствах детали. В результате такой обработки с поверхности исчезают заусенцы, забоины, риски, т. е. те дефекты, которые отрицательно сказываются на коррозионной стойкости деталей с покрытиями, на качестве осаждаемых покрытий и на их декоративном виде. Этот процесс широко применяют для создания равномерной матовой поверхности детали и повышения светопоглощающих характеристик деталей оптической аппаратуры. [c.64]

Защита стали от окисления и обезуглероживания позволяет ликвидировать потерю металла от угара (2 3"/оПри термической обработке), снизить трудоемкость механической обработки за счет сокращения припусков, исключить операции очистки деталей от окалины [c.164]

Для очистки деталей от окалины посредством дроби используются высокие скорости ее потока. Скорость дроби при выходе из турбинки, предназначенной для заряда выбрасываемой дроби кинетической энергией, достигает 60—7Ъм1сек. [c.237]

Основным узлом в установке для очистки деталей от окалины является центробежная машина для выбрасывания дроби на обрабатываемую поверхность. Иа фиг. 220 представлен общий вид дробеструйной турбинки. Ротор турбинки состоит из двух стальных дисков 1 с радиальными лопатками 2 между ними. Дробь подается в середину ротора и центробежной силой отбрасывается по лопаткам к периферии, а отсюда выбрасывается в пространство — на обрабатываемую поверхность детали. Консольный вал 3 получает вращение от электродвигателя 4 через клиноременную передачу. Подача дроби в турбинку регулируется затвором 5, из которого дробь поступает в необходимом количестве в бункерок 6. [c.237]

В отличие 0Т процесса очистки деталей от окалины с помощью металлической дроби в процессе наклепа поток дроби направляется преимущественно под прямым з глом к обрабатываемой поверхности. Дробь должна быть круглой, так как в противном случае эффект наклепа снижается. [c.244]

Как в процессах очистки деталей от окалины дробью, так и в процессах, проводимых с целью поверхностного упроч ення, применяется специализированное оборудование. Здесь применяются конвейерные установки, установки с вращающимися столами, с вращающимися роликами и др. По гаднструкциям установки имеют аналогичные узлы с установками для очистки от окалины [c.245]

При обработке деталей в вибрирующих резервуарах поверхности деталей непрерывно подвергаются многочисленным, накладывающимся друг на друга ударам, действующим в различных направлениях и с различной силой. Обработка в вибрирующих резервуарах дополняет обработку деталей во вращающихся барабанах — галтовку. Главное назначение обработки во вращающихся барабанах — очистка заготовок от окалины, пригаров, скругление острых кромок и снятие заусенцев. Возможности виброобработки в резервуарах гораздо шире. Различают три основных разновидности виброобработки виброшлифование, виброполирование и виброупрочнение. [c.137]

Гидрополирование используется для прецизионной очистки деталей от нагара, окалины и др., а также для удаления мелких заусенцев. Подготовку поверхности под гальванопокрытие и лакокрасочные покрытия желательно осуществлять гидрополи-рованием. При этом увеличивается механическая прочность сцепления покрытия с основным металлом. [c.399]

Для травления мелких деталей и очистки их от окалины выпускаются ультразвуковые ванны типа УЗВТ-1 иУЗВТ-2 (рис. 98). Особенностью конструкции ванн является передача ультразвуковых колебаний травильному раствору через слой воды, находящийся под давлением 1,2—1,8 атм, и сменную диафрагму толщиной 4 мм. [c.201]

Для сварки конструкций из малоуглеродистой стали толщиной от 8 до 2мм без предварительной очистки металла от окалины разработан в США особый способ [58]. Свариваемые детали предварительно сжимаются под давлением до 8000 кг затем на электроды машины даётся напряжение, достаточное для пробивания слоя окалины, после чего мгновенно резко снижается напряисение и в течение 1—2 сек, производится прогрев деталей, уничтожающий ржавчину и окалину. После этого давление на электроды снижается в 1,5— 2 раза, увеличивается ток в сварочной цепи машины и происходит сварка. В момент выключения сварочного тока давление на электроды вновь увеличивается для получения [c.372]

Пескоструйный барабан, предназначенный для очистки мелких деталей от окалины, приведен на рис. 1.44. Барабан, имеющий двойные стенки 1, вращается с частотой 1—3 об/мин на пустотелых цапфах 2. Черех цапфы вводятся сопла 3 для подачи песка или дроби. Отработанный песок просыпается через отверстия во [c.42]

Детали изделий поступают на сварку после предварительной очистки поверхности от окалины, масла, ржавчины и других загрязнений. В местах приварки арматура должна плотно прилегать к поверхности изделия. Для правильного или симметричного расположения деталей арматуры на изделиях применяют шаблоны и фиксаторы или производят предварительную раз-метку мест приварки арматуры на корпусе изделия. Доброка- чественная сварка определяет- [c.116]

Очистка деталей от шлама, заусенцев и окалины производится сухими щетками. При крацовке гальванических покрытий применяют 2—3-процентный раствор поташа или раствор мыла, облегчающий работу щеток, уменьшающий съем металла и улучшающий качество отделки. [c.19]

Моющей средой при очистке деталей от ржавчины или окалины служит Ю-процеитный раствор соляной кислоты. Средний расход соляной кислоты составляет 1 л на 100 кг деталей. Эти же ванны могут работать с другими моющими жидкостями. [c.356]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...