Очистка деталей парами растворителя

Установка для очистки деталей парами растворителя (рис. 13) состоит из моечной камеры с принудительной вентиляцией, устройства для очистки загрязненного растворителя и напорной магистрали. В нижней части смонтирован паровой змеевик для нагревания растворителя. Верхняя часть камеры открытая, ее горловина окружена змеевиком для циркуляции холодной воды. [c.27]

Рис. 2.15. Схема установки для очистки деталей парами растворителя

Агрегат состоит из двух блоков, в первом из которых производится ультразвуковая очистка, во втором — чистовая промывка и сушка. В первый блок входят три ванны, одна из которых предназначена для предварительной промывки в растворе, две другие — для ультразвуковой очистки. Источником ультразвуковых колебаний служат магнитострикционные преобразователи ПМС-6, вмонтированные в дно каждой из двух ванн. Во втором блоке находятся ванны для чистовой промывки деталей под душем, очистки в парах растворителей и сушки. Каждая из ванн обоих блоков снабжена бортовыми отсосами для удаления вредных паров растворителя, а также системами циркуляции и фильтрации моющих жидкостей. Каждый блок имеет свой пульт управления, что дает возможность использовать для очистки деталей как оба блока вместе, так и каждый в отдельности. [c.217]

Довольно сложной проблемой при ультразвуковой очистке в растворителях, как и при обычной очистке (помимо обезжиривания в парах), является повторное осаждение загрязнений на поверхности деталей после очистки. Уменьшение повторного осаждения загрязнений осуществляется одним из следующих способов прополаскивание в очищенном растворителе, обезжиривание после ультразвуковой очистки в парах растворителя, завершающая очистка в водном растворе моющего вещества или же обработка в двух ультразвуковых ваннах — вторая ванна служит для окончательного удаления загрязнений, оставшихся после очистки в первой. [c.139]

В крышке ванны имеются отверстия для свободного прохождения подвесок с деталями. Отверстия окантованы змеевиками 3, препятствующими выходу паров растворителя в атмосферу цеха. Положительными сторонами агрегата являются обезжиривание деталей чистым растворителем независимо от степени загрязненности раствора. Смена раствора производится очень редко. Ячеистая структура поверхности крышки обеспечивает большое число капель конденсата на единицу объема, причем уменьшение размера ячеек до определенного предела способствует увеличению числа капель в единице Объема, следовательно, улучшению качества очистки. При необходимости внутреннюю поверхность крышки можно охлаждать. [c.150]

Основными узлами и механизмами агрегата являются сварной металлический каркас 4, загрузочный транспортер 20, рабочее колесо, разгрузочный транспортер 22 с приводом /5, система струйной очистки, контрольная система и устройство ультразвуковой очистки. Каркас 4 имеет вертикальный отсек, где установлены конденсирующие трубки 14, по Которым циркулирует холодный воздух. Кроме того, через этот отсек агрегат загружается загрязненными деталями, подаваемыми транспортером 20,. В нижней части каркаса имеются две ванны рабочая 11 и вспомогательная 23. В рабочей ванне детали подвергаются ультразвуковому обезжириванию. Вспомогательная ванна играет роль генератора паров растворителя, для подогрева которого служит нагреватель 24. [c.232]

Все поверхностные загрязнения следы масла консистентной смазки, нагара, краски, продуктов коррозии должны быть удалены. Наиболее приемлемый способ очистки от загрязнений — обезжиривание в парах растворителей. Если контроль деталей производят после электрохимической или химической обработки (в том числе травления), то следует иметь в виду, что после промывки деталей водой в конце обработки полости дефектов оказываются заполненными водой, что не позволяет выявлять дефекты при контроле. Для испарения жидкостей, заполняющих полости дефектов, перед контролем необходимо прокалить детали при максимально допустимой температуре. [c.563]

Консервирующие слои масел с изделий со сложными поверхностями, с внутренними полостями и глубокими отверстиями удаляют при помощи органических растворителей. Бензин хорощо растворяет жиры и масла. Парами ацетона пользуются для очистки деталей из алитированных металлов. Схема установки для обезжиривания в горючих растворителях показана на рис. 2, а. [c.203]

В нашей стране и за рубежом широкое распространение получили методы обезжиривания пожаробезопасными щелочными растворами, эмульсионными составами и различными растворителями. В промышленности все еще часто для обезжиривания и очистки деталей, узлов, агрегатов находят применение органические растворители бензин, ацетон, спирты, керосин, уайт-спирит и др. К преимуществам этих растворителей относятся их высокая эффективность, отсутствие, как правило, корродирующего воздействия на очищаемые детали, возможность применения несложного оборудования, быстрота операций. Однако применение органических растворителей связано с высокой пожарной опасностью, обусловливаемой их легкой воспламеняемостью, горючестью и возможностью образования взрывоопасных смесей паров растворителей с воздухом. [c.4]

Мойка конденсаций паров растворителя. Способ мойки конденсацией паров растворителя на поверхности деталей применяют главным образом на заключительном этапе очистки деталей после их мойки окунанием или обрызгиванием, так как образующийся в относительно небольших количествах конденсат не может смыть толстые слои загрязнений. Пары растворителя, конденсируясь на поверхности загрязненных деталей, растворяют загрязнения и, стекая вниз, уносят их. [c.97]

Данный способ мойки главным образом применяют на производствах, где необходимо высокое качество очистки деталей от загрязнений. Это достигается за счет конденсации на отмываемых поверхностях, несмотря на загрязненность растворителя, всегда чистых его паров. Выделяющаяся при конденсации растворителя теплота парообразования способствует особенно интенсивному размягчению и быстрому удалению загрязнений. [c.97]

Для деталей, имеющих перед мойкой относительно низкую начальную температуру и большую массу, конденсация паров растворителя на их поверхности происходит дольше и качество очистки возрастает. Детали с малой массой, особенно тонкостенные толщиной [c.98]

Комбинированный процесс окунания, обрызгивания и конденсации паров растворителя на деталях обеспечивает высокую степень очистки деталей. Обычно обрызгивание в данном случае производят холодным растворителем (температура 15—20° С) и сразу же охлажденные детали направляют на мойку конденсацией. За счет этого увеличивается продолжительность конденсации и эффективность очистки. Использование последовательно двух-трех окунаний деталей в разных ваннах с заменой загрязненного растворителя дает хорошие результаты, если требования к чистоте поверхности не очень высокие. Комбинация конденсации паров, обрызгивания и снова конденсации паров дает высокую степень очистки деталей. [c.98]

Ультразвуковое поле в данной установке создается за счет струйных генераторов и кварцевых вибраторов. Очищаемые детали перемещаются в ванне ленточным транспортером, который опирается на ролики. Паровая сушка деталей после их очистки производится в отсеке. Грязевой осадок собирается в баке и периодически через люк удаляется. Охлаждение паров растворителя производится змеевиком, расположенным в верхней части ванны, а вредные испарения удаляются вентиляционной системой. [c.143]

Оборудование для очистки металлических деталей в парах растворителей [c.149]

В помещениях, где производится обезжиривание и очистка деталей, узлов, концентрация паров растворителей не должна превышать следующие предельные допустимые концентрации паров растворителей в воздухе (мг/м ) [c.157]

Пары растворителей из технологического оборудования по обезжириванию и очистке деталей, узлов и агрегатов должны удаляться за пределы цеха. [c.159]

Очистку металлических изделий в парах растворителя ши- )()ко применяют некоторые зарубежные фирмы, так как в этом случае достигается хорошее качество очистки поверхностей при малых трудозатратах. При кипении растворитель выделяет пары, которые конденсируются на загрязненных металлических поверхностях, и жировые загрязнения растворяются. Кипящий растворитель, содержащий жировые загрязнения, выделяет только чистые пары, поэтому на деталях всегда конденсируется только чистый растворитель. [c.183]

При трехступенчатой очистке детали опускают в кипящий растворитель для предварительной очистки, затем погружают во вторую ванну с охлажденным растворителем и после этого охлажденную деталь переносят в третью ванну с парами растворителя при этом происходит [c.184]

Очистка поверхности деталей может производиться различными способами 1) погружением в ванны для отмочки 2) струйной очисткой 3) в парах растворителей 4) электролитически. [c.47]

Очистка от смазок и покрытий производится способами, не оставляющими повреждений на защищенных поверхностях деталей (протирка растворителями, обдувка сухим паром или горячим воздухом и т. п.). [c.48]

Очистка парами растворителя. Сущность этого способа состоит в следующем в паровое облако достаточно сильного растворителя помещают в подвешенном состоянии холодную деталь, которая быстро покрывается конденсатом растворителя растворитель, стекая с поверхности детали, уносит с собой частицы грязи. Процесс продолжается до тех пор, пока деталь не нагреется до температуры паров. В большинстве случаев этого времени оказывается вполне достаточно для очистки, так как процесс протекает весьма интенсивно. Чаще всего к рассматриваемому способу прибегают для удаления прочно приставшей пленки грязи с поверхности деталей с электрической изоляцией, т. е. якорей и катушек полюсов электрических машин и других массивных деталей. [c.45]

Очистка деталей в парах производится в камере, насыщенной парами хлорированного углеводорода пары в камеру поступают из дистилляционного бака с кипящим растворителем (фиг. 16). Поскольку металлические детали поступают в камеру очистки холодными, то пары растворителя конденсируются на их поверхности, а загрязнения уносятся вместе с капельками конденсата. Благодаря дистилляции пары и конденсат в камере состоят из почти чистого растворителя, поэтому очистка деталей производится чистым растворителем. Целью этого метода очистки является получение чистой поверхности, но это не всегда достижимо, так как не все загрязнения растворимы в растворителе, а на поверхности деталей после очистки в растворителе почти всегда остается тонкий маслянистый слой. Хлорированные растворители по своим свойствам ) хорошо подходят для использования при очистке в парах, так как дают пары большой плотности, не поддающиеся рассеянию воздушными потоками. Стенки камеры охлаждаются водой, что способствует конденсации большей части паров, проникающих из участка очистки. Несмотря на это, некоторое количество паров растворителя попадает в окружающий воздух, что требует тщательной вентиляции и повышает стои.мость операции из-за потерь рас- [c.94]

Конденсация паров не создает значительного возбуждения растворителя, поэтому нерастворимые частицы часто не удаляются с загрязнениями, растворимыми в растворителе. Это выдвигает неожиданно трудную проблему для случаев, когда очень мелкие нерастворимые частицы смешаны с жирным загрязнением. Остающиеся после удаления жирного загрязнения твердые мелкие частицы прилипают к поверхности металла. К примеру, если детали, покрытые полировальной пастой, состоящей из мелкого порошка абразива (трепела или крокуса) и воска, очищаются в одноступенчатой установке для обезжиривания в парах, то после растворения воска частицы абразива могут остаться. Эти частицы легко удаляются протиркой, но для их удаления в мыльном или горячем щелочном растворе требуется значительное возбуждение жидкости. С другой стороны, незначительного возбуждения жидкости во время растворения воска в растворителе достаточно для удаления этих частиц. Поэтому широко применяемый тип установки (фиг. 17) состоит из секции струйной очистки в холодном или горячем растворителе и паровой камеры для споласкивания деталей конденсатом растворителя. [c.99]

Детали, форма которых мешает свободному контакту всей поверхности с растворителем при струйной или паровой очистке (большие партии мелких деталей, трубы и т. д.), подвергаются предварительной отмочке в теплом растворителе ступень отмочки в этом случае является частью агрегата для очистки в парах. После отмочки и стекания избытка растворителя детали поступают на очистку в парах. Отмочка часто производится в открытой ванне, заполненной растворителем, нагретым до температуры значительно ниже точки кипения, чтобы хотя некоторое количество паров конденсировалось в паровой камере. Иногда после замочки в кипящем растворителе детали на некоторое время погруз жаются в холодный растворитель это делается для обеспечения образования конденсата в паровой камере, [c.99]

Во избежание нежелательного воздействия щелочных растворов, которые без труда удаляли бы эти загрязнения, многие типы алюминиевых деталей после полировки проходят предварительную очистку в растворителях, обычно в парах растворителей. Однако разработаны уже моющие растворы, удаляющие эти загрязнения и не оказывающие вредного воздействия на металл. Для таких растворов характерно высокое содержание поверхностноактивных веществ и других компонентов. [c.181]

Одним из старых, редко использующихся в настоящее время способов является обкатка деталей в чистых древесных опилках. Другим методом удаления влаги является погружение деталей в химическую среду, вытесняющую воду. В старом, менее употребительном варианте этого метода используется водорастворимый летучий растворитель, такой, как спирт или ацетон избыток растворителя в этом случае испаряется. Из-за высокой стоимости и воспламеняемости применение этих материалов часто связано с трудностями. Можно также использовать замещающий воду модифицированный трихлорэтилен ), применяющийся в промышленности для очистки в парах. [c.300]

Универсальные ультразвуковые ванны применяются для промывки деталей сложной конфигурации. Они имеют двойные стенки. Такая конструкция дает возможность как нагревать раствор, находящийся в ванне, так и охлаждать его. Например, при использовании органических растворителей (бензина, спирта) между стенками пропускают холодную воду, при очистке с использованием щелочей, кислот, ПАВ и т. п. раствор нагревают паром. В такой ванне могут очищаться детали любой формы размером до 250 мм. [c.206]

Цинковые детали, отлитые под давлением, при обезжиривании парами три- или перхлорэтилена должны подвергаться очистке в течение достаточно длительного промежутка времени, чтобы очистить обычно невидимые изъяны материала или поры, заполненные шлифовальной или полировочной пастой, и испарить застрявшие в них остатки растворителей. Если же эти остатки сохранятся, то их можно удалить путем нагревания деталей в сушильном шкафу до 160 С. [c.326]

С целью очистки поверхности деталей от различных жировых загрязнений в парах негорючих растворителей (фреон, трихлорэтилен и др.) применяют различного вида установки, в которых пары кипящего растворителя, конденсируясь на холодных деталях, смывают загрязнения. Когда детали прогреваются, конденсация прекращается и детали, проходя зону пара, попадают в пространство над паром, [c.646]

В процессе выполнения моеано-очпстных работ выделяются пары щелочных растворов, кислот, растворителей, керосина, которые вызывают раздражение дыхательных путей. Попадание ряда растворов на кожу может вызвать ожоги, а в лучшем случае сухость кожи. Вредное действие оказывает пыль, образующаяся при очистке деталей от нагара и ржавчины. Поэтому на участках мойки и очистки необходимы специальные меры защиты работающих. [c.64]

Для обезжиривания и очистки деталей с использованием хлорированных и фторированных растворителей применяют следующие технологические способы мойки окунание, конденсация паров растворителя на поверхности детали, обрызгивание, комбинированные способы. В зависимости от требований к чистоте деталей, их конфигурации, степени их загрязнения, а также учитывая экономические факторы, применяют тот или другой технологический способ обезжиривания и очис-стки деталей. [c.97]

Универсальные ультразвуковые ваниы предназначены для очистки деталей сложной конфигурации. Конструкция одной из ванн приведена на рис. 4]. Корпус ванны с двойными стенками приварен к каркасу, Двойные стенки предусмотрены для того, чтобы в зависимости от применяемого растворителя нагревать или охлаждать его. Например, при использовании в качестве растворителя электролита раствор нагревают горячей водой или паром. Циркуляция теплоносителя или хладагента производится через патрубки. Ко дну ванны с использованием пластины, зажатой между двумя прокладками, крепится преобразователь ПМС-6. Данный способ крепления предохраняет от вибрации корпус ванны и обеспечивает плотность соединения. Загрязненные детали размером до 250 мм помещают в корзину с перфорированным дном. Ванна в рабочем положении закрывается крышкой. Отработанный моющий раствор сливается через патрубок. Преобразователь охлаждается за счет циркуляции хладагента через патрубки. [c.141]

После шлифования и полирования отлитые из цинкового сплава детали очищают от загрязнений б органическом растворителе, например в тетра-х. орэтилене, при температуре 121 °С в течение 0.5—5,0 мин. Очистка проводится в специальной аппаратуре погружением деталей в кипящий раство-р 1тель на 30—60 с с последующей выдержкой в парах растворителя. Допускается очистка бензином с по- [c.5]

Описанный выше механизм конденсации и смыв загрязнений растворителем дают возможность обойти основной недостаток очистки в растворителях, так как непрерывное смывание деталей свежим растворителем не допускает задержки на них значительного количества загрязнений после испарения. В установках для очистки быстро и эффективно удаляются трудносмы-ваемые прочные загрязнения, такие, как антикоррозионные жировые покрытия, тяжелые масла, вязкие или полимеризованные смазки на жирной основе, применяющиеся в металлообработке, воскообразные вещества и хлорированные смазочные масла с высоким молекулярным весом. Очистку в парах не следует применять для удаления мыла, растворимых масел, эмульгированных волочильных компаундов и других видов загрязнений, содержащих воду. Этот вид очистки широко используется для предварительного удаления полировальных [c.98]

Для уменьшения гидролиза не следует допускать попадания в растворитель воды. Установка должна быть оснащена влагоуловителем. О наступлении гидролиза, что может случиться при перегреве или очистке алюминиевых деталей в присутствии воды в растворителе, можно узнать по характерному запаху соляной кислоты. Для нейтрализации соляной кислоты и предотвращения гидролиза в растворитель добавляются стабилизаторы. В случае чрезмерного кислотообразования растворитель сливается, а вся установка для нейтрализации кислоты промывается щелочным раствором (кальцинированной содой) и после тщательной просушки заливается свежим или нейтрализованным и перегнанным растворителем. Вода легко удаляется из тетрахлорэтилена, так как он обладает более высокой точкой кипения. Поэтому для предупреждения конденсации водяных паров вместе с парами растворителя холодильник установки не должен переохлаждать конденсат. Работа холодильника в этом отношении регулируется расходом охлаждающей воды. В некоторой степени можно отделить воду и из трихлорэтилена путем меньшего охлаждения. В это.м случае первой конденсируется вода, а растворитель скапливается в верхней зоне холодильника. При отсутствии градирни охлаждающая вода с большей части установок для очистки в парах напра- [c.102]

Трихлорэтилен представляет собой бесцветную трудногорючую жидкость с запахом хлороформа. Применяется в качестве растворителя различных смол, для экстрагирования жиров, для очистки металлических деталей перед гальванообработкой и лакированием. Интересно отметить, что растворяющая способность паров трихлорэтилена по отношению к маслам в 40 раз больше, чем у бензина. [c.94]

Установка для обезжиривания деталей в парах трихлорэти-лена одновременно с обливом чистым растворителем представлена на рис. 7.4. Подача чистого раствора на деталь позволяет ускорить удаление сильно сцепленных с поверхностью жировых загрязнений. При двухступенчатой очистке (рис. 7.5) детали предварительно погружают в кипящий растворитель, выдерживают в нем в течение нескольких минут, а затем для окончательной очистки переносят во вторую камеру с кипящи.м чисты.м рас-творптеле,м. [c.184]

Такие операции, как гидропескоструйная и дробеструйная обработка, галтовка, крацовка, шлифование, полирование сопровождаются выделением пьши. При очистке поверхностей деталей от жировых загрязнений органическими растворителями происходит поступление их паров в атмосферу. [c.7]

Стабильность при использовании. Применяемые растворители должны быть устойчивы к различным факторам, воздействующим на них в процессе очистки. Они не должны разлагаться под действием очищаемых материалов, света, тепла, боды и реагировать с паром. В противном случае растворитель или совсем не применяют, или добавляют к нему стабилизатор. Так, трихлорэтилен (ТХЭ) под воздействием света и при повышенных температурах разлагается с образованием хлористого водорода, а при контакте с открытым огнем— фосгена, поэтому для предохранения его от разложения применяют стабилизаторы, в частности амины или циклические и ненасыщенные углеводороды. Имеются данные о том, что ТХЭ при воздействии на алюминий, магний и их сплавы может вызвать реакции, сопровождающиеся большим выделением тепла и даже взрывом. В связи с этим обезжиривание алюминия и магния ТХЭ не производят. В противоположность трихлорэтиле-ну перхлорэтилен (тетрахлорэтилен) можно применять при удалении загрязнений с поверхностей любых деталей, в том числе изготовленных нз алюминия и магния. [c.28]

Консервирующая смазка удаляется любым растворителем — соляровым маслом, керосином или бензином, а также обдувкой слегка перегретым паром или горячим воздухом. После очистки поверхности деталей протира- [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...