Детали Очистка ультразвуком

На ультразвуковых станках в мащиностроении выполняются следующие работы разрезка, обработка в сплошном материале закаленной стали, твердых сплавах, стекле, алмазе, керамике отверстий различного сечения. Кроме того, ультразвук применяется для очистки различных деталей, в этом случае детали помещают в ванну с растворителем, в которую вмонтированы один или два вибратора. Ультразвуковые колебания жидкой среды значительно ускоряют очистку. Ультразвуком производится также дефектоскопия, т. е. определение пороков в материале. [c.68]

Очистку ультразвуком легко автоматизировать. В автоматизированных установках промываемые детали в проволочных поддонах по конвейеру поступают в камеру предварительной очистки. В камере они промываются подогретым трихлорэтиленом или растворителем,, непрерывно пропускаемыми через фильтрующее устройство. Далее детали передаются в ванну ультразвуковой очистки в следующей камере они промываются струями растворителя. При выходе на воздух капельки растворителя испаряются, оставляя поверхность совершенно чистой и сухой. [c.214]

Принципиальная схема интенсификации очистки ультразвуком. Загрязненные детали погружаются в ванну с растворителем. Ультразвуковые колебания, создаваемые магнитостриктором 4, передаются раствору через мембрану 3. Воздействие ультразвуковых колебаний интенсифицирует процесс очистки [c.582]

Очистка ультразвуком. При этом способе у очищаемых поверхностей деталей создается интенсивное колебание раствора за счет ударных волн, возникающих при пропускании через раствор ультразвука. Под действием ультразвука в растворе образуются области сжатия и разрежения, распространяющиеся по направлению ультразвуковых волн. В зоне разрежения, на границе между поверхностью детали и жидкостью, образуется полость С (рис. 14), куда под действием местного давления из пор Ж капилляров к выталкивается раствор и загрязнение. Через полпериода колебаний в том же месте образуется область сжатия. В результате пузырек захлопывается, происходит гидравлический удар, способный создавать большое мгновенное местное давление, намного превышающее исходное, вызванное распространением ультразвуковых колебаний . Это явление сопровождается характерным шумом. Благодаря большой частоте ультразвуковых колебаний про- [c.28]

От грубых загрязнений детали следует очищать обычными методами. Ультразвук необходим только для чистовой очистки часто для этих целей применяют многокамерные установки с обязательной фильтрацией рабочей жидкости. Детали крупных размеров очищают при частотах 18—25 кГц, мелкие — при более высоких частотах, но меньших амплитудах, чтобы избежать механических повреждений. Время очистки при высоких частотах больше. [c.170]

Последнее относится в основном к обработке деталей не слишком малых размеров. Например, винты с глухими отверстиями можно очищать ультразвуком сразу в большом количестве и в нескольких слоях. В низкочастотном диапазоне ультразвука часто наблюдается явление сильных колебаний самих деталей. Так, при частоте 20 кгц в детали, изготовленной из листового материала, можно возбудить резонансные колебания с частотой, достигающей частоты высшей гармоники. Такое резонансное колебание твердого тела способствует его очистке от загрязнений, находящихся во внутренних, труднодоступных отверстиях и пустотах, причем форма колебаний детали не играет роли. Очень малые детали колеблются с относительно большой амплитудой. Это может привести к повреждению механизмов (например, в часовых механизмах к выпадению камней из их гнезд). В таких случаях применяют ультразвук большей частоты около 500 кгц), что устраняет повреждения, но требует несколько увеличенного времени обработки. [c.224]

Для очистки в настоящее время применяют органические рас творители, обладающие свойством прекрасно растворять жиры. К ним относятся бензол, толуол, ксилол, часто также жиры, содержащие хлор, — четыреххлористый углерод, четыреххлористый этилен и т. п. Щелочные жидкости рекомендуются тогда, когда после очистки производится гальванизация. После обработки ультразвуком в щелочных ваннах детали опрыскивают сильным потоком воды, благодаря чему при последующей транспортировке отпадает необходимость в электролитическом обезжиривании. [c.225]

Небольшие детали очищают также с помош,ью ультразвука. Детали помещают в резервуар с моющей жидкостью, подвергаемой ультразвуковым колебаниям. В результате ослабления молекулярных сил сцепления частиц грязи и масла с основным металлом происходит очистка деталей. [c.211]

Для очистки деталей небольших размеров, но сложной конфигурации, в частности деталей системы питания и электрооборудования, рекомендуется применять моечные установки с использованием ультразвука. Детали, подлежащие очистке, помещают в ванну с моющим раствором. Под действием ультразвука в моющем растворе образуются области сжатия и разрежения. Образование пустот в жидкости и гидравлические удары, возникающие при разрушении пустот,. получили название кавитации. Под действием кавитации загрязнения на поверхности детали разрушаются и уносятся вместе с моющим раствором. В качестве моющих растворов целесообразно применять водные растворы Лабомида или МС. В зависимости от загрязненности концентрация раствора составляет 10—30 кг/м . Температура раствора 55—65°С. В качестве моющих средств могут быть также использованы растворители и средства на их основе (керосин, дизельное топливо, АМ-15 и др.). [c.63]

Ультразвук используют в различных областях техники для прошивки отверстий практически любого профиля, долбления полостей, разрезания, шлифования и других видов размерной обработки твердых и хрупких материалов для воздействия иа металлургические процессы (измельчение зерна при кристаллизации расплавов металлов, улучшение структуры при термообработке и др.) для очистки детали от окалины, ржавчины и других загрязнений для пайки алюминия и его сплавов для сварки металлов и пластмасс для ускорения процесса никелирования и т. п. [c.657]

При химическом травлении (очистке) металла окалина растворяется в соответствующем растворе сравнительно долго. При прохождении ультразвука через травильный раствор образуются газовые или кавитационные пузырьки. Эти пузырьки собираются на очищаемой поверхности детали, проникают в поры окалины или загрязнения и в период сжатия захлопываются. При этом каждый захлопнувшийся пузырек становится центром новой сферической волны, которая оказывает силовое воздействие на близлежащий слой жидкости и на очищаемую деталь, что обеспечивает разрушение или отслаивание окалины или загрязнений. В результате значительно ускоряется процесс очистки металла. [c.622]

Ультразвуковая очистка—сложный процесс, который сочетает местную кавитацию с действием больших ускорений в очищаемой жидкости, что приводит к разрушению загрязнений и способствует эмульгированию жировых отложений. Под воздействием ультразвука ударная волна кавитационных пузырьков способствует быстрой очистке загрязненных деталей, помещенных в жидкость. Кроме того, в жидкости образуется много пузырьков, не связанных с кавитационными явлениями. Эти пузырьки проникают в щели, зазоры между поверхностью детали и загрязнениями. Под воздействием ультразвука пузырьки интенсивно колеблются, вызывая разрушение верхнего слоя загрязнения. Однако колеблющиеся пузырьки являются при очистке второстепенным фактором, а первостепенным—ультразвуковая кавитация. [c.69]

Низкие частоты имеют ряд преимуществ перед высокими. Они вызывают сильную кавитацию при меньшей интенсивности звука, волны большой длины способствуют более глубокому распространению колебаний детали вибрируют, что интенсифицирует их очистку. Для обезжиривания в органических растворителях с применением ультразвука можно использовать акустическое поле низкой частоты (0,1 кГц). Высокие частоты дают возможность фокусировать ультразвуковую энергию, но для возбуждения кавитации должны иметь большую [c.69]

Для очистки приборных подшипников и других мелких стальных деталей в ультразвуковом поле с непрерывной регенерацией растворителя применяют установку, приведенную на рис. 46. В качестве растворителя используют трихлорэтилен. Загрязненные детали очищаются в следующей технологической последовательности. В ванне происходит предварительная очистка деталей от масел или смазок путем погружения их в растворитель на 0,5—1 мин. Затем детали встряхивают и переносят в ванну ультразвуковой очистки. Процесс ведется при частоте колебаний 16 кГц и интенсивности ультразвука [c.144]

Детали часов очищают в 1%-ном растворе углекислого натрия с добавкой препарата 5 г/л ОП-7 или ОП-10. Температура раствора 50—70° С, продолжительность очистки 30 сек. Частота ультразвука 18 кгц, интенсивность 2,5 вт/см . [c.105]

Детали электровакуумных приборов после предварительной химической очистки обрабатывают ультразвуком частотой 15—30 кгц в дистиллированной воде в течение 3 мин., после чего промывают в дистиллированной воде и в ацетоне. [c.105]

Ультразвуковой способ основан на передаче энергии от излучателя ультразвука через жидкую среду к очищаемой поверхности. Колебания, составляющие 20...25 кГц, вызывают большие ускорения и приводят к появлению в жидкой среде мелких пузырьков, при разрыве которых в микрообъемах возникают гидравлические удары большой силы, разрушающие углеродистые отложения в течение 2...3 мин, а масляные пленки за 30...40 с. Ультразвуковой способ применяют главным образом для очистки мелких деталей сложной конфигурации (детали карбюраторов, топливных насосов, электрооборудования и т. п.). [c.134]

Процесс очистки деталей может осуществляться ультразвуком. Сущность ультразвуковой очистки заключается в том, что загрязненные детали помещают в ванну с моющим раствором, в которой различными вибраторами возбуждают ультразвуковые колебания. Под действием последних разрушаются жировые пленки, покрывающие поверхность деталей. Разрушению жировых пленок способствуют отдельные мелкие кавитационные пузырьки, которые прони- [c.134]

В последнее время для ускорения очистки поверхности от жировых загрязнений применяется ультразвук. Сущность метода очистки заключается в том, что детали погружают в моющий раствор, в котором возбуждают ультразвуковые колебания. [c.126]

Основным достоинством ультразвуковой сварки является возможность соединять тонкие листы и фольгу с деталями большой толщины, например приваривать тонкие спиральные ребра к стержням, тонкие гофрированные листы к толстым основаниям, сваривать тонкостенные детали приборов и т. п. Технология сварки упрощается благодаря тому, что нет необходимости в тщательной зачистке свариваемых поверхностей — обычно достаточно только обезжиривания. Возможна сварка ультразвуком изделий с окисными пленками (анодированный алюминий) или с покрытиями без предварительной очистки. [c.656]

При прохождении ультразвука через травильный раствор образуются кавитационные пузырьки, которые собираются на очищаемой поверхности детали, проникают в поры окалины или загрязнения и разрушают или отслаивают последние вследствие колебания своей поверхности и последующего захлопывания. В результате значительно ускоряется процесс очистки металла. [c.423]

В зависимости от того, каким способом достигается перемещение раствора у поверхности очищаемой детали, физико-химическую очистку подразделяют на следующие способы вываркой (погружением), струйным, принудительной циркуляцией раствора, парами растворителя и ультразвуком. [c.23]

Детали, подлежащие очистке, погружают в ванну 3 (рис. 2.16) с моющим раствором. Под действием ультразвука в растворе образуются области сжатия и разрежения, распространяющиеся по направлению ультразвуковых волн. В зоне разрежения, на границе между поверхностью детали и жидкостью, образуется полость С (рис. 2.17), куда под действием-местного давления из пор Ж капилляров М. выталкиваются раствор и загрязнение. [c.47]

Это явление сопровождается характерным шумом. Благодаря большой частоте ультразвуковых колебаний эти процессы повторяются до 20 ООО раз в секунду. Под действием раствора и гидравлических ударов жировая пленка на поверхности детали разрушается, загрязнения превращаются в эмульсию и уносятся вместе с раствором. Скорость и качество ультразвуковой очистки зависят от химической активности и температуры раствора, а также удельной мощности ультразвука. [c.47]

Ультразвук позволяет решить одну из самых трудных задач — очистку небольших деталей сложной формы, которые с большим трудом поддаются очистке другими способами. В качестве примера можно привести детали часовых механизмов — шестеренки, трибки, подшипники (камни), детали точного приборостроения, детали электровакуумной аппаратуры и т. д. Очистка часовых деталей имеет не меньшее значение, чем точность их изготовления действующие в часовых механизмах моменты сил столь незначительны (0,1 г мм), что малейшая пылинка может повлиять на точность хода или даже вызвать остановку часов. Очистка часовых деталей является чрезвычайно трудоемкой ручной операцией. Применение ультразвука позволило механизировать эту сложную операцию, перевести детали на массовую обработку и довести качество очистки до нужной степени. Сейчас созданы специальные целиком автоматизированные установки, в которых грязные детали очищаются в ультразвуковых ваннах, прополаскиваются чистым растворителем и сушатся в инфракрасных лучах. Внешний вид одной из таких установок показан на рис. 81. [c.134]

В последнее время ультразвуковую очистку применяют и для более крупных деталей, степень чистоты которых имеет решающее значение для надежности работы аппаратуры. Сейчас, например, при помощи ультразвука чистят различные детали и узлы радиотехнической аппаратуры, такие, как реле, блоки печатных схем, смонтированную арматуру электровакуумных приборов детали и части оптических приборов — небольшие линзы, призмы и многое другое. [c.134]

Кроме приведенных методов очистки, все шире находит применение ультразвук. Этот вид очистки имеет ряд преимуществ перед приведенным выше. Он более производителен, обеспечивает большую чистоту деталей, позволяет очищать от грязи труднодоступные места, которые не всегда возможно очистить даже вручную. Промывка выполняется в обычных моющих средах (вода, керосин, трихлорэтилен и др.). Химически активные моющие средства лучше очищают детали. [c.148]

Очистку ультразвуком применяют тогда, когда обычные способы неэффективны, и когда требуется высокая степень чистоты изделий. Это прежде всего детали, изготовленные из трубок, гнутые со сложным профилем детали карбюраторного, приборного, часового оптикомеханического и другого подобного производства, детали и узлы запорной арматуры, различные фиттинги, прецизионные детали и др. [c.13]

МОЮЩИМ раствором, в которой различными вибраторами возбуждают ультразвуковые колебания. Под действием последних разрушаются жировые пленки, покрывающие поверхность деталей. Разрушению жировых пленок способствуют отдельные мелкие кавитационные пузырьки, которые проникают к поверхности детали через щели и разрывы пленки. Оторванные от поверхности детали частицы жира или накипи удаляются непрерывным потоком жидкости, создаваемым ультразвуковыми колебаниями. Для повышения качества очистки ультразвук применяется в сочетании с действием моющего раствора. При очистке стальных деталей применяют раствор следующего состава (в г/л) кальцинированная сода — 10, тринатрийфосфат— 30, эмульгатор ОП-7 — 3. В случае очистки деталей из цветных металлов в мою1Ций раствор включают (в г/л) тринатрийфосфат — 3—5, кальцинированную соду — 3—5, эмульгатор ОП-7 — 3. Мойка производится при температуре 50—60° С. Применяются растворы и другого состава. [c.80]

Ванны для очистки и промывки деталей с помощью ультразвука в настоящее время широко распространены. Это объясняется тем, что в конструктивном и эксплуатационном отношениях ванны являются наиболее простыми и удобными. В них можно очищать детали любых размеров и форм, используя для этой цели ультра-зв уковые преобразователи различных типов и размеров. [c.197]

Детали, поступающие на сборку, промывают и очищают от посторонних частиц, масла, следов охлаждающей жидкости или антикоррозионной обмазкн. Ме-тоды и средства очистки приведены в табл. 3. Эффективна очистка, др гзлей ультразвуком (см. 1 книгу 5-го тома стр. 401). [c.391]

Рнс. 8.16. Установка контактной Рис. 8.17. Установка ультразвуко-очистки с подъемом детали вая проходного типа [c.234]

Ультразвуковой метод очистки высокоэффективен, экономичен и устраняет возможность порчи деталей при их промывке. При этом методе детали погружают в моющий раствор, в котором возбуждаются ультразвуновые колебания. Так как силы, действующие на частицы загрязнений, более или менее равномерно распределены по всему объему моющего раствора, очищаются самые незначительные поры, трещины, углубления и отверстия даже в деталях очень сложной конфигурации. Для эффективного моющего действия необходимо, чтобы ультразвуковые колебания в моющем растворе могли свободно проникать в отверстия и углубления небольших размеров, что будет иметь место при определенном соотношении между размерами d и длиной волны ультразвука X <С d, т. е. для очистки малых отверстий необходимо применять высокие частоты колебаний. В качестве моющих растворов чаще всего применяют воду, трихлорэтилен и керосин. [c.878]

Очистка деталей в ультразвуковом поле имеет ряд преимуществ перед другими способами обезжиривания резко увеличивается скорость процесса обезжиривания, повышается качество очистки поверхности, в том числе и сложнопрофилированных деталей, имеющих глубокие и глухие отверстия небольшого диаметра. Подтверждением сказанному служит следующий пример. При прополаскивании на поверхности детали остается до 80% загрязнений, при вибрационной очистке—55% при ручной—около 20%, а при ультразвуковой —не более 0,5% [391. Применение ультразвука дает возможность сократить объем ручного труда, автоматизировать и механизировать процесс обезжиривания, уменьшить расход моющих веществ, использовать [c.68]

Для мелких деталей применяют ультразвук высокой частоты, так как необходима значительная мощность для удаления загрязнений. Для очистки крупных деталей применяют ультразвук относительно низкой частоты (20—30 кГц). Детали простой конфигурации обезжиривают при частоте 20—25 кГц, а сложнопрофилиро-ванные — при частоте 150—200 кГц. Удельная мощность при ультразвуковом обезжиривании должна находиться в пределах 5-10 Вт/см [c.18]

В последнее время для мойки и обезжиривания деталей применяют специальные водные растворы органических полупродуктов (ОП-7, ОП-10), а также синтетические поверхностно-активные моющие средства (сульфанол, ДС-РАС), с улучшенными свойствами (обеспечивают более эффективную мойку, не воздействуют на кожу рук и одежду, не требуют ополаскивания, допускают мойку деталей из алюминиевых сплавов). Эффективно применение установок ультразвуковой очистки. Этот способ основан на передаче энергии от излучателя ультразвука через жидкую среду к очищаемой поверхности. Ультразвуковые колебания создают гидравлические удары, воздействующие на поверхность детали и ускоряющие ее очистку. Для удаления нагара, накипи, очистки от коррозии, асфальта, битума применяют особые методы (специальные растворы, гидропескоструйные установки и т. д.). [c.301]

Обработка ультразвуком предназначается для очистки поверхности детали от загрязнений, ржавчины, окалилы, лакокрасочных покрытий, т. е. для предварительной подготовки, а также может быть использована для окончательной подготовки поверхности под покрытие. Ультразвуковой метод обработки основан на преобразовании высокочастотного электрического тока в высокочастотные колебания жидкости. Благодаря ультразвуковым колебаниям, создаваемым вибратором того или иного типа, на поверхности раздела твердое тело — жидкость образуются кавитационные пузырьки. В зоне разрежения образуется пустота, куда под действием местного давления с большой силой и скоростью поступает жидкость из пор и капилляров вместе с находящимися здесь твердыми частицами загрязнений. Если ультразвуковая обработка применяется как предварительная подготовка, очистка ведется в горячей воде при окончательной подготовке жидкой средой являются органические или минеральные растворы. [c.50]

При ультразвуковой интенсификации процесса электроосаждения металлов, как и обычно, валсное значение имеет подготовка деталей под покрытие. При подготовке под покрытие на операциях очистки и обезжиривания необходимо вводить ультразвук как средство повышения качества подготовки, потому что работа с большими плотностями тока вызывает повышенные требования к качеству поверхности покрываемой детали. [c.359]

Н1.1Й метод. В первом случае детали последовательно опускают в ванны с раз-.1ичиы.ми растворами и выдерживают в каждом пз них определенное время. Во втором случае последовательная подача растворов различного состава на поверхность деталей обеспечивается струйным методом, что позволяет осуществлять непрерывный процесс в механизированной поточной линии. Очпстка ультразвуком и.меет ограниченное прпменение прп необходимости тщательной очистки деталей сложной формы. [c.235]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...