Ультразвуковая зонная очистка

Ультразвуковая зонная очистка 286 [c.684]

Различают три способа ультразвуковой очистки импульсный, одновременный и непрерывно-последовательный. Импульсный способ эффективнее и экономичнее других при высоких частотах (300—500 кгц) и мощностях. Одновременный и непрерывно-последовательный способы применяются при частотах 10—20 кгц. При одновременном способе детали погружаются в ультразвуковую ванну так, чтобы они были обращены загрязненными участками к источникам колебаний. Затем детали поворачиваются, чтобы на место очищенных участков стали загрязненные и т. д. — до полной очистки. При непрерывно-последовательном способе очистки деталь постепенно проходит зону ультразвуковой очистки, причем в ванне находится только озвучиваемая в данный момент часть поверхности. [c.191]

Из загрузочного устройства 5 кольца (см. рис. 114) последовательно проходят зоны предварительной струйной промывки 4 общей длиной 1300 мм, ультразвуковой очистки 3 той же длины, споласкивания чистой проточной водой 2, смачивания раствором триэтаноламина с нитритом натрия 1 и охлаждения и сушки 6. В качестве моющих жидкостей в агрегате используются для предварительной промывки водный раствор тринатрийфосфата (40 г1л) при температуре 70—80° для работы в ультразвуковой ванне водный раствор тринатрийфосфата (30 г л) с добавкой ОП-7 3 г л при температуре 50—60° для смачивания чистых деталей водный раствор триэтаноламина (0,8—1%) и нитрита натрия (0,15—0,2%). [c.219]

Импульс предназначен для очистки блоков радиоэлектронной аппаратуры от эксплуатационных загрязнений рекомендуется также для очистки деталей из алюминия, меди и их сплавов. Применяют в виде 3—5%-х водных растворов при 25—35 °С в струйных, погружных и ультразвуковых установках и циркуляционных стендах. Раствор не вызывает коррозии материалов радиоэлектронной аппаратуры и не влияет на исходные электрические параметры. Композиция малотоксична ориентировочная безопасная концентрация в воздухе рабочей зоны составляет 10 мг/мз. [c.91]

На отечественных заводах, а также за рубежом значительное распространение получает способ очистки деталей раствором, находящимся под действием ультразвуковых колебаний. Сущность метода заключается в том, что в зоне ультразвуковых колебаний раствор начинает вибрировать с частотой источника колебаний. Создается интенсивное вихревое бурление, под действием которого все частицы, загрязняющие поверхность детали, почти мгновенно смываются даже при наличии поверхностей сложной формы. Качество и скорость очистки в значительной степени зависят от состава рабочей жидкости. Растворы, химически действующие на частицы поверхности детали, ускоряют и улучшают процесс очистки. [c.187]

Конвейерная установка для ультразвуковой очистки показана на фиг. 16. Изделия, загруженные в корзины, проходят на подвесном конвейере последовательно зоны предварительной промывки в трихлорэтилене, обработки ультразвуком и сушки, после чего выгружаются. Системы непрерывной циркуляции и фильтрации позволяют длительное время пользоваться одной и той же порцией растворителя. [c.40]

В последнее время получает значительное распространение способ очистки деталей в специальных установках, создающих ультразвуковые Колебания. Сущность метода заключается в том, что раствор в зоне ультразвуковых колебаний начинает вибрировать с частотой источника колебаний. Создается очень интенсивное вихревое бурление жидкого раствора, под действием которого все частицы, загрязняющие поверхность детали, почти мгновенно смываются. [c.488]

Очистка ультразвуком. При этом способе у очищаемых поверхностей деталей создается интенсивное колебание раствора за счет ударных волн, возникающих при пропускании через раствор ультразвука. Под действием ультразвука в растворе образуются области сжатия и разрежения, распространяющиеся по направлению ультразвуковых волн. В зоне разрежения, на границе между поверхностью детали и жидкостью, образуется полость С (рис. 14), куда под действием местного давления из пор Ж капилляров к выталкивается раствор и загрязнение. Через полпериода колебаний в том же месте образуется область сжатия. В результате пузырек захлопывается, происходит гидравлический удар, способный создавать большое мгновенное местное давление, намного превышающее исходное, вызванное распространением ультразвуковых колебаний . Это явление сопровождается характерным шумом. Благодаря большой частоте ультразвуковых колебаний про- [c.28]

Детали, подлежащие очистке, погружают в ванну 3 (рис. 2.16) с моющим раствором. Под действием ультразвука в растворе образуются области сжатия и разрежения, распространяющиеся по направлению ультразвуковых волн. В зоне разрежения, на границе между поверхностью детали и жидкостью, образуется полость С (рис. 2.17), куда под действием-местного давления из пор Ж капилляров М. выталкиваются раствор и загрязнение. [c.47]

Следует отметить, что неравномерное поле излучения (для ряда процессов отрицательная сторона преобразователя) само по себе дает ряд технологических преимуществ. Центральная зона типового преобразователя с ненастроенной диафрагмой (ПМС-6) характеризуется весьма интенсивной кавитацией. В то же время интенсивность на периферийных участках хотя и ослаблена, все же достаточна для осуществления некоторых полезных кавитационных эффектов (например, очистки от легких жировых и механических загрязнений). Это позволяет при заданной полной мощности развить у преобразователя большую поверхность излучения и осуществить возбуждение ультразвуковых колебаний [c.223]

I — зона загрузки и выгрузки 2 — кипящий отстойник < —ультразвуковой генератор — зона ультразвукового обезжиривания 5 — зона предварительной очистки в — перепускная труба 7 нагревательная камера 5—паровая сушка — привод конвейера / < — водяная рубашка // — конденсационный лоток. [c.41]

Интенсивность очистки в ультразвуковом поле уменьшается с повышением частоты колебаний. При частоте 20—25 кгц высокое звуковое давление распространяется на расстоянии 7—8 см от источника излучения и в этой зоне будет наиболее эффективно проходить очистка поверхности металла. С повышением частоты колебаний зона высокого звукового давления расширяется до 10—15 см от источника излучения ультразвука, но интенсивность очистки снижается из-за малой амплитуды колебаний. Учитывая эти обстоятельства,для обезжиривания относительно крупных деталей применяют ультразвук частотой 20— 25 кгц. Для очистки мелких деталей с небольшими зазорами и отверстиями используют ультразвук большей частоты—200 кгц, а в некоторых случаях до 1000 кгц. [c.57]

Подача СОЖ с наложением ультразвуковых колебаний (рис. 5.5, д) осуществляется вне зоны обработки. СОЖ подается в зазор размером до 0,15—0,05 мм между магнитострикционным вибратором и кругом. При этом создается промежуточный слой — волновод, который воздействует на поверхность круга, способствует его очистке, а также активизирует процесс обработки (особенно электроалмазной). [c.163]

При очистке методом погружения в ванны детали устанавливают в специальные подвески, иредотвранхающие соприкосновение доведенных гюверхностей с поверхностью излучателя и другими твердыми телами, находящимися в зоне очистки. При расположении подвески в ванне необходимо учитывать, что зона наибольшей активности находится в непосредственной близости к излучателю (рис. 5), а очищаемые детали и конструкция подвески экранируют ультразвуковое поле. Чтобы очистка была высококачественной, ее необходимо производить в специальных ваннах с двусторонним излучением либо поворачивать подвеску с деталями во время очистки. При выборе условий очистки необходимо учитывать, что при кавитационном [c.190]

Колебательная система, передающая упругие механические колебания ультразвуковой частоты от места их вазникновения (преобразователь, меха- нический генератор) к месту их приложения (зона сварки, ванна для очистки И Т. д.), является неотъемлемым узлом, большинства установок для ультразвуковой обработки. От правильности выбора и расчета элементов колебательной системы, точности их согласования с генератором и приемником колебаний и тщательности выполнения системы зависит эффективность и надежностб действия всей установки в целом, ее энергетический к. п. д. и ряд друг 1х важных свойств. [c.379]

Очень важную роль при шлифовании играет состав СОЖ и метод ее подвода. СОЖ при ЩJшфoвaнии выполняет несколько функций отводит теплоту из зоны резания, уменьшает работу трения, очищает рабочую поверхность круга, поверхностно-активные добавки облегчают процесс стружкообразования. Обычный метод подвода СОЖ — полив сверху — не всегда оказывается эффективным. Лучшие результаты дает внезонное охлаждение — подача струи СОЖ под высоким давлением (10... 15 атм) на рабочую поверхность круга. При чистовом шлифовании жаропрочных и других труднообрабатываемых материалов абразивными и алмазными кругами эффективно применение ультразвуковой очистки кругов (см. рис. 11.11, в). [c.197]

А — зона предварительной промывки Б — зона ультразвуковой очистки В — зона сушки I — корзины с деталями 2 — конвейер 3 — приводная станция коивейера 4 — вибратор 5 — нагревательные элементы 6 — охлаждающий бак 7 — фильтры 8 — насос 9 — охлаждающие трубы 10 — вытяжной вентилятор 11 — окно для наблюдений. [c.40]

Конвейерный агрегат для ультразвуковой очистки колец подшипников (рис. 49) дает возможность одновременно производить предварительную промывку, очистку Б ультразвуковом поле, промывку в проточной воде, смачивание растворителем, сушку и охлаждение. Кольца очищаются в следующей технологической последовательност . Из загрузочного контейнера кольца проходят последовательно зоны предварительной струйной промывки (длина зоны 1300 мм), ультразвуковой очистки, промывки в чистой проточной воде, смачивания раствором триэтаноламина (0,8—1%) с нитритом натрия (0,15—0,2%), охлаждения и сушки. [c.146]

Обработка изделий ультразвуком производится в ванне, в которую вмонтирован элемент, передающий колебания. Ванна заполняется органическим растворителем или щелочным раствором. Обрабатываемое изделие располагается в ванне так, чтобы, по возможности, все участки его поверхности находились в зоне действия ультразвуковых колебаний. Удобным может явиться применение ультразвукового шупа, подводя который к отдельным труднодоступным участкам изделий, можно осуществлять их очистку. Такой способ, возможно, окажется пригодным для очистки отдельных участков больших деталей, так как ультразвуковая обработка таких деталей в ванне пока еще трудно осуществима. Для очистки деталей после штамповки, удаления пленок, лаков и жиров, применяют частоты от 15 до 50 кгц. Для очистки деталей, имеющих сложную форму и отверстия, используют частоты от 200 кгц до [c.27]

Обработка ультразвуком предназначается для очистки поверхности детали от загрязнений, ржавчины, окалилы, лакокрасочных покрытий, т. е. для предварительной подготовки, а также может быть использована для окончательной подготовки поверхности под покрытие. Ультразвуковой метод обработки основан на преобразовании высокочастотного электрического тока в высокочастотные колебания жидкости. Благодаря ультразвуковым колебаниям, создаваемым вибратором того или иного типа, на поверхности раздела твердое тело — жидкость образуются кавитационные пузырьки. В зоне разрежения образуется пустота, куда под действием местного давления с большой силой и скоростью поступает жидкость из пор и капилляров вместе с находящимися здесь твердыми частицами загрязнений. Если ультразвуковая обработка применяется как предварительная подготовка, очистка ведется в горячей воде при окончательной подготовке жидкой средой являются органические или минеральные растворы. [c.50]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...