Охлаждение 143 Очистка металлических деталей

Малогабаритные ультразвуковые установки УЗУ применяются для промывки, очистки или обезжиривания от полировальных паст, масел, смазок, металлической пыли и других загрязнений деталей или изделий радиотехнической, электротехнической, приборостроительной промышленности. Работают они на полупроводниках и имеют большой срок службы. Установки состоят из генератора и ванны, выполненных отдельными блоками. Колебания моющему раствору передаются при помощи пьезокерамических преобразователей из цирконата-титаната свинца (ЦТС-19), имеющего высокий к. п. д. (70—80% в отличие от 30— 40% у магнитострикционных преобразователей). Преобразователи из ЦТС-19 просты, экономичны и не требуют водяного охлаждения. Продолжительность очистки 30—50 сек. [c.205]

Несколько позя<е (1965—1966 гг.) для ультразвуковой очистки мелких деталей от легких загрязнений были разработаны и начали выпускаться серийно малогабаритные настольные установки, состоящие из полупроводниковых генераторов мощностью до 400 ет, и ванны емкостью до 1,5—2 л. Источниками ультразвуковых колебаний в настольных установках служили не требующие охлаждения пьезокерамические преобразователи из цирконата — титаната свинца с частотопонижающими металлическими накладками. [c.168]

Соображения относительно агрессивного воздействия на металлическую поверхность растворов для очистки погружением остаются в силе и для струйной очистки (с некоторыми оговорками). Менее длительное воздействие раствора на детали при струйной очистке позволяет сократить количество добавляемого в раствор ингибитора (при условии хорошего прополаскивания). Низкие рабочие температуры раствора также ведут к понижению его агрессивности. С другой стороны, в закрытой рабочей камере мелкие брызги раствора создают теплую, влажную атмосферу, ведущую к бурному появлению ржавчины и потускнению металлической поверхности. Эти явления можно предупредить, используя холодное душевание и обрызгивание водяными распылителями, установленными в определенных точках линии очистки для охлаждения и смачивания деталей. [c.72]

Там, где сушка металлических деталей производится с нагревом, может иметь место значительное повторное увлажнение из-за конденсации влаги при охлаждении деталей в сырую погоду или во влажной атмосфере цеха, например вблизи установок для очистки. Если такие детали попадут под покраску, то адгезия краски будет сильно понижена. Во избежание этого под покраску можно подавать еще теплые детали или понизить температуру сушки. При очень высоких требованиях к чистоте окончательная отделка деталей должна производиться в помещепиях с очищенным от пыли и масла воздухом, в противном случае они будут снова загрязняться во время сушки или хранения. [c.300]

На поверхностях, на которых оксидированный слой нежелателен (например, из-за понижения усталостной прочности), оставляется припуск. Последний удаляется резанием после оксидирования. При изготовлении деталей высокой точности (2—3 класс) необходимо также учитывать, что при оксидировании на воздухе и в засыпке (все режимы, кроме режимов 10 и В) происходит наращивание тела (увеличение наружных размеров и уменьшение внутренних) детали на 0,004—0,007 мм на сторону, а при охлаждении деталей в воду (режим/( ) убыль тела детали на 0,012—0,014 мм на сторону. Для режима В изменение размеров деталей зависит от толщины снятой окалины. Исходная шероховатость поверхности после оксидирования сохраняется. При оксидировании детали следует размещать в печи, контейнере или в приспособлении (из титановых сплавов или нержавеющей стали) так, чтобы избежать деформаций (поводок) от собственной массы детали. Длинные детали и детали ажурной конфигурации следует подвешивать на специальных приспособлениях. При оксидировании и засыпке детали располагаются на расстоянии 20—30 мм друг от друга и от стенок контейнера (ящика) из нержавеющей стали. Верхний слой засыпки над деталью должен быть не менее 80 мм. Песок или графит перед оксидированием необходимо прокаливать при температуре 850° в течение 6—8 ч зола, образующаяся при прокаливании графита, должна уда-ляться. После оксидирования деталей с охлаждением в воде рекомендуется дополнительная очистка поверхности металлическими щетками для удаления частиц неотставшей окалины. При обнаружении после оксидирования по режиму 10 недопустимых остаточных деформаций из-за термических напряжений, возникших при охлаждении в воде, детали могут подвергаться дополнительному отжигу при температуре 800° и выдержке 1 ч. Для получения глубоких диффузионных слоев, подвергающихся шли- [c.211]

Бак гидросистемы служит для хранения, очистки и охлаждения рабочей жидкости. Баки различных тракторов выполнены по одной конструктивной схеме и различаются только устройством одноименных деталей, а также местом расположения и вместимостью. Всасывающим трубопроводом его соединяют с насосом, а сливной трубой — с распределителем. В верхней части бака в отдельном корпусе находится сливной фильтр, состоящий из унифицированных фильтрующих элементов. Такой элемент состоит из металлического каркаса, обтя- [c.389]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...