Очистка деталей струйная

В книге рассмотрены основные вопросы техники и технологии мойки и очистки изделий в машиностроении. Изложены теоретические основы химии моечных процессов, а также принципы и способы очистки загрязненных деталей и изделий. Дано описание конструкций машин и установок для мойки и очистки деталей погружением, струйным, механическим, комбинированным и другими способами, а также оборудования для электролитической, вибрационной и ультразвуковой очистки. Приведены составы моечных жидкостей и рекомендации по их выбору в зависимости от степени и характера загрязнений. Значительное место занимает описание специальных установок для внутренней очистки труб различных диаметров. [c.2]

В ванне струйной промывки осуществляется очистка деталей от загрязнений перед нанесением покрытия. В зависимости от степени загрязнения очистка может производиться горячей водой (90—100° С) или уайт-спиритом. Когда детали попадают в ванну, автоматически срабатывает вентиль и под напором струи горячей воды или растворителя через форсунки, детали очищаются от загрязнений. [c.247]

Средства для струйной очистки деталей машин [c.60]

Синтетические моющие средства дая струйной и погружной очистки деталей машин приведены в табл. 4. [c.62]

Продолжительность очистки при погружных и струйных способах очистки деталей с помощью препаратов МЛ-51, Лабомид-101, Лабомид-102, Лабомид-203, МС-6, МС-8, Темп-100, Темп-101, МС-15 составляет 10—25 мин. Эти препараты, проявляя ингибирующий эффект, снижают стационарные значения скоростей коррозии стали по сравнению с жесткой водой при 20 °С почти в 20 раз, а при 70 °С — в 15 раз чугуна—соответственно в 10 и 8 раз алюминия — в 10 раз. [c.62]

Струйная очистка деталей машин. Метасиликат натрия — 3—4 ОП-7 — 3—4 сода кальцинированная — 20 тринатрийфосфат— 10. =65—75° С т=12—25 мин. [c.170]

Очистка деталей газотурбинных двигателей (г/л). Жидкое стекло — 3 калия бихромат — 2 сода кальцинированная — 7, Удаление нагара и загрязнений с крупных и мелких деталей. =80—95° С т=180— 300 мин. Струйная очистка р — 1— [c.177]

Мойка сильно загрязненных деталей Струйная очистка стальных деталей Универсальные составы для очистки Очистка от тяжелых остатков мазута. ............... Очистка стальных деталей. .... Очистка цветных металлов. .... I. 2. 3 4 5, 6, 7, 11 10, 13 9 II, 12 12 [c.187]

Рнс. 2.8. Мишина для струйной очистки деталей [c.106]

Импульс предназначен для очистки блоков радиоэлектронной аппаратуры от эксплуатационных загрязнений рекомендуется также для очистки деталей из алюминия, меди и их сплавов. Применяют в виде 3—5%-х водных растворов при 25—35 °С в струйных, погружных и ультразвуковых установках и циркуляционных стендах. Раствор не вызывает коррозии материалов радиоэлектронной аппаратуры и не влияет на исходные электрические параметры. Композиция малотоксична ориентировочная безопасная концентрация в воздухе рабочей зоны составляет 10 мг/мз. [c.91]

Промывка в струйных моющих машинах с применением соответствующих моющих средств, в том числе и синтетических, не обеспечивает должной степени очистки от смолистых отложений, особенно на поверхностях, не подвергающихся непосредственному воздействию струй. Весьма перспективна очистка деталей со смолистыми отложениями в ваннах (очистка погружением — выварка ). Таким способом можно очищать шасси автомобиля (рис. П.3.4). [c.58]

Очистку деталей от технологических загрязнений (пыли, стружки, смазочных эмульсий) следует производить в машинах струйного типа под давлением 0,4—0,6 МПа. [c.64]

Промывка в струйных моющих машинах с применением соответствующих моющих средств, в том числе и синтетических, не обеспечивает должной степени очистки деталей от смолистых отложений, особенно на поверхностях, не подвергающихся непосредственному воздействию струй. [c.44]

Температура обоих растворов при обезжиривании деталей поддерживается в пределах 15—25° С. Продолжительность очистки деталей в механизированной моечной установке струйного действия ориентировочно составляет 3—4 мин. В каждом конкретном случае она устанавливается опытным путем.. [c.22]

Очистка поверхности загрязненных деталей в струйных моечных машинах производится за 3—4 мин. Продолжительность обезжиривания другими методами устанавливается опытным путем. Смолистые отложения и нагар, как правило, удаляются за 4—6 ч в выварочных ваннах с последующей очисткой в струйных моечных машинах. [c.23]

Полуавтоматическая установка У ПН-5 (рис. 1) предназначена для струйной мойки и воздушной сушки малогабаритных деталей из черных и цветных металлов по заданной программе с одновременной очисткой деталей от стружки и шлама. Установку можно применять как автономно, так и встроенной в замкнутые технологические линии. [c.105]

При очистке поверхностей изделий нз черных металлов применяют моющие растворы с pH 13—14, а при очистке изделий из цветных — с pH 10—12. В состав водных щелочных обезжиривающих растворов вводят поверхностно-активные вещества, понижающие поверхностное, касательное и адгезионное натяжения. Они задерживают загрязняющие элементы в растворе, препятствуя загрязнению очищенной поверхности. Этим способом удаляют растительные и животные жиры, масла минерального происхождения и др. Химическое обезжиривание осуществляют погружением деталей в раствор, прокачиванием раствора через емкость с деталями, струйной обмывкой и ручной протиркой деталей. [c.186]

Все преимущества очистки в щелочных растворах СМС с погружением по сравнению со струйной очисткой, подробно рассмотренные при оценке способов н приемов удаления загрязнений с агрегатов и составных частей автомобилей, в равной степени относятся и к очистке деталей. Поэтому подробный анализ щелочного способа очистки деталей в СМС не приводится. В табл. 2.14 даны технические характеристики установок для очистки деталей. [c.92]

Препараты МС-6, МС-16 и МС-18 применяют преимущественно для удаления масляно-грязевых, смолистых и асфальтосмолистых отложений в машинах со струйной и циркуляционной очисткой деталей и агрегатов. Концентрация растворов 15...25 г/л при температуре раствора 75...85°С. [c.135]

Препараты МС-8 и МС-15 применяют при струйной и погружной очистке деталей от прочных углеродистых отложений. Концентрация растворов при погружной очистке 20...25 г/л при температуре 80...100°С. [c.135]

Технические препараты Темп-100 и Темп-ЮОА представляют собой смеси щелочных солей, поверхностно-активных веществ и пассиваторов. Их применяют для струйной очистки деталей, сборочных единиц от масляно-грязевых отложений и защиты отмытой поверхности от коррозии (пассивации). Концентрация растворов 10.-.20 г/л при температуре 60...75°С. [c.136]

Струйная очистка деталей трансмиссии и ходовой части машин [c.309]

Струйная очистка деталей двигателей [c.309]

Добавление к раствору для химического обезжиривания эмульгаторов ОП-7 или ОП-10 способствует лучшей очистке деталей от жировых загрязнений и ускоряет процесс обезжиривания. Для этой цели рекомендуется также нагревать ще-почные обезжиривающие растворы до температуры 75—85 или приме нять струйное щелочное обезжиривание. [c.309]

В последнее время в ремонтной практике находят широкое применение различные поверхностно-активные вещества (ПАВ) в сочетании с неорганическими и органическими добавками. Такими эффективными моющими препаратами являются МЛ-51 и МЛ-52, представляющие собой смесь ПАВ с электролитами—натриевыми солями угольной, фосфорной и кремниевой кислот. Применяют эти препараты для очистки деталей, загрязненных масляными отложениями. Водный раствор препарата МЛ-51 (10—20 г/л) рекомендуется для очистки струйным способом, а препарата МЛ-52 (25—35 г/л) — способом погружения. Успешно стали применять очистку деталей от нагара и накипи в расплаве солей и щелочи. [c.22]

Очистка струйным (душевым)способом. Этот способ выгодно отличается от очистки вываркой тем, что химическое действие раствора сочетается с динамическим воздействием его струи. Кроме того, можно применять растворы меньшей концентрации. Струйная очистка осуществляется в одно-, двух- и многокамерных машинах тупикового или проходного типа. Для очистки деталей длиной до 9 м, шириной до 3 м и высотой до 1,4 м служит моечная машина тупикового типа модели ММД-13Б (типа А74). Моечная камера (рис. 10) — основная часть этой машины — имеет систему принудительной вентиляции [c.24]

Рис. 2.11. Моечная камера однокамерной тупиковой моечной машины типа ММД-13Б для очистки крупногабаритных деталей струйным способом

Описанный способ лишен недостатков струйного способа очистки деталей. Применение растворов с высокой концентрацией ПАВ позволяет ускорить процесс и повысить качество очистки, особенно громоздких частей сложной формы, таких, как блок и рамы дизеля, рама тележки, остовы тяговых электродвигателей и т. п., имеющих много карманов, углублений и других закоулков . [c.44]

Струйные моечные машины используют для общей очистки деталей. Основными составными частями этих машин являются моечная камера, насосный агрегат, система гидрантов с насадками, баки для очищающей среды и транспортирующее устройство. В моечной камере размещены гидранты. Нагревают моющий раствор обычно в баках с помощью горячей воды, электрической энергии, жидкого топлива или газа. Нагревающими элементами являются трубчатые змеевики при нагреве водой, жаровые трубы при нагреве газом и жидким топливом и тепло-электронагреватели. [c.165]

Ввиду повышенной интенсивности процесса струйного травления его можно использовать для очистки деталей с конфигурацией любой сложности. В этом его преимущество перед дробеметной обработкой, при которой очистка осуществляется только в местах прямого попа Дания дроби. [c.17]

Выбор оборудования зависит от вида загрязнений деталей, их размеров, моющих препаратов и мощности ремонтного предприятия. Для мойки, обезжиривания и чистки деталей в ремонтном производстве наибольшее распространение получили струйные моечные машины конвейерного типа, камерные моечные машины периодического действия, ванны и специальные установки (для очистки деталей от нагара, -накипи и т. п.). [c.37]

К числу новых моющих средств, представляющих собой смесь синтетических поверхностно-активных веществ с неорганическими щелочными солями, относятся Лабомид-101 , Лабомид-102 , Лабомид-203 , Указанные моющие средства выпускаются промышленностью (ТУ 38-30726—71) в виде белого сыпучего порошка и используются в качестве водных растворов концентрацией 10—30 г/л при температуре 70—85° С в машинах струйного типа (два первые средства) и концентрацией 25—35 г/л при / = 80 100° ( Лабомид-203 ) при мойке погружением. Препараты позволяют вести очистку деталей из черных и цветных металлов, включая алюминий. [c.171]

Процеживание применяется для отделения крупных частиц размером более 15 мм на механических решетках вертикальных, наклонных,, решетках-дробилках. Отстаивание грубодисперсных суспензий, образуемых при различных способах механической струйной, погружной очистки деталей на стадии подготовки для гальванопокрытий, производится в песколовках, отстойниках. Явление оседания или всплывания нерастворимых в водной среде примесей взвеси, эмульсии масел, нефтепродуктов широко используется в практике очистки сточных вод. [c.212]

Раствор Х 1 предназначен для обработки изделии на подвесках н стационарных ваннах раствор № 2 — в камерах для струйной обработки на подвесках раствор № 3 — для мелких и крепежных деталей в барабанах раствор № 4 — для струйной очистки деталей с большой окалиной перед оксидированием или фосфатпрованием раствор № 5 — для очпстки перед фосфати-рованием деталей сложной конфигурации или деталей, имеющих карманы, зазоры, возникающие при соединении деталей точечной сваркой, и прочие труднодоступные участки. [c.933]

Установка струйной обработки 026-7 Ремдеталь предназначена для подготовки (очистки) поверхности деталей электрокорундом и дробью перед нанесением покрытий. Состоит из металлического каркаса, поддона для дроби или корунда, камеры для очистки деталей, пистолета, передней стенки, на которой установлены смотровое окно, манометр, редуктор, плафон для освещения камеры и [c.172]

Струйная очистка деталей машин. Метасиликат натрия — 5 едкий натр — 25 сода кальцинированная — 25 тринатрнйфос-фат—15. =70—80°С т=20—60 мин. [c.170]

Пароводоструйная очистка деталей и агрегатов заключается в том, что на очищаемую поверхность подается пароводяная струя под давлением 20 кгс/см и температурой 90—100 С. Эффективность пароводоструйной очистки деталей зависит от энергии струи, температуры и активности моющих средств. Испытания показали, что применение моющих средств типа Аэрол в 2 раза сокращает время очистки деталей и в 1,5—2 раза снижает ее стоимость. Струйная очистка кварцевым песком обеспечивает эффективное удаление с деталей ржавчины, старой краски, окалины. Обработка выполняется без применения сжатого воздуха струей песка высокой скорости (не менее 125 м/с). Применение мокрого песка исключает пылеобразование. Для струйной обработки деталей мокрым песком приме-60 [c.60]

Конвейерную моечную машину ОМ-5333-КГКБ-ГОСНИТИ (рис. 11) применяют для обезжиривания и очистки деталей, узлов и агрегатов. Машина состоит из ванны и конвейера для перемещения деталей, уложенных в контейнеры. В ванне установлено девять лопастных винтов, размещенных в шахматном порядке, поэтому создаваемые ими потоки моющей жидкости направлены параллельно друг другу, но в противоположных направлениях. Следовательно, при перемещении контейнера внутри ванны с очищаемыми деталями они последовательно подвергаются воздействию всех потоков. К торцу моечной машины примыкает ополаскивающая камера струйного типа. [c.114]

Высокая степень обезжиривания и очистки деталей достигается при последовательной их обработке сначала методом струйного облива а затем в жидкой и паровой ваннах. [c.151]

В комбинированных моечных машинах в одном агрегате применяются погружной и струйный способы очистки. Для очистки деталей тракторов рекомендуются машины ОМ-5333М, ОМ-7421, ОМ-9318, включающие зону погружной очистки и зону струйного ополаскивания. [c.81]

За последние годы значительно улучшилась техническая оснащенность гальванических цехов. Усовершенствованы способы подготовки деталей перед нанесением покрытий пескоструйная очистка деталей во многих случаях заменена дробеструйной и жидкостноабразивной внедряются струйные методы обезжиривания, травления и промывки широкое распространение получило высокопроизводительное оборудование для покрытия мелких деталей механизируются транспортные и загрузочно-разгрузочные работы. На многих заводах установлены автоматы и полуавтоматы для нанесения покрытий. Передовые предприятия применяют автоматическое регулирование режимов работы ванн терморегуляторы, автоматы для реверсирования тока, а также для регулирования плотности тока, кислотности, уровня и состава электролита и т. п. На многих предприятиях страны проводятся работы по комплексной механизации и автоматизации процессов нанесения покрытий. [c.3]

В комбинированных машинах сочетаются различные способы очистки струйные с погружение.м. струйные с. мониторным и т.д. Такие машины. могут иметь несколько секций с использованием различных способов активирования очищающих средств. Ко.мби-нированные способы очистки успешно используются в полуавто.матических и автоматических линиях. Разработаны линии для очистки блоков цилиндров, коленчатых валов, метизов и др. Для очистки деталей от масляных и асфальтосмолистых отложений используется полуавтоматическая линия, изображенная иа рис. 20.4. Очищаемые детали. уложенные в контейнер, с роликового поворотного стола I последовательно проходят. машины струйного типа 2 для ополаскивания, где очищаются предварительно. Зате.м очищаются в вибрационно-струйной машине [c.234]

В работе [62] сообщается об очистке деталей авиационно-космических аппаратов ударно-химическим методом, который является сочетанием химической очистки в специальном растворе Dasi D-53 с последующей нейтрализацией и ударно-струйной очистки в специальной камере. Длительность очистки не превышает 30 мин. [c.65]

Рис. 2.12. Камерная моечная машина типа А328 для очистки мелких деталей струйным способом

Н1.1Й метод. В первом случае детали последовательно опускают в ванны с раз-.1ичиы.ми растворами и выдерживают в каждом пз них определенное время. Во втором случае последовательная подача растворов различного состава на поверхность деталей обеспечивается струйным методом, что позволяет осуществлять непрерывный процесс в механизированной поточной линии. Очпстка ультразвуком и.меет ограниченное прпменение прп необходимости тщательной очистки деталей сложной формы. [c.235]

Механизация моечных работ. Ручные способы очистки деталей и мойки погружением в ванны являются малопроизводительными и неэффективными. Более совершенными являются очистка и мойка деталей струйным способом в моечных машинах. Существует много конструкций различных моечных машин, разработанных ГОСНИТИ и АКТБ. Для наружной мойки автомобилей горячей водой с одновременным выпариванием масла применяются однокамерные машины проходного типа (АКТБ-152). Транспортировка автомобилей в камеру и из камеры производится при помощи тяговой цепи. Подача пара в агрегаты осуществляется по гибким шлангам. Машина снабжена гидрантами с качающимися соплами, совершающими поступательное движение. [c.174]

Наряду с высокой скоростью и качеством очистки деталей от окалины и ржавчины струйная обработка создает поверхностный упрочняющий наклеп, который положительно сказывается на механических свойствах детали. В результате такой обработки с поверхности исчезают заусенцы, забоины, риски, т. е. те дефекты, которые отрицательно сказываются на коррозионной стойкости деталей с покрытиями, на качестве осаждаемых покрытий и на их декоративном виде. Этот процесс широко применяют для создания равномерной матовой поверхности детали и повышения светопоглощающих характеристик деталей оптической аппаратуры. [c.64]

Обезжириванию трихлорэтиленом можно подвергать большинство металлов (сталь, медь, никель, сплавы этих металлов и др.). Следует избегать обработки трихлорэтиленом алюминия, магния и их сплавов, так как при этом происходят нежелательные реакции, сопровождающиеся выделением большого количества теплоты, что приводит к разложению реактива с образованием ядовитых соединений. Обработку трихлорэтиленом ведут в жидкой или паровой фазе. Если обезжиривание проводят в жидкой фазе, то детали следует обрабатывать последовательно в двух-трех ваннах с растворителем, нагретым до 60— 70 С. Л ожет быть применено струйное обезжиривание. Продолжительность очистки деталей составляет 3— 10 мин. [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...