Обеспечение качества поверхностей деталей

ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ [c.335]

Возможность осуществления процессов холодной штамповки и качество готовых изделий во многом определяются качеством исходного материала. Большое значение имеет подготовка поверхности заготовок удаление окалины, загрязнений и поверхностных дефектов. Заготовки обычно смазывают для снижения усилий штамповки, повышения стойкости инструмента, обеспечения качества поверхности и предотвращения образования трещин и других дефектов деталей. [c.432]

Работа и срок службы уплотнения в значительной мере зависят от обеспечения размеров, заданной формы и качества поверхностей деталей, находящихся в соприкосновении с уплотняющим элементом, а также от чистоты жидкости. [c.599]

Обеспечение высокого качества поверхности деталей приборов [c.684]

При точении методом врезания шероховатость обработанной поверхности зависит от качества доводки задней и передней поверхностей режущего лезвия монокристаллического алмазного резца и от поперечной подачи. Для обеспечения шероховатости поверхностей деталей от Ла = 0,040,02 мкм до Лг = 0,1- 0,05 мкм режущее лезвие должно быть прямолинейным, а шероховатость рабочих участков задней и передней поверхностей доводят до Лг = 0,1 - 0,04 мкм. При этом поперечная подача должна быть равна 0,003 — 0,005 мм/об. [c.791]

Обеспечение качества изготовляемых деталей по точности размеров, чистоте обрабатываемых поверхностей и механическим свойствам материалов, из которых они изготовлены, требует строгого соблюдения технологической дисциплины и контроля в течение всего производственного процесса, начиная от поступления материалов и заготовок в цех и на производственные участки. [c.3]

Если выход из строя оборудования по первым двум причинам может быть предотвращен при обеспечении должного ухода и правильной эксплуатации, то износ механизмов — явление постоянное. Осуществляя ряд технических решений, можно замедлить износ, но предотвратить его трудно. Различают три периода износа. Процесс износа в первом периоде характеризует начальную работу сопряжения — период приработки его сопряженных деталей. Величина и степень интенсивности износа в период приработки зависит от качества поверхности деталей. Чем лучше обработаны и пригнаны трущиеся поверхности деталей в соответствии с условиями работы сопряжения, тем меньше их начальный износ. Второй период выражает нормальную работу сопряжения. Износ постепенно нарастает его величина зависит от продолжительности работы сопряжения. [c.9]

При полужидкостном трении весьма важно удержание тончайшей масляной пленки на поверхности трения. Для обеспечения устойчивой смазки необходимо иметь не только должную вязкость масла, но и хорошую маслянистость. Свойство маслянистости характеризует взаимодействие между твердым телом (деталью) и смазывающей жидкостью (маслом). Под маслянистостью понимается способность масла держать на поверхности трения прочные, химически устойчивые адсорбированные пленки масла. Немаловажную роль при этом играет качество поверхности деталей. Чем чище обработана поверхность, тем она лучше держит адсорбированные пленки. [c.28]

Для обеспечения взаимозаменяемости ответственных деталей по шероховатости, форме и расположению нх поверхностей эти параметры следует выбирать так, чтобы износ деталей был минимальным, а эксплуатационные качества —оптимальными. [c.21]

Штифты представляют собой цилиндрические или конические стержни с гладкими поверхностями (рис. 29.2, в), на которых иногда делаются канавки, выточки или отверстия. Они применяются В качестве крепежных деталей и служат для передачи небольших поперечных сил и моментов. Кроме того, штифты применяются как детали для обеспечения точного взаимного расположения скрепляемых между собой деталей. [c.487]

Для контроля указанных соединений применяют радиационный, ультразвуковой и магнитный методы дефектоскопии. Выбор метода зависит от типа и толщины сварных соединений, вида сварки, качества поверхности околошовной зоны стыкуемых деталей, технических норм браковки, условий проведения контроля. Для повышения достоверности контроля иногда применяют комплексную дефектоскопию двумя методами, причем один применяют как основной, а другой — как дублирующий в сомнительных случаях или при контроле мест с дефектами для уточнения их параметров. Так, радиационный метод обладает достаточно высокой чувствительностью к выявлению точечных дефектов (пор, включений), возможностью определения вида, формы и р азмеров дефекта, документальностью контроля, однако он недостаточно чувствителен к выявлению произвольно ориентированных трещин и непроваров, трудоемок, требует обязательного обеспечения радиационной безопасности. Ультразвуковой метод обладает высокой чувствительностью к выявлению тонких трещин и непроваров, но хуже выявляет точечные дефекты, при этом трудно определить вид, форму и их размеры, обеспечить документальность контроля. Магнитные методы (в частности, магнитопорошковый) используют для поиска поверхностных дефектов в сварном шве и околошовной зоне. [c.57]

Вторая предпосылка управления качеством продукции по показателям, зависящим от качества поверхности, состоит в раскрытии механизма формирования неровностей поверхности деталей изделия в зависимости от свойств обрабатываемого материала, вида обработки, параметров оборудования, инструмента, режимов обработки и других конструктивных и технологических факторов. Очевидно, что это необходимо для проверки расчетным путем реальности задаваемого уровня требований к неровностям поверхности и степени обеспеченности его на производстве. [c.42]

Технологические методы повышения качества поверхностей. Для придания поверхностям деталей специальных свойств могут применяться различные технологические методы, классификация которых представлена на рис. 7.13. Широкие возможности и целесообразность применения этих методов сейчас определяются не только условиями обеспечения высокой производительности, но и создания поверхностей с оптимальной несущей способностью. [c.165]

Для современного серийного и массового производства характерно применение большого количества полуавтоматических и автоматических станков, выполняющих цикл обработки деталей без вмешательства рабочего. В этих условиях для управления технологическим процессом, прежде всего для обеспечения точности размеров и формы и качества обработанной поверхности деталей, решающее значение имеет качество наладки станков, эффективность применяемого метода наладки. [c.107]

Однако повышение твердости и требований к качеству поверхности, необходимость обеспечения стабильности обработки в связи с ростом серийности, повторяемости деталей и применения группового запуска способствуют развитию плоского шлифования. Вследствие этого имеются отрасли машиностроения, где применение крупных плоскошлифовальных станков получило распространение. [c.38]

Из всех показателей качества поверхности только шероховатость является вполне управляемым фактором. Шероховатость поверхности можно получить с заданной характеристикой у всех деталей в партии. Для обеспечения высоких качеств деталей машин, кроме регламентации оптимальной высоты неровностей, необходимо устанавливать оптимальный шаг и форму неровностей, т. е. радиус закругления впадин, углы наклона боковых сторон выступов [14]. [c.357]

Рациональное назначение допусков и качества обрабатываемых поверхностей деталей. Точность обработки деталей непосредственно связана с обеспечением заданных эксплуатационных качеств машин и с экономичностью ее изготовления. [c.475]

Все эти эксплуатационные свойства деталей машин в значительной мере определяются качеством их рабочих поверхностей, формируемым при изготовлении. Поэтому задача технологического обеспечения качества поверхностного слоя деталей является одной из важнейших при решении проблемы повышения надежности и ресурса машин. [c.289]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ И КАЧЕСТВА 305 размеров и параметров состояния поверхностей деталей машин [c.305]

Выбор параметров шероховатости и их числовых значений производят в зависимости от требований к шероховатости поверхностей деталей, исходя из функционального назначения поверхности для обеспечения заданного качества изделий. Если в этом нет необходимости, требования к шероховатости поверхности не устанавливают и шероховатость поверхности не контролируют. Рассмотренный комплекс параметров способствует обоснованному назначению показателей шероховатости для поверхностей различного эксплуатационного назначения. Например, для трущихся поверхностей ответственных деталей устанавливают допускаемые значения Л (или R ), R . и а также направление неровностей для поверхностей циклически нагруженных ответственных деталей — R , и и т.д. При выборе параметров R или R следует иметь в виду, что параметр R дает более полную оценку шероховатости, так как для его определения измеряют и суммируют расстояния большего числа точек действительного профиля до его средней линии, тогда как при определении параметра R измеря- [c.373]

Технологическое обеспечение заданной формы, точности, размеров и качества обработанных поверхностей деталей заключается в выборе способов и режимов обработки, а также геометрии режущего инструмента. Эти факторы при резании металлов стабильных структур влияют на долговечность в связи с глубиной и степенью наклепа материала и геометрией обработанной поверхности. На определенных режимах резания металлов нестабильных структур возможны в поверхностном слое структурные изменения и фазовые превращения, в результате которых в металле возникает одна из разновидностей технологических концентраторов напряжений. Возможно образование шлифовочных трещин. Особо опасны вследствие трудности обнаружения трещины, образующиеся под слоем хрома. [c.350]

Хотя этот вопрос рассматривается отдельно от стоимости, на самом деле стоимость изготовления прямо связана с технологичностью. Однако для большей четкости изложения удобнее рассмотреть вопросы, связанные с технологичностью, отдельно. Как видно из табл. 1.10, двигатель Стирлинга имеет большую стоимость, чем другие варианты автомобильных двигателей составляющие этой стоимости приведены в табл. 1.12. Основная причина такой относительной дороговизны двигателя Стирлинга — использование высоколегированных сплавов для изготовления теплообменников. Конструкция теплообменников предусматривает применение весьма дорогой технологии пайки и дорогостоящих материалов для пайки, при этом длина паяных швов весьма значительна [37]. Допуски на обработанные поверхности деталей двигателя Стирлинга, как правило, более жесткие, что является следствием применения замкнутого рабочего цикла. Для свободнопоршневых двигателей Стирлинга качество механической обработки является, вероятно, наиболее важным требованием для обеспечения нормальной работы двигателя. [c.142]

С прямолинейным режущим контуром I, направленным перпендикулярно к продольной оси подачи Q ж да 0,08Р . Этого усилия достаточно для сохранения неподвижности заготовки и для обеспечения чистой поверхности среза в зоне разделения. Однако нередки случаи, когда усилие пружин не достигает расчетной величины Q. Штампы при этом работают, но без гарантии получения высокого качества штампуемых деталей. [c.396]

При реализации ГЛР приходится решать проблему обеспечения качества получаемого реза одновременно с высокой производительностью процесса обработки. Рассматривая качество поверхности резов, следует учитывать, что при резке углеродистых и нержавеющих сталей, титановых и алюминиевых сплавов характерно образование фата, расположенного на нижней кромке деталей. Это значительно снижает качество ГЛР, а иногда делает ее неприменимой. [c.578]

В обоснованных случаях устанавливают требования к направлению неровностей (табл. 8.3) и виду (или последовательности видов) обработки, если он единственный для обеспечения качества поверхности. Наименьшие коэффициент трения и износ трущихся деталей получают, когда направление движения не совпадает с направлением неровностей, например при произвольном направлеинн неровностей, возникающем при суперфнпишпрованин и хоиииговании. [c.189]

В 1-м томе приведены сведения по точности обработки и качеству поверхностей деталей машин, припуски на механическую обработку, рекомендации по проектированию различных технологических процессов изготовления деталей. Четвертое издание (3-е изд. 1973 г.) переработано в соответствии с новыми ГОСТами, стандартами СЭВ, ЕСКД, ЕСТД и ЕСТПП дополнено материалами по обеспечению качества и точности обработки деталей на станках с ЧПУ, в гибких производственных системах, на автоматических линиях, по применению промышленных роботов и т. д. [c.2]

Во 1-м томе приведены сведения по точности изгхт>вления и качеству поверхностей деталей машин, рекомендации по выбору заготовок, припуски на механическую обработку, сведения по разработке различных технологических процессов изготовления деталей обработке заготовок на станках, по обеспечению качества и точности обработки на станках с ЧПУ, в гибких производственных системах, на автоматических линиях и т.д. [c.4]

Схемы принятия решений при оценке надежности текнологичееких систем по обеспечению параметров качества поверхностей деталей [c.198]

В обоснованных случаях устанавливают требования к направлению неровностей (табл. 7.3) и к виду (или последовательности видов) обработки, если он единственный для обеспечения качества поверхности. Требования к шероховатости поверхности отдельных участков одной поверхности могут быть различными. Наименьщий коэффициент трения и износ трущихся деталей получак5т тогда, когда направление движения не совпадает с направлением неровностей. Этого достигают, например при произвольном направлении неровностей, возникающем при супер-фнптиировании и хонинговании. [c.136]

Необ.ходимой предпосылкой для обеспечения взаимозаменяемости является наличие соответствующего по точности оборудования, приспособлений, производственного инструмента и средств р онтроля. Для обеспечения взаимозаменяемости большое значение имеет необходимая квалификация рабочих, выполняющих производственные и контрольные операции. Точность размерных характеристик деталей и узлов, а также показатели качества поверхности деталей зависят от технологии производства. Поэтому технология производства имеет решающее значение в обеспечении взаимозаменяемости. Наибольший успех может быть получен установлением и повышением точности и стабильности технологических процессов обработки и сборки на основе глубокого изучения физической сущности и статистических характеристик процессов и управления ими [3], [4], [8], [9], [11]. [c.18]

Вопросы обеспечения заданной точности должны решаться с учетом многих других факторов, не всегда явных по своему значению, влияющ,их к тому же не только на точность, но и на показатели качества рабочих поверхностей деталей машин. [c.5]

Возбуждающий фактор нередко является необходимым условием обеспечения высокого качества очистки поверхности деталей. Замоченные и частично растворенные загрязнения могут быть оторваны от поверхности при наличии в растворе какого-либо возмущения. Возмущение раствора может создаваться при погрузке-разгрузке деталей, перегонке раствора насосами, встряхивающими, качающими или иными приспособлениями. Здесь следует отметить, что барботирование сжатым воздухом дает известный эффект лишь при окончательном полоскании в воде. Барботирование в щелочных, кислых или органических растворах в основном приносит вред, так как при этом турбулентности у поверхности изделия не создается, и раствор лишь загрязняется в результате взбалтывания осадков загрязняющих частиц. Кроме того, раствор быстрее охлаждается, а в щелочных растворах при соединении с углекислотой сжатого воздуха образуется бесполез- [c.60]

Для обеспечения лучшего прилегания набивки к шпинделю нижний торец сальниковой крышки, как и верхняя поверхность грундбуксы, делается коническим. Качество обработки деталей, соприкасающихся с набивкой, и в особенности качество обработки части шпинделя, проходящей через сальниковую камеру, имеет важное значение для обеспечения герметичности сальникового соединения. Для качественной арматуры рекомендуется шлифовка шпинделя. В некоторых случаях для обеспечения возможности попол- [c.788]

Нормирование точности обработки и качества поверхности 1. Установление параметров точности и качества поверхности в полном соответствии с предъявляемыми к машине эксплоатациониыми требованиями а) Средневзвешенный показатель точности т. е. сумма произведении количества деталей разных классов точности на номер класса> делённая на обшее число деталей в машине. Уменьшение типо-размеров применяемого инструмента. Снижение затрат на изготовление оснащения и наладку технологических процессов. Сокращение сроков подготовки новой ма шины. Обеспечение взаимозаменяемости и улучшение организаций сборки. Снижение трудоемкости и себестоимости обработки и сборки. Уменьшение брака, сокращение разнообразия контрольно-измерительных средств и упрощение организации технического контроля. [c.534]

В настоящее время, когда техника машиностроения требует обеспечения высокого качества и точности обработки деталей, методы обработки развиваются во взаимной связи с методами контроля. Так, например, ноявле-пие нрофилометров, измеряющих чистоту отделки поверхности деталей в сотых долях микрона, сочетается с внедрением новых технологически процессов и режимов чистовой отделки поверхностей, а также с освоением производства качественного абразивного инструмента для этих технологических процессов. [c.588]

Обработка шлифованием применяется на всех стадиях технологического процесса, начиная от зачистки заготовок до обеспечения высоких степеней точности и чистоты поверхности деталей. Технология обработки абразивными инструментами совершенствуется в нескольких напр1авлениях повышение производительности и мощности шлифовальных станков повышение (Качества шлифовальных кругов повышение точности и чистоты обработки автоматизация шлифовальных операций. [c.177]

Взаимозаменяемостью изделий (машин, приборов, механизмов и т.д.), их частей или других видов продукции (сырья, материалов, полуфабрикатов и т.д.) называют их свойство равноценно заменять при использовании любой из множества экземпляров изделий, их частей или иной продукции другим однотипным экземпляром. Широко применяют полную взаимозаменяемость, которая обеспечивает возможность беспригоночной сборки (или замены при ремонте) любых независимо изготовленных с заданной точностью однотипных деталей в сбсгрочные единицы, а последних — в изделия при соблюдении предъявляемых к ним (к сборочным единицам или изделиям) технических требований по всем параметрам качества. Полная взаимозаменяемость возможна, только когда размеры, отклонение формы, расположения, шероховатость, волнистость и другие механические количественные и качественные характеристики поверхностей деталей и сборочных единиц после изготовления находятся в заданных пределах и собранные изделия удовлетворяют техническим требованиям. Выполнение требований к точности геометрических параметров деталей и сборочных единиц изделий является важнейшим исходным условием обеспечения взаимозаменяемости. [c.342]

Для обеспечения надежной работы Ч. а, необходимо точное сопряжение трущихся поверхностей деталей, отсутствие перекосов, непрерывная качеств, смазка, повышение на 15—30% величины зазоров по сравнению с устаиовленными для бронзы (в случае значит, нагревания иодгаипнпка зазоры нужно увеличить до 50%). Кроме того для улучшения приработки поверхпо-сти трения должны иметь достаточную шероховатость. Приработку осуществляют на холостом ходу нрп постепенном повышении рабочих нагрузок. Прирабатываемость улучшается предварит, травлением поверхностей трения готовых деталей из Ч. а. в 10%-цом растворе азотной к-ты в течение [c.435]

В табл. 5 приведены геометрические параметры роликов, применяемых для изготовления цилиндрических деталей. Ролики, применяемые для обработки цилиндрических деталей, имеют двойной коиус. Для. роликов типа Е угол рабочей поверхности р = 20- 30 в случае ротационной вытяжки материалов с большим значением Og- Для мягких, легкодеформируемых материалов (алюминиевые сплавы, иизко-углеродистые стали) р = 15-1-25°. Недостатком ролика типа Е является сложность одновременного обеспечения размерной точности и необходимой шероховатости поверхности, поскольку большие подачи не обеспечивают качества поверхности, так как перед [c.243]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...