Точность подшипников и направляющих

При долблении зубьев методом обкатки круглыми долбяками повышается производительность и точность обработки. Современные зубодолбежные станки имеют жесткую конструкцию, гидростатические подшипники и направляющие, работают с частотой ходов 2500 в минуту, удобны в работе и для автоматизации. [c.659]

Редуцирование погрешностей обработки сопряженных поверхностей опоры (до 10 раз), позволяющее применять подшипники и направляющие при высоких требованиях к точности перемещения рабочих органов станка. [c.6]

Изнашивание — процесс постепенного изменения размеров деталей в результате трения. При этом увеличиваются зазоры в подшипниках, в направляющих, в зубчатых зацеплениях, в цилиндрах поршневых машин и т. п. Увеличение зазоров снижает качественные характеристики механизмов мощность, к. п. д., надежность, точность и пр. Детали, изношенные больше нормы, бракуют и заменяют при ремонте. Несвоевременный ремонт приводит к поломке машины, а в некоторых случаях и к аварии. [c.6]

Подвижные посадки применяют в неподвижных соединениях для облегчения сборки, если не требуется высокой точности центрирования для регулировки положения деталей для обеспечения смазки трущихся поверхностей (подшипники скольжения, направляющие) для облегчения сборки кинематических пар невысокой точности для компенсации тепловых деформаций для сборки детален, имеющих антикоррозионные покрытия. Скользящие посадки обеспечивают более высокую точность центрирования и могут заменять переходные посадки. [c.380]

Износостойкость—сопротивление трущихся деталей изнашиванию. Износ приводит к постепенному изменению размеров, формы и состояния поверхности детали вследствие изнашивания, т. е. разрушения ее поверхностного слоя при трении. При этом уменьшается прочность деталей, увеличиваются зазоры в подшипниках, в направляющих, в зубчатых зацеплениях и т. п. Увеличение зазоров вызывает дополнительные динамические нагрузки в соединениях, снижает мощность, КПД, надежность, точность и т. п. Характерным признаком повышенного износа является возрастание шума при работе машины. [c.31]

Зазоры А (мкм) между оправкой (скользящей втулкой) и направляющей втулкой, а также класс точности подшипников [c.42]

При ремонте оборудования специализированной бригадой (на месте установки станка) рабочее место ремонтной бригады должно быть оснащено передвижным оборудованием верстаками, стеллажами для деталей и инструмента, передвижной установкой для промывки деталей, передвижными подъемными средствами, оборудованием для подогрева подшипников и втулок в масле перед посадкой их на вал, специальными инструментами и приспособлениями для ремонта и сборки станков, установками и приспособлениями для механизации работ по восстановлению точности направляющих станин вместо их фрезерования и шлифования на месте установки станка. [c.177]

Шарики и ролики, посадочные поверхности для подшипников качения классов точности 2 и 4. Детали особо точных плунжерных и золотниковых пар. Измерительные и рабочие поверхности особо точных средств измерения. Направляющие прецизионных станков Доводка, тонкое шлифование, суперфиниширование [c.68]

Дорожки качения, посадочные поверхности для подшипников качения классов точности 5 и 6, а также сопрягаемые с ними посадочные поверхности валов и корпусов. Подшипники жидкостного трения. Плунжеры, золотники, втулки и другие детали гидравлической аппаратуры, работающие при высоких давлениях без уплотнений. Измерительные и рабочие поверхности средств измерения нормальной точности. Направляющие станков повышенной точности Доводка, тонкое шлифование, хонингование, алмазное растачивание, шабрение повышенной точности [c.68]

Учитывая высокие требования к точности взаимного расположения осей обрабатываемых отверстий, в наладке применены удлиненные направляющие втулки, вращающиеся на подшипниках оправки Б. Для компенсации возможной несоосности шпинделей силовых головок и направляющих втулок приспособления оправки закреплены в плавающих патронах А. [c.394]

Количество пятен на участок 25 X X 25 мм 3—5 для вкладышей подшипников двигателей, направляющих ползунов, направляющих крупных станков 5—10 для направляющих станков обычной точности средних размеров 10—18 для направляющих станков повышенной точности 18—25 для проверочных линеек и плит 20—30 для направляющих прецизионных станков и контрольных линеек (прямолинейность до 2 мк на длине 1000 мм). [c.706]

Собственная точность станков, т. е. точность их в ненагружен-ном состоянии, установлена ГОСТом для всех основных типов станков, производимых в СССР. По мере износа собственная точность станка уменьшается. Особое значение имеет износ подшипников и шеек шпинделей, а также направляющих станин. Биение шпинделя с овальной шейкой приводит к получению овальности у обтачиваемой заготовки. Вследствие износа направляющих у токарного станка возникает, например, непрямолинейное движение суппорта, что приводит к искажению формы обтачиваемой цилиндрической заготовки. [c.13]

Посадка наружных колец в расточке картера плотная или напряженная по 2-му классу точности. Кольца шариковых подшипников фиксируются крышкой и стопорным кольцом. Крышка подшипника первичного вала одновременно служит для центровки картера коробки передач относительно картера сцепления и направляющей муфты выключения сцепления. [c.135]

Полученное выше выражение для мощности трения Мр не совсем точно. В каждой машине всегда имеется дополнительное трение, не зависящее от реакций, действующих в шарнирах, но которое определяется характером и точностью сборки и т. д. Его часто называют сборочным. Величина силы этого вида трения зависит от затяжки подшипников, точности и напряженности клиньев направляющих, вязкости смазки и т. д. В результате правильно было бы полную мощность, вводимую в механизм, определять суммой [c.484]

Собранный после ремонта станок подвергают обкатке (приработке), целью которой является улучшение качества поверхности трения. Приработка особенно важна для втулок, подшипников, зубчатых колес и других подобных деталей, а также направляющих. Вначале шпиндель обкатывают на холостом ходу, а затем — с приложением нагрузки, которую постепенно увеличивают. Длительность процесса обкатки зависит в основном от качества пригонки сопряженных поверхностей. Чем лучше произведена пригонка, тем меньше времени нужно на приработку. К сборочной единице шпинделя любого станка предъявляются высокие требования по точности вращения и жесткости опор и поэтому эту сборочную единицу обкатывают особо тщательно. [c.65]

При рассмотрении нагрузок, действующих в направляющих кругового движения, необходимо учитывать работу подшипников или направляющих шпинделя планшайбы, которые воспринимают часть радиальных, а в ряде случаев и осевых нагрузок. Так, на рис. ПЗ показан стол зубодолбежного станка с плоскими направляющими и коротким конусным шпинделем, который воспринимает радиальные нагрузки и обеспечивает точность вращения стола. Примером У-об-разных круговых направляющих является конструкция планшайбы тяжелого карусельного станка модели 1532 (рис. 109). Шариковый подпятник шпинделя может воспринимать часть осевой нагрузки и при повороте дом-кратного устройства, помещенного в нижней части стола, разгружать направляющие. [c.237]

VII Рабочие поверхности фрикционных механизмов (диски, валики, направляющие и т. п.) поверхности беговых дорожек колен шариковых подшипников классов точности А и С [c.107]

Круглые (скалочные) направляющие (фиг. 82, г) применяются в стыковых машинах последних выпусков они устроены следующим образом на концах станины укреплены подшипники 1 со сменными втулками, в подшипниках перемещаются длинные скалки 2, на которых болтами неподвижно закреплена плита 3. Таким образом, подвижная плита перемещается вместе с длинными круглыми стержнями. Неподвижная плита крепится стержнями непосредственно к станине. Большое расстояние между подшипниками и достаточная жесткость стержней вместе с укрепленной на них плитой обеспечивают значительную точность при сварке, так как перекосы отсутствуют. Подшипники и часть длины стержней (рабочая длина) защищены кожухами от попадания искр и брызг расплавленного металла подшипники должны систематически смазываться. [c.124]

Тонкое растачивание производят на высоких скоростях резания (свыше 100 м/мин) при малой глубине резания (0,05—0,3 мм) и малой подаче (0,02—0,1 мм/об). При тонком растачивании необходимы отсутствие биения в подшипниках шпинделя и направляющих, жесткое крепление и точность установки режущего инструмента и приспособлений. [c.226]

Современные тенденции развития машиностроения направлены на повышение скоростей при работе в автоматическом режиме и создание легкоподвижности узлов автоматизированного оборудования путем применения специальных смазок, введения смазки под давлением, перехода к подшипникам и направляющим качения и т. п. Поэтому повышения точности воспроизведения и устойчивости гидравлических следящих приводов следует добиваться путем изыскания и введения новых нелинейностей, формирующих в приводе периодические перемещения, которые на плоскости А — р образуют полупетлю типа кривой J (рис. 3.51), подобно тому, как это делает сочетание нелинейных характеристик перепада давления p(h, q) и сухого трения T(V ). Практика показывает, что введение нелинейности в канал управления двухкоординатным гидравлическим следящим приводом станков КФГ-1 [72] позволило в 6—8 раз повысить быстродействие следящего привода и тем самым значительно расширить технологические возможности серийных станков КФГ-1. Для повышения устойчивости следящих приводов эффективными являются механизмы, создающие нагрузки вида вязкого трения с нелинейной характеристикой, а также управляющие золотники с нелинейной характеристикой [121]. Практика изготовления копировально-фрезерных станков КФС-20 на Горьковском заводе фрезерных станков показала целесообразность применения в высокоскоростных гидравлических следящих приводах управляющих золотников с переменной длиной щели, обладающих нелинейной характеристикой q(h). Исследуем степень эффективности введения указанных нелинейностей, применяя метод гармонической линеаризации. [c.214]

Измерительные и направляющие поверхности приборов и станков особо высокой точности Измерительные и направляющие поверхности приборов и станков высокой точности Нат вляющие, базовые и измерительные по-в )хности приборов и станков нормальной точности, а также точных машин. Рабочие поверхности тяжелонагруженных упорных подшипников Рабочие поверхности (подвижные и неподвижные) машин нормальной точности Неподвижные рабочие поверхности (опорные, стыковые, базовые) машин пониженной точности и работающих при легких натрузках [c.414]

К конструктивным особенностям станка, способствующим обеспечению точности и стабильности работы, относятся гидростатические подшипники и направляющие, безвибрационный гидравлический привод шпинделя, автоматическая регулировка скоростей шпинделя для компенсации износа круга, автоматические измерительные устройства и полностью автоматический цикл обработки. В настоящее время станок имеет ручную загрузку. Автоматическая загрузка будет применена в последующих образцах. [c.121]

Шероховатость поверхности характеризуется наличием на ней сравнительно небольших неровносгей, расположенных в некоторой определенной последовательности. Различают шероховатость и волнистость поверхности. На фиг. 10 показано различие между волнистостью и шероховатостью поверхности. Волнистость является следствием погрешностей, возникающих при обработке, которые определяют точность обработки биение фрезы при фрезеровании создает волны на поверхности наличие зазоров в подшипниках и направляющих станка вызывает также волнистость обработанной поверхности. [c.40]

VII —VIII Направляющие и базовые поверхности прессов, холодновысадочных и отрезных автоматов. Заплечики валов и корпусов под подшипники качения классов точности П и Н. Торцы ступиц и распорных втулок. Оси отверстий в корпусах конических редукторов при сопряжениях по посадкам С и Д. Ось отверстия под палец в автомобильных и тракторных поршнях Шлифование фрезерование строгание долбление растачивз ние [c.654]

В станкостроении термической обработке подвергается значительное (до 50%) число деталей, в основном для повышения износо- и задиростойкости. При этом долговечность наиболее ответственных деталей (червяков делительных пар, накладных направляющих, шпинделей с опорами на гидростатические подшипники и некоторых других) должна быть весьма высокой и обеспечивать сохранение точности детали на весь период эксплуатации станка. [c.494]

Для уменьшения износа направляющих поверхностей при выполнении черновых операций с эксцентричной нагрузкой, при большой частоте вращения инструмента, а также для повышения точности чистовой расточки применяют вращающиеся кондукторные втулки. При значительных нагрузках (при черновой обработке) — на радиально-унорных роликоподшипниках, при малом расстоянии между осями обрабатываемых отверстий и невозможности установки роликоподшипников вращающиеся втулки монтируются на шарикоподшипниках сверхлегкой серип (табл. 33), игольчатых подшипниках и опорах скольжения. [c.611]

Направляющие и столы станков нормальной точности. Базовые и установочные поверхности технологических приспособлений повышенной точности. Направляющие точных машин и приборов, Пойерхности плоских соединений в шестеренчатых и винтовых насосах. Упорные подшипники турбин большой МОЩНОСТИ Шлифование, шабрение, обтачивание повышенной точности [c.415]

Направляющие в базовые поверхности прецизионных станков. Направляющее станины оптической делительной головки. Рабочие поверхности синусных линеек и угольников высокой точности Направляющие поверхности станков высокой и повышенной точности. Особо точные направляющие приборов управления и регулирования. Измерительные и рабочие поверхности поверочных линеек, штриховых мер длины, призм Рабочие поверхности станков нормальной точности. Измерительные поверхности микрометров и штангенциркулей. Рабочие поверхности технологических приспособлений высокой точности. Направляющие пазы и планки приборов и механизмов высокой точности. Торцы подшипников качения высокой точности. Оси отверстий в корпусах зубчатых передач высокой точности. Оси отверстий и торцы корпусов, рабочих шестерен и винтов в насосах. Базовые плоскости блока, рамы и картера двигателей Рабочие поверхности прессов и молотов. Плоскости плит штампов. Рабочие поверхности кондукторов. Торцы фрез. Опорные торцы крышек и колец для подшипников качения нормальной точностн. Оси отверстий в головкаж шатуна. Оси расточек под гильзы в блоке цилиндров двигателя. Оси отверстий в корпусах зубчатых передач нормальной точности. Уплотнительные поверхности фланцев вентилей Торцы крышек подшипников в тяжелом машиностроении. Шатунные шейки и ось коленчатого вала дизелей и газовых двигателей. Оси передач в лебедках, ручных приводах Плоскости разъема и опорная плоскость в корпусах редукторов подъемно-транспортных машин. Оси и поверхности в вилках в лючения сельскохозяйственных машин Поверхности низкой точности [c.450]

П р и б р р ы и п р и с п о с о б л е н и я. Нагружение образцов крутящим моментом осуществлялось на установке, разработанной в лаборатории [23, 26]. Точность отсчета крутящего момента 0,05 кгсл. Нижняя головка образца (рис. 28) жестко закрепляется в специальное гнездо нижнего основания, практически исключающее возможность поворота этого конца при кручении в прямом и обратном направлениях. Верхняя головка образца жестко закрепляется в гнездо массивного пуансона с направляющими ребрами, опирающимися своими боковыми плоскостями яа группы роликовых подщипников. Эти роликовые подшипники обеспечивают свободу перемещения верхней головки образца вместе с пуансоном по вертикали при его скручивании. Верхний конец пуансона, имеющий квадратное поперечное сечение, проходит насквозь через соответствующее отверстие ступицы горизонтального маховика с метровым диаметром. Маховик посажен на упорный подшипник и служит для нагружения образца крутящим моментом при помощи тросов с серьгами, перекинутых через блоки, и гирь фиксированного до одного грамма веса. Для исключения осевого сжатия образца от веса пуансона [c.49]

Количество пятен на участок 25x25 мм 3—5 для вкладышей подшипников двигателей, направляющих крупных станков 5—10 для направляющих станков обычной точности 10—18 дпя направляющих станков повышенной точности 18—25 для проверочных линеек и плит 20—30 для направляющих прецизионных станков и контрольных линеек. [c.636]

После окончательной обработки всех отверстий и торцов подшипников фрезами, укрепленными в боковых шпинделях, производится окончательная обработка привалочных поверхностей рамы для направляющих крейцкопфов. Параллельность оси подшипников и привалочных боковых поверхностей в этом случае обеспечивается точностью продольно-фрезерного станка (перестановки детали исключены). При этом достигаются меньшие отклонения в параллельности, чем при использовании предложенного выше технологического процесса. Однако для серийного производства рам оппозитных компрессоров 4М10/100 и 2М10/50 на Пензенском компрессорном заводе этот технологический процесс не может быть рекомендован, так как его производительность ниже. [c.49]

Консольные фрезерные станки серии Р являются более совершенными моделями по сравнению с ранее выпускавшимися станками серии М. Новые модели обладают высокой жесткостью и виброустойчивостью, что в свою очередь повышает стойкость режущего инструмента и производительность труда. Конструкция зажима пиноли обеспечивает надежное крепление и предохраняет пиноль от осевого перемещения, сохраняя стабильное положение оси шпинделя. Размещение аппаратуры в изолированных электронишах и усовершенствование разводки электропроводов в станке повышает надежность работы электрооборудования станков. В новых моделях смазка направляющих консоли и узла стол — салазки осуществляется от плунжерного насоса централизованно. Эффективная смазка повышает срок работы этих узлов, обеспечивает более длительное сохранение первоначальной точности станка и сокращает время на его обслуживание. В опорах ходового винта применены шарикоподшипники вместо быстроизнашиваю-щихся чугунных втулок, улучшена смазка подшипников. Введен защитный (от стружки) щиток на торце стола при перемещении стола в крайнее левое положение. [c.89]

Не только для подшипников качения, но и в тех случаях, когда имеют место небольшие скорости относительного перемещения, а к сопряжению предъявляются высокие требования точности и износостойкости, положительный эффект может дать переход от трения скольжения к трению качения. При этом получается не только значительное уменьшение сил тренил (коэффициент трения покоя для направляющих качения в 20 раз меньше, чем для направляющих скольжения), не только уничтожение прерывистого движения, вызванного при скольжении эффектом прилипания, но и уменьшение износа сопряженных деталей. Долговечность увеличивается за счет того, что изменяется характер относительного движения, что тела качения и направляющие выполняются из высокопрочных материалов (легированные закаленные стали) и что ролики или шарики, которые из-нашиваются более интенсивно, чем направляющие, легко заменить. [c.68]

Станок 16К20, благодаря использованию литого основания, образующего со станиной рамную конструкцию, имеет хорошую виброустойчивость. Жесткость шпиндельного узла повышена за счет использования подшипников особовысокой точности, что снижает вибрации прн наиболее распространенных режимах резания. Станок оборудован централизованной системой смазывания шпиндельной группы, коробки подач, суппорта и направляющих станка. Масло, поступающее в систему, подвергается двойной очистке. [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...