Точность направляющих

Точность работы станка в значительной степени определяется точностью направляющих станины и их износоустойчивостью. Непрямо- [c.398]

Точность хода характеризуется соответствием действительного и теоретического мгновенных положений подвижной детали и обеспечивается точностью изготовления направляющих поверхностей, величиной и равномерностью зазора между ними. Точность направляющих с трением качения технологически достигается труднее, чем направляющих с трением скольжения. Плавность хода кареток характеризуется равномерностью движения и реверсированием без толчков, заклиниваний и заеданий. На плавность трогания с места и плавность хода влияют величина и разность коэффициентов трения покоя и движения, а следовательно, сочетание материалов, шероховатость обработки и смазка трущихся поверхностей. [c.447]

Заклинивание может вызываться перекосами и тепловым расширением деталей. Заклинивание от перекосов устраняется при соблюдении определенных соотношений между размерами опорных поверхностей, коэффициентами трения и точками приложения нагружающих сил. Имеют значение также смазка, шероховатость обработки поверхностей и точность направляющих. [c.447]

Нормальной точности конусы фрикционных деталей с последующей подгонкой, зубчатые конические колеса, центрирующие концы осей, штифты конические (1 50) нормальной точности, направляющие планки кареток Точение на токарных и револьверных станках обычной точности, фрезерование высокой точности с применением делительных механизмов, шлифование с установкой на столе и в приспособлении, развертывание [c.116]

V-VI Направляющие станков нормальной точности. Рабочие поверхности столов станков повышенной и нормальной точности. Направляющие точных машин и приборов. Поверхности плоских соединений в шестеренчатых и винтовых насосах Шлифование, обтачивание повышенной точности [c.123]

Для деталей прямолинейного перемещения точность направляющих определяется величиной боковой качки, т. е. посадкой и длиной направления. [c.81]

Так, точность направляющих задается в зависимости от того, в какой степени допускаемое отклонение окажет влияние на точность обрабатываемых на станке изделий. В настоящее время для станков среднего размера повышенной точности допускаемые отклонения прямолинейности направляющих составляют 0,02—0,03 мм на 1000 мм, для станков высокой точности 0,005— 0,006 мм на 1000 мм для станков особо высокой точности 0,002 мм на 1000 мм. [c.177]

При ремонте оборудования специализированной бригадой (на месте установки станка) рабочее место ремонтной бригады должно быть оснащено передвижным оборудованием верстаками, стеллажами для деталей и инструмента, передвижной установкой для промывки деталей, передвижными подъемными средствами, оборудованием для подогрева подшипников и втулок в масле перед посадкой их на вал, специальными инструментами и приспособлениями для ремонта и сборки станков, установками и приспособлениями для механизации работ по восстановлению точности направляющих станин вместо их фрезерования и шлифования на месте установки станка. [c.177]

Механизация работ по восстановлению точности направляющих [c.196]

Контроль качества выполнения капитального и среднего ремонта в процессе выполнения ремонтных работ является обязанностью инспектора ОГМ и контрольного мастера ОТК. Контроль заключается в проверке выполнения всех работ, предусмотренных исполнительной ведомостью дефектов, в проверке сборки и регулировки отдельных узлов, в проверке качества восстановления точности направляющих (шабрения, шлифования) и т. п. [c.205]

Средние и тяжёлые длинные станки, не обладающие большой жёсткостью, но не требующие значительной точности направляющих (например, станки для глубокого сверления, хонингования), устанавливаются на изолированном фундаменте. Этим устраняется влияние сотрясений соседних станков, а также нагрузок здания или пола цеха. При установке подливается цементом средняя часть станины и применяются регулирующие клинья-башмаки для концов станины, необходимые для периодической выверки (фиг. 20 и 18). [c.550]

IV Измерительные поверхности поверочных линеек 1-го класса точности, поверочных плит 0-го класса точности. Направляющие станков повышенной точности. Столы станков высокой точности Доводка шлифование и шабрение повышенной точности [c.648]

Дорожки качения, посадочные поверхности для подшипников качения классов точности 5 и 6, а также сопрягаемые с ними посадочные поверхности валов и корпусов. Подшипники жидкостного трения. Плунжеры, золотники, втулки и другие детали гидравлической аппаратуры, работающие при высоких давлениях без уплотнений. Измерительные и рабочие поверхности средств измерения нормальной точности. Направляющие станков повышенной точности Доводка, тонкое шлифование, хонингование, алмазное растачивание, шабрение повышенной точности [c.68]

Гладкая высокой точности (направляющие станины токарного станка, ползун) 8—10 50-60 10 [c.176]

Наивысшей точности (направляющие стола координат-но-расточного станка) 13—16 70 2 [c.176]

Точность направляющих и поперечная жесткость станины — важнейшие характеристики качества пресса, определяющие отклонения осей заготовки н частей штампа. Стол и ползун пресса должны быть достаточно жесткими против изгиба, иметь точные направляющие практически без зазоров. [c.19]

Станины, колонны, стойки и поперечины являются базовыми деталями станков, на них монтируются неподвижные узлы, по их направляющим перемещаются подвижные узлы. Точность станка в основном определяется точностью направляющих базовых деталей и их способностью сохранять эту точность при эксплуатации станка. Базовые детали станков должны быть жесткими, а направляющие— износостойкими. Направляющие могут быть прямолинейные, плоские или цилиндрические и круговые. [c.218]

На механическую обработку базовые детали поступают в виде отливок и сварных заготовок с припусками на поверхностях, подлежащих обработке. Технологический маршрут обработки базовых деталей зависит от их габаритных размеров, требуемой точности направляющих, поперечной жесткости детали и масштаба производства. [c.219]

Нормы точности направляющих станин для всех станков определяются ГОСТ. По ГОСТ направляющие должны быть параллельны. Допускаемые отклонения на длине 1000 мм составляют 0,02 мм при расстоянии между направляющими до 1. и и 0,03 мм при расстоянии между ними до 2 м. Направляющие станины должны быть прямолинейны в горизонтальной плоскости. Допускаемые отклонения составляют 0,02 мм на 1000 мм длины и от 0,03 до [c.225]

Восстановление деталей механической обработкой (метод ремонтных размеров) широко применяется как самостоятельный способ восстановления точности направляющих станков, изношенных отверстий или шеек различных деталей, резьбы ходовых винтов и др. Экономическая целесообразность восстановления деталей механической обработкой заключается в том, что стоимость восстановления (исправления) обычно ниже стоимости новых деталей, так как при этом экономятся материалы, сокращается трудоемкость обработки и ускоряется ремонт. [c.79]

Для восстановления точности направляющих станину устанавливают на стенде или жестком полу и проверяют положение ее в продольном направлении по уровню 10 (рис. 93). Последний устанавливают на менее изношенных частях горизонтальной направляющей и перемещают по всей ее длине. [c.167]

Рис. 129. Определение точности направляющих

Точность направляющих, отремонтированных описанным способом, полностью отвечает техническим условиям на приемку станков. После строгания ее проверяют универсальным мостиком по уровню. [c.164]

Правильность формы и точность размеров отдельных зубьев в основном зависит от точности инструмента, точности направляющих, по которым движутся инструмент или деталь, точности делительных устройств, точности настройки станка и жесткости системы СПИД. [c.309]

Рабочие поверхности станков нормальной точности. Измерительные поверхности микрометров и штангенциркулей. Рабочие поверхности технологических приспособлений высокой точности. Направляющие пазы и планки приборов и механизмов высокой точности. Торцы подшипников качения высокой точности. Оси отверстий в корпусах зубчатых передач высокой точности. Оси отверстий и торцы корпусов, рабочих шестерен и винтов в насосах. Базовые плоскости блока, рамы и картера двигателей [c.308]

Для проверки правильности выбора посадки и класса точности направляющих проводят проверочный расчет по формуле [c.576]

Для восстановления точности направляющих станину устанавливают на стенде или на жестком полу с проверкой ее положения в продольном и поперечном направлениях по уровню. Последний помещают на менее изношенных частях направляющих. [c.145]

С целью длительного сохранения точности направляющим должны быть, приданы размеры, обеспечивающие их работу при давлениях, не пре- [c.576]

Точность станины определяется в значительной степени точностью направляющих, так как они определяют траекторию движения режущей кромки инструмента. Техническими условиями предусматриваются следующие требования 1) на прямолинейных направляющих допустимы отклонения не более 0,01—0,05 мм на длине 1000 мм в зависимости от назначения станины 2) непараллельность направляющих допустима в пределах 0,01—0,05 мм на длине 1000 мм 3) неперпендикулярность поверхностей — в пределах [c.201]

Направляющие станин токарных станков на некоторых заводах строгают методом чистового строгания при износе направляющих 0,3 мм — 0,5 мм. Точность направляющих, полученная этим методом, почти полностью ликвидирует шабрение для обеспечения нужной точности и остается только декоративное шабрение направляющих станины. [c.81]

Строгание направляющих производят по всем поверхностям (рис. 33). Впадину 6 (канавку) между направляющими рекомендуется слегка прострогать с целью создания базы для проверки точности. направляющих при последующих ремонтах станка. [c.85]

Точность направляющих, отремонтированных описанным способом, полностью соответствует техническим условиям на приемку станков. [c.85]

Станину для удобства восстановления точности направляющих устанавливают на стенде или жестком полу и правильность установки ее в продольном и поперечном направлениях выверяют по уровню. Уровень устанавливают на менее изношенные части направляющих станины. [c.96]

По мере износа проволочек они могут быть повернуты на некоторый угол, и точность направляющих восстанавливается. [c.41]

Точность направляющих на призмах определяется прямолинейностями дна паза и ножевой кромки призмы, а также соответ- [c.85]

Точность станины зависит от точности направляющих, так как онн определяют траекторию движения режущей кромки инструмента. Техническими условиями предусматриваются следующие требования 1) непрямолинейность направляющих не более 0,01— 0,05 мм на длине 1000 мм в зависимости от назначения станины 2) непараллельность направляющих не более 0,01—0,05 мм на длине 1000 мм 3) неперпендикулярность поверхностей 0,02— 0,1 мм на длине 1000 мм 4) шероховатость поверхностей направляющих должна быть На = 0,4 0,8 мкм. Направляющие базовых деталей высокопрецизионных станков изготовляют по более жестким допускам непрямолинейность не должна превышать 0,002 мм на длине 1000 мм, а шероховатость их поверхностей должна быть На =- 0,025 мкм. Заготовками для станин большей частью служат отливки из чугуна СЧ 15-32 и СЧ 21-40. Реже применяют отливки из легированного чугуна, в частности из магниевого чугуна ВЧ 40-10 и др. Иногда используют станины сварных конструкций, а также станины с привернутыми направляющими. Станины тяжелых станков часто изготовляют составными. [c.253]

Рекомендуемая точность направляющих станка, установки заготовки и инструмента [c.132]

В табл. 81 даны некоторые рекомендации по точности установки детали и инструмента, а также по точности направляющих станка. [c.228]

Допускаемое наибольшее удельное давление на направляющих из чугуна СЧ 15-32 у средних строгальных станков принимается до 8 кг/см , у тяжёлых — до 4 кг/см . При расчёте по средним удельным давлениям эти значения уменьшают в 2 раза. Для текстолитовых пластин, прикреплённых к столу, допускают 3,5 Kzj M . Расчётный коэфициент трения на направляющих при низких скоростях перемещения (1. = 0,1—0,12 при больших скоростях и хорошей смазке j. — 0,08. Станины строгальных станков высокой точности должны испытываться на сохранение точности направляющих и выверяться через каждые 2—3 месяца. [c.463]

I-I1 Измерительные поверхности лекаль ных линеек, поверочных линеек 0-го класса точности, угольников 90 0 и 1-го класса точности. Направляющие станков особо высокой и высокой точности 1 Доводка суперфиниширование тонкое ша брение [c.648]

V-VI Направляющие станков нормальной точности. Измерительные поверхности поверочных плит 1-го класса точности, поверочных линеек 2-го класса точ ности. Рабочие поверхности столов станков повышенной и нормальной точности. Направляющие точных ма шин и приборов. Поверхности плоских соединений в шестеренных и винтовых насосах. Упорные подшипники турбин большой мощности Шлифоранне шабрение обтачиваиие повы шенной точности [c.648]

Рабочие поверхности станков высокой и особо высокой точности. Направляющие станины оптической делительной головки. Рабочие поверхности синусных лннеек I н 2-го классов точности, поверочных линеек 0-го класса точности [c.653]

Ремонт направляющих станины, а также столов продольно-строгальных станков на многих заводах выполняют обычно в такой последовательности восстанавливают точность направляющих станины, затем ремонтируют направляющие стола, которые окончательно шабрят по краске по направляющим 2 станины, после этого производят строганпе верхней плоскости стола на самом ремонтируемом столе (последняя операция). При такой технологии ремонта после обработки зеркала стола за счет снятия наклепанного слоя продольная ось стола выпрямляется и точный контакт в направляющих (после шабрения) нарушается — на концах направляющих стола образуются зазоры. Аналогичное нарушение контакта в направляющих возникает при строганин зеркала стола в процессе эксплуатации (обычно после нескольких лет работы) для устранения его деформации и снятия забоин. [c.61]

Направляющие и столы станков нормальной точности. Базовые и установочные поверхности технологических приспособлений повышенной точности. Направляющие точных машин и приборов, Пойерхности плоских соединений в шестеренчатых и винтовых насосах. Упорные подшипники турбин большой МОЩНОСТИ Шлифование, шабрение, обтачивание повышенной точности [c.415]

Направляющие в базовые поверхности прецизионных станков. Направляющее станины оптической делительной головки. Рабочие поверхности синусных линеек и угольников высокой точности Направляющие поверхности станков высокой и повышенной точности. Особо точные направляющие приборов управления и регулирования. Измерительные и рабочие поверхности поверочных линеек, штриховых мер длины, призм Рабочие поверхности станков нормальной точности. Измерительные поверхности микрометров и штангенциркулей. Рабочие поверхности технологических приспособлений высокой точности. Направляющие пазы и планки приборов и механизмов высокой точности. Торцы подшипников качения высокой точности. Оси отверстий в корпусах зубчатых передач высокой точности. Оси отверстий и торцы корпусов, рабочих шестерен и винтов в насосах. Базовые плоскости блока, рамы и картера двигателей Рабочие поверхности прессов и молотов. Плоскости плит штампов. Рабочие поверхности кондукторов. Торцы фрез. Опорные торцы крышек и колец для подшипников качения нормальной точностн. Оси отверстий в головкаж шатуна. Оси расточек под гильзы в блоке цилиндров двигателя. Оси отверстий в корпусах зубчатых передач нормальной точности. Уплотнительные поверхности фланцев вентилей Торцы крышек подшипников в тяжелом машиностроении. Шатунные шейки и ось коленчатого вала дизелей и газовых двигателей. Оси передач в лебедках, ручных приводах Плоскости разъема и опорная плоскость в корпусах редукторов подъемно-транспортных машин. Оси и поверхности в вилках в лючения сельскохозяйственных машин Поверхности низкой точности [c.450]

Много времени и средств затрачивается на восстановление утраченной (вследствие износа) точности направляющих. Большое значение имеет выбор способа ремонта направляющих станины, позволяющего снизить трз доемкость процесса. [c.71]

При восстановлении точности направляющих станин необходимо в первую очередь добиваться прямолинейности и параллельности их, а также устранения спиральной изолнутости. [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...