Фрезы Биение

Фрезы — Биение радиальное и торцовое 252, 305 [c.805]

Фрезы биение режущих кромок и конусность рабочей части 74 [c.693]

Неравномерный окружной шаг зубьев фрезы Биение режущих кромок фрезы Неточность делительного диска, нестабильность работы делительного механизма [c.122]

Проверка геометрии фрез. Фрезеровщик должен уметь проверить углы заточки фрезы, биение фрезы и качество заточки или доводки режущих кромок. [c.76]

Волнистость и риски на поверхности детали. Брак исправимый. Причины крупная подача на зуб фрезы, биение фрезы, вибрация стола. [c.275]

Отдельные ножи или весь комплект их можно заменить непосредственно на станке, при этом затрата времени на замену 10—12 ножей не превышает 5—6 мин. В собранном виде обеспечивается достаточно высокая точность фрезы биение по главным режущим кромкам двух смежных ножей не превышает [c.241]

Контроль фрез после заточки заключается в проверке геометрических параметров режущей части фрезы, биения фрезы и класса чистоты заточенных или доведенных поверхностей. Для контроля геометрических параметров фрез применяют ряд приборов. [c.235]

Неправильная установка детали зажимном приспособлении неправильная установка деталей по отношению к шпинделю станка слабое закрепление детали в приспособлении попадание грязи или стружки под деталь, при установке Неправильный выбор делительного диска, невнимательность рабочего при делении неправильно выбранные сменные колеса Неправильная установка фрезы поя центру вала Биение торцев дисковой фр зы или-радиальное биение концевой фрезы Биение шпинделя станка Биение (прогиб) фрезерной оправки Радиальное биение зубьев фрезы [c.59]

Причины большая подача на зуб фрезы, биение фрезы, вибрация стола. Для исправления нужен добавочный проход [c.152]

Причины большая подача на зуб фрезы, биение фрезы, вибрации стола [c.161]

Пластины рекомендуется заменять комплектно, предварительно подбирая их по размерам таким образом, чтобы после установки на фрезу биение зубьев не превышало 0,1 мм. [c.159]

Геометрическую погрешность станка Aj = 30 мкм погрешность базирования Лг = О (вследствие совпадения измерительной и установочной баз) погрешность закрепления Да = 20 мкм погрешность изготовления приспособления Л4 = 20 мкм погрешность изготовления инструмента = О (предполагаем что настройку на размер ведут по наиболее выступающему зубу фрезы, а следовательно, биение зубьев не влияет на контролируемый параметр) погрешность настройки фрезы на размер Д, = 40 мкм погрешность, связанная с размерным износом инструмента. Л, = О (считаем, что ее можно компенсировать поднастройкой фрезы) погрешность измерений Дв = 90 мкм погрешность, вызванная отжатием фрезы от заготовки под действием сил резания, Ад = 30 мкм. [c.72]

Подбирают шпоночную фрезу в соответствии с размерами фрезеруемой канавки, закрепляют ее в патроне и проверяют радиальное биение индикатором. [c.155]

Биение торцов А п Б Фреза насаживается на оправку диаметром й и устанавливается в центрах Биение измеряется индикатором [c.459]

Биение режущих кромок фрез, зенкеров, разверток, сверл проверяют индикатором в центрах или в специальной бабке с конусным шпинделем и сменными переходными конусными втулками. [c.460]

При установке фрезу проверяют на радиальное и торцовое биение биение на периферии не должно превышать 0,03 мм, а по торцу, в зависимости от характера обработки (черновая или чистовая), не более 0,04—0,08 мм. [c.308]

Для черновой обработки можно также применять многозубые фрезы (рис. 25). У этих фрез нож выполнен с двумя зубьями, а перемычка между ножами отсутствует. Число зубьев 2= 0,16D, где D — диаметр фрезы. Большая толщина зубьев позволяет применить увеличенную подачу на зуб и обеспечить мин < 800 мм. Для чистовой обработки такие фрезы практически не применяют из-за трудности обеспечения малого торцового биения по режущим кромкам. [c.51]

После проведенных испытаний опытной партии фрез, изготовленных заводом МИЗ (Москва), были получены фактические размеры фаски на предварительно обмеренных заготовках с известной глубиной захода инструмента известных размеров и погрешностей. Результаты подтвердили соответствие расчетных и практических данных и одновременно указали на необходимость более жестких допусков на наружный диаметр и радиальное биение заготовки, а также па глубину захода инструмента. [c.226]

Примечание. Значения подач действительны для следу, ющих условий торцовое биение фрезы до 0,02 мм, вспомогательный угол в плане ifi = 5°, износ по задней грани й, = 0,8-н 1,2 мм. При = 2 подачи могут быть увеличены вдвое. В первоначальный период работы фрезы до износа h, = 0,2-=-0,3 мм, чистота обработанной поверхности снижается примерно на один класс. [c.184]

Наборы фрез подбирают по профилю и размерам обрабатываемой детали и закрепляют на одной общей оправке. Исходными данными для установки фрез на оправке являются размеры, определяющие форму обрабатываемой поверхности и допуски на них, а также величины тех погрешностей, которыми характеризуется установка фрез на оправке (биение зубьев, прогиб оправки и т. д.). Для сохранения профиля набора после переточки затачивать фрезы надо по шаблону, обеспечивая перепад заданных диаметров. [c.461]

Размеры диаметров фрез в наборе зависят прежде всего от размеров Н взаимного расположения обрабатываемых поверхностей и допусков Л на эти размеры, а также от биения зубьев фрез. [c.463]

Допускаемые отклонения на ширину по Вд биение опорных торцов относительно оси фрезы не должно превышать 0,02 мм для фрез диаметром 100 мм и 0,03 мм для фрез диаметром более 100 мм. [c.467]

На величину допускаемой подачи при торцовом фрезеровании влияет также главный угол в плане ф. Работа фрезами с малыми углами рекомендуется при снятии небольших припусков при повышенной жесткости системы СПИД. Следует иметь в виду, что работа с подачами, указанными в табл. 19—26, ставит непременным условием минимальное биение зубьев фрез (табл. 27). [c.484]

Перед установкой червячной фрезы обязательно индикатором проверяется биение оправки по концам посадочного места для фрезы. Затем устанавливается червячная фреза и выверяется по пояскам с двух сторон. После закрепления фрезы необходимо снова проверить ее биение по пояскам. Допустимые отклонения на биение фрезы и оправки приведены в табл. 75. [c.435]

Допустимые отклонения на биение оправки и фрезы [c.436]

Ес и нет возможности выдержать при нарезании межосевое расстояние 175 мм с отклонениями 0,035 или отсутствует точная фреза, то окончание нарезания определяется по толщине зуба. При этом для диаметра окружности выступов 290 мм допускаются отклонения 0,08 мм и биение 0,045 мм. [c.341]

На фиг. 67, д показана кривая погрешностей профиля при нарезании колеса червячной фрезой, имеющей биение. [c.201]

Инструментом для тонкого фрезерования служит торцовая наборная фреза диаметром 175- 600 мм с одним или несколькими (до 6) ножами из твёрдых сплавов. Окончательная заточка и доводка ножей производятся в собранном виде во избежание биения, величина которого не должна превышать 0,04 мм. Высокая чистота поверхности обеспечивается наличием на вспомогательной режущей грани заглаживающей фаски шириной 2 им под [c.37]

Проверка симметричности расположения режущих элементов фрез и других многолезвийных инструментов (биения производится при помощи индикатора. Величина отклонений между соседними зубьями определяется как среднее арифметическое трёх замеров. [c.265]

Биение зубьев по профилю, а также по режущим зубьям на торце при креплении фрезы на оправке и посадке в шпиндель головки без подпирания центром не должно быть больше 0,04 мм для т= 10 -ь 16, 0,05 мм для т = 18-f-30 и 0,07 мм. для от = 36 ч- 50 мм. [c.396]

Для фрез классов А, В и С размер d принимается по ГОСТ 3346-46, размеры шпоночной канавки —по ОСТ 1489. Рекомендуется применение конусного отверстия и конусных оправок, что сводит к минимуму радиальное и торцовое биение фрезы, крайне неблагоприятно отражающееся на профиле изделия. [c.400]

Прочие конструктивные элементы. Для контроля в процессе изготовления и для проверки на биение при установке на зуборезном станке фреза снабжается с двух сторон шлифованными буртиками с цилиндрической частью длиной 4—5 мм. и коническими фасками длиной 1-1,5 мм, сделанными под углом 30°. [c.400]

Длина буртиков берётся не менее 3,5—4 мм для удобства измерения биения фрезы индикатором. [c.459]

Неправильный шаг винтовых стружечных канавок Конусность фрезы, биение режущих кромок Небрежная настройка или износ механизма спиралеобразова-ния [c.122]

Плохая заточка фрезы. Биение фрезы. Нежесткое крепление фрезы или заготовки. В станке большие зазоры. Велика подача [c.93]

Поверхность может иметь повышенную щ е р о X 0 В а.т о с т ь вследствие неправильной зт онк фреЗы биения фрезы, большого износа или выкрашивания режущих кро л ч< зубьев, неправильного выбора режимор резания и смазочноохлаждающей жидкости (СОЖ), недостаточно жесткого закрепления заготовки, недостаточной жесткости оправки и т. д. В этом случае следует выявить причину дефекта, т. е. проверить, правильно ли выбраны тип и размер фрезы, геометрические параметры режущей части, режимы резания и прежде всего подача на зуб, условия закрепления заготовки, биение фрезы и др. Многие факторы, вызывающие дефекты, можно предотвратить при внимательном наблюдении за работой [c.36]

Отклонение от соосности подшипника шпинделя фрезы и поддерживаюш,его кронштейна. Радиальное биение оправки фрезы. Осевое биение шпинделя фрезы. Неточные или неправильно установленные зубчатые колеса шпинделя фрезы. Биение делительного червяка стола. Осевое смещение делительного червяка [c.175]

Пониженный класс чистоты поверхности мошет возникнуть и вследствие нейравильной заточки фрезы, биения фрезы, большого износа или выкрашивания режуш,их кромок зубьев, неправильного выбора режимов резания и смазочно-охлаждающей жидкости, недостаточно жесткого закрепления заготовки, недостаточной жесткости оправки и т. д. [c.56]

Для получения необходимого качества зацепления необходимо обеспечить точность изготовления и переточки инструмента и биения инструмента и оправок в определенных пределах. Особенно следует обращать внимание на червячные фрезы, все погрешности которых переносятся на нарезаемое колесо. ПрИхмеры искажения профиля зубьев при неверной заточке червячной фрезы приведены на фиг. 170. [c.447]

Уменьшение толщины зуба на вершине (фиг. 94, б) производят на зубодолбёжном станке, применяя специальный профиль зуба у долбяка, или на зубофрезерном станке при помощи специальной модульной фрезы. Однако это часто не достигает цели, так как биение зубчатого колеса по зубу (0,06—0,08) больше, чем принятая величина уменьшения толщины зуба, в результате чего в последующих операциях шевингования это уменьшение толщины зуба уничтожается. Некоторые заводы производят эту операцию с помощью шевера специального профиля, что даёт лучшие результаты, хотя и усложняет конструкцию шевера. Дно впадины шевингуемых зубчатых колёс должно иметь выемку, чтобы шевер работал [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...