Фрезерование Шлифование

Наборы образцов — эталонов — изготовляют для разных видов механической обработки — точения, фрезерования, шлифования ит, д. [c.91]

Для других (кроме точения) видов обработки (сверление, фрезерование, шлифование, зубонарезание, нарезание резьбы) режимы резания устанавливаются в следующем порядке. [c.140]

Нарезание резьбы внутренней метчиком, резцом фрезерованием шлифованием [c.412]

Наиболее широко применяется механическое производство. Механической обработке подвергается подавляющее большинство деталей и узлов ЭМП (рис. 6.9). Различные виды механической обработки (резание, сверление, фрезерование,, шлифование и др.) выполняются на универсальных или специализированных станках. К универсальным можно отнести станки с ЧПУ и многоцелевые обрабатывающие центры, которые стоят значительно дороже, чем специализированные станки, предназначенные для выполнения только одного вида механообработки. Выбор того или иного оборудования осуществляется с учетом конкретных условий (объема выпускаемой продукции, выделенных ресурсов и т. п.). [c.184]

Коллекторный миканит применяется в качестве изоляции между пластинами коллекторов электрических машин. К нему предъявляют следующие основные требования большая равномерность по толщине, малая усадка при повышенных давлении и температуре и отсутствие при этом вытекания смолы и скольжения пластинок слюды друг относительно друга. Поверхность этого миканита обработана (фрезерование, шлифование). Изготавливают коллекторный миканит из флогопита размерами 0,5, 4 и 4М, на шеллачном или полиэфирном лаке классов нагревостойко-сти В и F, а также на фосфорнокислом аммонии — аммофосе класса С толщиной от 0,4 мм до 1,5 мм. Он допускает резку на ножницах и вырубку пластин на штампах. Электрическая прочность не ниже 18 МВ/м, р не менее 10 Ом-м, а после увлажнения в течение 48 ч при 95%-ной влажности — 10 —10 Ом-м. Содержание склеивающего [c.220]

Установлены применяемые при необходимости шесть направлений неровностей поверхности параллельное, перпендикулярное, пересекающееся, произвольное, кругообразное, радиальное. Они показаны вместе с их обозначениями на рис. 18. Обозначение требований к шероховатости поверхности принято в виде существовавшего ранее для поверхностей грубее 1-го класса знака радикала V, в растворе которого проставляют числовые значения параметров шероховатости поверхности в такой последовательности (сверху вниз) параметр высоты профиля, параметр шага, относительная опорная длина, причем перед каждым параметром, кроме параметра 1 а, указывают его символ Если кроме этих параметров имеются дополнительные требования, то знак радикала имеет полку у , над которой указывают вид обработки, а под ней — базовую длину (если она отличается от приписанной базовой длины для заданного значения параметра высоты неровностей) и условное обозначение направления неровностей (рис. 19, а). Для обозначения требований к шероховатости поверхности, получаемой удалением слоя материала (точением, фрезерованием, шлифованием и т. п.), в нижней части раствора знака радикала указывают треугольник (рис. 19, в), а если поверхность получается без удаления слоя металла (литьем, ковкой, штамповкой и т. п.), то вместо треугольника указывают окружность (рис. 19, г). [c.56]

Материалы, армированные металлическим волокном. Большинство металлических композиционных материалов, армированных металлическим волокном, удовлетворительно обрабатывается обычными методами механической обработки (резкой, сверлением, фрезерованием, шлифованием). Некоторые трудности возникают лишь при обработке материалов, упрочненных вольфрамовой проволокой относительно большого диаметра (0,3 мм и более). [c.200]

Упрочнение поверхностного слоя в процессе механической и электрической обработки. Обработка резанием. Деформационное упрочнение поверхностного слоя после различных методов обработки резанием — точения, фрезерования, шлифования и полирования — изучали главным образом на жаропрочных сплавах. [c.89]

Влияние параметров качества поверхностного слоя на усталость изучали после фрезерования, шлифования и обкатки роликом. Технология изготовления образцов для испытания на усталость приведена в гл. 3. Поверхности в рабочей зоне образца после ЭХО обрабатывали попутным фрезерованием с шероховатостью поверхности V5, шлифованием вдоль и поперек образца с шероховатостью поверхности V5, V7, V9 и VlO абразивным кругом и абразивной лентой и обкаткой роликом с шероховатостью поверхности уЮ (табл. 3.3). [c.172]

Для определения зависимости характеристик усталости от поверхностного наклепа (a i h , N — Дд) были проведены усталостные испытания трех групп серий образцов, фрезерованных, шлифованных и обкатанных роликом, из которых одну группу серий образцов испытывали на усталость непосредственно после механической обработки, а остальные две группы до испытания на усталость подвергали термообработке, — одну для снятия технологических макронапряжений, а вторую для снятия поверхностного наклепа. При этом исключали влияние шероховатости поверхности и технологических макронапряжений вычисленные значения сопротивления усталости и усталостной долговечности зависели только от поверхностного наклепа после заданных режимов механической обработки. [c.202]

Рис. 5.12. Изменение сопротивления усталости в зависимости от глубины наклепа после фрезерования ( ), шлифования ( 7) и обкатки роликом (о). Условия испытаний

В соответствии с технологическими особенностями методы обработки со снятием стружки можно разбить на три группы 1) методы, при которых взаимное расположение элементарных поверхностей определяется предшествующей обработкой и в процессе обработки размеры почти не меняются (притирка, механическое полирование, гидрополирование и др.), а изменяется только качество поверхности 2) методы, применяемые для повышения не только качества поверхности, но одновременно и точности (свободное развертывание, протягивание, хонингование, химическая обработка, ультразвуковая обработка и др.), и методы, которые позволяют улучшить качество поверхности, точность размеров и точность взаимного расположения элементарных поверхностей (точение, строгание, фрезерование, шлифование и др.). [c.393]

Рабочая поверхность зуба колеса Обработка зубьев строгание фрезерование шлифование шевингование Степени точ- ности 10—7 10—7 7—5 6-5 [c.25]

Фрезерование, шлифование, полирование 31.8 [c.179]

Фрезерование, шлифование, отжиг 33,7 [c.179]

Двойной микроскоп Лин-ника 4,0—250,0 Обработка резцом от обдирки до тонкой обточки фрезерование шлифование шабрение 1.3 Деталь может быть положена рядом с прибором. Наибольший вынос около 120 мм То же 2 мин. [c.201]

Третий том будет содержать материал по различным видам обработки резанием — токарным работам, обработке отверстий, строганию, долблению, протягиванию, фрезерованию, шлифованию, слесарным, [c.5]

При требовании строгой перпендикулярности торцов к осям точных основных отверстий производят окончательную обработку этих торцов фрезерованием, шлифованием ил и протачиванием,— базой служит точное отверстие. [c.221]

Структура обозначения шероховатости поверхности показана на рис. IV 19. При наличии в обозначении шероховатости только значения параметра (параметров) шероховатости применяют один из знаков (без полки), показанных на рис. IV-20 если вид обработки конструктором не устанавливается — знак, приведенный на рис. 1У 20, а при образовании поверхности путем удаления слоя материала (точением, фрезерованием, шлифованием и т. п.) — на рис. 1V-20, б при образовании поверхности без удаления ма- [c.216]

ФРЕЗЕРОВАНИЕ (ШЛИФОВАНИЕ) НЕКРУГЛЫХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС [c.256]

Для оценки шероховатости методом сравнения применяют рабочие образцы в виде пластинок или секторов (для цилиндрических деталей) размером 30X20 мм, изготовляемые из стали или чугуна D соответствии с ГОСТ 9378—60. Допускается применение других материалов. Рабочую поверхность обрабатывают точением, фрезерованием, шлифованием и т. д. [c.74]

Остаточные макронапряжения и наклеп в поверхностном слое образцов из жаропрочных сплавов ЭИ617, ЭИ826 и ЭИ929 создавались попутным фрезерованием, шлифованием и обкаткой роликом, которым предшествовала ЭХО, исключающая образование поверхностного наклепа и остаточных макронапряжений в образцах в процессе их изготовления. Методы и режимы механической обработки и изотермических нагревов образцов из исследуемых жаропрочных сплавов даны в табл. 3.3 и 4.1, 4.2. [c.144]

Взаимосвязь между макронапряжениями и степенью наклепа при нагреве. Деформационное упрочнение (наклеп) по глубине поверхностного слоя неоднородно. В первом приближении эта неоднородность характеризуется степенью наклепа, которая непосредственно связана со степенью деформации. Поскольку неоднородность пластической деформации по глубине поверхностного слоя детали, возникшая в результате механической обработки ее, является одной из основных причин образования в детали остаточных макронапряжений, то можно полагать, что между макронапряжениями и степенью наклепа существует взаимосвязь. Для установления этой взаимосвязи параллельно исследовали влияние температуры нагревов на деформационное упрочнение поверхностного слоя и релаксацию остаточных макронапряжений. С этой целью на образцах из жаропрочных сплавов ЭИ617, ЭИ826 и ЭИ929 после фрезерования, шлифования и обкатки роликом замеряли микротвердость по глубине деформированного поверх-150 [c.150]

Рис. 4.13. Изменение степени наклепа в образцах из сплава ЭИ617 после фрезерования, шлифования и обкатки роликом в зависимости от температуры изотермического нагрева. В таблице даны условные обозначения

ЖС6К, ЭИ437Б, ВТ9 и ЭИ961. Серии образцов предварительно обрабатывали электрохимически для устранения влияния предшествующей черновой обработки резанием ( технологической наследственности), затем их шлифовали абразивной лентой или фетровым кругом или обрабатывали последовательно лентой и фетровым кругом и далее подвергали виброконтактному полированию. Так же была испытана на усталость серия образцов из сплава ВТ9 после фрезерования, шлифования абразивной лентой и виброконтактного полирования. Режимы обработки всех серий образцов и лопаток указаны в табл. 3.3. [c.216]

Фрезерование, шлифование лентой, виброконтактное полирование Гидрогалтовка по режиму 1. 2, 3 - — [c.222]

Профилограф Аммона 0,1—230 Все отделочные виды обработки получистовая обработка резцом фрезерование шлифование шабрение протягивание 1,5 Деталь кладётся рядом с прибором Профилограмма в виде фотозаписи на узкой киноплёнке. При печатании даётся увеличение Одно измерение 1,5 мнн. (без установки детали). В кассете плёнка на 20 снимков профилограмм (20 измерений). Затем следуют проявление и печатание. [c.201]

Массивная криволинейная деталь предварительное строгание разметка раскрой на концы разметка, раскрой на ленте рихтовка пласти, строгание в размер чистовая торцовка зашиповка долбление сверление фрезерование шлифование. [c.673]

Склеенная массивная деталь поперечная распиловка, продольная распиловка фугование в угол склейка высверливание сучьев вставка пробок снятие провесов на фуговочном станке, строгание в размер на рейсмусовом станке, торцовка чистовая, зашиповка долбление сверление фрезерование шлифование. [c.673]

Склеенная фанерованная деталь то же, что для предыдущей детали, до строгания в размер на рейсмусовом станке включительно и далее подмазка углём с клеем шлифование, фанерование, обгонка на фрезере или опиливание торцовка зашиповка долбление сверление фрезерование шлифование. [c.673]

Изделия, полученные прессованием из пластмасс, требуют после извлечения их из прессформы незначительной дополнительной обработки. Последняя заключается в удалении заусенцев, грата и только в некоторых случаях в механической обработке (сверление, фрезерование, шлифование и т. п.) . [c.690]

Последующая обработка покрытий может производиться обточкой и расточкой, строганием, фрезерованием, шлифованием и опиловкой. То.пщина слоя, оставшегося после такой обработки, не должна быть меньше 0,6—0,8 мм. При меньшей толщине нарушается прочность покрытия. [c.189]

Выбор технологического процесса обработки определяется не только необходимостью получения заданного класса чистоты, но и созданием определенного качества поверхностного слоя. В зависимости от режимов резания, применяемых при точении, фрезеровании, шлифовании и других видах обработки, изменяются физико-механические свойства поверхностного слоя. Скоростное точение, например, способствует упроченению поверхностного слоя. При шлифовании возможны структурные изменения поверхностного слоя и появление прижо-гов . Получили развитие упрочняющие технологические процессы обкатка шариками, роликами, обдувка дробью, также резко изменяющие состояние поверхностного слоя. [c.142]

С помощью перенссных приспособлений направляющие станков могут обрабатываться строганием, фрезерованием, шлифованием и протягиванием. [c.774]

Резанце металлов — Виды — Основные элементы — Формулы 414—417 — Глубина, подача, режимы, скорость, условия 414 — а также см. под названием видов обработки, например Зубонарезание, Нарезание резьбы. Протягивание, Разрезание, Сверление, Строгание, Точение, Фрезерование, Шлифование Резка металлов на ааготовки 327, 328 Резьбовые гребенки к винторезным головкам 289-290 - Износ 152, 155 -Прииуск на заточку 162 — Размеры 291—292 — Срок службы в расход 155 162 — Стачивание 159 [c.565]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...