Тяжелые карусельные станки

Тяжелые карусельные станки Коломенского [c.39]

Схема размерно-нормализованного ряда тяжелых карусельных станков с диаметром бработки 2000—5000 мм [c.200]

Планшайбы такой конструкции имеют средние и тяжелые карусельные станки. У станков небольших размеров для восприятия осевых нагрузок применяют призматические направляющие У-образной формы. В последнее время в столах карусельных станков находят применение крупногабаритные высокоточные подшипники качения. [c.100]

На рис. 74 показана схема коробки подач для перемещения ползуна и салазок тяжелых карусельных станков. [c.178]

Рис. 74. Схема привода подач тяжелого карусельного станка

Рис. 109. Планшайба тяжелого карусельного станка модели 1532

При рассмотрении нагрузок, действующих в направляющих кругового движения, необходимо учитывать работу подшипников или направляющих шпинделя планшайбы, которые воспринимают часть радиальных, а в ряде случаев и осевых нагрузок. Так, на рис. ПЗ показан стол зубодолбежного станка с плоскими направляющими и коротким конусным шпинделем, который воспринимает радиальные нагрузки и обеспечивает точность вращения стола. Примером У-об-разных круговых направляющих является конструкция планшайбы тяжелого карусельного станка модели 1532 (рис. 109). Шариковый подпятник шпинделя может воспринимать часть осевой нагрузки и при повороте дом-кратного устройства, помещенного в нижней части стола, разгружать направляющие. [c.237]

РЕМОНТ КРУГОВЫХ НАПРАВЛЯЮЩИХ ТЯЖЕЛЫХ КАРУСЕЛЬНЫХ СТАНКОВ [c.303]

Следует учитывать, что при эксплуатации тяжелых карусельных станков неправильная установка и крепление обрабатываемой детали вызывают деформацию планшайбы, при этом резко уменьшается площадь соприкосновения направляющих основания и планшайбы и в отдельных местах разрывается масляная пленка. В этих местах и возникает опасность появления задиров. [c.304]

Как ремонтируют круговые направляющие тяжелых карусельных станков [c.312]

С самого же начала следует указать на то, что чрезвычайное разнообразие изделий, для изготовления которых предназначаются станки, в отношении материалов, форм, размеров, требуемой точности и чистоты поверхности, масштаба производства и некоторых других более специальных признаков влечет за собой такое же разнообразие металлорежущих станков. Уже по атой причине невозможны такие детал ные правила проектирования станков, которые были бы приложимы ко всем пез исключения случаям практики. Это становится понятным, если сопоставить, например, станки для точного приборостроения, имеющие вес 3,5—4 кг и мощность привода 0,1—0,15 квт, редко — порядка 1 квт, с тяжелыми карусельными станками, вес которых достигает 1800 т и более, а общая мощность электродвигателей — многих сотен киловатт. [c.3]

Такая направляющая нередко применяется также в тяжелых карусельных станках при этом основную функцию направления движения стола несет шпиндель. [c.178]

Зубчатые колеса станков по своей форме могут быть весьма различны. Чаще всего их делают цельными только большие зубчатые колеса делают иногда составными, причем зубчатый венец изготовляется из материала более высокого качества, а центр колеса — из чугуна или простой углеродистой стали. Очень большие зубчатые венцы, например, в приводе стола тяжелых карусельных станков, изготовляют нередко из 8 или большего числа секторов, отлитых из стали. Малые шестерни составляют иногда одно целое со своим валиком изредка встречаются и сравнительно большие зубчатые колеса, изготовленные заодно с валом, если диаметр последнего близок к диаметру делительной окружности колеса. [c.253]

Одной из наиболее рациональных форм кооперации является бригадная организация труда. Бригады бывают специализированные и комплексные. Специализированные бригады состоят из рабочих одной специальности, а комплексные--из рабочих различных специальностей. Работа комплексной бригады основана на разделении труда. Например, бригада, обслуживающая автоматическую линию станков, состоит из оператора, наладчика, слесаря-ремонтника и электрика бригада, обслуживающая тяжелый карусельный станок, состоит из то-карей-карусельщиков различных разрядов. [c.268]

ТЯЖЕЛЫЕ КАРУСЕЛЬНЫЕ СТАНКИ [c.691]

Были созданы тяжелые уникальные станки с многодвигательным электроприводом, например выпущенный Коломенским машиностроительным заводом карусельный станок, обрабатывающий изделия размером 9—13 м, или фрезерный станок Горьковского станкостроительного завода, допускающий одновременное выполнение двух операций—фрезерования пазов на большую глубину и обработки ласточкина хвоста генератора [24]. [c.120]

Одним из значительных достижений отечественного автоматизированного электропривода станков явилась разработка привода подач тяжелых токарных и карусельных станков с диапазоном изменения скоростей подач 500— 1000 подача инструмента от одного двигателя в двух взаимно перпендикулярных направлениях осуществляется здесь при помощи электромагнитных муфт [51]. [c.120]

В 1945 г. Коломенский завод тяжелых станков освоил производство токарно-карусельных станков (достигающих веса 400 т и диаметра 22 м, с обш,ей мош,ностью установленных электродвигателей 2020 кет) для обработки деталей разных размеров (последний станок 1958 г. весил 1400/ г). Завод также стал выпускать зубофрезерные станки для обработки зубчатых колес диаметром до 5 м. [c.81]

Обработку деталей массой до 50 г, диаметром до 4000 мм можно производить на уникальном двухстоечном токарно-карусельном станке 1540 Пр Коломенского завода тяжелого станкостроения. Система программного управления станком — замкнутая с контролем по перемещению и позволяет производить растачивание ступенчатых, цилиндрических и конических поверхностей. Программа обработки записывается на перфорированной киноленте, считывается электроконтактным считывающим устройством и запоминается в блоке памяти. Из блока памяти технологические команды — направление подачи, скорость подачи и скорость вращения планшайбы — поступают в схему электропривода станка, а заданные перемещения исполнительных органов вводятся в двоичном коде в электронный триггерный счетчик, включенный по схеме вычитания. [c.175]

Фотоэлектрический или индуктивный счетчик оборотов детали монтируют на карусельных станках под планшайбой на небольших токарных станках внутри передней бабки, а на тяжелых токарных станках счетчик можно устанавливать между планшайбой и передней бабкой. Во всех случаях счетчик должен быть установлен в удобном для осмотра месте и защищен от повреждений. Если на станке нет достаточно безопасного и легкодоступного для осмотра места, целесообразно применять индуктивный счетчик. Оба счетчика имеют одинаковые выходные параметры. [c.322]

Следует иметь в виду, что обработка тяжелых деталей обыкновенно производится с пониженным числом оборотов. Расчеты, проведенные инженером Жужгиным, показали, что для одного из рассматриваемых карусельных станков с диаметром планшайбы 4 м [c.14]

Для повышения производительности карусельных станков при обработке тяжелых деталей проводят их модернизацию путем наплавки направляющих планшайбы сплавом ЦАМ 10—5. Перед наплавкой сплавом направляющие планшайбы подвергают специальной механической обработке, что необходимо для прочного соединения материала планшайбы со сплавом. Затем планшайбу подогревают накладной электропечью до температуры 300—350°, производят наплавку сплавом ЦАМ 10—5, протачивают и шабрят направляющие. [c.134]

Наплавленные направляющие планшайбы были подвергнуты специальной проверке после длительной эксплуатации модернизированных карусельных станков. Проверка показала, что направляющие обладают высокими антифрикционными свойствами, не имеют задиров или каких-либо других дефектов, влияющих на срок службы или точность работы карусельного станка. Производительность станка при обработке тяжелых деталей возросла. [c.134]

В результате экспериментальных работ, проведенных ЭНИМС и Коломенским заводом тяжелого станкостроения, установлено, что оптимальная величина разгрузки направляющих не зависит от числа оборотов и нагрузки на планшайбу. В результате выработаны рекомендации по установке постоянной величины разгрузки. Учитывая, что в результате разгрузки снижаются потери на трение, уменьшается величина тепловой деформации и т. д., необходимо, чтобы служба механика обязательно производила разгрузку направляющих карусельных станков. Разгрузка должна соответствовать величинам, приведенным в табл. 56. [c.342]

В связи с этим следует основное внимание уделять отработке технологичности конструкции детали, выбору вида заготовки, сокращению припусков, построению более производительной технологии. Не менее важное значение при работе на карусельных станках имеет правильное назначение режима резания и обеспечение использования полной мощности станка. Крупные карусельные станки разрешают работать с высокими режимами резания. Так, Коломенским заводом тяжелого станкостроения изготовлен крупный высокопроизводительный универсальный станок модели 1591 для обработки заготовок до 12 500 мм. Заготовки больших диаметров могут обтачиваться на нем со скоростью резания 340 м/мин. При обдирке одним резцом допускается глубина резания до 70 мм, а при наличии небольших припусков возможно применение многорезцовых наладок с подачей 5—12 мм/об. Чистовое обтачивание производится с подачей 30—120 мм/об широким резцом. [c.343]

В свою очередь, специализированные типы станков дифференцировались по характеру выполняемых в производственном процессе технологических операций. Появляются станки, предназначенные для выполнения одной определенной или нескольких аналогичных операций. Так, в группе универсальных токарных станков появился специализированный станок для растачивания длинных цилиндрических и полых изделий (типа орудийных стволов и гребных валов). Был создан горизонтально-расточный станок, предназначенный для точной расточки внутренних поверхностей. Специфика обработки крупных деталей малой длины и большого диаметра вызвала появление токарно-лобовых станков. Для тяжелых, крупногабаритных изделий, которые трудно установить на обычных токарных станках, создаются токарно-карусельные станки. Видную роль в металлообработке начинают играть токарно-револьверные станки, снабженные специальной револьверной головкой, в которой закрепляют разнообразные режущие инструменты. Некоторые станки револьверного типа позволяли устанавливать в одной головке до 12—16 инструментов. [c.20]

Токарная обработка тяжелых маховиков диаметром до 3000 мм производится на двухстоечных карусельных станках, сверление крепежных отверстий — на радиально-сверлильных станках. [c.518]

Деформации столов вследствие наклепа проявляются наиболее интенсивно в тяжелых продольнострогальных станках они наблюдаются также в продольно-фрезерных и карусельных станках, в столах фрезерных, расточных и других станков. [c.61]

Весьма интересна тенденция, которую мы наблюдаем в последнее время при установке уникальных станков. В тяжелом машиностроении, турбостроении и других отраслях машиностроения крупные карусельные станки диаметром планшайбы 2500—3000 мм и выше обычно устанавливаются таким образом, чтобы планшайба располагалась на уровне пола цеха. Подобное расположение планшайбы мы встречаем и при монтаже крупных зубофрезерных станков. Это облегчает установку деталей и обслуживание станков во время работы. [c.67]

Гидродинамические расчеты распространены на направляющ ие скольжения. Как показали эксперименты ЭНИМС на тяжелых карусельных станках, в специальных небольших скосах направляющих (угол порядка 1 1750) создаются масляные клинья большой грузоподъемности, способные воспринять огромный вес планшайбы и изделия. Экспериментально показано образование жидкостного трения в условиях, в которых оно ранее не считалось возможным. По исследованиям ЭНИМС суппорты станков, двигающиеся со скоростью подачи, начиная со скорости 30—50 mmImuh. при обычном неблагоприятном расположении нагрузки по длине суппорта вырабатываются и самоустанавливаются под некоторым углом, обеспечивающим образование некоторой поддерживающей гидродинамической силы. [c.71]

В итоге выполнения пятой пятилетки производственная плош адь станкозаводов увеличилась на 40%, оборудование их значительно модернизировалось и обновилось. Свыше 100 типоразмеров станков было заменено и выпуш,ено более 400 новых типоразмеров уникальных специализированных, агрегатных и специальных станков. Коломенский завод освоил выпуск тяжелых карусельных станков для обточки изделий диаметром 7, 9, 13 и 16 м, зубофрезерных станков для колес диаметром до Ъ м тл весом свыше 180 т. Новокраматорский завод наладил производство тяжелых крупногабаритных токарных станков, рассчитанных на обработку деталей диаметром от 1250 до 4000 мм. Московский завод им. Серго Орджоникидзе освоил токарно-копировальные гидравлические полуавтоматы для изделий диаметром 125, 200, 320 мм и длиной 500—1500 мм. На Горьковском заводе фрезерных станков созданы продольно-фрезерные станки с шириной стола от 920 до 3000 мм и длиной до 12 ООО мм. Ленинградский завод им. Свердлова стал производить горизонтально-расточные станки с диаметром шпинделя до 150 мм, а Новосибирский завод — такие же станки с диаметром шпинделя 200 мм. На Харьковском станкозаводе разработаны круглошлифовальные станки для изделий диаметром 400 мм и длиной 2000 мм. Было изготовлено и внедрено до 300 автоматических линий, создан автоматический цех подшипников на Первом ГПЗ. Эти итоги показывают замечательное количественное и качественное развитие станкостроения к концу пятилетки. [c.82]

Примером жесткосвязанных сопряжений могут служить направляющие кругового движения столов карусельных, зубофрезерных и других станков. Так, планшайбы тяжелых карусельных станков обычно имеют две кольцевые направляющие одну У-образную и одну плоскую. На их износ также накладывается дополнительное условие — опускание планшайбы на одинаковую- величину. [c.59]

В последние годы советскими станкостроителями созданы самые крупные тяжелые станки. Например, уникальный токарно-карусельный станок для обработки деталей диаметром до 20 л — Коломенский завод тяжелых станков (рис. 8), продольно-фрезерные двухстоечные станки с шириной стола до 2,5 л — УЗТС (рис. 9) и продольно-строгальный станок с шириной стола 5 м — Новосибирский завод тяжелых станков и гидропрессов (рис. 10). [c.90]

Часто тяжелые уникальные станки по своим кинематическим и динамическим характеристикам не удовлетворяют производственным возможностям современного режущего инструмента. Так, при обработке поковки весом 60 m и диаметром 2500 мм из стали 40 эффективная мощность станка с учетом скорости резания, допустимой инструментом, должна составлять 57,1 кет. При обработке данной детали на карусельном станке фирмы Шисс Дефриз модели 5К-700, имеющем планшайбу диаметром 6276 мм и эффективную мощность 37 кет, режимы резания, допустимые станком при данном весе детали, требуют мощность всего И,6 кет, т. е. всего 20% от мощности, допустимой инструментом. [c.132]

Примечание- При растачивании на тяжелых станках подачи назначаются на карусельных станках по стали и стальному литью 5 = 0,84-1,6 мм о6. по чугуну 0,7-г-2,2 на токарных станках по стали и стальному литью i s=0,3-bl,2 мм о6., по чугуну = 0,5-г-1,5 мм1об. [c.306]

Все указанные стадии схватывапия нередко наблюдаются в направляющих нрямолипейного движения тяжелых станков (пара трения чугун — чугун), в круговых направляющих карусельных станков, шпиндельных подшипниках скольжения, червячных парах. Первые две стадии — обычно для открытых направляющих прямолинейного движения станков средних размеров, нодшиппиков скольжения валов, ходовых винтов и гаек, шестерен, шшолей. [c.24]

Проведенное исследование [19, 20] показало возможность резкого повышения долговечности круговых направляющих (направляющие главного движения) карусельных станков за счет комплекса мероприятий и в значительной мере за счет улучшения методов их смазки. Причиной выхода из строя круговых направляющих (V-образных несимметричных) карусельных станков пролзводства Коломенского завода тяжелого станкостроения и импортных станков аналогичной конструкции является образование задиров на внутренней части полотой грани направляющих вследствие высоких давлений, вызываемых в основном температурными деформациями планшайбы (зеркало планшайбы в процессе работы при нагреве станка приобретает вогнутость) и недостаточно смазкой напболее нагруженной области направляющих. Применительно к выпускавшимся ранее карусельным станкам мод. 1556, 1532 и 1565 и импортным станкам аналогичной конструкции предлО жены следующие мероприятия [3] [c.44]

Рис. 17. Схемы шабрения клинообрааующих скосов на круговых направляющих а — плоских б — V-образных (карусельные станки Ноломенсного завода тяжелого станкостроения) А — длина шабрения Б — направление шабрения 1 — 6 — порядок шабрения

Примечания I, Общесоюзные нормы технологического проектирования механообрабатывающих и сборочных цехов предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки . Гипростанок, М. НИИмаш, 1984. 112 с. 2. Наладчики не предусматриваются для следующих групп станков требующих простых наладок (отрезные, заточные, точильно-шлифовальные, полировальные и др.) для обслуживания которых требую 1СЯ рабочие-станочники высокой квалификации (горизонтально- и координатно-расточные, продольно-шлифовальные, тяжелые карусельные, тяжелые токарные, лоботокарные и др.). 3. При расчете числа наладчиков для их более полной загрузки применять принцип совмещения профессий, при котором один и тот же наладчик обслуживает станки различных групп. 4, Меньшие значения норм в пределах каждой группы следует принимать для токарных многошпиндельных автоматов при одновременной обработке двух (и более) деталей за цикл для зуборезных станков при обработке с 1—7-й степенями точности для остальных станков при обработке с точностью 5 —8-го квалитета. [c.635]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...