Особенности применения ЧПУ в шлифовальных станках

Разработка и внедрение средств активного контроля на бесцентрово-шлифовальных станках дает значительный экономический эффект, так как эти станки отличающиеся высокой производительностью, получают все большее применение в промышленности особенно в автоматических линиях. [c.235]

Шлифование широкими кругами. Врезное шлифование широкими кругами особенно эффективно при обработке длинных ступенчатых и фасонных деталей. Широкие абразивные круги применяются и на бесцентрово-шлифовальных станках, и на круглошлифовальных. Безусловно, преимущество в этом случае имеют бесцентровые круглошлифовальные станки. Однако для отдельных деталей (длинных ступенчатых) целесообразно применение круглошлифовальных станков с широкими кругами или многокруговых станков. В табл. 6.4 представлены примеры успешного применения на заводе кругло-шлифовальных станков с широкими кругами. [c.178]

Сравнение различных способов чистовой обработки по производительности в большинстве случаев оказывается в пользу применения обкатывания, особенно в тяжелом машиностроении с индивидуальным и мелкосерийным характером производства при использовании универсального металлорежущего оборудования. Характерное для тяжелого машиностроения завершение чистовых операций на токарных, карусельных, строгальных, расточных станках, связанное с ограниченным распространением шлифовальных станков, пригодных для обработки особо крупных деталей, открывает широкие возможности для использования обкатывания. [c.139]

На шлифовальных станках применение управления с активными измерительными приборами особенно эффективно, так как в отличие от метода подачи сигналов по положению рабочего органа данная система исключает влияние износа шлифовального круга, колебаний в величине деформаций и других факторов на точность обработки. [c.505]

Врезное шлифование сокращает время резания по сравнению со шлифованием с продольной подачей примерно в 1,5 раза при обработке длинных деталей и в 3 раза при обработке коротких. Такое шлифование требует жесткой конструкции шлифовальных станков, особенно при применении кругов шириной 150—200 мм и выше. При большой ширине абразивного круга обрабатываемой детали сообщают осциллирующие движения для улучшения чистоты обработанной поверхности. При обработке врезным шлифованием необходимо тщательно выполнять центровые отверстия, так как возникают большие радиальные силы и незначительная царапина на поверхности центрового отверстия или отклонение центрового отверстия от геометрической формы ведут к значительному снижению точности геометрической формы обрабатываемой детали и ухудшению чистоты обработанной поверхности. [c.62]

Шлифовальные станки предназначены для отделочных операций, обеспечивающих высокую точность размеров и качество обрабатываемых поверхностей. Шлифование и особенно хонингование — наиболее точные способы обработки деталей на металлорежущих станках. Современное производство машин, основанное на взаимозаменяемости деталей, возможно только при применении шлифования и доводочных операций. Количество шлифовальных станков в современном машиностроительном производстве составляет 10%, а иногда 20% и более от всего парка станков. В связи с улучшением технологии заготовительных цехов и уменьшением припусков на обработку в ряде случаев появилась возможность обрабатывать детали непосредственно на шлифовальных станках, без предварительной обработки на других станках. [c.386]

В книге рассмотрены технология обработки шлифовальными шкурками, ленточно-шлифовальные станки и их применение, круги с режуш,ими элементами из шлифовальной шкурки, закономерности работы и износа инструмента, вопросы качества и точности обработки, особенности обработки титановых сплавов, методы обработки лентами из алмазов, кубического нитрида бора и эльбора, технологические приемы повышения эффективности ленточного шлифования. Приведены практические рекомендации по режимам обработки, совершенствованию оборудования, его автоматизации, расширению сферы применения. [c.216]

Наибольшее применение ленточно-шлифовальная обработка получила в авиационной, автомобильной промышленности, энергомашиностроении, деревообработке и мебельной промышленности. К сожалению, ведомственная разобщенность привела к отсутствию централизованного проектирования и изготовления ленточно-шлифовальных станков, особенно станков универсального назначения. Поэтому уже сложилась практика изготовления станков на каждом предприятии или в отрасли только для своих нужд. Это приводит к дублированию разработок и ограниченному использованию возможностей такого высокотехнологичного и высокоэффективного способа обработки, каким является шлифование инструментами из шлифовальной шкурки. [c.3]

Механизмы малых перемещений находят широкое применение в современных станках, особенно в шлифовальных. В этих станках требуется перемещать узлы значительной массы (весом до нескольких тонн) с весьма малой скоростью, порядка нескольких десятков микрон в минуту. При компенсации износа шлифовального круга возникает необходимость производить дискретные перемещения больших узлов на расстояния 1 мк и менее. [c.88]

В зависимости от конкретных условий производства в каждом отдельном случае выбирают один из трех рассмотренных вариантов срезания припуска. При этом учитывают следующие особенности работы. При первом варианте резания нагружается главным образом заборная кромка круга, а его периферия остается мало-нагруженной. Износ круга получается неравномерный. Второй вариант требует применения более мощных шлифовальных станков и обеспечивает более высокую производительность. Третий вариант дает более равномерное нагружение периферийной поверхности круга, но требует применения специального инструмента для правки сразу по всему профилю. [c.64]

Повышение производительности модернизируемых станков может быть достигнуто за счет сокращения вспомогательного времени путем оснащения модернизируемых станков механизмами ускоренных перемещений, загрузочно-разгрузочными, транспортными и другими устройствами, превращающими универсальное оборудование в автоматизированное. Широкое применение получили устройства для автоматического контроля, особенно при модернизации шлифовальных станков. [c.644]

Гидравлический привод наряду с.механическим находит широкое применение в современных металлорежущих станках особенно в шлифовальных, агрегатных и Некоторых других. Это объясняется прежде всего тем, что гидравлические системы сравнительно простыми средствами приводятся к автоматическому цикловому действию. [c.284]

Известно, что в тех случаях, когда к обработанной детали предъявляют высокие требования в отношении точности и качества поверхности, обработка детали производится на шлифовальных станках. Высокие точность и качество поверхности деталей получаются за счет точности работы узлов станка, применения абразивных мелкозернистых инструментов и применения соответствующих режимов шлифования. Обработка деталей шлифованием широко применяется в машиностроении, особенно при серийном и массовом производстве. [c.446]

Шлифовальные станки применяются с ручной и механич. подачами. По окончании обработки деталей производится сборка их в агрегаты — рамки, коробки. Сборка происходит в сборочных станках. Последние делаются с ручным, механич., гидравлич. или пневматич. приводами. Особенно широкое применение получает последний вид привода. Для сборки деталей в рамку или коробку промазывают клеем шипы и гнезда деталей и укладывают их в соответствующие ячейки станка. Станок производит сжимание деталей до плотного соединения, шипы при этом входят в соответствующие гнезда. После склейки полученные агрегаты д. б. выдержаны в штабелях до схватывания клея (0,5—2 часа). При сборке щитов, рамок и коробок как правило будет получаться несовпадение соседних граней в одну плоскость налицо будут уступы, т. н. провесы, к-рые необходимо устранить. Вследствие наличия провесов как на пластях, так и на кромках полученные агрегаты не будут иметь правильной формы и точных размеров, и их необходимо обработать. Помимо обработки для придания правильной формы и точных размеров агрегаты в дальнейшем подлежат обработке с целью получения профиля на кромках, отбора шпунтов, гребней, гнезд и отверстия. Наконец они д. б. зачищены и прошлифованы. Обработка агрегатов происходит на тех же станках и теми же приемами, что и деталей. Окончательно собранные и зачищенные, а иногда и отделанные агрегаты поступают в общую сборку. Последняя происходит в основном также в станках, частично же вручную. В станках собирается самый остов изделия. Прикрепление же отдельных элементов, мелких частей, навеска [c.323]

В настоящее время на всех металлорежущих, в первую очередь на шлифовальных станках, применяется большое количество разнообразных устройств для очистки или фильтрации охлаждающей жидкости. Для многих станков применяют отстойные баки большого объема с отсеками, в которых тяжелые частицы оседают на дне, откуда удаляются вручную или при помощи скребковых транспортеров. За неделю работы шлифовального станка, особенно при черновом шлифовании, образуется до 10 кг абразивной пульпы и металлической стружки. Отстойные баки без дополнительных устройств не обеспечивают надежного удаления частиц заданного размера. Для надежного удаления частиц стружки и абразива используют сепараторы и фильтры различной конструкции. Для сыпучих материалов находят применения сита с вибраторами, которые более производительны (в 5—20 раз), малогабаритны и создают небольшой шум при работе. [c.606]

Кроме того, в бесцентровых круглошлифовальных станках изменение диаметров шлифовального и ведущего кругов ввиду их износа и правки вызывает необходимость применения механизма автоматической компенсации износа щлифовального круга. Эти особенности шлифовальных станков вызывают технические трудности при оснащении станков системами ЧПУ и увеличивают их стоимость. [c.46]

Наибольшее распространение получили кругло-шлифовальные станки с ЧПУ. Их применение особенно целесообразно в тех случаях, когда должна обрабатываться деталь с различными переходами, например шейками различных диаметров. Применение станка с ЧПУ особенно эффективно в мелкосерийном и единичном производстве, где величина партии настолько мала, что постоянная переналадка приводит к большим затратам времени. [c.116]

В ряде случаев для высокопроизводительного шлифования керамики хорошие результаты можно получить при применении металлических алмазных лент, особенно изготовленных с ориентированием зерен алмаза в электростатическом поле (см. гл. III). Такие же ленты успешно работают но любым видам пластмасс, в том числе и по пластмассам со стеклянным, асбестовым, слюдяным и другими наполнителями, приводящими к быстрому износу любой инструмент иного вида. Инструмент с металлической алмазной лентой может быть выполнен либо как эластичный шлифовальный круг, либо как бесконечная лента для ленточно-шлифовальных станков или приспособлений. [c.132]

При малой жесткости шпинделя станка увеличение скорости шлифовального круга особенно влияет на повышение производительности, точности и снижение шероховатости поверхности. Лучшим средством повышения скорости является применение электрошпинделя, для питания которого вместе со станком поставляют портативный генератор. [c.68]

Особенностью этих станков является то, что в них применяются шлифовальные круги высотой 750 мм. Применение таких кругов позволило вместо обычно применяемых при этой операции пяти-семи проходов выполнить шлифование в два прохода. [c.284]

Расширения технологических возможностей на операции растачивания достигают применением дополнительных инстру.ментальных головок (шлифовальной, полировальной и др.), устанавливаемых на шпинделе станка. Это особенно важно для единичного производства, так как позволяет повысить загрузку станка. [c.57]

На практике находят применение станки для бесцентрового щлифования резьбы, особенно в массовом и крупносерийном производствах. На бесцентровом резьбошлифовальном станке можно шлифовать резьбы у деталей, форма которых не препятствует их прохождению между шлифовальным и ведущим кругами станка. [c.504]

У станин шлифовальных и некоторых других станков часто встречается сочетание направляющих, показанное на рис. 2.7, в. Чтобы проверить их на прямолинейность и извернутость, располагают четыре опоры 1 между образующими направляющей У-об-разного профиля, а одну опору 3 — на противоположной плоской направляющей. Проверку ведут по уровню 2. Когда размеры направляющих не позволяют поместить между их образующими все опоры приспособления (рис. 2.7, г), то устанавливают только две опоры 1 остальные опоры 1 не используются. На рис. 2.7, д показан случай такого применения мостика, при котором опоры 1 раздвинуты в соответствии с размером призматической направляющей станины. Плоские направляющие станины проверяют, как показано на рис. 2.7, е. Особенность установки мостика в данном случае заключается в том, что две из опор 1 упирают в боковую поверхность, [c.36]

Направляющие качения особенно часто применяются в шлифовальных и координатно-расточных станках. В случае их применения для быстроходных станков следует опасаться потери суппортом или столом виброустойчивости. [c.70]

Для подшипников и направляющих качения применяют, как правило, хромистые стали ШХ-15, закаленные до высокой твердости. Для лучшего восприятия ударных нагрузок и повышения стойкости против коррозии в последнее время исследуют применение для тел качения (шариков, роликов) высокопрочных пластмасс. В станках пластмассовые тела качения, особенно для направляющих, могут найти применение для повышения виброустойчивости столов шлифовальных и других быстроходных станков. [c.40]

Особенно сильно на точность обработки влияют температурные деформации точных механизмов и корпусных деталей. В станках с применением гидравлики последняя, как правило, является основным среди других источников тепла. Так, в круглошлифовальном станке (рис. 23, а) источниками тепла являются резервуары с маслом в станине /, гидропанель на передней стенке станка 2, приводной гидроагрегат, насос-мотор 5, гидроцилиндры 4,5, подшипники шлифовальной бабки 6 и привод изделия 7. После начала работы станка в результате тепловыделений происходит неравномерное искривление направляющих стола (рис. 23, б), а отсюда уменьшается точность обработки [103]. [c.66]

В машиностроении наиболее широко для обработки пластмасс применяют металлообрабатывающие шлифовальные круги. Их форму и размеры выбирают по стандартам в соответствии с видом шлифования, параметрами станка и технологической оснастки, размерами заготовки и ее материалом. Для обеспечения нормального и продолжительного шлифования, особенно материалов, склонных к сильному засаливанию кругов, последние следует подбирать мягкими с открытой структурой и хорошей способностью к самозатачиванию. В табл. 58 приведены характеристики шлифовальных кругов для обработки пластмасс и рекомендации по йх применению. [c.136]

При сборке наружные кольца подшипника плотно прижимаются одно к другому, благодаря чему осевая игра в подшипнике отсутствует. Подшипники этой конструкции могут успешно работать при числах оборотов до 10000 — 65 000 в минуту в зависимости от размеров подшипника Опыт применения их в опорах шпинделей ряда шлифовальных и алмазно-расточных станков подтвердил хорошие эксплуатационные качества их по точности вращения, а особенно жесткости они превосходят большинство шарикоподшипников других типов с внутренним или устанавливаемым предварительным натягом. [c.404]

Устройства ЧПУ находят все более широкое применение во внутришлифовальных станках. С помощью приводов с ЧПУ обеспечивают движение поперечной и продольной подачи, осцилляции шлифовального круга. Используют устройства с ЧПУ для правки круга, особенно профильной. Для управления процессами правки и шлифования используют устройства ЧПУ типа СЫС с дисплеями. Цикл обработки на внутришлифовальных станках с ЧПУ, а также перемещения бабки изделия и шлифовальной бабки программируются и контролируются системами отсчета с обратной связью. Угловое положение оси шпинделя изделия может изменяться по заданной программе в процессе шлифования профильных внутренних поверхностей, а также для коррекции погрешностей обработки. [c.217]

Отмечая указанные преимущества бесцентрового шлифования, следует иметь в виду его особенности, которые ограничивают его применение. К числу наиболее существенных из них относятся следующие при бесцентровом шлифовании нельзя достигнуть точной концентричности наружной шлифуемой поверхности и внутренней, если последняя была получена на предшествующих операциях у ступенчатых валов нельзя шлифовать каждую шейку отдельно, так как не будет достигнута соосность шеек настройка бесцентрово-шлифовальных станков, особенно при одновременном шли-фэвании нескольких шеек у ступенчатых валов, требует значительной затраты времени, что окупается только при больших партиях заготовок. [c.81]

Особенность затыловочных станков — наличие механизма деления в кинематической цепи подачи затыловочного инструмента, а также механизма дополнительного вращения кулачка подачи при затыловании режущего инструмента с винтовыми канавками. На затыловочных станках можно также шлифовать затылу емые поверхности. Для этой цели па суппорте станка устанавливают специальное приспособление, обеспечивающее вращение шлифовального круга от самостоятельного привода. На рис. 14.21 показан универсальный токарно-затыловочный станок повышенной точности мод. 1Е811. В промышленности находят применение затыловочные станки мод. 1811, 1Е812. [c.289]

В современном машиностроении все более широкое применение находят ленточношлифовальные станки, особенно при обработке фасонных поверхностей (по копирам). Они применяются для чистовой и черновой обработки различных конструкционных материалов. Этот вид шлифования является высокопроизводительным, обеспечивает высокую точность обработки, малую шероховатость обработанной поверхности. Особое преимущество ленточное шлифование имеет при обработке фасонных поверхностей, так как гибкая абразивная лента обеспечивает хороший контак с копиром и с обрабатываемой поверхностью. Наглядным примером деталей с фасонными поверхностями являются лопатки газовых турбин и компрессоров. Поэтому для шлифования лопаток и других фасонных деталей находят широкое применение копировально-шлифовальные станки, работающие абразивной лентой. Шлифование пера лопаток абразивными лентами может осуществляться двумя методами раздельным шлифованием спинки и корыта широкой абразивной лентой одновременным двусторонним шлифованием пера. топатки (за одну установку) узкой абразивной лентой. Первый метод является более производительным, но он уступает по точности второму методу. [c.380]

В современных условиях шлифование следует рассматривать как метод окончательной обработки деталей машин, имеющий большую будушность. Поэтому шлифовальные станки находят все более широкое распространение на машиностроительных заводах. Особен- 0 большое применение они имеют на автомобильных и моторных заводах, а также на предприятиях шарикоподшипниковой промышленности. Количество типов шлифовальных станков в нашей стране составляет примерно половину общего типажа металлорежущих станков. [c.5]

Гидравлические приводы применяются для передачи воз-вратно-яоступательного п вращательного движения, а также для автоматизации управления циклом работы станков. Широкое применение они нащли для возвратно-поступательного движения в сверлильных, расточных, токарных, фрезерных, продольно-стро-гальных и особенно в шлифовальных и протяжных станках. [c.127]

Индивидуальный электропривод существенно повлиял и на конструкцию самих рабочих машин. Слияние приводного двигателя с исполнительным механизмом получалось иногда настолько тесным, что конструктивно они представляли собой единое целое. Наиболее гармоничная конструктивная связь электропривода со станком осуществлялась при использовании фланцевых электродвигателей, которые выпускались в горизонтальном и вертикальном исполнении и могли непосредственно присоединяться к механизмам станков без промежуточных ременных передач. Фланцевые двигатели получили применение прежде всего для привода высокоскоростных шпинделей сверлильных, расточных, шлифовальных, полировальных и деревообрабатывающих станков. Эффективным оказалось использование в качестве индивидуального привода встроенных электродвигателей и особенно двигателей с изменяемым числом оборотов (регулируемый привод). При электрическом или электромех аническом регулировании скорости создаются возможности значительного упрощения кинематической схемы металлорежущих станков. [c.29]

Тонкое шлифование — способ окончательной отделки поверхностей для достижения высокой точности обработки. Особенностями тонкого шлифования являются применение мелкозернистых шлифовальных кругов, шлифование с глубиной резания до 5 мкм, с малой окружной скоростью заготовки (2...10 м/мин), но большой скоростью вращения шлифовального круга (более 40 м/с). При тонком шлифовании применяют станки, способные обеспечить безвибрационную обработку. [c.533]

Такие приспособления находят практическое применение при шлифовании и тонком точении стальных деталей типа п.лоских колец и дисков. Главной особенностью таких приспособлений является надежное прилегание деталей всей опорной плоскостью и свободное радиальное расширение ее при нагреве. Этим достигается более высокая точность обработки, чем при закреплении в кулачковом патроне или в мембране. При использовании таких приспособлений на токарном станке шлифовальная головка с абразивным кругом располагается на поперечном суппорте станка. [c.172]

Конструкция станка отличается следующими особенностями относительно большим диаметром шлифовального круга, что способствует достижению высокой производительности шлифования большой жесткостью станины, стола, бабок, шпинделей и их опор большой виброустойчивостью конструкции, так как все быстровра-щающиеся части привода вынесены с станину, что позволяет применять на станке скоростное шлифование легкостью перемещения стола и бабки шлифовального круга, так как первый установлен на направляющие качения, а вторая — на разгруженные направляющие высокой точностью перемещения шлифовального круга при подводе и при микронной подаче в результате применения качающейся шлифовальной бабки легкой корректировкой шага от линейки механизмом попадания в нитку, работающим без ограничения пределов его действия, что позволяет использовать его также и для других целей, например в качестве механизма продольной рабочей подачи при шлифовании червяков и других деталей бесступенчатым регулированием скорости вращения заготовки в широких пределах и ускоренным холостым ходом стола, регулируемым электрически, что способствует легкому подбору наивыгоднейших режимов механизмом автоматической поперечной подачи с переменной величиной подачи, что позволяет при.менить скоростные методы шлифования резьбы . механизмом для работы с ходом в обе стороны. На фиг. 78 показано размещение всех механизмов на станке. [c.151]

Заточка инструмента с керамическими пластинками производится на том же оборудовании (простые заточные станки, универсальнозаточные станки), что и заточка инструмента, оснащенного твердыми сплавами. В качестве режущего материала шлифовального круга также может быть взят как зеленый, так и черный карбид кремния. Особенно эффективным при заточке минералокерамических пластинок является применение охлаждающей жидкости (5%-ный содовый раствор или 2—3%-ная эмульсия, 6—8 л мин) производительность заточки при этом в 10—15 раз выше по сравнению с заточкой всухую. Охлаждающая жидкость способствует также уменьшению трещинообразования и сколов по режущей кромке и обеспечивает получение очень чистой заточенной поверхности керамической пластинки (до 10-го класса чистоты по ГОСТу 2789-51). [c.225]

Но применение индивидуального привода также для средних станков быстро распространяется вследствие совместных усилий электротехников и производителей станков. Сокращают путь энергии от мотора к рабочему шпинделю и этим уменьшают потери и улучшают к. п. д., путем создания компактных конструкций, в которых мотор и станок органически связаны между собой. Фланцевые и вмонтиро-ванше моторы для разных специальных целей, например тихоходные шпиндельные моторы для токарных станков, моторы с особенно малый диаметром для деревообделочных станков (моторы для круглых пил), особенно уакие моторы дла шлифовальных кругов, реверсивные моторы для строгальных станков, рольгангов и т. д. на новых предприятиях, а также при реконструкции старых для каждого отдельного случая следует рассчитать, является ли индивидуальный привод при наличном оборудовании более выгодным, чем групповой привод. На новых предприятиях это почти всегда так будет, но при реконструкции не всегда. [c.966]

Преимущества использования оптики особенно проявляются при работе на обыкновенных плоскошлифовальных и заточных станках. Инициатором ее применения в таких условиях выступил слесарь И. П. Карташев, предложивший конструкцию оптического шлифовального приспособления (рис. 56). Приспособление позволяет наблюдать на экране процесс шлифования и правки в увеличенном виде. Оно представляет собой коробчатый корпус 1, устанавливаемый на стол станка. В корпус с помощью направляющих планок 3 вставляется коробка оптической части 2 (показана в поднятом состоянии). Корпус снабжен суппортом 4 для закрепления детали. Во время работы суппорт может перемещаться на глубину с помощью узла подачи 10. [c.55]

Сокращение операционного времени достигается на новых станках не только повышением скорости резания путем создания современных шлифовальных кругов, но также сокращением других элементов цикла, особенно загрузки и выгрузки. Преимущества новых абразивных материалов и улучшение технологии спекания шлифовальных кругов приводит к замедлению износа кругов и повышению их режущей способности. При этом удельный вес правки в общем цикле обработки снижается. Уделяется большое внимание программированию процессов, особенно прогнозированию самозатачивания круга при износе и стабильному поддержанию точности в поле допуска с помощью систем автоматического регулирования. Применение алмазных ругов для поддержания точности в жестких пределах без компенсации износа круга и возможность съема значительных припусков без подналадки станка в ряде случаев экономически целесообразны, особенно при обработке инструментальных сталей и чугуна. [c.55]

К конструктивным особенностям станков этой гаммы, обеспечивающим повышение жесткости соединений и увеличение точности и долговечности сганка, относится применение направляющих качения крестового суппорта, стола и шлифовальной бабки. Шпинде пь шлифовального круга смонтирован на высокоточных подшипниках качения, что обеспечивает высокую жесткость, малую мощность вспомогательного хода, незначительный нагрев и малые температурные деформации. Для снижения инерционных сил, действующих на суппорт в момент реверса стола, он имеет жесткую направляющую, собранную с предварительным натягом. [c.274]

В качестве приводов в металлорежущих станках используются электродвигатели постоянного и переменного тока, гидродвигатели и пневмодвигателн. Наибольшее распространение в качестве приводов станков, в том числе и шлифовальных, получили электродвигатели. Там, где не требуется бесступенчатое регулирование частоты вращения вала, т. е. для привода шлифовального круга (главного движения), для приводов цепей системы смазки и охлаждения, для приводов правки и других вспомогательных движений, применяются асинхронные двигатели переменного тока, как наиболее дешевые и простые. Для бесступенчатого регулирования частоты вращения, особенно в механизмах подач и т.п., все большее применение находят электродвигатели постоянного тока с тиристорным регулированием. [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...