Круги шлифовальные - Характеристик

Шлифовальные круги для резьбы — Характеристики 567 [c.467]

Определение марки стали по искре. Приближенно марку стали можно определить по искре на точильном станке. Для этого рекомендуется применять шлифовальные круги со следующими характеристиками. [c.35]

Шлифовальные круги для резьб — Характеристики 723 Шлифовальные средства — Характеристики 722 Шлифовальные шкурки 723 Шлифование 715 [c.1079]

При проверке на искру необходимо предварительно снять окалину и пользоваться шлифовальным кругом со следующей характеристикой [c.548]

Характеристика шлифовального круга. Шлифовальный круг характеризуется родом абразивного материала, зернистостью, родом связки, твердостью, структурой, формой и размерами. [c.60]

Характеристика шлифовальных кругов. Шлифовальный круг состоит из абразивных зерен и связки. Он характеризуется формой, материалом абразивных зерен, зернистостью, твердостью, связкой и структурой. [c.104]

Использовали шлифовальные круги с такой характеристикой зернистость —24, 46, 60 твердость — ОН 1, G1 и СТ1. Режим шлифования u t = 9,5 14,5 и 19,0 м/мин, t — 0,005 0,015 и 0,025 мм. Обрабатываемый материал — сталь 35. [c.85]

При исследовании изучалось влияние на точность обработки жесткости шпиндельной головки, величины дисбаланса и размерного износа шлифовального круга, режима обработки, характеристики шлифовального круга и неравномерности припуска, т. е. всех факторов, сказывающихся на динамической жесткости системы. [c.93]

Зависимость размерного износа и стойкости шлифовального круга от его характеристики и режима шлифования [c.101]

Форма и размеры круга. Для заточки различных режущих инструментов требуются разнообразные по форме и размерам абразивные круги. На практике применяют круги диаметром от 10 до 600 мм. Форма и размеры кругов устанавливаются ГОСТами. Характеристики шлифовальных кругов, применяемых для заточки инструмента, приведены в табл. 29. [c.217]

При доводке шлифовальными кругами выбирают следующую характеристику абразивный материал — карбид кремния зеленый, зернистость — 8—6, твердость— М3—СМ2, связка — бакелитовая, форма — ЧК (чашка коническая). В зависимости от вида режущего инструмента и материала его рабочей части по табл. 60 можно выбрать характеристики шлифовальных кругов и абразивных материалов для доводки. [c.285]

Особо важную роль в процессе шлифования играют шлифовальные круги. Правильно выбранные характеристики круга и режимы обработки обеспечивают стабильную качественную работу станка. Шлифовальные круги должны работать с самозатачиванием, т. е. сохранять свои режущие свойства и правильность формы в течение долгого времени. Режим самозатачивания [c.74]

Станки для заточки резцов с пластинками из твердого сплава могут иметь два или три шпинделя, на которых закрепляются шлифовальные круги с различными характеристиками. Третий шпиндель обычно служит для доводки. [c.238]

В центре верхней части станины / закреплена шлифовальная головка 4. Вдоль призматических направляющих 2 станины по обеим сторонам шлифовальной головки перемещаются два стола 3. Шлифовальная головка имеет два симметрично расположенных шпинделя 5, на концах которых закрепляются шлифовальные круги с различными характеристиками один для черновой, другой для чистовой заточки. Каждая шлифовальная головка [c.238]

Отрегулировать подщипники шпинделей ведущего и шлифовального кругов. Проверить и подобрать круги с соответствующей характеристикой. [c.347]

Затачивание и перетачивание резцов обычно производят в специальных двухместных приспособлениях на универсально-заточных станках для обеспечения идентичности профилей. Для предварительной заточки можно рекомендовать шлифовальные круги формы 4К характеристик 24А, 40, М3, 8, К5, для окончательной заточки — круги из эльбора 1Т, Л6—8, СМ1, К 100 %-ной концентрации. Суммарная стойкость комплекта резцов (в ч) до полного износа может быть определена по формуле [c.647]

При скоростях шлифовального круга о = 35 м/с рекомендуется выбирать подачи в зависимости от требований, предъявляемых к точности и шероховатости поверхности при шлифовании, я учитывать механические свойства обрабатываемого материала, конфигурацию детали и характеристику применяемого круга. [c.165]

Площадь фактического контакта двух деталей сильно уменьшается при наличии волнистости поверхности, которая обычно характеризуется шагом, высотой и радиусом округления вершин волн. По своим характеристикам волнистость занимает среднее положение между погрешностями формы и шероховатостью поверхности. Основной причиной ее появления являются вибрации, которые в ряде случаев сопровождают процесс резания. Повышение жесткости заготовок и резцовых оправок, устранение биения шпинделей и шлифовальных кругов — вот только некоторые из путей предупреждения вибраций. [c.9]

В себестоимости алмазной обработки значительное место занимают расходы на инструмент. Это приходится учитывать как при выборе характеристики шлифовального круга, так и при назначении режимов обработки. Инструмент и режимы должны обеспечивать высокую производительность и качество обработанной поверхности, а также минимальный удельный расход алмаза на единицу объема снятого металла. [c.62]

Следует отметить, что на выбор характеристики шлифовального круга влияют условия шлифования, поэтому необходимо выбирать не только круг, но и режим шлифования, стремясь при этом обеспечить максимальную производительность при минимальной [c.64]

Характеристика шлифовального круга в зависимости [c.394]

Обычно действуют не один, а несколько факторов, в связи с чем характеристика настройки во времени имеет более сложную зависимость. Износ правящего инструмента на круглошлифовальных станках, работающих врезанием до упора в автоматическом цикле (при условии равенства импульсов перемещения исполнительных узлов, например перемещение прибора правки и бабки шлифовального круга на правку), приводит к систематическому росту диаметра шлифовального круга и, следовательно, к уменьшению размеров обрабатываемых изделий (рис. 29, б). [c.302]

Выбор характеристики шлифовального круга [c.189]

При выборе характеристики шлифовального круга по зернистости и твердости следует учесть, что при скоростном шлифовании чистота поверхности повышается на один-два класса. [c.189]

Данные точности резьбошлифования приведены в табл. 20, а характеристика шлифовальных кругов — в табл. 21—23. [c.558]

Характеристика шлифовальных кругов для однониточного резьбошлифования в две операции [c.560]

Абразивное шлифование применяется преимущественно для окончательной обработки различных машиностроительных материалов и осуществляется абразивными кругами и головками (см. табл. 4 и 5). Некоторые рекомендации по выбору зернистости абразивных шлифовальных кругов приведены в табл. 17, а характеристик кругов — в табл. 18. [c.642]

Характеристика шлифовальных кругов используемых при затяжке и доводке режущих инструментов приведена в табл. 50. [c.672]

Характеристика шлифовальных кругов для шлифования, заточки и доводки режущего инструмента [c.673]

На основании перечисленных особенностей разработана лабораторная автоматизированная система диагностирования шлифовальных станков-автоматов, включающая измерение и анализ их основных характеристик, отдельных узлов и параметров технологического процесса. Система позволяет установить взаимозависимость между отдельными параметрами и их связи с показателями качества. Она включает в себя (см. рисунок) датчики (Д ,. . Д,) основных параметров мощности, потребляемой в процессе шлифования и на холостом ходу, измерений вибраций шпинделя круга, биения шпинделя, давления масляного тумана в шпинделе, осевого смещения шпинделя, измерения статической и динамической жесткости станка, засаливания шлифовального круга, числа оборотов шлифовального круга, измерения уровня вибрации и отклонения точности перемещения узла правки, числа оборотов обрабатываемого изделия, измерения припуска, дифференцирования сигнала припуска, температурной деформации обрабатываемой детали, числа оборотов шпинделя изделия, уровня [c.116]

Комбинированный метод может быть использован при контроле отверстий малого диаметра (5—10 мм), когда практически невозможно разместить измерительные наконечники между поверхностями обрабатываемого отверстия и шлифовального круга и отсутствует возможность контроля с задней стороны шпинделя (рис. 4). По своим точностным характеристикам этот метод приближается к прямому методу контроля. [c.201]

Шпиндельные узлы и их приводы. К основным критериям качества шпиндельных узлов относят равномерность вращения, определяемую чувствительностью привода к изменениям внешних нагрузок и качеством балансировки, сохраняемость заданной скорости вращения (диапазона регулирования частоты вращения), точности пространственного положения (зависящей от радиального и осевого биения, температурных деформаций, несущей способности, износостойкости подшипников и жесткости). От этих величин, а также виброустойчивости в основном зависит технологическая надежность шпиндельных узлов. К главному приводу (двигателю, коробке передач) предъявляются требования сохранения заданных мощности, нагрузочной способности, частоты и равномерности вращения, высокого КПД, допустимого уровня шумовых характеристик, предохранения привода от перегрузок. К шпинделям токарных и других станков с вращающимися при обработке деталями предъявляются также требования точного центрирования патронов, планшайб и зажимных приспособлений к шпинделям шлифовальных, сверлильных, расточных, фрезерных станков — точное центрирование шлифовальных кругов, другого инструмента или оправок и сохранение заданной жесткости этих соединений и точности положения автоматически устанавливаемого инструмента, сохранение виброустойчивости. [c.26]

Выбор связки алмазного круга в зависимости от условий работы (207). Выбор зернистости и концентрации алмазного круга в зависимости от типа связи и характера обработки твердых сплавов (210). Выбор формы алмазного круга в зависимости от метода шлифования (211). Рекомендации по выбору форм и зернистости алмазных кругов при заточке и доводке твердосплавного инструмента (211). Выбор характеристики алмазного круга в зависимости от требуемой чистоты обрабатываемой поверхности твердого сплава (213). Рекомендации по выбору характеристики алмазных кругов на органической связке для шлифования, заточки и доводки твердосплавных режущего и мерительного инструментов, деталей штампов и других изделий (214). Выбор характеристики кругов из карбида кремния зеленого (для предварительной заточки) и алмазных кругов (для чистовой заточки и доводки) в зависимости от марок твердых сп.яавов и способа обработки (215). Выбор типа алмазного крута для шлифования, заточки и доводки твердосплавного режущего инструмента (217). Характеристика алмазных кругов для шлифования, заточки и доводки, применяемых в различных странах (219). Рекомендуемые режимы заточки и доводки (220). Круги шлифовальные из синтетических алмазов (220). Круги отрезные из синтетических алма- [c.539]

При определении числа С рассмотренным выше методом учитываются лишь выступающие зерна шлифовального круга. С увеличением ТОЛШ.ИНЫ среза в работу вступает большее число зерен, чем определенное указанным способом (см. рис. 11.10). Для определения расстояния между зернами Пеклеником был предложен метод, схематически показанный на рис. 11.11. Метод основан на измерении температуры с помош,ью термопары, образованной платиновой проволокой и стальной стружкой в момент перерезания проволоки шлифовальным зерном. Число пульсаций температуры соответствует числу активных режущих кромок. Эту же задачу Грисбрук решил с помощью проекционного микроскопа. Он показал, что при износе кругов число активных режущих лезвий уменьшается, а острые вершины зерен сглаживаются. Новые шлифовальные круги, имеющие около 15 ООО активных лезвий на квадратный дюйм, при износе снижают это количество до 2000. Таким образом, количество режущих зерен на единицу длины или площади шлифовального круга является важной характеристикой. Эта величина может быть определена различными методами. [c.282]

Параметры работоспособности абразивного инструмента обычно изменяются во времени. Восстановление заданной геометрической формы и режущей способности рабочей поверхности инструмента называют правкой. Необходимость в правке отпадает для тех инструментов, которые обладают самозатачиваемостью, т. е. свойством абразивного инструмента сохранять работоспособное состояние в течение всего периода эксплуатации. В режиме самозатачивания работают сегментные торцешлифовальные круги, хонинговальные и суперфинишные бруски, обдирочные круги, шлифовальные круги с определенными характеристиками и ряд других инструментов. Для большинства абразивных инструментов параметры работоспособности определяются состоянием рельефа рабочих поверхностей, отклонениями от геометрической формы и их взаимного расположения. [c.355]

Критерий согласия Пирсона 711,72 Круги шлифовальные 343-351 - ЬСпасси-фикация и обозначения форм 346 -Классы неуравновешенности 345 -Назначение 344 - Основные размеры и характеристики 350 Круги шлифовальные алмазные 351 — Формы 352 [c.931]

Критерии те-хнико-экономической оценки технологических процессов сборки 310, 311 Круги шлифовальные - Допустимые неуравновешенные массы 250 - Классификация и обозначения форм 252-257 - Классы неуравновешенности 250, 251 - Назначение 255, 256 - Основные размеры и характеристики 253, 254 Круги шлифовальные алмазные - Формы 256 [c.488]

Режимы резания при круглом наружном и внутреннем, плоском и бесцентровом шлифовании, а также при зубо- и резьбош.г ифовании приведены в табл. 10, достигаемые шероховатость поверхностей Ка и коэффициент шлифования К при использовании кругов со стандартизованными характеристиками (по ГОСТ 2424—83) — в табл. 11. Коэффициент К = IV где — объем снятого металла, мм — объем изношенной части шлифовального круга, ммЗ. [c.724]

Для конкретных условий обработки требуется абразивный инструмент с определенными физико-механическими данными. В связи с этим, круги подвергаются маркировке, в которой кратко дана полная характеристика круга. Например, маркировка ЧАЗ, Э46СМ25К, ПП 500 X 150 X 305, 35 м сек означает, что шлифовальный круг имеет следующую характеристику ЧАЗ — завод-изготовитель, Э — электрокорунд нормальный, зернистостью 46 СМ2 — средней мягкости 2 структура № 5 К — на керамической связке ПП — форма плоская прямого профиля с наружным диаметром — 500 мм шириной (высотой) 150 ММ, диаметром отверстия 305 мм окружная скорость вращения не более 35 м/сек. Практически в маркировке упускается номер структуры. Выбор круга является важным фактором при наладке станка. Доброкачественный шлифовальный круг может оказаться непригодным, если его характеристика не соответствует условиям работы. Только при правильно установленном режиме обработки и правильном выборе характеристики шлифовального круга можно обеспечить производительную работу и высокое качество шлифования. Правильно выбранный круг способен длительно работать без правки, что экономит время и сокращает затраты на обработку. Не следует выбирать круги разных характеристик для выполнения работ, близких по условиям, так как перестановка круга занимает много времени. На качество поверхности и точность размеров детали при шлифовании оказывает значительное влияние уравновешенность шлифовального круга. Если шлифовальный круг недостаточно уравновешен, то наблюдается неравномерное шлифование (выхваты), быстрое изнашивание подшипников шпинделя и преждевременный выход из строя станка. Причинами неуравновешенности шлифовального круга являются неодинаковая плотность материала круга, неточная рма наружной его поверхности расположение отверстия в круге и установка круга на фланцах шпинделя с эксцентрицитетом. Неуравновешенность круга носит название дисбаланс, а операция уравновешивания называется балансировкой. На заводе-изготовителе к балансировке кругов предъявляются требования в соответствии с ГОСТом 3060—55. Наладчик перед установкой круга на фланцах внимательно проверяет нет ли в круге трещин. Иногда для этой цели круг подвешивают и простукивают [c.245]

Работа шлифовального круга с прерывистой поверхностью сопровождается периодическими ударами, воспринимаемыми абразивными зернами зоны, прилегающей к передней кромке рабочего выступа, вызывая интенсивное выкрашивание зерен из связки. Режущие зерна, находясь на разных радиусах от центра вращения круга, перемещаются по концентрическим окружностям и удаляют припуск отдельными тонкими слоями. На одно абразивное зерно круга с прерывистой рабочей поверхностью приходится объем снимаемого металла значительно меньший, чем на зерно обычного круга той же характеристики. Круги с прерывистой поверхностью лучше самозатачиваются. [c.108]

В связи с необходимостью одновременного шлифования рабочей части сверла из быстрорежущей стали и свостовой части из конструкционной стали, имеющих различную твердость, рабочий шлифовальный круг состоит из двух кругов с различными характеристиками. Правку кругов производят алмазным карандашом с помощью копировального приспособления. [c.112]

Конструкция, в автоматических линиях для шлифовальной обработки в зависимости от формы обрабатываемой детали, ее материала, требований к точности, качеству поверхности и принятых режимов применяют в основном гостиро-ванные шлифовальные круги различных форм и характеристик. Иногда используются специальные шлифовальные круги. Форма круга и его характеристика (марка абразивного материала, зернистогть, твердость, связка, структура) обычно заранее определены технологическими картами механической обработки деталей. Однако не- [c.225]

Важной характеристикой алмазных шлифовальных кругов, необходимой для учета расхода алмазов, является концентрация алмазов, определяющая весовое их содержание в единице объема алмазного слоя. За 100%-ную концентрацию условно принимается содержание 0,878 мг алмазного порошка в 1 мм алмазного слоя, соответственно за 50%-ную концентрацию 0,439 мг1мм , за 25%-ную 0,219 мг/мм [c.153]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...