Ленточные шлифовальные станки

Ленты, работающие на ленточно-шлифовальных станках, применяют для снятия больших припусков (до 0,1—0,3 мм) с одновременным снижением шероховатости поверхности. Скорость съема металла и шероховатость поверхности определяются скоростью резания, зернистостью ленты и силой ее прижатия к обрабатываемой поверхности. Рекомендуемые технологические условия ленточного полирования даны в табл. 81. Наименее шероховатая поверхность при небольших съемах [c.442]

Ленточно-шлифовальные станки — Схемы 482, 483, [c.962]

Фиг. 1. Типовые схемы движений ленточно-шлифовальных станков для обработки аэродинамических поверхностей методом обкатки

Ориентировочные значения зернистости абразивного материала лент и соответствующий ей параметр шероховатости Ra поверхности при обработке стальных деталей на ленточно-шлифовальных станках [c.703]

Последней операцией изготовления наружных колец как шарико-, так и роликоподшипников является отделочная обработка наружной цилиндрической поверхности на ленточно-шлифовальных станках. [c.461]

За последнее время большое развитие получило шлифование абразивными лентами на ленточно-шлифовальных станках (фиг. 40, а и б). [c.81]

Преимущества ленточного шлифования (полирования) по сравнению с, обработкой шлифовальными кругами состоят в высокой производительности процесса, относительной простоте обработки фасонных поверхностей, плавной работе ленты, не требующей балансировки, относительной простоте ленточно-шлифовальных станков. [c.619]

В книге рассмотрены технология обработки шлифовальными шкурками, ленточно-шлифовальные станки и их применение, круги с режуш,ими элементами из шлифовальной шкурки, закономерности работы и износа инструмента, вопросы качества и точности обработки, особенности обработки титановых сплавов, методы обработки лентами из алмазов, кубического нитрида бора и эльбора, технологические приемы повышения эффективности ленточного шлифования. Приведены практические рекомендации по режимам обработки, совершенствованию оборудования, его автоматизации, расширению сферы применения. [c.216]

Наибольшее применение ленточно-шлифовальная обработка получила в авиационной, автомобильной промышленности, энергомашиностроении, деревообработке и мебельной промышленности. К сожалению, ведомственная разобщенность привела к отсутствию централизованного проектирования и изготовления ленточно-шлифовальных станков, особенно станков универсального назначения. Поэтому уже сложилась практика изготовления станков на каждом предприятии или в отрасли только для своих нужд. Это приводит к дублированию разработок и ограниченному использованию возможностей такого высокотехнологичного и высокоэффективного способа обработки, каким является шлифование инструментами из шлифовальной шкурки. [c.3]

ЛЕНТОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ И ОБЛАСТИ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ [c.31]

Краткие сведения о ленточно-шлифовальных станках и области их применения [c.37]

Дербентский завод шлифовальных станков выпускает универсальные ленточно-шлифовальные станки, которые применяются для высокопроизводительной обработки черных заготовок и чистовой обработки. Основные данные некоторых из этих станков приведены в табл. 2.2. [c.39]

Отношение скорости течения газа у к скорости звука а называется числом Маха М = и/а. Течение воздуха в пространстве лентопротяжных механизмов ленточно-шлифовальных станков можно рассматривать как несжимаемое. Например, в работе [22] для воздуха при скорости течения 100 м/с (М = 0,3) относительное изменение плотности воздуха составляет 0,05. Поэтому скорость 100 м/с рассматривают как наибольшую, при которой воздух допустимо принимать как несжимаемый газ. При ленточном шлифовании скорости течений в воздушных потоках для существующих скоростей ленты всегда меньше 100 м/с и число Маха М с 0,3. [c.193]

Практически же существующие ленточно-шлифовальные станки работают при широком диапазоне скоростей ленты от 10 до 40 м/с и более. Если округлить значение коэффициента А до 10-2,. уд взаимосвязь переменных Vя, Уи, I при постоянстве осталь- [c.220]

Шлифование наружных цилиндрических и конических поверхностей осуществляется на круглошлифовальных, бесцентровошлифовальных и ленточно-шлифовальных станках. На круглошлифовальных станках заготовку устанавливают в центрах станка или на центровой оправке. В исключительных случаях заготовку устанавливают в цанге, патроне или в специальном приспособлении, причем такая установка обычно связана со снижением точности [c.122]

Шлифование под облицовывание шпоном на трехцилиндровых шлифовальных станках. Зернистость от 80 до 16 Шлифование под отделку и шлифование грунтовочных и лаковых покрытий на лен-, точно-шлифовальных станках. Зернистость от 25 до 5 Шлифование под отделку и шлифование грунтовочных и лаковых покрытий на ленточно-шлифовальных станках. Зернистость от 10 до М-28 [c.237]

Рис. 53. Ленточные шлифовальные станки

Технические характеристики ленточных шлифовальных станков [c.171]

Шлифование осуществляется прижиманием детали к ленте. На фиг. 15 приведен вертикальный ленточно-шлифовальный станок. [c.43]

Область применения и преимущества ленточно-шлифовальных станков. [c.91]

Шлифование. Для шлифования изделий из пластмасс можно применять станки с вращающимся абразивным инструментом, ленточные шлифовальные станки с бесконечными наждачными лентами, расположенными горизонтально или вертикально станки с дисками, на которые наклеено наждачное полотно (диски могут быть расположены горизонтально или вертикально). [c.173]

Раскроенные заготовки обрабатываются по шаблонам на фрезерном станке и затем по толщине строгаются на рейсмусе с двух сторон. После строжхн заготовки направляются на пескоструйный аппарат или на ленточно-шлифовальный станок для обработки шоверхности под склейку. На ленто что-шлифовальном станке склеиваемые поверхности заготовок из дельта-древесины и балинита обрабатывают наждачной бумагой № 0-2 до получения равномерной шероховатости. [c.55]

Абразивные ленты, работающие на ленточно-шлифовальных станках, применяются для снятия больших припусков до О, —0,3 мм с одновременным снижением шероховатости поверхности до трех классов. Скорость съема металла и шероховатости поверхности определяется скоростью резания, зернистостью ленты и усилием ее прижатия к обрабатываемой поверхности. Рекомендуемые технологические условия ленточного полирования дэны в табл. 48. Наиболее гладкая поверхность при небольших съемах припуска получается при полировании на свободной ветви ленты. Для увеличения производительности применяют контактные ролики конструкцию и материал для этих роликов выбирают в зависимости от назначения полирования. Контактный ролик с ободом из войлока, фетра или мягкой резины дает более гладкую обработанную поверхность и применяется на окончательных операциях. Контактный ролик с ободом из твердой резины используют для предварительных операций. При полировании плоских поверхностей опорой чаще всего является стальная плита, иногда облицованная резиной. [c.98]

Последней операцией изготовления наружных колец шарикоподшипников и роликопод пипников является отделочная обработка наружной цилиндрической поверхности на ленточно-шлифовальных станках мод. 02С40В. В линии установлено три вида контрольно-измерительного оборудования а) автоматы для контроля всех изготовленных колец или подшипников б) контрольно-блокировочные автоматы для удаления с автоматических линий брака, могущего вызвать аварии на последующих операциях в) приборы активного контроля, встроенные в станки. На отдельных операциях иредуслютрен неавтоматизированный контроль. [c.350]

Привод может быть совмещен с контактным элементом (для контактных элементов в виде тел вращения) или быть раздельным. Совмещенный привод следует применять для уменьшения габаритов устройств. Для станционарных ленточно-шлифовальных станков предпочтительней разделять привод [c.31]

Ленточно-шлифовальные станки используют при шлифовании труб и прутков методом бесцентрового шлифования. Для этих целей создан ряд специализированных станков. Например, бесцентровые ленточно-шлифовальные станки моделей ВШ-201, 202, 203, 450, 500, 3866Т и др. [c.39]

Адаптивное управление подачей применяют в ряде моделей ленточно-шлифовальных станков. Например, в станке ЗЛ111-53 для шлифования мест сопряжения прикомлевых участков лопаток используют адаптивное управление подачей врезания. Здесь управление осуществляется по величине натяжения ленты, которая пропорциональна силе шлифования. Таким образом исключаются обрывы лент из-за перегрузок и повышается их стойкость. [c.40]

Основу их составляет плоско-, кругло- и бесцентро-шлифовальные станки. Производительность станков высокая. Например, крупнозернистыми абразивными лентами длиной 3200 и шириной 1300 мм на ленточно-шлифовальном станке портального типа снимают до 250 КГ стали в час. Черновое шлифование слябов шириной до 1320 и листов до 1550 мм с припуском до 5 мм на сторону осуществляют на ленточных плоскошлифовальных станках за один проход (из зарубежного опыта). Металлические полосы и листы шлифуют на многоленточно-шлифовальных станках одновременно с двух сторон за один проход. Принципиальная схема станка показана на рис. 2.4. [c.43]

Высокую абразивоемкость приобретают мебельная и деревообрабатывающая промышленность. В настоящее время для механической обработки листов, плит и круглых заготовок из дерева и композитов на древесной основе наиболее высокопроизводительны и удобны в эксплуатации ленточно-шлифовальные станки, особенно широколенточные, которые работают со скоростью резания 18—25 м/с. Перспективны ленточно-шлифовальные станки со скоростью ленты 30—35 м/с. Увеличение скорости способствует улучшению очистки ленты от отходов шлифования, позволяет повысить производительность процесса шлифования и увеличить стойкость лент, Характеристики некоторых станков приведены в табл. 2.3. [c.43]

Исследование влияния массы роликов лентопротяжного механизма на устойчивость движения бесконечной ленты проводили в заводских условиях на ленточно-шлифовальных станках моделей 3813Д и 12ШС-47 1ри обработке пера лопаток абразивной лентой БАЗ 63С40/25 на обкатных роликах с ребордами массой 11,85 кг существующей конструкции и серии опытных безребордных роликов с постепенным уменьшением массы до 3 кг. Опыты показали, что по мере уменьшения массы роликов повышается устойчивость направления движения ленты. При массе роликов 5 кг и менее в принятых условиях шлифования удалось добиться высокой устойчивости движения ленты. При включении станка ролики приходили во вращение одновременно с началом движения ленты. Осевых перемещений ленты на копире и роликах даже при снятых ребордах не установлено. Уменьшение массы обкатных роликов и устранение реборд позволили в условиях данного опыта повысить стойкости бесконечных лент в 1,5 раза и более. [c.190]

Таким образом, бочкообразность роликов, с одной стороны, препятствует соскальзыванию ленты, а с другой — деформирует поперечные связи и уменьшает поперечную жесткость абразивной ленты. Поэтому для предупреждения процесса складывания широких абразивных лент, не усложняя конструкции станков, следует либо уменьшить бочкообразность роликов, либо увеличить поперечную жесткость самой ленты, либо ограничить скорость резания до критической. Увеличения поперечной жесткости широких абразивных лент можно достичь путем дополнительной пропитки их тканевой основы полимерными составами, приклеиванием к основе лент подложки из высокожестких материалов или применением разгрузочных ремней (рис. 8.12,6). Хорошей противоскладываемостью абразивных лент обладают ленточно-шлифовальные станки с разгрузочным ремнем, в которых разгрузочный ремень является приводом бесконечной ленты. В качестве разгрузочного ремня можно рекомендовать брезентовые полотнища или бесконечные абразивные ленты из двухслойных шлифовальных шкурок типа БАЗ 63С 40/25, устанавливаемые абразивным покрытием на ролики лентопротяжного механизма. Такие ленты в качестве разгрузочного ремня обладают большой поперечной жесткостью и хорошо противостоят процессу складывания. Для уменьшения абразивного износа рабочих поверхностей роликов абразивное покрытие разгрузочного ремня предварительно следует затупить или покрыть полимерным составом типа клеев БФ, НТ-2 и др. [c.223]

Ленточно-шлифовальный станок для обработки пересекающихся криволинейных поверхностей. Для шлифования прикомлевых участков рабочих лопаток турбин на одном из заводов разработана конструкция ленточношлифовального станка модели. 3824, работающего по методу обкатки. Механизм обработки станка позволяет огибать радиальную поверхность сопряжения — косого участка профиля пера с полкой, плоской или выпуклой, по образующей контактного копира, приближающейся к [c.116]

Большое распространение получило шлифование абразивными лентами на ленточно-шлифовальных станках (рис. 85, а). Качество и производительность, достигаемые при ленточном шлифовании, зависят от формы и свойств контактных роликов (рис. 85, б). Чем тверже материал ролика, тем больше производительность и шероховатость поверхности. Л1алая шероховатость шлифуемой поверхности достигается при применении мягких роликов (резиновых, вулканитовых и др.). [c.127]

Воздушную подушку между ремнем и шкивом можно сравнить с воздушной подушкой между бесконечной абразивной лентой на тканевой основе и шкивом (рис. 6, а). В приводе ленточно-шлифовального станка с электродвигателем мощностью 2,8 кВт была исследована [28] воздушная подушка между абразивной лентой шириной 50 мм (длина 2000 мм, ов = = 4 МПа) и ведомым шкивом. Передача имела постоянное автоматическое натяжение. Для этой цели на наружной поверхности шкива диаметром 190 мм была установлена мембрана диаметром 20 мм, толщиной 0,03 мм с наклеенными тензодат- чиками. Воздушная подушка деформировала мембрану, в электрический сигнал от токосъемника и усилителя поступал " на осциллограф. На рис. 7 показан пример такой осииллограм- [c.17]

Шлифование применяют как окончательную операцию для достижения необходимой точности и заданной шероховатости поверхности. Термореактивные материалы обрабатывают абразивными кругами термопластичные материалы — предпочтительно эластичными кругалп с добавлением паст из отмученной пемзы с водой. Шлифование выполняют на универсальных шлифовальных станках. Заусенцы зачищают ленточно-шлифовальными станками. [c.645]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...