Круги шлифовальные — Материал

Формирование поверхностного слоя определяется главным образом характером физико-механического воздействия шлифовального круга на обрабатываемый материал инструмента, физико-химическими явлениями в зоне контакта, воздействием силового и температурного факторов на материал поверхностного слоя. [c.684]

Процесс шлифования состоит в том, что с обрабатываемой детали срезаются шлифовальным инструментом, зачастую имеющим форму круга, мельчайшие частицы материала. Шлифовальный круг состоит из так называемых абразивных зерен, очень твердых и острых, которые и производят резание. Масса отдельных абразивных зерен в круге прочно связана в единое целое особыми материалами — связками керамической, применяемой в большинстве кругов, вулканитовой или бакелитовой. Во время работы шлифовального круга по мере затупления и выкрашивания одних его абразивных зерен обнажаются и вступают в работу все новые острые зерна, что делает шлифовальный круг самозатачивающимся режущим инструментом. [c.19]

Круги полировальные — Материал — Изготовление 122 Круги шлифовальные — Материал [c.287]

Характеристика шлифовального круга. Шлифовальный круг характеризуется родом абразивного материала, зернистостью, родом связки, твердостью, структурой, формой и размерами. [c.60]

Каждое зерно срезает весьма тонкую стружку, но так как одновременно в работе принимает участие большое количество зерен, а скорость резания велика, в единицу времени срезается большое количество металла. Режущие способности шлифовального круга определяются свойствами материала абразивных зерен, качеством связующего материала и структурой абразивного инструмента. [c.601]

Твердость шлифовальных кругов определяется способностью материала связки удерживать шлифующие зерна при затуплении. [c.224]

Выбор и установка шлифовального круга. Шлифовальный круг следует выбирать для каждого отдельного случая обработки, учитывая материал обрабатываемой детали и его свойства. [c.28]

Высокие режущие свойства и производительность труда можно обеспечить, работая хорошо заточенным инструментом с определенными геометрическими параметрами, точными размерами, высоким качеством поверхностей режущей части. Большое влияние на качество заточки оказывает выбор шлифовального круга. Шлифовальный круг и режим заточки должны быть выбраны так, чтобы на затачиваемом инструменте в процессе заточки не создавались чрезмерные местные нагревы, которые снижают режущую способность инструмента. На инструментах из углеродистых и быстрорежущих сталей местный нагрев приводит к изменению микроструктуры пограничных слоев, снижению твердости на отдельных участках, заметных по цветам побежалости. На инструментах с пластинками из твердого сплава местный нагрев создает повышенные внутренние напряжения, что приводит к образованию трещин и повышенной склонности к выкрашиванию режущих кромок. Шлифовальные круги для заточки инструмента характеризуются материалом абразивных зерен, зернистостью, веществом связки, твердостью, структурой, формой и размерами. При заточке инструментов из быстрорежущей стали в качестве абразивного материала используется электрокорунд, а для твердосплавных инструментов — карбид кремния зеленый. Для изготовления шлифовальных кругов абразивные материалы применяются в виде зерен. Размеры зерен характеризуются зернистостью. Номер зернистости определяется размерами сторон ячеек контрольных сит. Величина зерна оказывает большое влияние на чистоту поверхности и производительность заточки. Черновая заточка инструмента производится кругами с но- [c.212]

Выбор шлифовального круга зависит от материала обрабатываемой детали. Детали из твердой стали и чугуна обрабатывают мягкими кругами, из мягкой стали — твердыми кругами с крупными зернами. На выбор кругов влияет режим резания чем больше скорость, тем мягче должен быть круг и т. д. Кроме того, выбор абразивных инструментов зависит от формы и размеров обрабатываемых поверхностей. [c.45]

Режущие способности шлифовального круга определяются свойствами материала абразивных зерен, качеством связующего материала й структурой абразивного инструмента. [c.570]

Маркировка кругов. Шлифовальные круги принято снабжать обозначениями, характеризующими абразивный материал, связку, зернистость, твердость и предельно допустимую окружную скорость. По этим данным и выбирают круг для той или иной технологической операции. Маркировка проставляется краской на самом круге (фиг. 77). [c.222]

Шлифовальные круги различаются по твердости. Твердость абразивных кругов характеризует сопротивление связки круга выкрашиванию абразивных зерен с поверхности под воздействием внешних условий. Твердостью накатных войлочных и матерчатых кругов считается сопротивление материала круга деформации. [c.106]

Свойства шлифовального круга — твердость, зернистость, материал зерна и структура — оказывают значительное влияние на мнкротвердость шлифованной поверхности и пористость хрома. Как показали наши опыты, при шлифовании мягкими кругами микротвердость и пористость хрома изменяются в меньшей степени, чем при обработке твердыми кругами (рис. 15). [c.139]

В маркировке шлифовальных кругов указывают абразивный материал и номер зерен. [c.14]

В зависимости от диаметра шлифовального круга и обрабатываемого материала [c.1070]

Шлифовально-полировальные круги изготовляют из войлока, фетра, бязи, иногда из кожи. На рабочую поверхность круга наносят абразивный материал в качестве связки применяют мездровый клей, казеин или жидкое стекло. [c.37]

Шлифование осуществляется на специальных шлифовально-полировальных станках при помощи войлочных, бязевых или фетровых кругов с нанесенным на них абразивным материалом (корунд или наждак в виде шлифовального порошка). Для нанесения последнего поверхность шлифовального круга смазывают клеем, а затем намазанный круг проводят, постепенно повертывая, по наждачному порошку в специальном желобе. При этом наждак (или корунд) накатывается на поверхность круга и удерживается на ней при помощи клеевой связки. Перед нанесением горячего клея круг и абразивный материал рекомендуется подогревать до 45—50°. [c.307]

Демпфирующая способность суппорта за счет большого количества неподвижных стыков на один-два порядка выше, чем демпфирующая способность системы заготовки, поэтому некоторое снижение жесткости суппорта не приводит к снижению устойчивости. Наоборот, суппорт начинает работать как рессора, рассеивая энергию автоколебаний, способствуя снижению их уровня и повышению устойчивости. Этот факт известен и применяется на практике. Например, чтобы ослабить вибрации, распускают клинья, суппорта, ослабляют затяжку планок, применяют пружинные резцы с демпфированием. При шлифовании для уменьшения колебаний применяют упругие стальные шлифовальные круги [64]. Надо только учитывать, что обычно применяемые абразивные круги состоят из материала, имеющего высокие демпфирующие свойства, и применение искусственных способов гашения колебаний требует тщательного обоснования. В противном случае может оказаться, что демпфирующее действие искусственного виброгасителя будет меньше, чем естественное демпфирование станка и режущего инструмента. [c.147]

Круг шлифовальный ГОСТ 2436-44, зернистость 60, материал— электрокорунд, твердость СМ1 [c.119]

Круг шлифовальный ГОСТ 2425-44 материал— зеленый карбид кремния зернистостью 36—46 и твердостью СМ1-С1 [c.244]

Круг шлифовальный ГОСТ 2436—44, материал — электрокорунд зернистостью 46 — 60 и твер достью СМ1 — СМ2 [c.256]

Круг шлифовальный материал — электрокорунд зернистостью 46—66 и твердостью СМ1 — СМ2 [c.257]

Затупление шлифовального круга, как правило, совершается в два этапа. Сначала происходит обламывание и вырывание из связки отдельных, непрочно укрепленных зерен. Затем наступает второй этап, характеризуемый расщеплением и округлением больших количеств находящихся в работе абразивных зерен, забиванием пор круга стружками обрабатываемого материала н [c.340]

Шлифовальные круги применяют для выполнения различных работ и обработки металлов, обладающих различными механическими свойствами, например, незакаленной и закаленной стали, чугуна, твердых сплавов и т. д., очевидно, в каждом случае требуется подобрать соответствующую характеристику шлифовального круга, т. е. материал абразивных зерен, величину зерен, вид и материал связки и структуру расположения зерен. [c.124]

Поправочные коэффициенты к табличным значениям радиальной подачи в зависимости от диаметра шлифовального круга и обрабатываемого материала [c.261]

При выборе режима резания определяют характеристику шлифовального круга (форму, размеры, материал абразива, связку, зернистость, твердость), глубину резания, число проходов и продольную подачу в долях ширины круга. Затем определяют скорость и частоту вращения детали, которую корректируют по паспорту станка. По принятой фактической частоте определяют фактическую окружную скорость детали. После этого выбирают окружную скорость вращения шлифовального круга (скорость резания), тщательно учитывая недопустимость превышения этой скорости против указанной в характеристике круга, и определяют мощность, необходимую для шлифования. Эта мощность должна быть менее или равна мощности на шпинделе станка. Затем подсчитывают машинное время. [c.209]

Обрабатываемый материал Модуль m в лш Чистота обрабо- танной поверх- ности Характеристика шлифовального круга абра-зивньиЧ материал, зернистость, твердость, связка, структура [c.575]

Для шлифования зубчатых колес часто используют абразивные шлифовальные круги, изготовленные из керамически связанного корунда. Для зубчатых колес из незакаленных и закаленных легированных сталей и чугуна с твердостью до 63 HR применяют шлифовальные круги из белого электрокорунда высшею качества. Зубчатые колеса из закаленных с твердостью более 63 HR и других плохо обрабатываемых сталей, в том числе быстрорежущих, шлифуют кругами из смеси монокри-сталлического корунда и белого электрокорунда высшего качества. Круги из монокристалли-ческого корунда применяют только для шлифования быстрорежущих сталей. Шлифовальные круги из сверхтвердого материала - кубического нитрида бора (эльбора) для обработки зубчатых колес применяют двух видов на керамической связке и на металлической основе с гальваническим покрытием. [c.275]

Шлифование является одним из распространенных видов обработки металлов резанием. Шлифование осуществляется с помощью шлифоваль-ного круга. Шлифовальный круг состоит из массы зерен абразивного материала, связанных цементирующим (связывающим) веществом в одно массивное тело. Шлифовальный круг можно представить себе как фрезу с громадным числом режущих зубьев. В процессе шлифования одновременно участвует в работе значительное количество зерен (зубьев). [c.383]

Зерна шлифовального круга выступа10т из материала связки на незначительную величину, поэтому при шлифовании с обрабатываемой детали снимается тончайший слой металла. Малые сечения стружки вызывают незначительные давления, поэтому шлифование обеспечивает высокую точность. Кроме того, малые размеры снимаемой стружки при большой скорости резания способствуют получению чистой поверхности. [c.384]

Твердость шлифовальных кругов определяется способност материала связки удерживать шлифующие зерна при затуплении. Твердость кругов принято обозначать одной или двумя буквами и цифрой (табл. 12). [c.192]

Выкрашивание абразивных зерен,, затупление и засаливание ра-вочей поверхности круга приводит к искажению его перввааяальнвй гео-метрической формы, снижению его режущей способности, возникновению вибраций, ухудшению шероховатости шлифуемой поверхности и уменьшению точности обработки. Для восстановления геометрической формы шлифовального круга, режущих свойств его рабочей поверхности применяют правку, при которой с рабочей поверхности круга снимается абразивный материал и связка. Время между двумя правками называется периодом стойкости шлифовального круга. [c.56]

Сущность обработки шлифованием сводится к суммарному микроцарапанию и истиранию поверхностных слоев металла или другого материала заготовок абразивными зернами шлифовального круга. На рис. 1 изображена схема резания металла шлифовальным кругом. Шлифовальный круг, так же как и другие абразивные инструменты, состоит из зерен, пор между ними и материала связки. Абразивные зерна имеют форму разнообразных многогранников, которые своими заостренными кромками воздействуют на шлифуемый материал. При относительном движении круга и заготовки под некоторым давлением в начале контакта происходит преимущественно истирание материала, а когда удельное давление превышает силу сцепления — начинается царапание с отделением частиц материала в стружку. Так как в процессе резания путем шлифования участвует большое количество абразивных зерен, которые отделяют стружку не одновременно, процесс резания протекает практически непрерывно. [c.7]

То же Специаль- ное Круг шлифовальный ГОСТ 2425-44 профиль по ШJблoнy материал — зеленый карбид кремния зернистостью 60 и твердостью СМ1 Д 1икр0-метр с острыми вставками, шаблон и штангенциркуль [c.251]

Маркировка кругов. Шлифовальные круги и другие абразивные инструменты принято маркировать обозначениями, характеризующими абразивный материал, связку, зернистость, твердость. По этим данным выбирают круг для той или иной технологической операции. Маркировка проставляется краской на абразивном инструменте. Так, например, ПП450х50х 1273АЗЭ50С1Б, что [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...