Высокопроизводительное шлифование

Наиболее благоприятны с рассматриваемой точки зрения, детали, имеющие круглый контур, так как в этом случае пуансон и матрицу обрабатывают точным высокопроизводительным шлифованием. [c.88]

Сокращает вспомогательное время в 5 раз по сравнению с правкой однокристальными инструментами. Особенно эффективны ролики при высокопроизводительном шлифовании с большими съемами металла, когда требуется частая правка [c.161]

БП2 АСР Получистовое высокопроизводительное шлифование твердосплавных изделий с охлаждением и без него высокопроизводительная заточка твердосплавных инструментов на станках с механическими подачами без охлаждения Высокая производительность обработки и износостойкость круга возможность обработки твердого сплава совместно со стальной державкой позволяют ра- [c.49]

При использовании кругов из синтетических алмазов и эльбора на бакелитовой и керамической связках рекомендации по выбору СОЖ такие же, как для кругов из электрокорундов при предварительном (высокопроизводительном) шлифовании целесообразно применение водных СОЖ, а при окончательном, в том числе тонком шлифовании, - масел. Масляные СОЖ даже при окончательном шлифовании алмазными кругами не рекомендуются. [c.298]

Назначение станка. Станок предназначен для высокопроизводительного шлифования цилиндрических и конических сквозных и глухих отверстий, а также для торцового шлифования в условиях серийного и массового производства. [c.222]

С разработкой новых конструкций станков для абразивной обработки, новых абразивных материалов и инструментов, новых СОЖ и способов их подвода появляются условия для широкого внедрения в промышленность различных видов высокопроизводительного шлифования - скоростного и обдирочного, разновидностью которых являются высокоскоростное (ВСШ) и глубинное шлифование. [c.563]

ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОЕ ШЛИФОВАНИЕ И ВЫБОР РАЦИОНАЛЬНОГО [c.367]

Для высокопроизводительного шлифования круг должен иметь повышенную прочность на разрыв. Это достигается применением высокопористых кругов на специальной керамической связке повышенной прочности. В крупных порах стружка свободно размещается в процессе ее срезания, а по выходе круга из контакта с деталью под действием центробежных сил выбрасывается из пор и кр г меньше засаливается. Повышение скорости также достигается применением кругов с упрочняющими тканевыми прокладками, или сетками из стекловолокна. В зависимости от ширины круга устанавливают 3—7 слоев прокладок. Круги выдерживают большие нагрузки, а это позволяет применять их также для обдирки и зачистки отливок, поковок, сварных швов на высоких скоростях шлифования — до 80 м/сек. [c.367]

В ряде случаев для высокопроизводительного шлифования керамики хорошие результаты можно получить при применении металлических алмазных лент, особенно изготовленных с ориентированием зерен алмаза в электростатическом поле (см. гл. III). Такие же ленты успешно работают но любым видам пластмасс, в том числе и по пластмассам со стеклянным, асбестовым, слюдяным и другими наполнителями, приводящими к быстрому износу любой инструмент иного вида. Инструмент с металлической алмазной лентой может быть выполнен либо как эластичный шлифовальный круг, либо как бесконечная лента для ленточно-шлифовальных станков или приспособлений. [c.132]

Выделение чернового шлифования в самостоятельную операцию, выполняемую на высокопроизводительных станках повышенной жесткости, широкое применение бесцентрово-шлифовальных станков, как наиболее производительных, автоматизация их загрузки, применение станков, работающих одновременно несколькими кругами. Шейки многоопорных валов часто обрабатывают на таких [c.26]

Многоканальные автоматические цепные подъемники непрерывного действия АЛ для подшипников массового производства диаметром 24 — 160 мм. Их применяют в многономенклатурных АЛ, например в АЛ для шлифования торцов и наружных цилиндрических поверхностей, обеспечивая поочередное или одновременное транспортирование деталей нескольких типоразмеров (различных по диаметру и ширине), что позволяет повысить коэффициент использования высокопроизводительных торце- н бесцентрово-шлифовальных автома--тов. [c.339]

Испытания на выносливость с помощью пульсатора при базе испытаний 5—10 млн. циклов требуют много времени. Большая производительность исследований может быть достигнута при применении специальных испытательных стендов. В Харьковском политехническом институте им. В. И. Ленина спроектирована высокопроизводительная установка, позволяющая испытывать зубчатые колеса на изгиб зубьев при любом положительном коэффициенте асимметрии. Установка состоит из испытательной машины, измерительных средств с регистрирующей аппаратурой и тарировочного устройства. Основным узлом испытательной машины является нагружатель инерционного типа, возбуждающий рабочую силу и имитирующий реальные условия зацепления зубчатой пары колесо — рейка (рис. 82). На машине установлены четыре нагружателя. Одновременно испытывают восемь зубчатых колес. Нагружение зубьев производится Т-образным рычагом 3 со сменными шлифованными накладками 4, сидящими на оси 5. Испытуемые зубчатые колеса 6 расклинены прижимными планками 8 с помощью болтов [c.275]

Весьма высокопроизводительный и конструктивно простой станок. Применяется в массовом производстве для чернового нарезания больших из парных колёс, а также колёс с прямолинейным профилем, для которых чистовое нарезание заменяется шлифованием зубьев после термообработки [c.495]

В массовом производстве успешно применяют высокопроизводительный метод шлифования резьбы — бесцентровое шлифование. [c.53]

Чистовое строгание — высокопроизводительный процесс окончательной обработки плоскостей, заменяющий при обработке чугуна такую трудоемкую операцию, как шабрение [89]. При этом тяжелый ручной труд заменяется машинным и производительность повышается до 10 раз. В отдельных случаях чистовое строгание заменяет и шлифование, так как при работе на. станке широкими резцами можно получить высокую точность и чистоту обработанной поверхности (V7) [c.215]

Большим достижением нашей абразивной промышленности является изготовление и внедрение специальных высокопрочных керамических связок, позволяющих осуществлять высокопроизводительное (скоростное) шлифование (скорость вращения шлифовального круга 50 м сгк и выше). [c.504]

Практика показывает, что высокопроизводительное (скоростное) шлифование повышает производительность в 1,5—2 раза при одновременном снижении расхода шлифовального круга на каждую деталь примерно на 40% и повышении чистоты обработанной поверхности на один-два класса (по ГОСТу 2789-59). Такие преимущества скоростного шлифования открывают для его применения большие перспективы, и на скоростное шлифование переводятся не только круглошлифовальные станки для наружного шлифования, но и станки для внутреннего, плоского и бесцентрового шлифования. [c.530]

В последнее время распространяется применение спиральных сверл, канавки и спинки которых получены при шлифовании абразивным кругом закаленного цилиндрического стержня. Вследствие того, что отпадает необходимость в термической обработке инструмента после изготовления, а также благодаря применению высокопроизводительного и точного метода шлифования, многие параметры сверла выдерживаются точнее, чем у фрезерованных сверл. Расчет профиля абразивного круга аналогичен расчету профиля фрезы. [c.209]

Высокопроизводительное шлифование осуществляется увеличением скорости круга и детали. Скорость достигает SOSO м/сек против 30—40 м1сек при обычном шлифовании, = = 70- 100 м/мин вместо 30—50 м1мин. Производительность шлифования возрастает при этом в 2—3 раза. При высоких скоростях повышается класс чистоты обработки на 1—2 класса, уменьшаются прижоги на детали, повышается стойкость и снижается расход круга на 25—30%. [c.367]

Одной из отличительных особенностей нового стандартного технологического процесса является внедрение вместо шлифования операции пластической деформации металла на выточке под сухарь на стержне клапанов методом обкатки роликами с поперечной подачей, что повысило усталостную прочность в опасном сечении клапана в 2 раза, а чистоту поверхности — на три класса. Для этой операции применены спроектированные МосСКБ-АЛ и СС вертикальные шестишпиндельные роторные накатные автоматы агрегатной конструкции. Новый технологический про- -цесс и высокопроизводительное автоматическое оборудование существенно повысили производительность труда, высвободили 20 шлифовальных станков и 64 производственных рабочих. [c.186]

На рис. 53 приведены основные конструкции шпилек. Конструкция жесткой шпильки (рис. 53, /) со стержнем диаметром, равным диаметру резьбы, выходит из употребления и применяется только для коротких шпилек. К недостаткам такой шпильки можно отнести жесткость, невыгодность по массе, затруднительность применения высокопроизводительных способов накатывания, фрезерования и шлифования резьбы (для точных резьб) и т. д. Часто применяют облегченные шпильки (рис. 53, /I, III) с уменьшенным диаметром стержня, равным внутреннему диаметру резьбы или меньшим его (в среднем диаметр стержня делают равным 0,6-0,8 наружного диаметра резьбы). Их преимушества заключаются в равнопроч-ности шпильки в нарезной и гладкой частях, упругости, меньшей массе, возможности применения высокопроизводительных способов изготовления резьбы и т.д. [c.30]

Редкоземельные металлы поддаются механической обработке подобна мягкой стали. Исключением являются лишь более мягкие церий, европий и иттербий. Мелкие частицы и тонкая стружка могут воспламениться, так что обработку следует производить под маслом. Стружку и кусочки необходимо хранить в металлических контейнерах под маслом, не допуская их скопления у оборудования, пока они не будут сожжены или переплавлены. Чтобы у-меиьшить опасность возникновения пожара, при механической обработке нужно снимать как можно более массивную стружку. Масло, используемое при механической обработке редкоземельных металлов, и охлаждающая жидкость, применяемая при фрезеровании, должны обладать высокой температурой воспламенения. Многие металлы, в том числе иттрий, можно подвергать механической обработке всухую. Шлифование особых трудностей не представляет, если пользоваться высокопроизводительным инструментом н маслом, либо растворимым в воде, либо обладающим высокой- температурой воспламенения. [c.606]

Зубья на валах получают фрезерованием, строганием или накатыванием. Зубья в отверстиях образуют протягиванием или долблением. Протягивание — высокопроизводительный способ и широко применяемся в массовом производстве. Для отделочных операций используют шлифование, лорнирование и др. [c.95]

Возможность высокопроизводительной обработки различных материалов (в том числе закаленных), малый размерный износ и высокая стойкость инструмента позволяют во многих случаях успешно применять процесс фрезерования вместо шлифования. В табл. 26 даны сведения по обработке плоских поверхностей деталей металлоре- [c.500]

Для высокопроизводительного нарезания внутренних и наружных резьб на станках применяются также специальные винтонарезные головки. Они имеют ряд преимуществ перед резьбонарезными патронами. С помощью головок резьба, как правило, нарезается за один проход после нарезания головка раскрывается, т. е. режущие элементы ее выходят из резьбы, освобождая деталь резьба получается чистой и точной, так как головки любой конструкции можно регулировать на требуемый размер резьбы, а режущие элементы их выполняются шлифованными. [c.271]

Смотреть страницы где упоминается термин Высокопроизводительное шлифование : [c.517] [c.367] [c.307] [c.25] [c.19] [c.151] [c.21] [c.621] [c.528] [c.422] [c.445] [c.249] [c.422] [c.423] [c.423] [c.62] [c.973] [c.841] [c.142] [c.233]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...