Наплавка твердыми сплавами и металлами Твердые сплавы

НАПЛАВКА ТВЕРДЫМИ СПЛАВАМИ И МЕТАЛЛАМИ [c.172]

ТЕХНОЛОГИЯ НАПЛАВКИ ТВЕРДЫМИ СПЛАВАМИ И МЕТАЛЛАМИ [c.174]

Для газовой сварки сталей присадочную проволоку выбирают в зависимости от состава сплава свариваемого металла. Для сварки чугуна применяют специальные литые чугунные стержни для наплавки износостойких покрытий — литые стержни из твердых сплавов. Для сварки цветных металлов и некоторых специальных сплавов используют флюсы, которые могут быть в виде порошков н паст для сварки меди и ее сплавов — кислые флюсы (буру, буру с борной кислотой) для сварки алюминиевых сплавов — бескислородные флюсы на основе фтористых, хлористых солей лития, калия, натрия и кальция. Роль флюса состоит в растворении оксидов и образования шлаков, легко всплывающих на поверхность сварочной ванны. Во флюсы можно вводить элементы, раскисляющие и легирующие наплавленный металл. [c.207]

Наплавка жидкого металла на твердый слой. Расплавление металла для на плавки производят газопламенной горелкой, дуговым или индукционным нагревом. Например, на автомобильных заводах (ГАЗ, ЗИЛ) применяют наплавку износостойкого кобальтового сплава типа сормайт на седла клапанов автомобильных двигателей. Гранулы сплава расплавляют индукционным нагревом и заливают на предварительно разогретый стальной клапан. Вся операция длится несколько секунд. [c.284]

Основная область применения процесса — наплавка латуни, а также твердых сплавов и черных металлов на сталь и чугун. [c.133]

Твердый сплав в виде порошка или брикета укладывается на армируемую грань зуба и в таком виде нагревается токами высокой частоты. В процессе нагрева расплавляются брикет и металл зуба, при этом зерна твердого сплава проникают в основной металл на глубину 2—3 мм. Время наплавки одного зуба составляет 10—27 сек. [c.52]

Для восстановления деталей и повышения их износостойкости применяют наплавку легированными сплавами, обладающими высоким сопротивлением износу (повышение срока службы в 2—6 раз и более). При ремонте деталей часто применяют сормайт, литой твердый сплав, порошковый твердый сплав, а также электроды со специальной обмазкой, компоненты которой в процессе плавления, соединяясь с основным металлом и металлом электрода, образуют однородный износостойкий слой. [c.87]

Газовая сварка отличается простотой и дешевизной оборудования. Применяется главным образом для сварки цветных металлов, чугуна, малоуглеродистых и легированных сталей небольшой толщины, для наплавки твердых сплавов и особенно при ремонтных работах, при прокладке и монтаже труб. [c.377]

Сплавы сормайт и ВК2, ВКЗ — стеллиты — изготовляют в виде прутков и порошка. Эти сплавы наплавляют яа рабочую поверхность новых или изношенных деталей и инструмента штампов, резцов для резания металлов, центров токарных станков и др. Наплавку осуществляют при помощи ацетиленокислородного пламени или электрической дуги. Детали или инструмент для наплавки изготовляют из углеродистой стали с целью экономии дорогостоящих легированных сталей. Наплавлять указанные сплавы можно как на стальные, так и на чугунные детали. Стойкость деталей и инструмента, покрытых литыми твердыми сплавами, повышается в 12 и более раз. [c.114]

Наряду со сваркой большое значение для народного хозяйства имеют другие способы газопламенной обработки — газопламенная поверхностная закалка, металлизация, пайка твердыми и мягкими припоями, наплавка твердых сплавов и цветных металлов, нанесение покрытий из термопластов и других органических материалов. [c.21]

Твердые износостойкие и эрозионностойкие слои наплавляются сплавами типа стеллитов, сормайтов и высоколегированных чугунов. Газовая наплавка в этом случае обеспечивает однородность наплавленного металла, полное отсутствие пористости, отсутствие перемешивания наплавляемого сплава с основным металлом, равномерность наплавленного слоя. Составы наиболее употребительных литых сплавов для газовой наплавки приведены в табл. [c.388]

ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ЧУГУНА, СТАЛИ, ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ. НАПЛАВКА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ. ПАЙКА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ [c.288]

Для дуговой сварки применяются угольные и металлические электроды. Угольные электроды изготовляются в виде стержней диаметром 8—30 мм и длиной 200—300 мм и применяются для сварки сплавов цветных металлов, наплавки твердых сплавов и сварки малой толщины, главным образом для получения бортовых соединений тонкостенных стальных деталей, где не требуется присадочный материал. [c.302]

При а > 1,3 в пламени наблюдается избыток кислорода. Такое пламя, называемое окислительным, для сварки непригодно. При избытке ацетилена, т. е. при а < 1, возможно насыщение металла сварочной ванны углеродом. Пламя с избытком ацетилена применяется при сварке чугуна, некоторых цветных металлов, наплавке твердых сплавов и быстрорежущих сталей. [c.503]

Общие сведения. В 1802 г. русский физик В. В. Петров первым в мире открыл явление дугового разряда и возможность использовать его для расплавления металла. В 1882 г. русский инженер И. Н. Бенардос изобрел способ дуговой сварки с применением угольного электрода (рис. 26). Один провод электросварочной цепи присоединяется к свариваемому металлу 5, другой — к держателю 4 с угольным неплавящимся электродом 3. Чтобы образовать сварной шов или наплавленный слой, в дугу I вводят присадочный металлический пруток 2. Для сварки угольным электродом требуется только постоянный ток и применение присадочного прутка. Это усложняет процесс, и особенно широкого распространения такой вид сварки не получил. Его применяют при сварке чугуна, цветных металлов, при наплавке твердыми сплавами и электродуговой резке. [c.69]

Наплавку постоянным током следует вести графитовыми или угольными электродами диаметром 8—16 мм при длине дуги 4—8 мм и силе тока 80—150 а. Увеличивать силу тока выше указанных пределов не следует, так как это приводит к перегреву наплавленного металла и излишнему разбавлению твердого сплава основным металлом, что ухудшает структуру и свойства наплавленного слоя. [c.535]

Сварка стальными электродами является одним из самых старых способов холодной сварки чугуна. Наплавка валика на чугунную деталь любым малоуглеродистым электродом дает в первом слое половинчатые сплавы чугуна и высокоуглеродистой стали с содержанием углерода 1,4—1,8%. Такие сплавы легко образуют твердые закаленные зоны и обладают большой хрупкостью. Во втором слое наплавки содержание углерода уменьшается до 0,5—0,6% и только в третьем приближается к содержанию его в электроде — 0,1%. Технологические приемы сварки чугуна стальными электродами должны обеспечивать создание таких условий, при которых будет уменьшена твердость, хрупкость и трещинообразование в переходных зонах и первых слоях наплавленного металла. Такими приемами являются выполнение сварки первых слоев на режимах с малой погонной энергией шва (сила тока 90—150 а) применение электродов малых диаметров, обычно не более 3—4 мм] обеспечение минимально возможной глубины проплавления основного металла (не более 1,5—2,0 мм). [c.544]

Автоматическая дуговая наплавка. Автоматическая наплавка твердых сплавов по сравнению с ручной наплавкой более производительна и экономична обеспечивает лучшее качество наплавленного металла. При ручной наплавке потери электродов на угар, разбрызгивание и огарки достигают 25% при автоматической наплавке они не превышают 1,5—2%. [c.660]

Для газовой сварки чугуна применяют специальные литые чугунные стержни для наплавки износостойких покрытий — литые стержни из твердых сплавов. Для газовой сварки цветных металлов и некоторых специальных сплавов используют флюсы, которые могут быть в виде порошков и паст для сварки меди и ее сплавов — кислые флюсы (буру, буру с борной кислотой) для сварки алюминиевых сплавов — бескислородные флюсы на основе фтористых, хлористых солей лития, калия, натрия и кальция. [c.310]

Практически невозможно назвать отрасль промышленности, где бы не находили применения те или иные изделия и материалы, получаемые методами порошковой металлургии. В практике обрабатывающей промышленности это твердосплавные инструменты в горнодобывающей и нефтяной промышленности — наплавочные и армирующие твердые сплавы и алмазно-металлические композиции, применяемые для оснащения бурового инструмента в металлургической промышленности — присадочные порошковые металлы и ферросплавы — модификаторы, твердые сплавы (для прецизионной прокатки и волочения). В сварочной технике порошки применяют для наплавки, специальной резки и изготовления обмазок. В практике машиностроения, приборостроения, транспортного машиностроения, автомобилестроении и [c.5]

При ремонте деталей методом индукционной (высокочастотной) наплавки для расплавления присаживаемого металла или шихты используются токи высокой частоты. Наплавляемая деталь 1 (рис. 203) устанавливается в направляющих 5 специального приспособления. На деталь наносится шихта твердых сплавов в виде порошка или пасты через дозатор 2 и деталь охватывается индуктором 3, получающим питание от высокочастотного трансформатора [c.314]

Большое практическое значение имеет газовая сварка, выполняемая с расплавлением основного металла без приложения осадочного давления. Работы, выполняемые газовой сваркой, разнообразны сварка различных сталей, в особенности малых толщин от 0,5 до 5 мм, сварка чугуна цветных металлов, наплавка литых твердых сплавов и пр. [c.7]

Индукционную наплавку твердым присадочным, металлом применяют в тракторном и сельскохозяйственном машиностроении. При этом способе на предварительно очищенную поверхность детали помещают необходимое количество порошка наплавляемого сплава и легкоплавкого флюса. При расплавлении основного металла, порошка и флюса в результате индукционного, нагрева образуется общая ванна, на поверхность которой поднимается жидкий флюс, обеспечивающий надежную защиту. По мере затвердевания сварочной ванны формируется наплавляемый металл. [c.21]

Ручная дуговая сварка. Ручную дуговую сварку выполняют сварочными электродами, которые вручную перемещают вдаль свариваемых заготовок. При ведении ручной дуговой сварки применяют электродержатель, щиток и шлем для защиты глаз и лица сварщика от действия лучей электрической дуги и брызг. Угольные и вольфрамовые неплавящиеся электроды применяют для сварки сплавов цветных металлов, наплавки твердых сплавов, сварки деталей малой толщины на постоянном токе. При этом [c.326]

Р1з11осостойкие наплавленные слои имеют обычно гетерогенную структуру. Она часто состоит из твердых, внедренных в вязкую матрицу кристаллов карбидов, борндов и иигрндов металлов, а также кристаллов интерметаллнческих соединений. Вследствие этого значения микротвердости имеют очень большой разброс и не дают представления о взаимосвязи между твердостью металла наплавки и его износостойкостью. Поэтому в дальнейших примерах наплавок некоторых наиболее распространенных сплавов приведены также и значения микротвердости наплавленного металла. Процентное содержание твердых составляющих и связь их с матрицей характеризуют при большинстве видов износа (TGL 0—50320 износостойкость наплавленных слоев. [c.116]

Наплавка с жидким присадочным материалом. Этот способ широко применяется при наплавке разно-,родных металлов (при наплавке быстроренчущей стали и твердых сплавов на изношенный инструмент и детали и пр.). [c.162]

Для повышения стойкости деталей, работающих в условиях контактного изнашивания, часто применяют наплавку на детали более твердых и прочных сплавов. Литой или порошкообразный сплав наплавляют на поверхность детали с помощью ацетиленокислородного пламени, электросварочной дуги или индукционного нагрева токами высокой частоты. При высоких температурах сплав прочно соединяется с основным металлом и образует очень твердую, износоустойчивую поверхность. Износостойкость деталей с направленной поверхностью, как правило, увеличивается в 2—3 раза, а в отдельных случаях в 10—15 раз. Для наплавок применяют различные сплавы (в том числе сталинит, сормайт, вокар и др.), а электроды выполняют из марганцовистой, хромистой, хромоникелевой и других сталей. В работе [18] приведены результаты исследования гидроабразивной стойкости различных наплавок, применяемых в отечественной промышленности. Из наплавок типа КБХ, 03И-1В, ЭН60М, Т-620, ЭТН2, УС, ВСН-6, ЭТН-1, ВХ и ОЗИ-1 наиболее износоустойчивой при кавитационном воздействии оказалась наплавка КБХ, а наименее износоустойчивой наплавка ОЗИ-1. Достаточно высокое сопротивление микроударному разрушению оказывают наплавки высокоуглеродистым хромоникелевым сплавом с добавкой титана. Из без-никелевых наплавок наиболее высокой эрозионной стойкостью отличается наплавка из хромомарганцевой стали (типа 30Х10Г10) с добавкой титана. [c.270]

Наряду с твердыми сплавами- для наплавки широко используют цветные металлы и сплавы. Например, в отечественной промыщленности при пройзводстве запорной арматуры применяют наплавку взамен механической запрессовки колец, что дает значительный эффект по трудозатратам и, кроме того, позволяет более чем в 3 раза уменьшить расход латуни. Физические процессы, происходящие при наплавке латуни на черные металлы, во многом аналогичны процессам при пайке. Как в том, так и в другом случае образование металлических связей идет по границе жидкого наплавляемого металла и твердого основного. В создании такой связи главную роль играет явление смачивания. Процесс смачивания твердого (основного) металла расплавленным (присадочным) приводит к образованию твердого раствора или химического соединения. Металлы, не образующие между собой твердых растворов или химических соединений, не смачивают один другой, например медь и свинец, железо и серебро и т. д. Простые латуни, например латунь марки Л62, дают прочное соединение с основной. В случае наплавки кремнистых лату ней, например латуни марки ЛК-62-05, на границе образуется хрупкий раствор кремния в железе, что снижает прочность сцепления. Поэтому чисто кремнистые латуни не находят применения при наплав-,ке. Смачиваемость основного металла зависит от наличия на поверхности неметаллических пленок (грязи, жира, окислов и т. д.), поэтому при наплавке особое значение имеет подготовка основного металла. [c.159]

Большинство металлов и сплавов сваривают нормальным пламенем с небольшим избытком кислорода. Нормальным пламенем осуществляется и качественная резка металлов, пайка и металлизация. Окислительное пламя применяют при сварке латуни, бронзы и чугуна для получения защитной окисной пленки, а также при поверхностной закалке и огневой очистке поверхности металла. У конца науглероживающего пламени появляется зеленый ореол, и ядро не имеет резких очертаний. Науглероживающее пламя используют при наплавке твердых сплавов и сварке высокоуглеродистой стали. Ниже, в табл. 23 приведена характеристика ацетилено-кислородного пламени. [c.302]

Горелки ГЗУ, разработанные ВНИИАвтогеном, предназначены для пропано-бутано-кислородной сварки малоуглеродистой стали толщиной до 5 мм,, сварки и наплавки цветных металлов (кроме меди), чугуна, твердых сплавов и т.д. Они могут также работать и на других газах-заменителях — метане, природном и городском гдзах среднего и низкого давления. [c.235]

Наплавка может выполняться с нагревом и расплавлением ацетилено-кислородным пламенем, электрической дугой, двумя дугами, независимой дугой, горящей между двумя неплазящимися электродами, трехфазной дугой, горящей между электродами и изделием. Твердые сплавы можно наплавлять на все черные и цветные металлы. Высокая твердость наплавленного слоя обусловливается введением в него углерода, карбидообразующих элементов (марганца, бора, вольфрама, ванадия, хрома и др.). Кроме того, вводятся элементы, придающие сплаву вязкость (никель, кобальт и др.). Карбиды и сплавы вводятся в готовом виде или образуются в процессе наплавки. [c.361]

В зависимости от технических условий, предъявляемых к сварным соединениям, швы могут быть забракованы вследствие а) недостаточной плотности, делающей их проницаемыми для раличных жидкостей и газов б) пониженной коррозионной стойкости (обычно при сварке химической аппаратуры в) несоответствия твердости и структуры наплавленного металла требуемой (например, при наплавке твердых сплавов) и других требований. [c.664]

Питание трехфазной дуги осуществляют от обычных однопостовых сварочных трансформаторов, включенных по одной из приводимых на фиг. 101 схем и ги от специального трехфазного трансформатора системы профессора Н. С. Сиунова. Наиболее простой схемой при использовании однопистовых трансформаторов является схема соединения в открытый треугольник. Сварка трехфазной дугой находит применение при 1) сварке конструкций, требующих большого объема наплавленного металла 2) наплавке твердых сплавов и заварке дефектов стального литья в тяжелом и транспортном машиностроении 3) сварке соединений, требующих глубокого проплавления (сварка без скоса кромок стыковых и угловых соединений машиностроительных конструкций) 4) сварке ванным способом мощной арматуры железобетона диаметром 60—120 мм и др. [c.291]

НАПЛАВКА — сварка плавлением, в процессе которой на поверхность детали наносится слой металла необходимого состава. Наплавочные работы выполняются как при ремонте, например для восстановления размеров изношенных деталей (восстановительная наплавка, ремонтная наплавка), так и при изготовлении новых изделий (наплавка слоев с особыми свойствами). В первом случае обычно стремятся по возможности приблизить металл наплавленного слоя к основному металлу по твердости и другим механическим свойствам. Второй вид Н. применяют, когда на поверхности изделия необходимо создать слой металла, резко отличающийся по своим свойствам от основного металла, например наплавка слоя, защищающего основной металл от воздействия внешней среды, создание антифрикционного слоя или слоя, улучшающего электрические свойства материала детали. Особенно широко используется наплавка твердых сплавов. Основные виды Н., как и виды собственно сварки плавлением, определяются используемым источником нагрева. Наибольшее распространение получила дуговая наплавка (см. Дуговая сварка), а также электрошлаковая и газовая (см. Электрошлаковая сварка. Газовая сварка). Дуговая наплавка может быть ручной (см. Ручная сварка), автоматической (см. Автоматическая сварка) и полуавтоматической (см. Полуавтоматическая сварка). Последние два варианта называются механизированной наплавкой. Различают дуговую наплавку металлическим электродом (см. Сварка металлическим электродом), дуговую наплавку угольным электродом (см. Паплавка зернистых и порошковых сплавов. Сварка угольным электродом), а также наплавку под флюсом (см. Сварка под флюсом) и наплавку в защитных газах [c.85]

Индукционная наплавка с частичным оплавлением (армирование) заключается в том, что наплавляемую поверхность и присадочный металл, служащий сплавом-связкой, оплавляют, после чего в жидкую ванну вводят тугоплавкий зернистый материал, например релит. После кристаллизации ванны образуется композиционный сплав, состоящий из матрицы, армированной неоплавив-щимися твердыми частицами. [c.22]

У сплавов лгслеза с углеродом первичная структура сохраняется до температуры аллотропических превращений, заключающихся в изменении строения металла, которое происходит в твердом состоянии и называехся вторичной кристаллизацией. Структуру металла наплавки называют вторичной структурой. Вторичная кристаллизация приводит к изменению микроструктуры почти не влияя на макроструктуруХарактер вторичной микроструктуры зависит от химического состава наплавленного металла и скорости его охлаждения. При вторичной кристаллизации в наплавленном металле могут возникать дефекты в виде холодных трещин. [c.25]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...