Сварка деталей малых толщин

Сварка деталей малых толщин. Возможность тонкого регулирования мощности и диаметра электронного луча, небольшое давление его на сварочную ванну позволяют соединять детали толщиной в десятые и сотые доли миллиметра, что широко используется при изготовлении изделий электронной техники. [c.469]

При сварке деталей разных толщин параметры режима определяют исходя из толщины наиболее тонкой детали. Конденсаторная сварка преимущественно применяется для сварки деталей малых толщин. [c.482]

Кроме сварки деталей малых толщин конденсаторные машины, работающие на принципе использования накопления энергии, оказались эффективными там, где требуются большие мощности, например при сварке алюминиевых сплавов. [c.482]

Сварка деталей малых толщин. При этом ультразвуковая сварка имеет определенные преимущества, например, перед конденсаторной. Эти преимущества обусловлены тем, что при одинаковой толщине деталей диаметр точки при сварке ультразвуком можно получить больше, чем при конденсаторной сварке, также применяемой для соединения деталей малых толщин. [c.491]

Прутки или проволока из красной меди (ГОСТ 859—66) для сварки деталей малых толщин (до 3 мм) или из меди с примесью фосфора (0,2%) для сварки меди толщиной [c.194]

Для сварки деталей малой толщины выпускаются горелки СГМ с пятью наконечниками и расходом ацетилена от 50 до 500 л час. [c.538]

Газовая сварка меди. В качестве флюса рекомендуется борная кислота или борная кислота в сочетании с бурой и фосфорнокислым натрием Прутки или проволока из красной меди (ГОСТ 859-66) для сварки деталей малых толщин (до 3 мм) или из меди с примесью фосфора (0,2%) для сварки меди толщиной 10 мм — [c.123]

Газоэлектрическая сварка в атмосфере углекислого газа наиболее эффективна для соединения тонких деталей. При сварке деталей малой толщины (до 2 мм) напряжение на дуге должно быть примерно 22 в, ток 60—150 а, расстояние от сопла горелки до металла 7—14 мм. Для сварки деталей средней толщины принимают ток 250—500 а, напряжение на дуге 26—34 в, расстояние от сопла горелки до металла 15—25 мм. [c.477]

Хорошие результаты получают при аргоно-дуговой автоматической сварке деталей малых толщин из титана и его сплавов вольфрамовыми электродами диаметром 1,5—3 мм при короткой дуге (1,0—1,5 мм) и плотности тока 40—75 А/мм . Для сварки титана и его сплавов чаще всего применяют постоянный ток прямой полярности или переменный ток. Скорость автоматической дуговой сварки составляет 18—27 м/ч при расходе аргона 360— 650 дм /ч. [c.343]

К разновидностям электродуговой сварки относится сварка в среде защитных газов аргонодуговая и в среде углекислого газа. Основная область применения этих способов — сварка деталей малой толщины, деталей из высоколегированных сталей и цветных сплавов. [c.59]

При соединении в стык металла толщиной до 10 мм ручную сварку ведут справа налево (рис. 10). При сварке деталей малых толщин угол между горелкой и изделием устанавливают равным 60. [c.323]

Для сварки деталей малых толщин и для пайки твердыми припоями деталей из черных и цветных металлов [c.364]

Точечные машины малой мощности (от 0,1 до 25 кв-а) предназначаются для сварки деталей малой толщины (от 0,01 до 2 мм) из черных и цветных металлов. Точечные машины средней мощности (от 50 до 250 кв-а) с пневматическим или моторно-кулачковым механизмом давления предназначаются для автоматической сварки однотипных деталей в массовом производстве. Точечные машины большой мощности (от 50 до 200 кв - а) выпускаются с пневматическим механизмом давления и снабжаются электронными прерывателями тока. Эти машины могут быть использованы также и для рельефной сварки. [c.348]

В табл. 122 приведены характеристики импульсных точечных машин, предназначенных для сварки деталей малой толщины, легких сплавов, нержавеющих сталей, титана и других металлов и сплавов. [c.254]

Керосино-кис дородная горелка ГК-52 (рис. 115) предназначена для сварки деталей малых толщин и пайки тверды.ми припоями деталей толщиной примерно от 2 до 9 мм. Она устроена так же, как горелка ГКУ-55, и отличается только конструкцией головки и мундштуков и меньшими размерами. [c.306]

Несмотря на достаточные сварные токи и усилия конденсаторных машин, сварка черных металлов на них ограничена по толщине, а закаливающихся стилей и жаропрочных сплавов невозможна из-за относительно небольшой длительности протекания тока (см. табл. 8). Кроме мощных конденсаторных машин для сварки деталей малой толщины (0,1—0,5 мм) используют машины ТКМ-15, МТК-1201, МТК-1601, МРК-5 и МШК-1601. [c.68]

СВАРКА ДЕТАЛЕЙ МАЛЫХ ТОЛЩИН [c.424]

Сварка деталей малых толщин выполняется как импульсным, так и непрерывным излучением. Основными параметрами импульсной сварки, определяющими качество сварного соединения, являются энергия и длительность [c.424]

Возможна ультразвуковая сварка деталей малых толщин. Колебания подводятся со стороны меди. [c.191]

Машины для точечной и стыковой сварки небольшой мощности (до 5 ква), предназначенные для сварки деталей малых толщин или небольших сечений, выпускаются настольными. Стол или верстак, на котором устанавливается машина, должен иметь достаточную прочность, жесткость и устойчивость, чтобы при сварке не происходило вибрации. Целесообразно стол, на который устанавливают машину, покрыть листовым металлом, текстолитом, винипластом и т. п. Машина к столу крепится болтами. Включающее устройство должно быть расположено в удобном для рабочего-оператора месте. [c.80]

При газовой сварке деталей малой толщины часто возникают горячие трещины, одной из причин которых является содержание свыше 0,015—0,02% S. На образование холодных трещин влияют качество присадочного металла, флюсы, геометрия соединения, контуры завариваемого места (закрепление при сварке), а также содержание более 0,02% Р. Подогрев свариваемого места до и после [c.139]

При сварке узких отбортованных деталей применяются прямые или изогнутые электроды со смещением рабочей части (фиг. 181, а и б), а также с ее утоньшением (фиг. 181,8). Стойкость электродов со смещенной рабочей частью ниже стойкости нормальных электродов вследствие ухудшенных условий охлаждения, связанных с увеличением расстояния от контактной поверхности до дна канала водяного охлаждения. Хорошие результаты при сварке деталей малой толщины дают изогнутые держатели в сочетании с нормальными хорошо охлаждаемыми электродами (см. фиг. 177, <9). [c.257]

При сварке сопротивлением разрядом конденсаторов на первичную обмотку понижающего сварочного трансформатора нет указанных недостатков. Отработка режимов сварки выводов скол-пачками проводилась на машине МСК-0,1—2, у которой один из зажимов был переделан согласно конфигурации колпачка. Новый зажим закреплял колпачки и обеспечивал подвод сварочного тока изнутри колпачка. Сварочная головка машины имела небольшой вес подвижной системы (350 г) и малый коэффициент трения (0,06), что необходимо при сварке деталей малых, толщин из цветных металлов и сплавов. [c.60]

При сварке оплавлением сдавливание стремятся осуществлять с возможно большей скоростью. Такой способ сдавливания создает наиболее равномерное распределение осадочного давления по свариваемому контакту. Это легко понять с помощью эпюр (см. рис. 12). При весьма твердом и непластичном металле давление оказывается равномерно распределенным (рис. 12, г). При пластичном металле давление на краях (рис. 12, е и ж) становится весьма малым. Известно, однако,, что при больших скоростях приложения давления даже пластичные вещества оказываются жесткими. Поэтому чем с большей скоростью будет прикладываться осадочное давление при сварке, тем больше эпюра будет стремиться принять форму, показанную на рис. 12, г. Таким образом, хотя при горячем металле эпюра (рис. 12, г) полностью получена быть не может, но весьма близкая к ней оказывается достижимой, особенно при сварке деталей малой толщины (например, трубы). [c.172]

При сварке деталей малых толщин приходится по ряду причин применять малые силы нажатия. При таких силах нажатия сопротивление контакта резко меняется при небольших изменениях этих сил. Поэтому малые по абсолютной величине изменения сил нажатия приводят к значительным изменениям тепловыделения [c.49]

Соединения внахлестку (фиг. 46, в) и тавровые (фиг. 46, ж) можно применять при сварке деталей малой толщины. При сварке деталей толщиной больше 3—4 мм соединения этого типа нежелательны, [c.94]

Машины для точечной сварки деталей малых толщин [c.85]

Возможность получения стабильных импульсов тока длительностью менее 0,01 с обусловила широкое применение КМ для точечной сварки деталей толщиной до 0,3 мм. Этому обстоятельству, собственно, и обязаны КМ своим появлением впервые КМ была применена именно для сварки деталей малых толщин из нержавеющей стали. [c.85]

При длительности импульсов тока более одного полупериода промышленной частоты, т. е. при времени сварки более 0,01 с, подобие формы импульсов исчезает импульс машин переменного тока имеет прерывистый характер, в то время как форма импульса тока КМ остается плавной. Это различие обусловливает неодинаковые возможности машин при сварке деталей толщиной более 0,3 мм пульсации тока затрудняют получение высококачественных сварных соединений на машинах переменного тока. При увеличении фазовой отсечки тока, например с целью модуляции тока для предотвращения выплесков, трудности подбора режима сварки на машине переменного тока возрастают. Таким образом, применение КМ в большинстве случаев сварки деталей малых толщин оказывается наиболее целесообразным. [c.85]

Для сварки сплавов системы алюминий — марганец применяют присадку из сплава той же системы или же из сплава АК5. При сварке деталей малой толщины (около 1 мм) применение этой присадки обеспечивает соединение, равнопрочное основному металлу. [c.76]

При сварке деталей малой толщины постоянство зазора в стыковом соединении обеспечивают в основном прихваткой. Прихватку выполняют присадкой, которую, в последующем используют для сварки деталей. Расстояние между отдельными прихватками выбирают по> табл. 10. [c.82]

Ручная дуговая сварка. Ручную дуговую сварку выполняют сварочными электродами, которые вручную перемещают вдаль свариваемых заготовок. При ведении ручной дуговой сварки применяют электродержатель, щиток и шлем для защиты глаз и лица сварщика от действия лучей электрической дуги и брызг. Угольные и вольфрамовые неплавящиеся электроды применяют для сварки сплавов цветных металлов, наплавки твердых сплавов, сварки деталей малой толщины на постоянном токе. При этом [c.326]

Точечные машины малой мощности (от 0,1 до 25кВА) предназначаются для сварки деталей малой толщины (от 0,01 до 2 мм) из черных и цветных металлов. Точечные машины средней мощности (от 50 до 250 кВА) с [c.399]

Конденсаторная сварка. Для этой сварки используют энергию, накапливаемую в конденсаторах при их зарядке от источника постоянного напряжения (генератора или выпрямителя). Энергия преобразуется в процессе разрядки в тепло, используемое при сварке заготовок. Существует два вида конденсаторной сварки бестранс-форматорная — с разрядкой конденсаторов на свариваемые детали в момент их соприкосновения и трансформаторная — с разрядкой конденсаторов на первичную обмотку сварочного трансформатора, во вторичной цепи которого находятся предварительно сжатые свариваемые заготовки. Применяется главным образом при сварке деталей малых толщин (до 1 мм) — часовых механизмов, фотоаппаратов и т. д. [c.168]

При соединении встык металла толщиной до 10 мм ручную сварку ведут справа налево (рис, 10), При сварке деталей малых толщин угол между. орелкой и изделием устанавливают равным 60°. При сварке металла больших толщин применяют правый способ, а угол [c.385]

Эксперименты проводили на образцах из дуралюмина Д16Г с сочетанием свариваемых толщин от 3 + 3 до 0,4 + 0,4 мм. Даже при сварке деталей малых толщин, когда зазор между соединяемыми элементами не превышает 0,08—0,1 мм, клей В К 1МС обеспечивает полное и непрерывное заполнение зазоров соединения. Наиболее равномерным и плотным слоем клея (без пузырей и пор) заполняется полость нахлестки при сварке деталей больших толщин ( 1 мм), что гарантирует герметичность таких клее-сварных соединений. [c.113]

Сварка изделий ответственного назначения из коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов выполняется на мощных рельефных машинах постоянного тока типов MPB-1100I, МРВ-19001 и низкочастотных МРН-24009 (табл. 5.38). Использование машин постоянного тока позволяет снизить потребляемую мощность, улучшить распределение тока при групповой рельефной сварке, обеспечить сварку деталей малых толщин и узлов с ограниченной отбортовкой без выплесков. [c.384]

Лазерная сварка с глубоким проплавлением осуществляется в большинстве случаев с защитой шва, подбираемой соответствующим образом в зависимости от свариваемого материала. Сварка деталей малых толщин из низко-Зтлеродистой стали и некоторых других материалов может выполняться без дополнительной защиты зоны сварки, что значительно упрощает технологический процесс. [c.422]

Скоростьсварки при сварке трехфазной дугой может изменяться от 10 до 100 м/час. При сварке деталей малой толщины возможны и более высокие скорости, но это требует применения флюсов с лучшей смачиваемостью кромок свариваемого металла и использования специальных технических приемов (изменения угла наклона электродов и др.). [c.14]

Особенности КМ обусловили области их основного применения а) сварка деталей малых толщин и диаметров КМ являются одним из основных видов оборудования контактной сварки в электронике и приборостроении б) сварка изделий, не допускающих коробления вследствие нагрева или содержащих элементы, температура нагрева которых опраничена, например сварка корпусов интегральных схем и полупроводниковых приборов, сварка металлических листов с декоративным покрытием иа пластика и т. п. в) сварка материалов с высокой температуро- и электропроводностью, например сварка легких сплавов на основе алюминия и магния и т. п. г) сварка материалов с различными физико-химическими свойствами д) сварка деталей неравной толщины, причем соотношение толщин при сварке на КМ может быть наибольшим-по сравнению с другими способами контактной сварки. При прочих равных условиях применение КМ оказывается предпочтительным в большинстве тех случаев, когда требуется высокая стабильность качества сварных соединений (например, при изготовлении изделий ответственного назначения), а также при пе регруженной или маломощной электросети. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...