Твердые литые

С повышением температуры твердого лития прирост энергии электронов превышает потери ее на флуктуациях электромагнитных полей узлов решетки и наблюдается увеличение тепло-и электропроводности вплоть до температуры плавления металла, тогда как у натрия и калия она уменьшается. При этом у калия (18 внутренних электронов) влияние температуры более резкое, чем у натрия (10 внутренних электронов). Менее резкое различие в характере изменения тепло- и электропроводности с ростом температуры металлов в жидком состоянии. [c.7]

Для твердого лития в интервале температур 298—453 К [c.10]

Газовая наплавка трубчатым электродом с заполнителем из твердого литого силава (один слой). Микротвердость при нагрузке F = 50 гс. Точка 1 HV = 3200 кгс/мм2. Точка 2 HV 2000 кгс/мм . Точка 3 HV == 2400 кгс/мм . Точка 4 HVm== 2000 кгс/мм . Точка 5 HVm " - 1800 кгс/мм . Точка 6 HVm = = 900 кгс/мм . HV 30 = 475 кгс/мм . 200 1, (9) табл. 2.4. [c.127]

Для обдирки очень твердых материалов, например марганцовистой стали для бандажей, твердого литья, успешно применяют так называемые чашечные резцы из лучшей быстрорежущей стали или с пластиной твердого сплава (фиг. 141, б). В середине вставлен штырь для завивания и отвода стружки, а также для предохранения противоположной стороны режуш,ей кромки от выкрашивания стружкой. Для повышения стойкости резца вдоль режущей кромки затачивается упрочняющая фаска с небольшим отрицательным передним углом. Чашечные резцы способны работать с крупными стружками при сечении среза до / = 12 мм и более. [c.193]

Кроме этого, применяются также твердые литые сплавы. [c.219]

Стойкость формоизменяющих штампов, наплавленных твердыми литыми сплавами, повышается в Ш—15 раз, а разделительных, наплавленных кобальтовым стеллитом, — в 5—6 раз по сравнению со стойкостью штампов из инструментальных сталей. [c.179]

Литые твердые сплавы применяют преимущественно для повышения износостойкости деталей машин путем покрытия их поверхности тонким слоем сплава, а также при ремонте изношенных деталей. Наплавляют твердый литой сплав на поверхность деталей и инструментов кислородно-ацетиленовым пламенем или электрической дугой. [c.89]

Механическая обработка твердых литых сплавов осуществляется шлифованием нормальными абразивами, доводка или полирование — соответствующими порошками. [c.174]

Функции М и N для жидкого лития совпадают в данном случае со значениями ДЛ1 и АЛ/ процесса перехода (поскольку для твердого лития эти функции равны нулю). [c.69]

Очистка и обдирка крупных отливок Предварительное шлифование стали, чугуна и бронзы Шлифование меди, латуни, твердого литья и крупных инструментов [c.647]

Обработанный мягкий (отожженный). Обработанный твердый. Литье в кокиль. [c.252]

Рис. 108. Структура сплава нейзильбер (твердый раствор цинка и никеля в меди). ХЮО. (А. А, Бочвар) а —в литом состоянии б — после диффузионного отжига

Технические алюминиевые сплавы подразделяют на две группы применяемые в деформированном виде (прессованном, катаном, кованом) и в литом. Границу между сплавами этих двух групп определяет предел насыщения твердого раствора при эвтектической температуре (см. рис. 425). [c.580]

В литой бронзе наличие включений твердого эвтектоида обеспечивает высокую стойкость против истирания, поэтому бронза с 10% Sn является лучшим антифрикционным материалом и ее широко применяют как подшипниковый сплав. [c.613]

Для газовой сварки сталей присадочную проволоку выбирают в зависимости от состава сплава свариваемого металла. Для сварки чугуна применяют специальные литые чугунные стержни для наплавки износостойких покрытий — литые стержни из твердых сплавов. Для сварки цветных металлов и некоторых специальных сплавов используют флюсы, которые могут быть в виде порошков н паст для сварки меди и ее сплавов — кислые флюсы (буру, буру с борной кислотой) для сварки алюминиевых сплавов — бескислородные флюсы на основе фтористых, хлористых солей лития, калия, натрия и кальция. Роль флюса состоит в растворении оксидов и образования шлаков, легко всплывающих на поверхность сварочной ванны. Во флюсы можно вводить элементы, раскисляющие и легирующие наплавленный металл. [c.207]

Дуговую наплавку неплавящимся электродом применяют в основном для твердых зернистых и порошковых сплавов. Дуговую наплавку вольфрамовым электродом в защитных газах (аргоне) выполняют, используя литые присадочные прутки (обычно из сплавов никеля и кобальта). Указанным способом получают очень малую глубину проплавления и тонкие слои. [c.228]

В зависимости от физического состояния, технологических свойств и других факторов все способы переработки пластмасс в детали наиболее целесообразно разбить на следующие основные группы переработка в вязкотекучем состоянии (прессованием, литьем под давлением, выдавливанием и др.) переработка в высокоэластичном состоянии (пневмо- и вакуум-формовкой, штамповкой и др.) получение деталей из жидких пластмасс различными способами формообразования переработка в твердом состоянии разделительной штамповкой и обработкой резанием получение неразъемных соединений сваркой, склеиванием и др. различные способы переработки (спекание, напыление и др.). [c.429]

В процессе работы большое количество деталей механизмов, машин и инструмента выходят из строя вследствие истирания, эрозии, коррозии и кавитации. Ремонт изношенных и увеличение срока службы новых деталей могут быть достигнуты путем придания их поверхности особых физико-химических свойств за счет наплавки различных сплавов. Различают следующие основные группы материалов для наплавки электродные, литые твердые сплавы и порошкообразные смеси. [c.88]

Литые твердые сплавы — это сплавы элементов W, Сг, Ni, Si, С с кобальтом (стеллиты В2К, ВЗК), а также элементов Сг, Ni, Мп, Si, С с железом (сормайт 1, сормайт 2). [c.89]

Изучить технологию и технику наплавки порошкообразных, литых и электродных твердых сплавов на пластины. [c.89]

Материал заготовки. У заготовок, получаемых литьем, поверхностный слой имеет твердую корку. Для нормальной работы режущего инструмента необходимо, чтобы глубина резания была больше толщины корки отливки исходя из этого требования и должен быть назначен припуск. Толщина корки бывает различной, она зависит от материала, размеров отливки и способов литья для отливок из серого чугуна — от I до 2 мм для стальных отливок — от 1 до 3 мм. [c.96]

Литые заготовки, имеющие значительно меньшую неуравновешенность, чем штампованные, обрабатывают на металлорежущих станках с широким использованием инструментов, изготовленных из твердых сплавов. [c.377]

Сплавы магнитно-твердые литые (ГОСТ 17809—72) на жолезоиикельалюми-нпевой основе предназначены для изготовления постоянных магнитов. Выпускаются 25 марок с нормированными магнитными свойствами (табл. 49) при испытаниях на установленных стандартом образцах. [c.73]

Твердые литые сплавы предназначаются для наплавки инструмента и деталей для повышения износостойкости и для восстановления их при ремонте. Химический состав ваиболее распространенных наплавочных сплавов (стеллит и сормайт) приведен в табл. 56. [c.151]

Механическая обработка твердых литых сплавов осуществля- [c.178]

По применению и свойствам отливки из диабаза можно разделить на следующие группы строительное литье, характеризуемое механической прочностью, сопротивлением истиранию, стойкостью против атмосферной коррозии и способностью полироваться химическое литье высокостойкое в кислотах, щелочах, солях и т. д. твердое литье — с высоким сопротивлением износу, например плитки пещеходных переходов огнеупорное литье, достаточно прочное и химически стойкое при 1300—1500°С отливки с незначительным коэффициентом термического расширения, что допускает резкие смены температур отливки — диэлектрики пористое литье с теплоизоляционными, огнеупорными и химически стойкими свойствами отходы диабазного литья, используемые в молотом виде в качестве абразивного материала и наполнителя. [c.228]

Рентгеноструктурные измерения Барретта, прямые металлографические измерения Халла и Розенберга, измерения электросопротивления Дагдейла и, наконец, исследования теплоемкости Мартина и др. [8—13] показали, что литий и натрий претерпевают полиморфные превращения при температурах соответственно порядка 80 и 35° К. При охлаждении ниже этих температур металл частично изменяет свою объемно-центрированную кубическую кристаллическую структуру на плотно-упакованную гексагональную. При охлаледении металла до 4° К (с предварительным отжигом до комнатных температур) в гексагональную фазу переходит 50% На и 80% Ы. Теплоты фазового перехода равны для На 10 ккал1кмоль при 7 35° К п для Ь1 14 ккал кмоль при 7 ь 80°К эти величины, отнесенные к 0° К, дают соответственно 3,5 и 6,7 ккал1кмоль. Температуры Дебая фаз для Ма равны при 20—160° К (гексагональная) и 153°К (кубическая), для Ы при 60—390°К (гексагональная ) и 371° К (кубическая). Результатами фазового перехода в твердых литии и натрии являются, во-первых, аномалия теплоемкости, начинающаяся у этих металлов при 80° К (Ы) и 35° К (Ма) и, во-вторых, зависимость теплоемкости в двухфазной [c.135]

Теплота плавления принята нами по результатам работы Дугласа L = 717 + 4 ккал1кмоль. Эта величина практически совпадает с данными [30] и в пределах погрешности [31] ( 10%) соответствует ее результатам. Значения калорических функций, приведенные в таблице, отличаются от соответствующих величин в [2] и [5] в основном из-за того, что в [2] при расчете Ягэвда использовались старые данные [18] и не учитывалось тепло фазового перехода при полиморфном превращении твердого лития. [c.138]

Плотность твердого лития исследовали Рихард и Бринк [70], Снайдер и Монтгомери [71] и Лозана [72]. В [75] плотность природного лития измерена двумя различными методами и были получены следующие результаты при 20° С 0,5316 0011 и 0,5305 +0,0015 г см . Учитывая допуск, указываемый авторами, можно заключить, что погрешность приводимых ими значений составляет в среднем +0,2%, хотя сами авторы приводят цифру 0,02%. В этой связи можно согласиться с авторами [71], что среднее значение плотности природного лития равно 0,531 0,001 г см . В [70] приведено несколько иное значение для плотности твердого лития при 20° С — 0,537 г см . Авторы [70] сообщают, что после внесения поправок на содержание примесей в исследуемом металле они получили значение плотности 0,534 г/сж . В [76] приводится значение плотности лития при температуре 18° С, равное 0,5862 г/сж . Эта цифра резко отличается от всех предыдущих. [c.145]

Кляйнер [73] получил значение коэффициента объемного термического расширения для твердого лития, равное 0,0001801 град . Данная цифра имеется в ряде справочных изданий, в частности, в [74]. Эта величина приводится в [73] как средняя в интервале температур 80—180° С. Упоминание о [73] содержится в [75]. Собственно [73] в отечественных библиотеках отыскать не удалось, и поэтому трудно судить о качестве этой работы. [c.145]

Бернини и Кантони [76] тщательно измерили методом дилатометра расщирение твердого лития в интервале температур О— 178° С. Эта же работа была использована в [77] при составлении таблицы плотности твердого лития. [c.145]

Отливки из диабаза по применению и свойствам можно разделить на следующие группы 1) строительное литье, характеризуемое механической прочностью, сопротивлением истиранию, стойкостью против атмосферной коррозии и способностью полироваться 2) химическое литье, характеризуемое высокой стойкостью в кислотах, щелочах, со.пях и т. д. 3) твердое литье, характеризуемое высоким сопротивлением износу, например плитки пешеходных переходов 4) огнеупорное литье, характеризуемое достаточной прочностью и химической стойкостью при 1300—1500 С 5) отливки с незначительным коэффициентом расширения, что позволяет допускать резкие смены температур 6) отливки — диэлектрики 7) пористое литье с теплоизоляционными, огнеупорными и химически. стойкими свойствами 8) отходы диабазного литья, используемые в молотом виде в качестве абразивного материала и наполнителя. [c.183]

Для газовой С. предпочитают пользоваться отржженной проволокой. Всякий способ, пригодный для С. стали, может быть с успехом применен и к С. стального литья. 1 ак как С. по существу является литейным процессом в малом масштабе, то при сварке стального литья шов по своей структуре представляется менее отличным от основного металла, нежели в случае катаного металла, и следовательно сварке в данном случае следует отдавать предпочтение перед всеми другими способами соединения. В качестве присадочного материала следует при сварке стального литья применять всегда материал аналогичного состава. Применения при этом еще и сварочных порошков не требуется. С термич. напряжениями приходится считаться, особенно при твердом литье, и в этом случае следует прибегать к подогреву. При более или менее крупных работах рекомендуется после С. пользоваться отжигом для полного устранения напряжений. В нек-рых случаях следует предпочесть горячую С. [c.106]

СОЖ для шлифования заготовок из магнитных сплавов. В современном машино- и приборостроении широко используются постоянные магниты из магнитно-мягких (на железной, железо-никелевой, желе-зо-кобальтовой основах) и из магнитно-твердых литых высококоэрцитивных и особо высококоэрцитивных анизотропных сплавов типа альни-ко и тикональ. Показатели прочности и теплопроводности таких сплавов чрезвычайно низкие (временное сопротивление при растяжении в 3-6 раз меньше, чем у стали 45). Характерной особенностью заготовок из этих сплавов является их высокая склонность к хрупкому разрушению. Кроме того, магнитные сплавы типа альнико и тикональ отличаются низкой вязкостью и высокой твердостью. Эти свойства определяют их низкую обрабатываемость и, следовательно, особенно существенное влияние СОЖ на показатели шлифования. Подбор оптимального для шлифования заготовок из магнитных сплавов состава СОЖ представляет собой сложную задачу, так как нефтехимическая промышленность не выпускает СОЖ, специально предназначенные для этой цели. В табл. 6.12 представлены рекомендации по выбору составов СОЖ при шлифовании заготовок из магнитных материалов, разработанные в УлГТУ [34, 47]. [c.310]

Мартенситное превращение, т. е. превращение, характеризуемое двумя особенностями — бездиффузионностью и ориентированностью (см. выше стр. ООО), обнаружено у многих (практически у всех полиморфных) металлов и их сплавов (титана, циркония, кобальта, натрия, теллура, ртути, лития и их сплавов), а также в системах Си—Sn, Си—Zn, Си—А1 и др., имеющих полиморфные превращения твердых растворов. [c.265]

Усадочные раковин ы — сравнительно крупные полости, расположенные в местах отливки, затвердеваюп их последними (рис. 4.4, а). Сначала около стенок лите 1ной формы образуется корка 1 твердого металла. Вследствие того что усадка расплава при переходе из жидкого состояния в твердое превышает усадку корки, уровень металла в незатвердевтей части отливки понижается до уровня а—а. В следующий mo.wht времени на корке / нарастает новый твердый слой 2. а уровень жидкости опять понижается до уровня [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...