Сварка химической аппаратуры

Значительные успехи были достигнуты в 1938 г. в области сварки строительных металлоконструкций, сварки химической аппаратуры из высоколегированных сталей и пр. К концу 30-х —началу 40-х годов не только изменилась техника выполнения сварных соединений, но были созданы также оригинальные решения сварных конструкций. [c.117]

СВАРКА ХИМИЧЕСКОЙ АППАРАТУРЫ И РЕЗЕРВУАРОВ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ [c.146]

Напомним, что повышение содержания углерода-в швах при сварке химической аппаратуры из коррозионностойких сталей недопустимо, а увеличение содержания азота (иногда и марганца в определенных пределах) оказывается безвредным. [c.305]

Тяжело обрабатывается давлением, удовлетворительно—резанием, сварка не рекомендуется. Топочная арматура и аппаратура для нефтяной промышленности. До 1000° С Удовлетворительные литейные свойства, сварка не рекомендуется. Литые детали химической аппаратуры, печная арматура. До 1100° С Жаростойкие стали, удовлетворительно обрабатываются давлением, при длительном нагреве склонны к отпускной хрупкости, свариваются тяжело. [c.28]

Хорошо обрабатываются давлением в горячем и холодном состоянии, удовлетворительно — резанием, свариваются всеми видами сварки. Для сварной химической аппаратуры допускается содержание примесей N2<0,04%, Н2<0,01% превышение этих значений ведет к растрескиванию [c.40]

При изготовлении химической аппаратуры из двухслойных сталей основным и наиболее сложным процессом является сварка. [c.51]

Все шире применяется сварка при изготовлении химической аппаратуры резервуаров в форме тонкостенных и толстостенных оболочек турбокомпрессоров, мощных поршневых компрессоров, агрегатов для разделения углеводородных газов и т. д. При изготовлении сосудов для химического машиностроения требуется сваривать изделия больших толщин, так как эти сосуды работают в условиях резкого перепада температур, и принимать специальные меры для устранения остаточных напряжений, вызываемых сваркой. Для этого используются различные установки автоматической, дуговой и электрошлаковой сварки. [c.111]

Аргоно-дуговая сварка, как и сварка под флюсом, может производиться как автоматами, так и полуавтоматами, использоваться для постановки точек специальными инструментами-пистолетами и др. В связи с применением алюминиевых сплавов для изготовления судовых конструкций, строительных резервуаров, химической аппаратуры и т. д. значение аргоно-дуговой сварки в промышленности будет неизменно повышаться. Перед сварщиками стоят задачи создания технологии, обеспечивающей получение швов без кристаллизационных трещин и пор, хорошего внешнего вида при сварке в разных пространственных положениях. Для развития этого способа необходимо изучение физико-технологических основ металлургических процессов сварки в аргоне разных металлов и рациональных технологических способов подготовки изделий под сварку, а также обеспечение специализированной автоматической аппаратурой для выполнения соединений различных типовых элементов конструкций. [c.117]

Листовое покрытие наносят на защищаемую поверхность наклейкой раскроенных листов полимерных материалов со сваркой стыковых швов, сырой резины с последующей вулканизацией покрытия и простой обкладкой без наклейки. Толщина защитного слоя зависит от толщины наносимого листового материала для химической аппаратуры она обычно составляет 3...6 мм. [c.79]

Сварка листов и пленок термопластов. При футеровке крупногабаритной химической аппаратуры приходится соединять отдельные листы и элементы футеровки в процессе ее нанесения (днища —с обечайкой, штуцера — с обечайками, днищами и крышками, царги — одну с другой и т. д.). Наиболее удобным способом соединения в этом случае является сварка, так как она обеспечивает прочность соединения 85—95% ог [c.241]

Сварка нагретым газом и присадочным прутком. Это — преимущественно ручной метод, осуществляемый при помощи сварочных горелок (пистолетов), в которых используется в основном электрический подогрев газа-теплоносителя (например, горелка ГЭП-67). Является простым и наиболее доступным способом соединения толстостенных деталей из термопластов и широко используется при изготовлении химической аппаратуры [c.243]

Сварка — один из основных технологических процессов в производстве химической аппаратуры из сплавов титана. В связи с этим большое значение приобретает коррозионная стойкость сварных соединений титана. Можно считать установленным, что сварные соединения титана по стойкости в тех условиях, в которых рекомендуется применение титана, практически равноценны основному металлу. Это особенно относится к средам, в которых титан находится в устойчивом пассивном состоянии (кислородные соединения хлора, растворы хлоридов, азотной кислоты и [c.182]

Автоматическая сварка под флюсом наиболее часто используется при изготовлении станин прессов и станков, барабанов котлов, паровых й гидравлических турбин, мостовых кранов, доменных печей, скрубберов, различной химической аппаратуры, оборудования нефтяных заводов, при строительстве магистральных трубопроводов и пр. [c.108]

Шовная сварка применяется в массовом производстве при изготовлении различных емкостей из металла малой толщины (обычно не более 2+2 мм), в том числе бензобаков для автомобилей и самолетов, бочек для различных целей, химической аппаратуры, посуды из нержавеющей стали и др. [c.212]

Сварка различных изделий, химической аппаратуры из металла толщиной 0,8— 16 Аш (способ широко распространен) [c.344]

Благодаря стойкости к воздействию почти всех минеральных кислот (за исключением концентрированных серной и азотной), растворов щелочей и солей винипласт нашел широкое применение для изготовления химической аппаратуры, вентиляционных систем и технологических трубопроводов. Этому способствует также высокая механическая прочность материала и возможность подвергать его всем видам механической обработки, а также склеиванию и сварке. [c.88]

Полихлорвиниловую смолу перерабатывают на мягкие резиноподобные материалы — полихлорвиниловый пластикат или на твердые материалы — винипласт. Пластикат изготовляют в виде мягких листов или лент, применяемых для облицовки химической аппаратуры или для изоляции подвесочных приспособлений. Полихлорвинил стоек в разбавленных кислотах — серной, азотной, плавиковой, фосфорной, а также в соляной кислоте высоких концентраций и разбавленной щелочи. Винипласт получают горячим (при 65° С) прессованием полихлорвиниловой смолы в виде труб, листов различной толщины и фасонных изделий. Широкое применение винипласт имеет в виде листов толщиной 1—3 мм для футеровки гальванических ванн сваркой в струе разогретого воздуха. Винипласт химически стоек в тех же средах, что и полихлорвиниловый пластикат. [c.271]

Сварка металлов занимает прочное место в промышленности СССР как наиболее современный и передовой технологический процесс изготовления новых металлоконструкций. Наиболее важными являются следующие области применения сварки строительство новых заводов и предприятий, транспортное машиностроение, электромашиностроение, грузоподъемные и транспортные устройства, автотракторостроение, авиастроение, судостроение, сельскохозяйственное машиностроение, котлостроение, химическая аппаратура и др. [c.455]

Латунь — сплав меди с цинком, содержащий от 20 до 50% цинка и соответственно от 80 до 50% меди. Латунь в зависимости от состава плавится при 880—940° С, она хорошо прокатывается и сваривается. Обычно латунь применяют в виде листов, труб, прутков и проволоки. Сварке чаще всего подвергают листы и трубы из латуни Л62, содержащей 62% меди. Эту латунь широко применяют при изготовлении различной химической аппаратуры. [c.24]

Коррозионностойкие стали типа ураниус (французские) отличаются очень низким содержанием в них углерода (не более 0,02% С), что сильно уменьшает их склонность к межкристал-литной коррозии при сварке химической аппаратуры (см. табл. 194). [c.615]

Медовар Б, И-, Сварка хромоникелевых аустештных сталей, Машгиз, 1958 6 Бугрий Ф. С., Сварка химической аппаратуры из аустенитных хромоникеле [c.502]

В зависимости от технических условий, предъявляемых к сварным соединениям, швы могут быть забракованы вследствие а) недостаточной плотности, делающей их проницаемыми для раличных жидкостей и газов б) пониженной коррозионной стойкости (обычно при сварке химической аппаратуры в) несоответствия твердости и структуры наплавленного металла требуемой (например, при наплавке твердых сплавов) и других требований. [c.664]

ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ХИМИЧЕСКОЙ АППАРАТУРЫ ИЗ ДВУХСЛОЙНОГО ПРОКАТА С ОСНОВНЫМ СЛОЕМ ИЗ СТАЛИ МАРОК Ст.З И 16ГС(ЗН), ПЛАКИРОВАННОГО ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫМИ СТАЛЯМИ МАРОК 0X13 И Х18Н10Т [c.40]

Технология сварки химической аппаратуры из двухслойного проката с основным слоем из стали марок Ст.З и 1вГС (Ж), плакированного [c.58]

Методом сварки возможно получение биметаллических листов с большим диапазоном толщин плакирующего слоя (2,5—20% общей толщины биметалла). Этим методом, например, изготовляют биметалл для химической аппаратуры с основным слоем из стали Ст.З и плакирующим слоем из стали 1Х18Н9Т. [c.627]

Х18Г8Н2Т — для изготовления химической аппаратуры, работающей преимущественно в окислительных средах (емкостей реакторов, трубопроводов и т. д.). Используется как заменитель сталей Х18Н10Т и Х18Н9Т. Обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью в 60 %-ной азотной кислоте при температуре до 80 °С, 25 %-ной фосфорной, 32 %-ной уксусной, 10%-ной щавелевой кислотах. Рекомендуемый температурный интервал использования — от — 50 до -t-300° . Сталь хорошо сваривается ручной и автоматической сваркой, подвергается гибке и штамповке в холодном и горячем состоянии [c.67]

Пластичные, деформируемые стали, хорошо обрабатываются резанием, свариваются всеми видами сварки, но при толш ине более 30 мм рекомендуется подогрев и термообработка Расчетные сварные строительные конструкции, сварная химическая аппаратура, работающая под давлением. [c.22]

Удовлетворительные литейные свойства, сваривается электродугояой сваркой. Следует избегать резких переходов в сечениях отливок. Детали насосов, печное химическое оборудование Горячая обработка давлением и свариваемость удовлетворительные. Заменители сталей типа Х18Н10Т, Химическая аппаратура, трубопроводы, трубные пучки теплообмеини-ков, камеры сгорания, элементы газовых турбин. От —100 до 300" С [c.30]

Аппараты под покрытие изготовляются в соответствии с техническими требованиями на изготовление химической аппаратуры под защитные покрытия. Перед нанесением покрытия поверхность аппарата очищается от ржавчины, окалины и других загрязнений дробеструйной обработкой и подвергается контрольному осмотру. Сварные швы должны быть зачищены до плавных переходов. Наличие пор, трещин, раковин не допускается. Крупные дефекты разделываются под сварку, завариваются и щвы зачищаются. Мелкие дефекты зачеканиваются. После дробеструйной обработки и контрольного осмотра изделие очищается от пыли волосяными щетками или обдувкой сжатым воздухом, обезжиривается уайт-спиритом с последующей выдержкой на воздухе в течение 15—20 мин до полного удаления растворителя. Затем аппарат закрепляется на опорных роликах выкатного пода печи, проверяется осевое и радиальное биение, которое должно соответственно находиться в пределах 10—15 мм и 8—10 мм. Аппарат закатывают в печь и, установив необходимую скорость его вращения, настраивают копирующее устройство на заданную конфигурацию изделия, после чего проверяют движение распылительной головки вдоль покрываемого изделия как в прямом, так и обратном направлении. Одновременно устанавливают конечные переключатели в нужном положении, настраивая распылительное устройство на автоматический режим работы. [c.160]

Во всех случаях проектирования химической аппаратуры из нержавеющих сталей следует учитывать необходимость проведения термической обработки для некоторых марок сталей в целях повышения коррозионной стойкости, поскольку структурные изменения, происходящие в металле в результате нагрева, например, при штамповке или сварке, как правило, оказывают существенное влияние на его коррозионную стойкость. Следует также учитывать, что сортовой профиль нери<а-веющих сталей заводами черной металлургии поставляется преимущественно термически необработанным. При применении нержавеющих сталей различных марок, в том числе сталей с пониженным содержанием никеля, необходимо строго соблюдать технологию переработки металла уделять большое внимание вопросам сварки сталей (правильности выбора сварочных электродов и соблюдению определенных режимов сварки). [c.66]

Сфера применения еварных конструкций в машиностроении и приборостроении непрерывно расширяется. Электрошлаковая бездуговая сварка применяется для соединения поковок, штамповок, отливок, проката при изготовлении изделий энергомашиностроения, химической аппаратуры и других объектов. Автоматической сваркой под флюсом соединяют всевозможные конструкции из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей и некоторых цветных сплавов. Огромное распространение в производстве имеют современные методы сварки в среде защитных газов, аргона и углекислого газа, обеспечивающие высокую производительность и экономичность вследствие низкой стоимости применяемых материалов. Непрерывно расширяется применение контактной сварки, в особенности в транспортном машиностроении, в сельскохозяйственных машинах и т. д. [c.166]

В связи со специализацией заводов химического машиностроения необходимо внедрять поточные механизированные и автоматизированные линии в производство химической аппаратуры, создавать автоматизированные сварочные установки и приспособления, которые бы обеспечивали приварку нормализованных и стандартизованных деталей к аппаратуре. В течение последнего десятилетия в СССР и за рубежом интенсивно ведудся исследования в области повышения уровня автоматизации сварки. Изучается целесообразность применения автоматизации с позиции ее производительности, а также эиергоэкономичности, в зависимости от количества энергии, потребляемой для производства соединения элементов. Конечно, указанный критерий является несколько условным, однако он дает правильную ориентацию на использование концентриро- [c.113]

Сварка конструкций химической аппаратуры из сталей 08Х18Н10Т, 08X17Т и др., работающих при температуре до 350 °С (преимущественно в азотной промышленности) [c.140]

Ю H г e p . B., P a T и H Ф. A. Сварка нефтезаводской химической аппаратуры из двухслойных сталей, ЦБТИ, Волгоград, 1962. [c.797]

У аустенитньк сталей с низким ( 0,03 %) содержанием углерода наблюдается более высокое сопротивление межкристаллитной и ножевой коррозии после сварки, а также повьппенная коррозионная стойкость в азотной кислоте высоких концентраций и в других агрессивных средах, что определяет их применение для изготовления химической аппаратуры, работающей в тяжелых условиях производства. Кроме того, отсутствие карбидных и карбонитридных включений в стали с низким содержанием углерода обусловливает ее повышенные пластические свойства, высокую способность к полированию и хорошую свариваемость. [c.503]

Сталь 1Х18Н9Т (ЭЯ1Т), содержащая присадку титана, может использоваться для химической аппаратуры, изготовляемой с применением сварки, ковки, горячей штамповки и подобных операций, без опасения возникновения межкристаллитной коррозии. Сталь той же марки, но не содержащая титана, обыч- [c.152]

Шовная сварка — получение прочно-плотных швов в изделиях из углеродистой и нержавеющей сталей, специальных сплавов и цветных металлов — баках, бочках, холодильных элементах, огнетушителях, химической аппаратуре, плоскосворачиваемых трубах и других изделиях. [c.188]

Высокие прочностные показатели электрошлаковой сварки позволяют широко использовать ее при изготовлении сварно-литых, сварно-кованых и сварно-прокатных конструкций. В настоящее время этим способом изготовляют крупногабаритные конструкции барабаны паровых котлов, химическую аппаратуру, корпусные детали механических и гидравлических прессов и прокатных станов, рабочие колеса гидравлических турбин и т. д. Кроме этого, электрошла-ковый процесс применяют для выполнения наплавочных работ и переплава легированных сталей. [c.215]

Автоматическая сварка сталей типа Х18Н9 применяется в основном при изготовлении химической аппаратуры. Заводами хтшческого машиностроения при.меняются два типа флюсов плавленые и керамические. [c.497]

К окалиностойким сталям относятся стали типа Х25Н12 и Х25Н20, применяющиеся при изготовлении трубопроводов, деталей турбин, котлов высокого давления, химической аппаратуры и др. Они имеют повышенное сопротивление коррозии и выдерживают длительные нагрузки при высоких температурах. Эти стали имеют склонность к образованию горячих трещин. Для сварки сталей этого типа применяют электроды марок ЦЛ-8, ЦТ-1, ЦТ-7А, ЦТ-12А и НИИ-48. Сварку производят на постоянном токе обратной поляр ности. Для снятия напряжений после сварки производят термообработку (отпуск при 250°). [c.289]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...