Сплав «Сормайт

Свойства сплавов сормайт и наплавленных ими слоев приводятся в табл. 25. [c.565]

Состав сплава сормайт [c.566]

Закалка с последующим отпуском лезвия, наплавка на лезвие твердого сплава (сормайта) [c.234]

Электродуговая наплавка сормайта по способу Славянова производится электродами из сормайта с покрытием, состоящим из плавикового шпата, ферромарганца, феррохрома, алюминиевого порошка, графита и мрамора, размешанных на жидком стекле. Структура твёрдого сплава сормайт мало зависит от способа наплавки. Наплавленный слой состоит из твёрдого раствора хрома в железе и карбидной эвтектики со сложными карбидами (по мере удаления от основного металла) для сормайта № 1 и без них для сормайта № 2. [c.250]

Микроструктура сплава сормайт Л" 1 X 100. [c.432]

Н. Микроструктура сплава сормайт Л1 2. X 100. [c.432]

Термическая обработка деталей и инструмента после наплавки сплавов сормайт № 1 и ВКЗ производится исключительно с целью повышения механических свойств основного металла (сплавы термической обработке не поддаются), а после наплавки сплава сормайт № 2 преимущественно для понижения (с целью облегчения последующей механической обработки) или повышения твёрдости наплавленного слоя твёрдого сплава. [c.434]

Наплавленный слой твёрдого сплава сормайт № 2 можно после отжига обрабатывать токарными резцами и другими инструментами из инструментальной и быстрорежущей стали, применяя режимы работы и геометрию режущего инструмента, близкие к режимам обработки высокохромистых сталей. [c.434]

Вибродуговая наплавка применяется для упрочнения деталей из углеродистых и легированных сталей. Для наплавки применяют проволоку (диаметр 2 мм) из углеродистых, низко-, средне- и высоколегированных сталей, а также порошковые твердые сплавы (сормайт № 1). [c.483]

Литые прутки используют также для изготовления покрытых электродов для ручной дуговой наплавки (табл. 3.12), например марки ГН-1 со стержнем из сплава Сормайт и ЦН-2 со стержнем из стеллита ВЗК. [c.187]

В ре.монтных работах применяют литой твердый сплав, сормайт, порошкообразный твердый сплав, а также электроды со специальны.ми износостойкими об.маз-ками. [c.128]

Наплавка с о р м а й т о. м. Твердый сплав сормайт выпускается в виде прутков диаметром 5—7 мм и длиной 200— 300 мм. Разделяется на сормайт Л Ь 1 и сормайт № 2, Сплавом [c.128]

Износившийся конец засова днища ковша необходимо своевременно наваривать твердым сплавом — сормайтом № 1 или вокаром. Заусенцы и неровности после наплавки должны быть зачищены наждачным кругом. [c.406]

Для притирки применяют абразивные материалы, а для доводки— более мягкие порошки и пасты из различных окисей (хрома, железа, алюминия и др.) последние оказывают химическое воздействие на неровности притираемой поверхности. В последнее время начинают применять порошки и пасты из искусственных алмазов. Эти порошки и пасты дают возможность повысить качество притирки особо твердых материалов (азотированной стали, сплава сормайт ) и довести чистоту притирки до 12-го класса. Кроме того, применение алмазных порошков и паст в 2—3 раза повышает производительность операции притирки. [c.367]

Сплавы сормайт и ВК2, ВКЗ — стеллиты — изготовляют в виде прутков и порошка. Эти сплавы наплавляют яа рабочую поверхность новых или изношенных деталей и инструмента штампов, резцов для резания металлов, центров токарных станков и др. Наплавку осуществляют при помощи ацетиленокислородного пламени или электрической дуги. Детали или инструмент для наплавки изготовляют из углеродистой стали с целью экономии дорогостоящих легированных сталей. Наплавлять указанные сплавы можно как на стальные, так и на чугунные детали. Стойкость деталей и инструмента, покрытых литыми твердыми сплавами, повышается в 12 и более раз. [c.114]

В качестве наплавочных материалов используются также литые твердые сплавы сормайт № 2, кобальтовый стеллит ВКЗ. Литые твердые сплавы (сормайт и стеллит) выпускают в виде прутков диаметром 5—10 мм, которые посредством ацетиленокислородного пламени или электрической дуги наплавляют на рабочую часть штампа. После наплавки она подвергается отжигу, закалке и отпуску до твердости HR 73—76. [c.178]

Сплав сормайт № 2 наплавляют на пуансоны и матрицы штампов, работающих на истирание (гибка, вытяжка, формовка, высадка). Толщина наплавляемого слоя 2—4 мм. Перед наплавкой штамп нагревают до температуры 600-650° С. [c.178]

В качестве наплавочных сплавов для штампов используются литые твердые сплавы сормайт № 2, кобальтовый стеллит В КЗ и электродные сплавы. [c.174]

Стойкость рабочих частей штампов может быть повышена химико-термической обработкой их (азотированием), хромированием, наплавкой специальными электродами, наплавкой их рабочих поверхностей твердыми сплавами — сормайтом (гибочные и вытяжные штампы) и стеллитом (вырубные и обрезные штампы). В десятки раз повышается стойкость штампов армированием вставками из твердых сплавов. [c.223]

При значительном износе поверхность тарелки наплавляют сплавом сормайт при помощи газовой сварки. Во избежание отпуска в процессе наплавки стержень опускают в ванну с водой. В качестве присадочного материала можно использовать старые клапанные пружины. После наплавки, не давая остыть, толкатель быстро опускают в ванну с холодной водой и закаливают наплавленную поверхность. Затем наплавленную поверхность обрабатывают на наждачном точиле и шлифуют на станке. [c.263]

Изношенные и выкрошенные зубья можно восстановить наплавкой металла с последующей термической и механической обработкой. Наплавляют зубья газовой сваркой сплавом сормайт № 2 или стержнями, изготовленными из выбракованных шатунных болтов и клапанных пружин. [c.288]

Стеллит представляет сплав на вольфрамо-хромо-кобальтовой основе, а сормайт — сплав на железо-хромовой основе. По структуре сплав сормайт 1 представляет заэвтектический, а сормайт 2 — доэвтектический высокохромистый чугун. [c.244]

Формовочная машина, выполненная в виде сребренной втулки (рис. 172), насажена на ось поворота выходного моста и специальным винтовым механизмом поворота фиксируется под нужным углом формовки относительно головной линии стана. Ось выходного моста должна совпадать с осью формовочной втулки. На первой половине цилиндрической внутренней поверхности втулки расположены наплавленные твердым сплавом (сормайтом) по спирали с шагом 440 мм и отшлифованные пояски износа 1, а на противоположной стороне установлены регулируемые в радиальном направлении до-формовочные ролики 3 п 4, служащие для поддержания первого витка сформованной трубы до его сварки с кромкой полосы технологическим швом. На входном формующем участке полувтулки имеются два регулируемых ролика 2, служащих для уменьшения сил трения и некоторой компенсации износа направляющих поясков. [c.439]

ЭНХ-45 ЭНХ-55 Типа сплава Сормайт 45 55 — — ЦС-1 Т-590 [c.260]

Примечания. 1. Сплавы Сормайт Л" 1. Сормайт № 2 и ВКЗ применяются для дуговой и газовой наплав-КИ рабочих поверхностей машин и механизмов. [c.548]

Литые сплавы — сормайт (2,5% С 2,8% 51 25% Сг 3,5% N1), смена (3,8% С 28% Сг 30% N1 18% Со и др.), ВК-3 (1,7% С 28% Сг 4% 58% Со и др.) — изготавливают в виде стержней. [c.357]

Производство литых твёрдых сплавов типа стеллитов несложно. Исходными продуктами при изготовлении стеллитов служат металлический вольфрам (или отходы металлокерамических спл авов), хром, кобальт или никель, активированный уголь и флюс (стекло), а для стеллитоподобных сплавов (сормайта) —феррохром, ферромарганец, ферросилиций, никель, железный и чугунный лом, активированный уголь и флюс (стекло). Плавка производится преимущественио в индукционных высокочастотных печах тигельного типа. Шихта загружается непосредственно в тигель индукционной печи с кислой футеровкой и расплавляется при температуре 1500—1600° С. Литьё производится в металлические (чугунные) ко-кили, предварительно подогретые до 400° С. Прутки диаметром менее 5 мм отливаются центробежным способом или под давлением. [c.249]

Литые твердые сплавы представляют собой сплавы, полученные пз шихты, в состав которой входят кобальт, хрои, вольфрам, кокс (древесный уголь), битое стекло. К литым сплавам относятся стеллиты и стеллитоподобные сплавы — сормайты. [c.163]

Наилучшие результаты получаются при наплавке стеллитом, являющимся особо твердым сплавом на кобальтовой основе. Хорошие результаты дает наплавка твердым сплавом сормайт. Однако раапространению стеллита препятствует дефицитность кобальта. Наплавка сормайта связана с некоторыми сложностям1и. [c.400]

Для наплавки интенсивно изнашивающихся деталей машин применяют порошкообразные твердые сплавы (У35Х717, вокар, ВИСХОМ-9, боридную смесь), литые твердые сплавы (стеллиты В2К, ВЗК, ВЗК-ЦЭ и стеллитоподобные сплавы — сормайты 1 и 2), порошковые электроды. [c.93]

Присадочный материал (сплав Сормайт №1, смеси КБХ и ФБХ-6-2, псевдосплавы ПС-14-60, ПС-14-80 и др.) нагревают в индукционных печах до температуры, превосходящей на 30...50 °С температуру его плавления. Применяют тигли из фафита или огнеупорного материала на основе нитридов бора и кремния. Выгоранию легирующих элементов препятствует слой расплавленного флюса АН-348А на поверхности присадочного материала. [c.323]

Зубья колес, изношенные по торцу, восстанавливают наплавкой твердого сплава сормайт нейтральным ацетилено-кислородным пламенем, с небольшим избытком ацетилена. После наплавки зубья обрабатывают по шаблону абразивными кругами зернистостью № 40, 50. [c.627]

Наплавочные твердые сплавы разделяются на зернообразные сплавы (вокар, сталинит), литые сплавы (сормайт) и трубчатозерновые (релит). [c.18]

Сплав сормайт № 2 хорошо подцаётся термообработке (закалке и отпуску), причём твёрдость его значительно повышается. Термообработка других наплавочных твёрдых сплавов не вызывает у них структурных превращений и почти не изменяет их свойств. [c.283]

В настоящее время наплавочным работам уделяют большое внимание, так как наплавка представляет собой средство восстановления деталей, экономии металла, увеличения производительности и срока службы оборудования. При изготовлении плоских деталей и тел вращения часто применяется автоматическая наплавка, а при восстановлении изношенных деталей — ручная. При газопламенной наплавке используют литые шлавы — стеллит и сормайт. Стеллит марок ВК-2 и ВК-3 состоит из сплавов карбидов вольфрама и хрома, кобальта и железа. Разработаны и другие, более дешевые сплавы, получившие название сормайт-1 и сормайт-2 . Основные свойства этих сплавов — высокая сопротивляемость истиранию, твердость и относительная легкоплавкость. Выплавляют эти сплавы в индукционных печах. Прутки сормайта маркируют окраской торца сормайт-1 — зеленым, сормайт-2 — красным цветом. Сормайт-1 применяют в основном для наплавки деталей, работающих без резких толчков и ударов (ножи ножниц блюмингов и пресс-ножниц для резки металлов, штампов, протяжные кольца, центры токарных станков и т. д.) . Сормайт-2 обладает большей вязкостью, поэтому его наплавляют на детали, работающие с ударными нагрузками, — вырубные штампы, матрицы и паунсоны и т. д. Сплавами сормайт можно наплавлять стальные и чугунные детали. [c.157]

Твердые сплавы применяются для наплавки на режущие инструменты и восстановления изношенных деталей. Напри- мер, сплав сормайт № 2 содежит до 15в/о хрома, 2% никеля, 1,75Р/о углерода, 1в/о марганца, 1,8% кремния и железо (остальное) и применяется для наплавки зубьев шестерен и шлицев. Температура плавления сплава 1320°. [c.269]

Литые твердые сплавы — сормайт и стеллит — выпускаются в виде прутков 05—10 мм, которые посредством ацетилено-кисло-родного пламени или электрической дуги наплавляются на рабочую часть штампа. После наплавки он подвергается отжигу, закалке и отпуску твердость HR 73—76. [c.174]

Наплавка твердыми сплавами. Для восстановления изношенных зубьев шестерен, шлицев, зубчатых секторов, кулачков распределительного вала и других деталей часто применяют наплавку твердыми сплавами (сормайт № 1 и 2). Наплавленный слой сор-майта образует твердую, износостойкую поверхность без последующей термической обработки. Сормайт хорошо наплавляется как на стальные, так и на чугунные детали. Толщина наплавленного слоя гормайта должна быть от 0,5 до 1,5 мм. Для деталей, подверженных большим нагрузкам, толщина наплавленного слоя должна быть меньше. [c.199]

При большом износе распределительный вал заменяют новым или же наплавляют изношенные кулачки сплавом сормайт при помощи газовой сварки. Для этого распредглительный вал помещают в ванну с проточной водой, оставляя на поверхности только часть кулачка, которую следует наплавить. При наплавке поверхность кулачка достаточно нагреть до состояния потения , и расправленный сормайт будет хорошо растекаться по поверхности. Если нет сормайта, наплавку можно производить проволокой от старых клапанных пружин газовой или электродуговой сваркой. После наплавки сормайтом наплавленное место нужно зачистить оселком, а после наплавки сталью необходима механическая обработка и закалка. [c.263]

Широко распространена наплавка лемехов сплавом сормайт токами высокой частоты [40]. Шихта, содержагцая порошок сормайта и флюса (табл. 25), [c.259]

Ваксин М. И., Наплавка твердым сплавом сормайт больших конусов и чаш. засыпных устройств доменных печей. Сборник Передовые методы сварки , Машгиз. 1955. [c.537]

Для напдавки изделий употребляют такие твердые сплавы, как стеллиты и стеллитоподобные сплавы, сормайт, сталинит, рэлит и др. [c.24]

Стеллиты — износостойкие литые сплавы, имеют температуру плавления 1260—1300° С и представляют собой твердый раствор карбидов хрома в кобальте. Например, стеллит КВ5Х30 имеет состав (%) Со—58—62, Сг—28—32, 4,5—5, С—1—1,5, Ре— 2—4, 81—1—2, N1—1—2, прочие примеси— 1,5. По ГОСТ 11545— 65 взамен стеллитов выпускается более дешевый сплав — сормайт на железо-никелевой основе. Он выпускается в виде прутков диаметром 6—7 лш и в виде порошка, крупного и мелкого Прутковый сормайт применяют для наплавки пуансонов и матриц штампов, роликов, засыпных аппаратов домен, пропусков прокатных станов, лемехов плугов и т. п. Порошкообразный сормайт применяют для наплавки деталей почвообрабатывающих машин и других изделий Состав сормайта (%) Сг—25—31, N1—3—5, С—2,5—3, 51—2,8—3,5, Мп—до 0,5. 5—до 0,07, Р — до 0,08, железо — остальное. Твердость поверхностного слоя наплавки сормайто равна 48—50 [c.27]

Твердые сплавы, широко применяемые в машиностроении и инструментальной технике, обладают высокой красностойкостью, т. е. устойчивыми механическими свойствами при повышенных температурах порядка 800—1000°, и большой твердостью, которая не меняется при нагревании до 1000° и последующем охлаждении. По способу изготовления твердые сплавы делятся на литые и металло-керамические. К группе литых твердых сплавов относятся стеллит и сормайт. Основными элементами, входяшл-ми в состав сплава стеллит, являются металлы кобальт и вольфрам, а в сплаве сормайт—никель и железо. [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...