Наплавка газовая

Иногда оказывается более выгодным не замена, а восстановление и увеличение срока службы деталей путем наращивания изношенных поверхностей трения газовой или электродуговой наплавкой, газовой или электрической металлизацией, плазменным напылением (для нанесения тугоплавких соединений) и другими способами. [c.247]

Структура — Влияние наплавки газовой [c.268]

Для защиты от перегрева в процессе наплавки газовая горелка и головка мундштука снабжены рубашками водяного охлаждения, которые включаются последовательно Б систему питания водой. [c.143]

Пригодность металлического порошка для наплавки определяется формой его зерен, гранулометрическим составом и состоянием поверхности. Для подачи в зону наплавки более предпочтительны порошки с круглыми частицами, чем с остроугольными. При наплавке газовым пламенем следует применять порошки со светлой (блестящей) поверхностью без окислов. Ниже показаны металлические порошки для наплавки. Снимки сделаны с помощью стереомикроскопа. [c.259]

Передние крышки тормозных цилиндров локомотивов с износом отверстия в горловине по диаметру более 2 мм при заводском ремонте заменяют новыми, а при текущих ремонтах в депо восстанавливают постановкой втулки или наплавкой газовой сваркой. [c.339]

Электродуговой способ наплавки сормайта проще наплавки газовым пламенем. Прн это-м способе запотевания металла не происходит. Процесс протекает так, что основной металл и сормайт расплавляются и перемешиваются, в результате чего первый наплавленный слой получается комбинированным. Наплавку ведут в несколько слоев. Данным способом обычно наплавляют большие поверхности — наплавка этим способом мелких деталей и острых кромок затруднительна. [c.129]

В отличие от наплавки газовым пламенем, электрическая дуга дает больше тепла и обеспечивает концентри- [c.23]

Многие чугунные детали автомобиля восстанавливаются наплавкой газовым пламенем или электрической ду-160 [c.160]

При газовой сварке и наплавке газовая среда защищает металл от выгорания и насыщения его кислородом и азотом, обеспечивая более высокое качество сварки и наплавки по сравнению с электро-дуговыми процессами. При газовой сварке можно в широком дпа-пазоне регулировать температуру нагрева детали, нагревать независимо от нее присадочный материал, регулировать металлур- [c.313]

Рис. 175. Схема наплавки газовым пламенем

Наплавка газовым пламенем. Наплавка производится пламенем с небольшим избытком ацетилена. Номер горелки выбирается в зависимости от толщины изделия. Высота наплавки должна находиться в пределах 1,5— 2,5 мм. В качестве флюса применяют буру, желательно плавленую. Громоздкие детали перед сваркой подогревают до 200—400°. [c.348]

НАПЛАВКА ГАЗОВЫМ ПЛАМЕНЕМ [c.187]

Наибольшее распространение получила электродуговая наплавка, газовая наплавка применяется реже. [c.6]

Изношенные детали насоса горячей воды восстанавливают наплавкой газовым способом с последующей механической обработкой. При ремонте насоса разрешается наплавлять притирочные поверхности цилиндров под прокладные кольца, заваривать изношенные отверстия под шпильки в цилиндрах, восстанавливать наплавкой посадочное место под скалку в диске поршня парового цилиндра или постановкой стальной втулки на резьбе с последующей расклепкой, а в диске поршня водяного цилиндра бронзовой втулки на резьбе. [c.384]

Изношенные и поврежденные детали турбонасоса разрешается восстанавливать наплавкой газовым способом с последующей механической обработкой. Не разрешается производить сварочные и наплавочные работы на валу и деталях парового колеса, исправлять изгиб вала, оставлять риски и подрезы в местах перехода от одного к другому сечению вала. [c.385]

Для газовой сварки сталей присадочную проволоку выбирают в зависимости от состава сплава свариваемого металла. Для сварки чугуна применяют специальные литые чугунные стержни для наплавки износостойких покрытий — литые стержни из твердых сплавов. Для сварки цветных металлов и некоторых специальных сплавов используют флюсы, которые могут быть в виде порошков н паст для сварки меди и ее сплавов — кислые флюсы (буру, буру с борной кислотой) для сварки алюминиевых сплавов — бескислородные флюсы на основе фтористых, хлористых солей лития, калия, натрия и кальция. Роль флюса состоит в растворении оксидов и образования шлаков, легко всплывающих на поверхность сварочной ванны. Во флюсы можно вводить элементы, раскисляющие и легирующие наплавленный металл. [c.207]

Существует много разновидностей наплавки с использованием плазменной дуги, газового пламени, плавящегося электрода в защитном газе, порошковой проволоки и пластинчатого электрода. [c.228]

Газовую сварку используют при изготовлении и ремонте изделий из тонколистовой стали толщиной 1—3 мм, сварке чугуна, алюминия, меди, латуни, наплавке твердых сплавов, исправлении дефектов литья и др. [c.100]

Созданные в последние годы в СССР оборудование и аппаратура для различных процессов газовой резки, сварки, наплавки, закалки и пайки свидетельствуют о растущем объеме механизации и автоматизации процессов газопламенной обработки (автоматы с масштабным фотоэлектронным копированием заданного контура и универсальные машины с программным управлением и т. д.). [c.141]

Ручная газовая наплавка [c.176]

Некоторые зарубежные фирмы, например Бабкок (ФРГ), упрочняют и придают противокоррозионные свойства штокам путем газовой наплавки поверхности, контактирующей с сальниковой набивкой, кобальтовым стеллитом толщиной до 3 мм и твердостью до 440 кгс/мм по Виккерсу. [c.54]

Упрочнение наплавкой материалов с высокими эксплуатационными свойствами Ручная газовая наплавка Сталь, чугун и сплавы из цветных металлов Значительная деформация Грубая поверхность НВ 200-400 и более Растяги- вающие напряжения 10—50 0,5 20 и более [c.287]

Твердые сплавы успешно применяются и для упрочнения наплавкой рабочих граней и поверхностей инструментов. Наплавка может производиться как газовой, так и электродуговой сваркой. [c.55]

Многолетняя работа, проводимая в этом направлении в Белорусском политехническом институте, подтвердила возможность повышения ресурса деталей в реальных условиях эксплуатации машин. Достигается это путем образования на изнашивающихся поверхностях деталей покрытий (оболочек), обладающих необходимой износостойкостью и выносливостью. Покрытия создаются путем применения новых сплавов (различные комбинации из карбидов, нитридов, боридов и др. соединений) и новых методов их нанесения, т. е. упрочнения деталей. К их числу относятся плазменное напыление и наплавка, намораживание , детонационное упрочнение, упрочнение из газовой фазы, индукционное упрочнение и ряд других новых методов. [c.235]

Наплавка твёрдыми сплавами газовая 5—430 [c.61]

Горючие газы-заменители ацетилена, дешевле и недефицитны. Однако их теплотворная способность ниже, чем у ацетилена. Максимальные температуры пламени также значительно ниже. Поэтому их используют в ограниченных объемах в технологических процессах, не требующих высокотемпературного пламени (сварка алюминия, магния и их сплавов, свинца, пайка, сварка тонколистовой стали, газовая резка и т.д.). Например, при использовании пропана и пропанобутановых смесей максимальная температура в пламени 2400. .. 2500 °С. Их используют при сварке стали, толщиной до 6 мм, сварке чугуна, некоторых цветных металлов и сплавов, наплавке, газовой резке и т.д. [c.83]

Газопламенная наплавка применяется в промышленности наряду с другими электродуговыми методами наплавки. Газовый нагрев обеспечивает возможность гибко и независимо регу лнровать степень нагрева присадочного и основного металла. Благодаря этому удается избежать вредного воздействия расплавления поверхности основного металла и перемешивания его с расплавленным наплавочным металлом. [c.132]

Оборудование для сварки плавлением основного металла или для собственно сварки плавлением дуговой сварки и наплавки элек-трошлаковой сварки (ЭШС) и наплавки газовой сварки, наплавки и резки электроннолучевой сварки (в высоком вакууме, в промежуточном и вне вакуума) и специальных видов сварки, наплавки и резки, в том числе плазменной сварки, наплавки и резки, микроплаз-менной сварки, ударной конденсаторной сварки, дуговой конденсаторной сварки, сварки контактным плавлением, сварки и резки под водой, сварки и резки в космосе, лазерной сварки, наплавки и резки, сварки световым лучом. термитной сварки, сваркопайки, воздушно-дуговой резки некоторых способов сварки полимерных материалов. [c.11]

Наплавку газовым пламенем осуществляют с подогревом первоначально картер нагревают до темпера1туры 200—250°С в течение 20—25 мин, затем до 600—650°С и выдерживают в печи в течение 15—20 мин, после чего осуществляют заварку ацетилено-кислородным пламенем, используя наконечники № 3 и 4, [c.293]

Ремонт сваркой и наплавкой — наиболее распространенные способы восстановления деталей сложной формы, имеющих большой износ и разнообразные дефекты трещины, пробоины, разрывы,, отколы, обломы и т. д. Сварку и наплавку широко используют на ремонтных предприятиях и при ремонте в производствееных условиях. Наиболее широко применяют следующие виды сварки и наплавки ручную электродуговую сварку п наплавку, газовую сварку и наплавку, автоматическую наплавку под флюсом, сварку и наплавку в среде защитных газов, злектронмпульсную наплавку. [c.313]

Наварка жидким металлом, наплавка газовым пламенем или электродугой [c.445]

Восстановление. Кордшнуровые ремни, потерявшие эластичность, имеющие вытяжку, с поврежденными и изношенными рабочими поверхностями, заменяют. В случае выхода из строя одного ремня, работающего в комплекте, его заменяют ремнем, имеющим одинаковое состояние с ремнями комплекта. Износ канавок чугунных шкивов больших размеров, а также шкивов, изготовленных из стали, устраняют наплавкой газовой или электрической сваркой, металлизацией с последующей механической обработкой до номинальных размеров. Профиль канавок шкивов делают по чертежу, а шероховатость их рабочих поверхностей должна быть не ниже 5-го класса. [c.184]

При наплавке газовым пламенем нагрев и плавление металла происходят значительно медленнее, чем при дуговом процессе, так как тепловой поток, создаваемый ацетилено-кислородным пламенем, в 8—12 раз меньше теплового потока от открытой сварочной дуги. Эффективная тепловая мощность пламени — количество теплоты, введенное в металл в единицу времени и затраченное на его нагрев, — зависит от расхода газа, соотношения кислорода и горючего газа в пламени, от угла наклона оси пламени к поверхности металла, скорости наплавки, массы изделия и его теплофизических свойств. С увеличением расхода газа эффективная тепловая мощность пламени возрастает. Расход газа изменяют путем применения наконечников с различным диаметром сопла мундштука. [c.31]

В промышленности применяются следующие способы автоматической и полуавтоматической наплавки обычной электродной проволокой (ГОСТ 2246—60) под плавленым флюсом, а также под керамическими флюсами специальными наплавоч нылми проволоками (ГОСТ 10543—63) открытой дугой, с защитой дуги углекислым газом и под плавлеными или керамическими флюсами порошковыми проволоками и лентами открытой дугой, под слоем плавленого флюса или с газовой защитой в углекислом газе ленточными электродами с тазовой защитой, под керамическими или плавлеными флюсами вибродуговая наплавка газовая наплавка цветных металлов и сплавов на стальные изделия с применением газообразного флюса. Автоматические способы наплавки рекомендуются для массовых работ с большим объемом наплавки. Особенно удобно применение автоматической наплавки для тел вращения, так как такие работы -Легко поддаются механизации с использованием, например, токарных станков или роликовых приводных стендов. [c.180]

К основным неисправностям конусных отверстий в плите коллектора относятся механический износ, местные выедины, задиры, плены, забоины и трещины в перемычках между отверстиями. Изношенные отверстия под втулки Рязанцева против чертежного размера на 8,5 мм и под сферические головки на 10,5 мм восстанавливают в чугунных корпусах прострожкой плиты, а в стальных-—наплавкой газовым способом до полного перекрытия отверстия с последующим сверлением и механической обработкой до чертежных размеров. Притирочная поверхность каждого отверстия после шлифовки должна иметь зеркальную поверхность без рисок. Соответствие отверстий чертежным размерам и допускам проверяют калибрами (рис. 98). Ширина ленты соприкосновения калибра с конусной притирочной поверхностью в виде сплошного круга в средней части должна быть не менее 2 мм. При деповском ремонте механическую обработку и шлифовку отверстий производят без удаления коллектора из дымовой камеры с применением специальных при- [c.140]

Для наплавки газовым пламенем наиболее подходят литые твердые сплавы, выпускаемые в виде стержней. Порошкообразные твердые сплавы в обычном их виде не применяются, так как они при наплавке раздуваются сварочным пламенем. Поэтому порошкообразными сплавами заполняют трубки, свернутые из стальной ленты толщиной 0,5 мм. Диаметр трубки равен 6 мм. Такие трубки, заполненные карбидом вольфрама, используются в нефтедобывающей промышленности для наплавки бурового инструмента и известны над названием стержней ТЗ. Наплавка стержнями ТЗ дает твердость 85 единиц по Роквеллу, а в наплавленном ими слое содержится 15% железа и 85% карбидов вольфрама. Спеченные (керамические) сплавы, выпускаемые в виде пластинок, припаивают медным припоем к резцовым державкам путем нагревания припоя и пластинки сплава пламенем сварочной горелки. Пластины могут нагреваться также в печи или электрическим током с помощью контактной сварочной машины. [c.378]

В книге изложены основы теории сварки (сущность, клас сификация, физико-химические процессы, деформации и напри-жения, свариваемость металлов), кратко описано устройство оборудования и аппаратуры для дуговой и газовой сварки, наплавки Н резки рассмотрены приемы выполнения различных сварных швов, приведены ведения о перспективных видах сварки, механизации и автоматизации сварочного производства. [c.2]

Поверхности, подлежащие ндплавке, должны быть подготовлены путем механической обработки. На подготовленной к наплавке поверхности не допускается наличие окалины, загрязнения, глубоких рисок, заусенцев, газовых пор, шлаковых включений и других пороков металла. Канавки и выточки под наплавку не должны иметь острых углов и резких переходов (переходы должны выполняться с радиусом 3—5 мм). [c.289]

Наплавка применяется для упрочнения вновь изготовляемых деталей машин и является одним из наиболее гибких методов восстановления и увеличения срока службы изношенных деталей машин. В практике машиностроения наряду с ручной газовой и злектродуговой наплавкой широкое применение получают механизированные способы наплавки [32—35]. [c.322]

Сормайт — литой наплавочный сплав (ГОСТ 11545—65), изготовляемый в виде прутков диаметром 6—7 мм и длиной 400— 450 мм (для восстановления пуансонов, матриц, засыпных доменных аппаратов и др.), наплавляемый газовым пламенем, и в виде порошка, преимущественно используемого для наплавки почвоперерабатывающих инструментов (лемехи, отвалы, зубья экскаваторов и т. д.) с расплавлением т. в. ч. Химический состав см. в табл. 43 (химанализ производится по ГОСТу 11930—66) и свойства — табл. 44. [c.45]

К наиболее эффективным методам восстановления инструмента относятся обрезка дефектных частей, углубление канавок между зубьями и уменьшение диаметральных размеров с помощью абразивных инструментов электродуговая или газовая наплавка изношенных граней с последующим шлифованием на требующийся размер размерное хромирование изношенных граней режущих и измерительных инструментов с последующим чистовым шлифованием и доводкой электроискровое восстановление твердосплавных граней режущих и измерительных инструментов и холодных штампов с последующим чистовым шлифованием и доводкой электроимпульсное углубление или создание вновь формирующих заготовку выемок и выступов в матрицах и пуансонах горячих штампов разработка изношенных и списанных в лом сложных инструментов, приспособлений, штампов, прессформ и другой оснастки для отбора годных к дальнейшему использованию нормализованных винтов, болтов, шпилек, втулок, планок, стоек, плит, угольников и других деталей во вновь изготовляемом инструменте и оснастке отбор для дальнейшего использования элементов из твердых сплавов и быстрорежущей стали путем отпайки их или отрезки от державок из углеродистой стали. [c.144]

Газовая (кислородная) сварка — второй по объёму применения способ сварки металлов, широко развит почти во всех отраслях машиностроения для всех металлов и сплавов. Особенно удобна газовая сварка для небольших толщин металла (примерно до 8—10 мм), для стыковых соединений, для сварки чугуна, цветных металлов и наплавки литых твёрдых сплавов типа стеллитов. Развитие газовой сварки зависит от роста производства кислорода и развития сети кислородных заводов, пока ещё недостаточной для всей территории СССР. В настоящее время применяется почти исключительно ацетилено-кислородная сварка использование других горючих газов для сварки незначительно. [c.273]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...