Закалка поверхностная газопламенная или

Поверхностная газопламенная или индукционная закалка осуществляется нагревом поверхности изделия газовым пламенем или токами высокой частоты до темп-ры выше критич. (850—1000°) и быстрым охлаждением нижележащими слоями, струей воды или др. средами. Напряжения, возникающие при закалке, снимаются отпуском при 175—200°. Поверхностной закалке подвергают отливки с вяз- [c.311]

Стальные колеса подвергаются объемной (нагрев в печи) и поверхностной закалкам. Поверхностная закалка мелкозубых венцов выполняется на установках т. в. ч. путем сквозной закалки всего венца. При модуле выше 8 мм производится нагрев т. в. ч. и закалка каждого зуба в отдельности. Колеса с крупным зубом, для закалки которых мощности существующих на предприятии установок т. в. ч. недостаточны или отсутствуют совсем, проходят поверхностную закалку нагревом многоструйной газопламенной горелкой. [c.238]

Другая область газопламенной техники охватывает процессы, связанные с изменением свойств поверхности или формы обрабатываемых изделий. К важнейшим из них относится поверхностная пламенная закалка, нагрев (сопутствующий или предварительный) для термической обработки изделий при сварке или резке, а также правка и гибка листов, элементов металлоконструкций и т. д. [c.163]

Поверхностная закалка с газопламенным нагревом служит для повышения твердости и износостойкости рабочих поверхностей деталей оборудования. Процесс осуществляется с помощью горелок, работающих на газокислородной смеси, и разбрызгивателей, подающих на нагретый участок воду или другую охлаждающую среду. [c.187]

Газопламенный нагрев используют не только для поверхностной газопламенной закалки, но и для других видов термической обработки изделий, в частности для правки и предварительного или сопутствующего подогрева при сварке конструкционных сталей. [c.190]

Получение достаточно работоспособных и одновременно экономически целесообразных изделий и деталей в таких случаях осуществляется различными приемами выбором материала изделия, в частности различных биметаллов (малоуглеродистая сталь + нержавеющая сталь + томпак сталь -f титан и др.), поверхностной термообработкой (газопламенной или высокочастотной поверхностной закалкой) или другими видами поверхностного упрочнения (электроискровым и др.) нанесением тонких поверхностных слоев (металлизация, напыление, гальванические покрытия) наплавкой значительных слоев на поверхность. [c.42]

Газопламенная обработка металлов - это ряд технологических процессов, связанных с обработкой металлов высокотемпературным газовым пламенем. Наиболее широкое применение имеет газовая сварка и резка, которые, несмотря на более низкую производительность и качество сварных соединений по сравнению с электрическими способами сварки плавлением, продолжают сохранять свое значение при сварке тонколистовой стали, меди, латуни, чугуна. Преимущества газовой сварки и резки особенно проявляются при ремонтных и монтажных работах ввиду простоты процессов и мобильности оборудования. Кроме сварки и резки газовое пламя используется для наплавки, пайки, металлизации, поверхностной закалки, нагрева для последующей сварки другими способами или термической правки и т.д. [c.81]

Многопламенные горелки используются обычно в установках для механизированной газопламенной пайки или нагрева. Установки, как правило, специализированы применительно к конкретному типу и конструкции изделия или обрабатываемой детали. Трудность создания универсальных средств нагрева сужает область механизации этих процессов. Тем не менее в промышленности успешно применяются паяльные автоматы, многоместные установки для нагрева стекла, волокон и других материалов, станки для поверхностной пламенной закалки и т. д. Эти установки комплектуются линейными многопламенными горелками, которые обеспечивают высокую производительность нагрева. Многопламенные горелки—безынжекторные, мощностью 10— 20 м /ч по горючему газу, работают как на ацетилене, так и на газах-заменителях (природном газе нли пропан-бутане). [c.50]

Для повышения твердости поверхности цапф с целью уменьшения износа и сохранения вязкости срединных слоев валы подвергают поверхностной термической обработке (закалке токами высокой частоты или газопламенной). Такой вид термической обработки особенно целесообразно применять для валов, работающих с загрязненной смазкой, где характерным является абразивный износ, а также при установке вкладышей из заменителей оловянистых бронз. [c.314]

Газопламенная закал-к а. Поверхностную закалку выполняют с нагревом ацетиленом, пропан-бутаном или природным газом в смеси с кислородом. При отсутствии газа можно применять керосино-кислородное пламя. [c.351]

При газопламенной поверхностной закалке нагрев закаливаемой детали производится кислородно-ацетиленовым пламенем или реже — пламенем другой газовой смеси. [c.168]

Поверхностная закалка осуществляется с помощью индукционного нагрева токами высокой, частоты (фиг. 8, а), газопламенными горелками (фиг. 8, б—г) или нагревом в электролите. [c.29]

Сущность процесса газопламенной закалки металла состоит в быстром нагревании газовым пламенем поверхности на некоторую глубину до температуры 850—950° С и последующем быстром охлаждении водой, специальной жидкостью или воздухом. При этом поверхностный слой металла на прогретую глубину закаливается, приобретая соответствующие структуру и твердость. В то же время ниже прогретого слоя металл сохраняет свою исходную структуру и твердость. Изменяя скорость нагрева и мощность пламени, можно регулировать глубину слоя закалки, а в зависимости от той или иной интенсивности и способа охлаждения можно получать те или иные структуры закаленного слоя и его твердость. [c.209]

К процессам второй группы относятся пайка, кислородная и кислородно-флюсовая резка (разделительная и поверхностная), пламенная очистка, нагрев металла с целью правки и гибки, пламенная поверхностная закалка, газовая металлизация и газопламенное напыление пластмасс. Для этой группы процессов окислительная способность и жесткость пламени не имеют существенного значения. Вследствие этого для. процессов второй группы имеется возможность использовать пламя смеси с оптимальным содержанием кислорода, соответствующим получению при горении смеси наибольшего или близкого к этому теплового эффекта. [c.36]

В случае применения поверхностного упрочнения (независимо от того, использована для этого цементация, высокочастотная или газопламенная закалка) напряжения, которые в течение длительного времени может выдерживать поверхностный слой, возрастают примерно на 20 %, т. е. приведенные в табл. 1.1 значения предела выносливости следует умножить на коэффициент 1,2. Предел прочности при изгибе и предел текучести при кручении, определяющие прочностные свойства детали, также возрастают и при том тем больше, чем больше глубина закаленного слоя. Для зубчатых колес обычно применяется глубина закаленного слоя Ем = 1 мм (см. [4, п. 7.3.4]), что обеспечивает повышение прочностных свойств лишь на 20 %. [c.20]

За последние 50 лет все большее распространение получает поверхностная газопламенная закалка. Нагрев деталей производится ацетилено-кислородным или газо-кислородным пламенем. Работы, [c.144]

Поверхностной газопламенной закалкой упрочняются зубья шестерен (модуль от 8 до 45), червячные валы, ролики для правки листов и шпунта, зубчатые рейки привода миксера и разматывателя, шевронные валки привода стана 500 и многие другие детали из сталей Ст5, Стб, 45, 50, 45Л, 40Г2, 40ХН. Закалку проводят с 820—880 °С в воду. В ряде случаев после закалки проводят отпуск при 180—250 °С. Толщина упрочненного слоя составляет 3—5 мм, при твердости HR 45—55. Для закалки применяются специальные универсальные закалочные или токарные станки. [c.261]

Процесс газопламенной закалки отличается от обычной закалки незначительной продолжительностью нагрева, благодаря чему получаемое изделием тепло успевает распространиться на небольшую глубину, и закалку получает лишь поверхностный слой (5—7 мм), тогда как сердцевина сохраняет свои первоначальные свойства. Этот метод термической обработки часто называют ацетилено-кислородной закалкой. Кроме ацетилена, используются природный газ, коксовый и др. Газопламенную закалку целесообразно применять во всех случаях, когда надо получить высокую поверхностную твердость частей изделия, подвергающихся в процессе эксплуатации истиранию или смятию. Закалке газовым пламенем подвергают также крупные стальные изделия, которые не могут быть закалены другими методами. [c.226]

Относительно мягкие стальные валки часто наплавляют высокопрочными сплавами типа ЗХ2В8, 08Х20Н9Г7Т, Х25Н15, ЗОХГС и др. Значительно реже применяют газопламенную закалку валков или обкатку их поверхности роликом с усилием, достаточным для пластической деформации и упрочнения поверхностного слоя. [c.22]

Поверхностная закалка направляющих станин осуществляется путем нагрева их ацетилено-кислородным пламенем или с помощью ТВЧ. При газопламенной поверхностной закалке глубина закаленного слоя составляет 3—5 мм. Твердость закаленного слоя достигает HR 54. Поверхностная закалка при нагреве с помощью ТВЧ имеет широкое распространение в станкостроении. Поверхностной закалкой с нагревом чугунной заготовки с помощью ТВЧ можно получить закаленный слой толщиной 2—3 мм. Твердость этого слоя значительно превышает твердость сердцевины. После закалки вместо перлитной структуры образуется мартенситная. Закалку направляющих станин токарных станков с помощью ТВЧ производят на специальном высокочастотном агрегате. [c.261]

Газопламенная закалка. За последние 50 лет все большее распространение, особенно за границей, получает поверхностная закалка с нагревом деталей ацетилено-кислородным или газо-кислородным пламенем. Работы, проведенные в последнее время, показали возможность применения для пламенной закалки также кислороднокеросинового пламени. [c.197]

Газопламенная поверхностная закалка применяется для обработки изделий из стали с содержанием углерода 0,35—0,7%, низколегированных сталей и чугуна с содержанием связанного углерода не менее 0,4%,общего углерода не более 3,3% и кремния до 2%. В зависимости от содержания углерода в качестве охлаждающей среды применяются вода, воздух или эмульсия. В качестве горючих газов наряду с ацетиленом используют метан, пропан-бутан, водород, природный и коксовый газ с теплотворной спосйбностью не ниже 3000 ккал/м . В отличие от зарубежной практики в Советском Союзе на ряде предприятий используют также пиролизный газ (теплотворная способность И ккал/м ) и жидкие горючие — керосин и бензин. [c.189]

Техника газопламенной поверхностной закалки. Общая мощность горелки и режим закалки (т. е. скорость перемещения горелки или время нагрева) подбираются в зависимости от ширины закаливаемой поверхности. необходимой глубины закалки, рода горючего и химического состава закаливаемого металла. В табл. 70 дана необходимая удельная мощность ацетилено-кислородной горелки в зависимости от глубины требуемого слоя закалки для средне- и высокоуглеродистой стали и для чугуна. Зная удельную мощность горелки, скорость ее перемещения и ширину закаливаемой поверхности в один проход, легко определяется общая мощность [c.216]

Поверхностной закалкой улучшаются, как правило, стальные изделия. Принцип закалки заключается в нагреве некоторого поверхностного слоя до температуры выше критической с после-дующ,им охлаждением этого слоя со скоростью большей, чем критическая скорость охлаждения металла обрабатываемой детали. Для достижения необходимой глубины закаленного слоя требуется его прогрев до температуры ПОО—1280 К, в зависимости от состава стали, с последующим быстрым охлаждением струей воды или воздуха. Такой нагрев осуществляется либо индукционным нагревом токами высокой частоты (высокочастотная поверхностная закалка), либо пламенем (газопламенная [c.240]

В качестве источника нагрева при газопламенной закалке используется ацетилено-кислородное пламя, хотя могут применяться и заменители ацетилена. Степень нагрева поверхностного слоя регулируется мощностью пламени и длительностью его воздействия. Необходимое распределение температур к моменту начала охлаждения показано на рис. 128. Охлаждение производится водой при ее различной начальной температуре или различными водными растворами. [c.240]

Поверхностная закалка стали и чугуна при газопламенном нагреве осушествляется в результате местного нагрева поверхности де тали спещ1апьными горелками, работающими на смеси углеродных газов (чаще всего ацетилена) с чистым кислородом. Активная зона нагрева имеет форму небольшого круга или узкого прямоугольника длиной до 8... 10 см. [c.372]

Стойки штамповочных молотов изготовляют из стального литья. Отливку отжигают, а места контакта с шаботом и подцилиндровой плитой подвергают газопламенной поверхностной закалке. Благоприятное влияние на контактную прочность в указанных местах оказывает хорошая смазка. Прочность стоек обеспечивают приданием ей коробчатого или двутаврового сечения в горизонтальной плоскости и трапецеидального с ребрами жесткости - в вертикальной. [c.375]

В промышленности применяются следующие способы нагрева для поверхностной закалки газопламенный (аце-тчлено кислородным пламенем) контактный или индукционный электронагрев в электролите в соляных и металлических ваннах. [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...