Кремнистая латунь

В качестве припоя используется кремнистая латунь ЛОК-59-1-0,3, содержащая до 0,4 % кремния. Временное сопротивление металла шва при разрыве равно 230 МПа, твердость НВ 100. [c.431]

Наличие в сплаве примесей, способствующих обратной ликвации (например, алюминий в кремнистой латуни) [c.481]

Не допускать загрязнения сплава примесями, способствующими обратной ликвации (например, кремнистой латуни примесями алюминия) [c.481]

Наплавка латуни. Газопламенную наплавку используют преимущественно для латуней. Медь и бронзы наплавляют главным образом более производительными электродуговыми методами. Процесс применяют для создания уплотнительных поверхностей деталей запоркой арматуры в судостроении и других отраслях. Наплавляют латунь на детали из стали и чугуна. При наплавке латуни можно использовать наряду с ацетиленом также и газы-заменители (пропан-бутан, природный газ и др.). Последние применяются при наплавке кремнистых латуней с дополнительным флюсованием поверхности основного металла (см, ниже). [c.133]

Латуни в условиях эксплуатации склонны к коррозионному растрескиванию. Это явление наблюдается при наличии в атмосфере аммиака или сернистого ангидрида, а также в растворах, содержащих аммиак, комплексные аммиачные или цианистые соли. Дополнительное легирование латуней небольшими добавками кремния (0,5 %) повышает их стойкость к коррозионному растрескиванию. Кремнистые латуни, содержащие не более 1 % Si при 20 % Zn, обладают хорошими механическими и технологическими свойствами. [c.206]

Борная кислота Фтористый натрий 49-53 Ост. 850 Пайка углеродистых, хромоникелевых сталей, чугуна, меди и ее сплавов (кремнистыми латунными припоями) [c.240]

Латуни (табл. 4) применяют в качестве экономичных заменителей бронз для деталей трения. Кремнистые латуни имеют более высокие механические свойства, чем оловянистые бронзы, хорошо свариваются и легко обрабатываются режущим инструментом. [c.345]

Кремнистые латуни имеют высокие механические свойства, обладают очень хорошей жидкотекучестью и дают возможность получать плотные отливки с тонкими стенками, выдерживающие испытание гидравлическим и воздушным давлением. Они хорошо свариваются и обрабатываются режущим инструментом. Эти ценные качества, позволяют применять кремнистые латуни взамен дорогой и дефицитной оловянной бронзы (см. ниже). [c.223]

Примесь свинца к кремнистой латуни повышает антифрикционные свойства. [c.223]

Жидкотекучесть. Наиболее высокую жидкотекучесть имеют сплавы алюминия с кремнием, серый чугун, кремнистая латунь. Средней жидкотекучестью обладают углеродистые стали, белый чугун, сплавы алюминия с медью и магнием. Магниевые сплавы имеют пониженную жидкотекучесть. С повышением температуры перегрева сплава жидкотекучесть сплавов увеличивается. [c.93]

Кремний повышает механические свойства сплава и придает ему хорошую жидкотекучесть, что обеспечивает хорошее заполнение формы и получение плотных отливок сложной конфигурации. Добавка в кремнистую латунь свинца придает сплаву хорошие антифрикционные свойства. Из кремнистой латуни изготовляют отливки для арматуры и судовых деталей, работающих в морской воде, а из кремнисто-свинцовой латуни — подшинники, втулки, сальники. [c.114]

Прн необходимости изготовления арматуры из медных сплавов применяются кремнистая латунь марки ЛК 80-3 или малооловянистые бронзы. [c.737]

Кремнистые латуни, содержащие не более 1% 51 при 20% 2п (для сохранения тройного твердого раствора), обладают хорошими механическими и технологическими свойствами. Свинец улучшает обрабатываемость простых латуней (при 30—35%-ном содержании цинка сплав настолько вязок, что резание его затруднительно) однако свинцовистые латуни многофазмы и не обладают коррозионной стойкостью. [c.254]

Латуни подразделяются на двойные сплавы медн с цинком, в которых содержание цинка доходит до 50 о, и многокомпонентные, имеющие в своем составе также алюминий, железо,, марганец, свинец, никель и другие добавки, повышающие механические и физические свойства латуни. Латуни обладают хорошими механическими свойствами, высоким сопротивлением коррозии, хорошо поддаются механической обработке. Их обозначают буквой Л и условным буквенным обозначением основных компонентов, а также числами, обозначающими среднее содержание меди и компонентов. Например, ЛК80-3 — кремнистая латунь, содержащая 80 меди и 3% кремния (остальное — цинк). [c.163]

Кремнистые латуни характеризуются высокой прочностью (а,, до 640 МПа), пластичностью и вязкостью до минус 183 С, Латунь ЛК80-3 применяют для изготовления арматуры, деталей приборов в судо- и обшем машиностроении. [c.115]

Деформируемые латуни (табл. 6—12) не рекомендуется применять для изделий, работающих под нагрузкой при температуре выше 150—400° С. Марганцовистые латуни при испытании на ползучесть устойчивы при температурах 140—195° С, кремнистая латунь ЛК80-ЗЛ—до 230° С. [c.200]

Литейные латуни (табл. 19—23) применяют для изготовления фасонных отливок (арматура, насосы и другие изделия), которые нельзя или невыгодно изготовлять из деформированных полуфабрикатов. Они обладают хорошими литейными, механическими, технологическими и коррозионными свойствами. Литейные латуни дешевле большинства литейных бронз. Основным недостатком большинства латуней по сравнению с бронзами является их пониженная коррозионная стойкость в некоторых средах (морская вода и др.), связанная с обесцин-кованием латуни в коррозионной среде, приводящим к коррозии и разрушению изделий Однако имеются марки латуней, которые не уступают в этом отношении бронзам, например кремнистая латунь ЛК80-ЗЛ, которая является полноценным заменителем дефицитных оловянных бронз в производстве разнообразной арматуры, работающей в коррозионных средах. Марганцовистые латуни также отличаются высокими коррозионными свойствами в морской воде. [c.212]

Борная кислота Фтористый натрий 49-53 Осталь- ное 850 Пайлйа углеродистых, хромовн-келевых сталей, чугуна, меди и 0 сяда 8< (кремнистыми латунными припоями) [c.107]

Кремнистые латуни обрабатываются давлением в горячем и холодном состоянии (ЛК80—3) и применяются для коррозионно-стойких деталей машин. [c.95]

В качестве припоев используют кремнистую латунь марки ЛОК59-1-03 или припой ЛОМНА (табл. 10.7 и 10.8). [c.332]

Газовая сварка меди используется в ремонтных работах. Рекомендуют использовать ацетиленокислородную сварку, обеспечивающую наибольшую температуру ядра пламени. Для сварки меди и бронз используют нормальное пламя, а для сварки латуней - окислительное (с целью уменьшения выгорания цинка). Сварочные флюсы для газовой сварки меди содержат соединения бора (борная кислота, бура, борный ангидрид), которые с закисью меди образуют легкоплавкую эвтектику и выводят ее в шлак. Флюсы наносят на обезжиренные сварочные кромки по 10. .. 12 мм на сторону и на присадочный металл. При сварке алюминиевых бронз надо вводить фториды и хлориды, растворяющие AI2O3. При сварке меди используют присадочную проволоку из меди марок М1 и М2, а при сварке медных сплавов - сварочную проволоку такого же химического состава. При сварке латуней рекомендуют использовать проволоку из кремнистой латуни ЛК80-3. После сварки осуществляют проковку при подогреве до 300. .. 400 °С с последующим отжигом для получения мелкозернистой структуры и высоких пластических свойств. [c.461]

Литье в кокиль медных сплавов чаще всего применяют при изготовлении отливок из кремнистой латуни типа ЛЦ16К4. Оптимальная толщина стенки отливок 8—12 мм Характерная номен- [c.327]

Для отливок из оловянных бронз отжиг ведут при 650—800 С с выдержкой в течение 2—2,5 ч и охлаждением с печью до 300—350 °С. Отливки из кремнистой латуни отжигают при 750— 760 °С с выдержкой в течение 1,5—2 ч и охлаждением с печью до 250—300 Отливки из сложнолегированных медно-никелевых сплавов подвергают упрочняющей термической обработке — закалке при 850—900 °С и отпуску при 400—500 С в течение 10—12 ч. [c.461]

Сварка латуней с использованием газов-заменителей возможна. Удельная мощность пламени с учетом коэффициента замены ацетилена принимается для пропан-бутаиа — 70 л/ч на 1 мм толщины и для природного газа — 180 л/л. Хорошее качество шва получается при использовании кремнистых латуней в качестве присадочного металла. Однако зона термического влияния и деформация металла увеличиваются. [c.119]

Кремнистые латуни характеризуются высокой прочностью, пластичностью, вязкостью не только при 20—25 °С, но и при низких температурах (до -183 °С). При легировании латуней для получения однофазной структуры используют небольшие добавки кремния (ЛК80-3). Такие латуни применяют для изготовления арматуры, деталей приборов, в судо- и машиностроении. [c.309]

В ряде случаев применяют обладающую хорошей жидкотекучестью кремнистую латунь ЛЦ16К4 (78—81% Си 3,0—4,5% Si). [c.30]

Как показывают исследования, наиболее высокой сопротивляемостью микроударному разрушению обладает кремнистая латунь ЛК80—3 (табл. Й). Ее эрозионная стойкость в 4,4 раза больше эрозионной стойкости латуни ЛМцЖ55—3—1 и почти в 10 раз больше эрозионной стойкости сплава Л90 (томпак). Латунь [c.246]

Наряду с твердыми сплавами- для наплавки широко используют цветные металлы и сплавы. Например, в отечественной промыщленности при пройзводстве запорной арматуры применяют наплавку взамен механической запрессовки колец, что дает значительный эффект по трудозатратам и, кроме того, позволяет более чем в 3 раза уменьшить расход латуни. Физические процессы, происходящие при наплавке латуни на черные металлы, во многом аналогичны процессам при пайке. Как в том, так и в другом случае образование металлических связей идет по границе жидкого наплавляемого металла и твердого основного. В создании такой связи главную роль играет явление смачивания. Процесс смачивания твердого (основного) металла расплавленным (присадочным) приводит к образованию твердого раствора или химического соединения. Металлы, не образующие между собой твердых растворов или химических соединений, не смачивают один другой, например медь и свинец, железо и серебро и т. д. Простые латуни, например латунь марки Л62, дают прочное соединение с основной. В случае наплавки кремнистых лату ней, например латуни марки ЛК-62-05, на границе образуется хрупкий раствор кремния в железе, что снижает прочность сцепления. Поэтому чисто кремнистые латуни не находят применения при наплав-,ке. Смачиваемость основного металла зависит от наличия на поверхности неметаллических пленок (грязи, жира, окислов и т. д.), поэтому при наплавке особое значение имеет подготовка основного металла. [c.159]

Латуни как сплавы меди и цинка для литья применяются редко. Полноценными заменителями оловянистых бронз являются кремнистая латунь ЛК80-3 с 2,5—4,5% кремния, используемая для отливок арматуры, зубчатых колес и др. и марганцовистая латунь ЛМЖ с содержанием 3—4% марганца и 0,5—1,5% железа. Последняя служит для изготовления арматуры, работающей под давлением до 100 ат [0,1 Мн/м ] и при температуре до 300° С. [c.204]

Жидкотекучестью металла называют способность его в расплавленном состоянии хорошо заполнять литейную форму и давать четкий отпечаток формы. При недостаточной жидкотекучести возможно незаполнение формы металлом или образование холодных спаев и деталь получается бракованной. Жидкотекучесть сплава зависит от его химического состава и температуры в момент заливки формы. Чем выше температура заливаемого металла, тем больше его жидкотекучесть. Особенно высокая жидкотекучесть наблюдается у сплавов алюминия с кремнием (силуминов, например марок АЛ2, АЛ4), безоловянистых бронз (типа БрАМцЭ—2Л), кремнистой латуни, серого, высокопрочного и модифицированного чугунов и некоторых высоколегированных сталей. [c.37]

Из латуней получают отливки в песчаных формах и в кокилях, а латуни ЛС 59-1 Л, ЛК80-ЗЛ и ЛКС80-3-3 используют для литья под давлением. Стоимость отливок из кремнистых латуней значительно ниже стоимости отливок из оловянистых бронз. [c.56]

Кремнистая латунь марки ЛК 80-3 с содержанием 2,5—4,5% 51 является полноценным заменителем оловянистой бронзы и применяется для изготовления литой арматуры и зубчатых колес. Кремниесвинцовистая латунь ЛКС 80-3-3 по сравнению с ЛК 80-3 отличается худшими литейными свойствами, но превосходит ее по своим антифрикционным свойствам и поэтому рекомендуется для деталей, работающих на трение. Специальные литейные латуни марганцовистожелезистые марки ЛМЖ с содержанием 3—4% Мп и 0,5— 1,5% Ре применяют для изготовления арматуры, работающей при давлении до 100 ат и при температурах до 300°, а также для деталей, стойких против коррозии и работающих в морской воде, в том числе для гребных винтов. [c.323]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...