Износоустойчивость Наплавка

Вибродуговую наплавку широко применяют в ремонтной практике при восстановлении стальных деталей, имеющих значительный износ. Этот способ позволяет проводить наплавку открытой дугой с применением охлаждающей жидкости и получить слой толщиной от 0,5 мм и более при достаточно высокой производительности. Однако вибродуговая наплавка имеет ряд существенных недостатков. Одним из них является структурная неоднородность наплавленного слоя, которая обусловливает неодинаковую твердость и способствует значительному снижению износоустойчивости. Наплавка средне- и высокоуглеродистыми электродами при быстром охлаждении вызывает пористость и трещины в наплавленном металле. Значительные напряжения и низкое сопротивление усталости ограничивают применение этого способа для упрочнения деталей, работающих в условиях знакопеременных нагрузок. [c.129]

Покрытие твердыми сплавами с целью повышения износоустойчивости деталей производится путем наварки или наплавки твердых сплавов на поверхности деталей. [c.29]

Износоустойчивость может быть повышена поверхностной закалкой, цементацией, цианированием, азотированием, хромированием, борированием и т. д., а также гальваническими покрытиями, наплавкой твердых сплавов, электроискровой обработкой и другими методами поверхностного упрочнения. [c.272]

В о л ь п е р т Г. Д., Наплавка износоустойчивыми сплавам , Промстройиздат, 1953. [c.570]

Способ получения биметаллов наплавкой состоит в наплавлении стального сплава, обладающего высокой износоустойчивостью на дешевую прочную, вязкую и упругую углеродистую сталь или на высокопрочный, модифицированный магнием чугун. [c.615]

Кремнистая или фосфо- Литые стержни ристая бронза 0-4 51 0-0,5 Р 0- 1,25 Мп 0-30.5 5п 0-2 2п 0-1.5 Ре остальное Си 1010—1080 Стали (тонких листов) и оцинкованного железа. Спайка меди со сталью Электрическая уголь-ной дугой Служат для наплавки износоустойчивых поверхностей [c.442]

Опорные ножи, подвергающиеся при накатывании истирающему действию, имеют достаточную износоустойчивость лишь при твердости 62 64, что достигается наплавкой или установкой пластинки твердого сплава. [c.583]

Наплавка износоустойчивыми и легированными сплавами. Наплавка является разновидностью сварки, отличающейся от последней главным образом тем, что задачей здесь является не соединение металлических деталей или частей в одно целое, а наращивание металла на деталь [c.69]

Наплавка является одним из основных методов восстановления деталей. Она широко используется также в тех случаях, когда трущимся поверхностям необходимо придать большую износоустойчивость. В процессе наплавки обеспечивается прочное соединение наплавленного слоя с основным металлом изделия. Допускается выполнение наплавки в два, три и более слоев. Поверхности деталей часто наплавляют твердыми сплавами, позволяющими в несколько раз увеличить срок их службы. [c.181]

Из числа существующих способов автоматической наплавки широкое распространение получила наплавка под флюсом. Она применяется как для восстановления износившихся поверхностей, так и для изготовления биметаллических деталей. Основу биметаллической детали выполняют из углеродистой или низколегированной стали, а рабочие поверхности наплавляют высококачественным износоустойчивым сплавом. [c.187]

Автоматическая наплавка под слоем флюса высокоуглеродистой проволокой позволяет значительно повысить износоустойчивость деталей. [c.216]

Для повышения износоустойчивости и улучшения качества поверхностного слоя была применена ЭМО. Необходимо сделать поверхностные слои однородными по структуре и равномерными по твердости, а также по возможности ликвидировать микротрещины. Для сравнительных исследований была осуществлена наплавка образцов-роликов на токарном станке в центрах с помощью головки с электромагнитным вибратором. Источник питания— генератор постоянного тока. В качестве электрода применялась пружинная проволока марки 65Г диаметром 1,8 мм охлаждение проводилось 5%-ным раствором кальцинированной соды. [c.129]

Сплавы вольфрама с 20 % рения и вольфрама с 5 % рения применяют для изготовления термопар, измеряющих температуру до 3000 °С. Карбиды вольфрама, ниобия, тантала износоустойчивы, имеют твердость, близкую к твердости алмаза, и высокую температуру плавления. Тантал применяют для изготовления пластин и проволоки, используемых в костной хирургии. Карбиды тантала (температура плавления 3880 °С) применяют для наплавки на поверхность изделий в агрессивной среде. Сплавы [c.224]

Отбеленный чугун отличается от белого распространением твердой износоустойчивой структуры на наружный слой, при наличии в остальном объеме серого или модифицированного чугуна. Белый и отбеленный чугун хорошо работает на износ при очень высоких удельных давлениях с ограниченной смазкой и вообще без смазки, м - 3 Материалы для сварки и наплавки даны в гл. V настоящего справочника. [c.25]

Стеллит fn с( майт применяются для наплавки деталей, требующих механи -ской обработки для получения ровной и чистой поверхности. Износоустойчивость деталей, наплавленных литыми сплавами, повышается в несколько [>аз. Например, наплавка из сормайта в 2—3 раза износоустойчивее хромоникелевой стали и в [c.11]

Наплавочные материалы и твердые сплавы применяются для наплавки (покрытия) в расплавленном состоянии рабочих поверхностей быстроизнашивающихся деталей машин и инструментов с целью повышения их износоустойчивости и коррозионной стойкости. Они подразделяются на литые (стеллиты и сормайты) и порошкообразные. Нашей промышленностью выпускаются стеллиты В2К и ВЗК и сормайты № 1 и 2. [c.176]

Она может быть использована для сварки тонкостенных сосудов, приварки фланцев к тонкостенным трубам и для наплавки твердого износоустойчивого слоя на вновь изготовляемые детали. [c.61]

Сплавы вольфрама с 20% рения и вольфрама с 5% рения применяют для изготовления термопар, измеряющих температуру до 3000 °С. Карбиды вольфрама, ниобия, тантала износоустойчивы, имеют твердость, близкую к твердости алмаза, и высокую температуру плавления. Тантал применяют для изготовления пластин и проволоки, используемых в костной хирургии. Карбиды тантала (температура плавления 3880°С) применяют для наплавки на поверхность изделий в агрессивной среде. Сплавы тугоплавких металлов прочнее чистых металлов. Высокая прочность у них сохраняется как при высоких температурах (до 1200 °С), так и при низких (до 196 °С). [c.109]

Наиболее распространенным методом повышения износостойкости бил и билодержателей является наплавка износоустойчивыми электродами Т-620, что дает возможность повысить продолжительность работы в 2—2,5 раза. [c.211]

Износоустойчивость наконечника при сварке различных металлов (наплавка электродом КТИ-6) [c.50]

В то же время было установлено, что наплавка электродом ЭА-925 неэффективна при сварке алюминия и никеля. Установлено, что уменьшение энергии, вводимой в зону сварки, позволяет повысить износоустойчивость сварочного наконечника. Данные, характеризующие это положение, приведены в табл. 7 (наплавка сделана электродом ОЗИ-1, при мощности системы Р л = = 0,6 кет). [c.50]

К числу мероприятий, увеличивающих износоустойчивость измерительного инструмента, относятся хромирование нитрирование наплавка рабочих Поверхностей твердыми сплавами применение износоупорных сталей. [c.241]

Для электродуговой наплавки штампов применяют электроды различных марок, предусмотренных ГОСТ 10051—62 ЦШ-1,Ш-1,Ш-16, ЦН-4, ЦН-5. Диаметр электродов от 4 до 7 мм, длина от 300 до 500 мм. Для наплавки на ручьях штампа мест, требующих высокой твердости и износоустойчивости, применяют электроды НЖ-2 и НЖ-3. Твердость после наплавки этими электродами достигает НВ 385—390. [c.288]

Зубчатые колеса, имеющие большой шаг, можно наплавлять сормай-том и сталинитом, что повышает их износоустойчивость. Наплавку износостойкими сплавами применяют при восстановлении зубчатых колес, зубья которых имеют только естественный износ, без признаков аварийного разрушения. Производить наплавку твердыми сплавами отдельных зубьев нецелесообразно, так как неодинаковая твердость рабочей поверхности зубьев колеса может вызвать форсированный и неравномерный износ зубьев сопряженного колеса. [c.625]

Для повышения стойкости деталей, работающих в условиях контактного изнашивания, часто применяют наплавку на детали более твердых и прочных сплавов. Литой или порошкообразный сплав наплавляют на поверхность детали с помощью ацетиленокислородного пламени, электросварочной дуги или индукционного нагрева токами высокой частоты. При высоких температурах сплав прочно соединяется с основным металлом и образует очень твердую, износоустойчивую поверхность. Износостойкость деталей с направленной поверхностью, как правило, увеличивается в 2—3 раза, а в отдельных случаях в 10—15 раз. Для наплавок применяют различные сплавы (в том числе сталинит, сормайт, вокар и др.), а электроды выполняют из марганцовистой, хромистой, хромоникелевой и других сталей. В работе [18] приведены результаты исследования гидроабразивной стойкости различных наплавок, применяемых в отечественной промышленности. Из наплавок типа КБХ, 03И-1В, ЭН60М, Т-620, ЭТН2, УС, ВСН-6, ЭТН-1, ВХ и ОЗИ-1 наиболее износоустойчивой при кавитационном воздействии оказалась наплавка КБХ, а наименее износоустойчивой наплавка ОЗИ-1. Достаточно высокое сопротивление микроударному разрушению оказывают наплавки высокоуглеродистым хромоникелевым сплавом с добавкой титана. Из без-никелевых наплавок наиболее высокой эрозионной стойкостью отличается наплавка из хромомарганцевой стали (типа 30Х10Г10) с добавкой титана. [c.270]

Литые и порошкообразные твердые сплавы часто применяются для наплавки быстроизнашивающихся деталей и инструментов с целью повышения твердости их поверхности и придания ей большей износоустойчивости. Наплавка деталей производится газовой горелкой ацетилеяо-кислородным пламенем или электрической дугой постоянного тока. [c.24]

Стеллит и сормайт применяют для наплавки деталей, требующих механической обработки для получения ровной и чистой поверхности. Износоустойчивость деталей, наплавленных литыми сплавами, повышается в несколько раз. Например, наилавка из сормайта в 2—3 раза износоустойчивее хромоникелевой стали и в 4—5 раз углеродистой стали марки 45. Наплавка из стеллита еще более износоустойчива. [c.32]

Наплавка и напыление металлов с ааданными свойствами применяются с целью повышения твердости (см. табл. 7.11), износоустойчивости, коррозионной стойкости обыч[)ых конструкционных материалов. При наплавке в поверхностном слое создаются, как правило, растягивающие осгаточные напряжения и предел выносливости деталей можег быть снижен. [c.184]

Упрочнение и восстановление рабочих поверхностей деталей виброконтактной наплавкой Повышение износоустойчивости и восстановления номинальных размеров рабочих поверхностей цилиндрических, плоских, фасонных деталей. Срок службы деталей в результате упрочнения увеличивается в 3—5 раз. Может быть проведено многократное восстановление (опыт Челябинского тракторного завода, 1ГПЗ и т. д.) [c.191]

Гидроабразивному изнашиванию по методике, изложенной в главе II, было подвергнуто более ста наплавок и сплавов. Исследование изношенных участков поверхностей под микроскопом показало, что они покрыты впадинами-отпечатками, образовавшимися вследствие ударов абразивных частиц. При этом чем износоустойчивее материал, тем меньше размеры отпечатков. Если наплавка имеет хрупкие карбиды или бориды, то иснос хрупкой составляющей может протекать более интенсивно. [c.49]

Высокая износоустойчивость литых твёрдых сплавов типа стеллитов делает их незаменимыми для наплавки на быстроизнашиваю-щиеся детали и инструменты, повышая- стойкость последних в 3 — 10 и более раз. [c.249]

Наплавленный слой вокара представляет собой сплав сложных карбидов вольфрама и железа и карбидов вольфрама, а сталинита — сплав сложных карбидов хрома, марганца и железа с наличием этих же сложных карбидов в свободном виде. При двухслойной наплавке вокара получается заэвтектическая структура с угловатыми выделениями карбидов и вольфрамидов, а при двухслойной наплавке сталинита — заэвтектическая структура с игольчатыми карбидами, расположенными на фоне мелкой карбидной эвтектики. Вокар и сталинит дают при наплавке неплотный металл, иногда с небольшими поверхностными трещинами. При наплавке вгорячую (с предварительным подогревом деталей перед наплавкой) получается более плотный наплавленный слой. Твёрдость по Роквелу (шкала А) наплавленного слоя вокара составляет 80 — 82 и сталинита 76 — 78. Износоустойчивость наплавленного слоя вокара выше, чем сталинита. Температура плавления вокара 2700° С, сталинита 1300— 1350° С. Твёрдость наплавленного слоя сталинита сохраняется при нагреве до 500° С, при дальнейшем повышении температуры твёрдость резко снижается. Наплавленный слой вокара обладает более высокой красностойкостью, чем сталинит. [c.250]

Сварка (электрическая и газовая). Назначение 1) сварка поломанных или треснувших глав ным образом чугунных деталей с общим или местным подогревом или без подогрева (корпуса коробог скоростей и коробок подач, картеры редукторов, фартуки, рычаги и т. дО 2) наплавка изношенных мест деталей с возможным увеличением износоустойчивости за счёт применения для наплавки износоупорных металлов и твёрдых сплавов (шаботы, камни кулис, шейки крупных валов, зубья крупных шестерён, бандажи бегунов, броня чаш бегунов и шаровых мельниц, конические шестерни привода бегунов, сита бегунов, пальцы дезинтеграторов, скаты вагонеток и т. д.)- [c.694]

Электродные сплавы служат для изготовления электродов с износоустойчивыми покрытиями, применяемых при наплавке быстроизнашиваю-щихся деталей. [c.183]

Автоматическая наплавка электродными износоустойчивыми сплаеами [c.187]

Бенуа Ф. Ф. и др., Автоматическая наплавка износоустойчивыми сплавами, Машгиз, 1955. [c.287]

К ряду автотракторных деталей, как, например, коленчатые валы двигателей, предъявляют высокие требования по износоустойчивости и выносливости. В связи с этим были произведены исследования упрочняемости ЭМО поверхностного слоя, образованного наплавкой под слоем флюса. На образцы (ролики) из стали 45 диаметром 46 мм наплавляли электродную проволоку ОВС диаметром 1,6 мм (ГОСТ 9389—75). Установка для наплавки включала головку АНШ-5 без вибратора, которая питалась от [c.131]

Результаты испытаний исследуемых наплавок приведены в табл. 111. Анализ результатов испытаний показывает, что элек-тродуговая и вибродуговая наплавки коррозионно-стойкой сталью 12Х18Н9Т имеют сравнительно невысокую эрозионную стойкость. Наименьшие потери массы при испытаниях дают газопорошковые наплавки, содержащие феррохром и ферромарганец. При наличии большого количества хрома наплавленный слой становится коррозионно-стойким. Такое сочетание свойств является наиболее благоприятным для повышения износоустойчивости деталей, работающих в условиях коррозионной среды и микроударного воздействия. [c.273]

Последние могут быть износоустойчивыми, удариопрочными и для наплавки инструмента, подразделяемые в свою очередь на металлорежущие и штам-повые. [c.546]

Наплавкой называют процесс наплавления на поверхности изделия слоя металла для изменения размеров или придания специальных свойств (твердости, антикоррози-онности, износоустойчивости и т. д.). Наплавка может выполняться металлическими штучными электродами, [c.203]

Наплавкой называют процесс наплавления на поверхности изделия слоя металла для изменения размеров или придания специальных свойств (твердости, антикоррози-онности, износоустойчивости и т. д.). Наплавка может выполняться металлическими штучными электродами, стальной наплавочной проволокой (лентой) и твердыми сплавами. [c.207]

Наплавка рабочих поверхностей металлокерамическими твердыми сплавалМ И. Повышенная твердость и износоустойчивость измерительного инструмента нужны только для небольшого поверхностного слоя металла, сердцевина должна быть по возможности вязкой и в то же время достаточно про4(ной. Поэто.му такой инструмент может быть изготовлен из дешевых сортов машиноподелочных или инструментальных сталей при условии, что его рабочие поверхности будут иметь повышенную твердость и износоустойчивость. [c.242]

К числу способов, повышающих твердость и износоустойчивость рабочих поверхностей измерительного инструмента, можно отнести наплавку их твердыми сплавами. Твердые сплавы наплавляют ацетилено-кислородным пламенем. При наплавке необходимо хорошо контролировать наложенный металл, избегать смешения наплавляемого металла с основным, вести процесс при 242 [c.242]

Конструкция шнека обеспечивает равномерную загрузку электродвигателя привода шнека и снижение расхода мощности. Рабочая поверхность его витков наплавляется износоустойчивыми электродами. При износе витков более чем на 5—6 мм производится наплавка их до первоначального размера электродами Т590 или Т620. [c.646]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...