Наплавка металлическим электродом

Ручная дуговая наплавка металлическими электродами — самый простой способ. Наплавку выполняют короткой дугой ка минимальном токе. Для повышения производительности применяют наплавку пучком электродов и трехфазной дугой. [c.227]

Стальные электроды применяются при дуговой электрической сварке конструкционных, легированных сталей, сталей с особыми свойствами, при сварке чугунов и при наплавке. Металлические электроды для дуговой сварки черных металлов разделяются по свойствам покрытий на электроды с ионизирующим покрытием (тонкопокрытые) и электроды с защитным покрытием (толстопокрытые), которые способны наряду с защитой значительно легировать металл шва, меняя химический состав и механические свойства наплавленного металла. [c.31]

Указанные недостатки газовой наплавки, а также повышенные требования к качеству уплотнительных поверхностей современной арматуры обусловили постепенное ее вытеснение более прогрессивным методом — дуговой наплавкой металлическими электродами. Применение этого метода обеспечивает более высокое качество уплотнительных поверхностей при большей гибкости и дешевизне этого процесса. [c.191]

В случае значительного износа первый слой наплавляют металлическим электродом такого же состава, что и основной металл колеса. При неравномерном износе зубьев ро торцу или профилю вначале производят выравнивание профиля наплавкой металлическим электродом, после чего наплавляют слой на всю изношенную поверхность зуба. [c.626]

В качестве примера наплавки сормайта на крупные детали приводим описание технологии электродуговой наплавки металлическим электродом больших конусов и чаш засыпных устройств доменных печей. [c.531]

Ручная наплавка металлическим электродом. Широко применяется [c.657]

Дуговая наплавка металлическим электродом. Для наплавки используют литые стержни с качественной обмазкой или трубчатые электроды, наполненные зернистым сплавом. [c.358]

Ручная наплавка металлическим электродом (табл. 2) широко применяется в строительстве, особенно при наплавке деталей сложной формы и больших габаритов, при восстановлении инструмента, детален машнн и оборудования в полевых условиях. Легирование наплавленного металла обеспечивается использованием наплавки порошковыми трубчатыми электродами либо электродами сплошного сечения из специальных сталей. При ручной наплавке затруднено регулирование количества расплавляемого основного металла, который, неравномерно разбавляя износостойкую наплавку, снижает стабильность твердости и других эксплуатационных характеристик наплавки. Эти колебания особенно ощутимы при наплавке стержнями нз малоуглеродистой стали с легирующим покрытием. [c.266]

Вибродуговая наплавка. Эта наплавка является разновидностью электрической дуговой наплавки металлическим электродом и вьшолняется путем вибрации электрода. Амплитуда вибрации находится в пределах от 0,75 до 1,0 диаметра электродной проволоки. [c.196]

Дуговая наплавка металлическим электродом. Стержни из литых сплавов покрываются обмазками, которые защищают металл от окисления и частично легируют наплавляемый металл., [c.348]

Ручная дуговая наплавка металлическим электродом Электроды или присадочные стержни, соответствующие по составу основному металлу. При наплавке угольным электродом в качестве флюса применяется бура Различные детали из меди, латуни и бронзы с большим износом рабочих поверхностей [c.10]

Преобразователь САМ-250 предназначен для ручной сварки, резки и наплавки металлическим электродом. Конструкция [c.23]

В последние годы все большее применение в ремонтном деле получает восстановление изношенных деталей вибродуговой наплавкой, представляющей собой разновидность автоматической электродуговой наплавки металлическим электродом, [c.179]

Электродуговая наплавка металлическим электродом с присадочным [c.96]

Минимальное проплавление основного металла, а следовательно, и минимальное содержание железа в металле шва могут быть получены при газовой наплавке, при наплавке угольным электродом (зависимой и независимой дугой) и вольфрамовым электродом в среде аргона. По производительности и экономичности указанные способы уступают наплавке металлическим электродом и значительно уступают автоматической наплавке плавящимся электродом под флюсом и в среде аргона. [c.89]

При электродуговом способе наплавляемый металл сильно изменяет свой, химический состав вследствие интенсивного испарения и выгорания цинка. Содержание цинка в наплавляемом металле уменьшается на 25—60%. Минимальное выгорание цинка наблюдается при наплавке латуни ЛК 80-3. Наплавку латуни Л К 80-3 угольным электродом необходимо выполнять с прославлением стали на глубину до 1—1,5 мм. При меньшем проплавлении возможно отслаивание наплавленного металла. При наплавке металлическим электродом отслаивания не наблюдается. Наплавка обоими способами сварки обеспечивает содержание цинка в наплавленном металле в пределах 10—12%. Наплавку латуней выполняют с применением тех же флюсов и покрытий, что и сварку латуней. 1 [c.90]

Наплавка твёрдыми сплавами дугой с металлическим электродом обычно производится вхолодную и только в случае больших размеров деталей или инструмента целесообразно перед наплавкой подогревать их до температуры 400—500° С. [c.432]

Автоматическая 2) и полуавтоматическая ) плавящимся металлическим электродом под слоем флюса Сталь Алюминий и его сплавы Медь >3 > 6 >4 Стык, нахлестка, тавр, электрозаклепка, наплавка Стык Стык Нижнее [c.222]

Наплавка металлических поверхностей различными легированными сталями, твердыми сплавами и тугоплавкими соединениями во многих случаях значительно повышает срок службы деталей машин, подвергаемых трению при нормальной и высокой температуре и ударных нагрузках. Так, например, борирование сталей наплавкой посредством электродов, содержащих в обмазке 80% борида хрома, 10% графита, 8% слюдяной муки и 2% поташа, в 2 раза повышает износостойкость. Для наплавки деталей, подверженных абразивному износу, используется смесь, содержащая/50% боридов хрома и 50% железного порошка. Износостойкость слоя, полученного наплавкой такой смеси, выше износостойкости стали Ст. 3 в 10—12 раз, а слоя, наплавленного хромо-марганцевой смесью, в 3 раза. [c.287]

Низший карбид волы )рама Wj или, что более точно, смесь W и Wj получают плавлением и литьем. По одному из способов смесь восстанавливаемого углеродом порошка с нужным количеством углеродсодержащего вещества утрамбовывают в графитовый тигель и нагревают выше температуры плавления Wj (3000—3200°), пропуская ток большой силы через тигель. Расплавленный карбид выливают в изложницу через небольшое отверстие в дне тигля или закаливают его в масляной ванне, затем измельчают, сортируют и помещают в металлические трубки с целью использования его в качестве наплавки для электродов. [c.145]

Наплавочные материалы. Износостойкие материалы высокой твердости часто применяют в виде толстых слоев (единицы и десятки миллиметров), наплавляемых на поверхности деталей различными методами. Применяемые для этой цели материалы (электроды, проволоки, порошки) получили название наплавочных. Используются они для восстановления изношенных деталей (восстановительная наплавка) и для повышения надежности деталей (износостойкая и антикоррозионная наплавка). Наиболее распространенный вид наплавочных материалов — покрытые металлические электроды, применяемые для ручной дуговой наплавки. Восстановительную и антикоррозионную наплавку осуществляют сварочными электродами, износостойкую — наплавочными электродами. [c.146]

Размеры и общие технические требования на покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей и наплавки поверхностных слоев из сталей и сплавов приведены в ГОСТ 9466-75. [c.24]

Покрытые металлические электроды для сварки и наплавки являются важнейшим и наиболее используемым видом сварочных материалов. Несмотря на интенсивное развитие механизированных и автоматических видов сварки, преобладающим способом изготовления сварных конструкций, как в нашей стране, так и за рубежом является дуговая сварка покрытыми металлическими электродами. В общем объеме производства сварных конструкций около 60 % изготовляется с применением ручной дуговой сварки. [c.98]

Структура условного обозначения покрытых металлических электродов для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами установлена ГОСТ 9466-75 такой же, как и электродов для сварки сталей (рис. 4.5). [c.174]

Стандарт DIN 8555 регламентирует обозначение электродов для наплавки одновременно для щести основных видов сварки плавлением, а не только покрытых металлических электродов для ручной дуговой наплавки, как по ГОСТ 10051-75, поэтому в обозначении не указывают вид покрытия, род и полярность тока. Для каждого вида сварки устанавливают свой буквенный индекс (табл. 4.47). [c.175]

Для ручной дуговой наплавки поверхностей отечественной промышленностью выпускается большое разнообразие металлических электродов, дающих возможность получить наплавленные слои, обладающие различными свойствами и необходимого химического состава. [c.103]

При ремонте деталей сначала делают наплавку металлическим электродом и только последний слой наплавляют твердым сплаво.м. Наплавленную деталь медленно охлаждают в сухом песке или золе при быстром остывании на воздухе могут появиться в наплавленном слое мелкие трещины. [c.130]

Электродуговая наплавка металлическим электродом со сио-цнальны.м покрытием Нанлавка режущих кромок инструмента быстрорежущей сталью или сплавом. Электроды п]ж-мепяютси со стержнем пз быстрорежущей стали Многолезвийный, нап])имер, фрезы концевые и цилиндрические, отрезные 1)0зцы 85 [c.270]

Способы наплавки деталей. 1. Ручная электродуговая наплавка металлическим электродом с покрытием, в этом случае наплавленный металл приобретает необходп.мые свойства [c.163]

НАПЛАВКА — сварка плавлением, в процессе которой на поверхность детали наносится слой металла необходимого состава. Наплавочные работы выполняются как при ремонте, например для восстановления размеров изношенных деталей (восстановительная наплавка, ремонтная наплавка), так и при изготовлении новых изделий (наплавка слоев с особыми свойствами). В первом случае обычно стремятся по возможности приблизить металл наплавленного слоя к основному металлу по твердости и другим механическим свойствам. Второй вид Н. применяют, когда на поверхности изделия необходимо создать слой металла, резко отличающийся по своим свойствам от основного металла, например наплавка слоя, защищающего основной металл от воздействия внешней среды, создание антифрикционного слоя или слоя, улучшающего электрические свойства материала детали. Особенно широко используется наплавка твердых сплавов. Основные виды Н., как и виды собственно сварки плавлением, определяются используемым источником нагрева. Наибольшее распространение получила дуговая наплавка (см. Дуговая сварка), а также электрошлаковая и газовая (см. Электрошлаковая сварка. Газовая сварка). Дуговая наплавка может быть ручной (см. Ручная сварка), автоматической (см. Автоматическая сварка) и полуавтоматической (см. Полуавтоматическая сварка). Последние два варианта называются механизированной наплавкой. Различают дуговую наплавку металлическим электродом (см. Сварка металлическим электродом), дуговую наплавку угольным электродом (см. Паплавка зернистых и порошковых сплавов. Сварка угольным электродом), а также наплавку под флюсом (см. Сварка под флюсом) и наплавку в защитных газах [c.85]

Наплавку алюминиевых бронз марок Бр. АМц 9-2, Бр. АЖ -4, Бр. АЖМц 10-3-1,5 угольным электродом выполняют с флю-эм завода Большевик . Наплавку металлическим электродом ожно выполнять с покрытиями ЦБ-1. [c.91]

Коэффициент наплавки а электродов с толстым йокрытием обычно меньше коэффициента плавления, за исключением тех случаев, когда в пдкрытие входит боль щое количество металлических сос .авляющих. [c.26]

Классификация стальн.ых покрытых элек-т р о д о в. Металлические электроды для дуговой сварки сталей и наплавки изготовляют в соответствии с ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация, размеры и общие технические требования . Стальные покрытые электроды для ручной дуговой сварки и наплавки подразделяются по назначению (ГОСТ 9467-75) [c.50]

Дуговая сварка угольным электродом недостаточно распространена в промышленности, хотя в ряде случаев она может обеспечить производительность более высокую, чем сварка металлическим электродом. Особенно целесообразно применение угольного электрода при сварке соединений, не требующих присадочного материала, при горячей сварке чугуна, сварке цветных металлов (предел прочности металла швов на деталях из магниевого сплава МА1 до 15 кГ/мм , из алюминия равен пределу прочности основного металла, из дуралюмииа 55—70% предела прочности основного металла), наплавке твердых сплавов, резке. При двусторонней сварке можно без разделки кромок соединять стальные листы толщиной до 18 мм. Благодаря устойчивости дуги этот метод сварки легко поддается механизации и автоматизации. [c.188]

Ручная электродуГО вая металлическим электродом ) Сталь Чугун Алюминий и его сплавы Медь Бронза Твердые сплавы > 1,5 > 1 >1 Стык, нахлестка, тавр, отбортовка, наплавка Стык, наплавка Стык Стык, отбортовка Стык, наплавка Наплавка Любое Нижнее [c.222]

Наплавку с одновременным повышением твердости восстанавливаемых слоев поверхности осущестбляют двумя способами а) на подготовленную поверхность насыпают слой шихты твердого сплава и расплавляют его металлическим электродом, в результате чего на поверхности детали образуется комбинированный слой 6) шихту твердого сплава наносят в виде обмазки на металлический стержень электрода. - [c.185]

Вибродуговая наплавка — разновидность дуговой па-плавки металлическим электродом. Процесс наплавки осуществляется при вибрации электрода с подачей охла- [c.137]

Изменение или восстановление свойств поверхности металлических деталей или изделий путем наплавки на них сплавов различного состава может производиться кроме порошковой проволоки сплошными металлическими электродами (наплавочными), металлокерамическими электродами или присадочными прутками (лентой, брикетами), а также при помощи шихт — по-рошкообразны.х смесей, либо брикетов из [c.95]

Электроды для наплавки с условным обозначением по стандарту DIN 8555, например, E2UM55GP, имеют следующую характеристику это покрытые металлические электроды (UM) для рЗ ной дуговой наплавки (Е), со стержнем из углеродистой (С > 0,4 %) или легированной (С > [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...