Наплавка индукционная

Нагрузка конечная волноводная 307 Наплавка индукционная 220 [c.321]

Применение индукционного нагрева для ковки, сварки, пайки и наплавки. Индукционный нагрев для копки и штамповки отличается высокой производительностью его скорость в 20—30 раз больше скорости обычного нагрева. Это позволяет повышать культуру кузнечного производства, устранять появление окалины, увеличивать температуру нагрева, понижать износ штампов, повышать производительность ковки и уменьшать припуски на обработку. В современных кузнечных цехах, оборудованных вертикальными быстроходными прессами, широко применяют индукционный нагрев, включая его в поточные линии непосредственно у ковочного оборудования и обеспечивая автоматизацию технологического процесса. [c.251]

Наплавку ТВЧ выполняют с помощью индукционного нагрева с присадочным металлом, который предварительно наносят на поверхность изделия в виде смеси порошков, литого кольца или прессованного брикета, либо расплавляют в огнеупорной воронке, расположенной над наплавляемой деталью. [c.228]

ПАЙКА И НАПЛАВКА ПРИ ИНДУКЦИОННОМ НАГРЕВЕ [c.219]

Перспективно получение биметаллических втулок и гильз путем центробежной наплавки при индукционном нагреве (рис. 13-6). Навеска износостойкого материала быстро расплавляется и перегревается в тигельной печи / и с помощью желоба 2 заливается [c.221]

Одним из наиболее эффективных направлений повышения срока службы быстроизнашиваемых деталей является упрочнение и восстановление их путем покрытия порошковыми самофлюсую-щимися твердыми сплавами на никелевой основе марок ПГ-СР2, ПГ-СРЗ, ПГ-СР4 (ГОСТ 21448—75) [1 ]. Из всего многообразия применяемых для этих целей способов наилучшим образом зарекомендовали себя способы индукционной наплавки 12], газопламенной [3] и плазменной [4] металлизации. [c.229]

Рис. 1. Влияние амплитуды колебаний на плотность покрытий, полученных в режиме индукционного припекания при 940 (1) и 1060° С (2) и индукционной наплавки при 1100° С (5).

Рис. 2. Влияние продолжительности вибрации при индукционной наплавке на распределение пористости по толщине наплавленного слоя.

Ш е в ц о в А. И. Повышение износостойкости гильз цилиндров тракторных двигателей индукционной центробежной наплавкой. Автореф. канд. дис. Минск, 1974. [c.232]

Наплавка жидкого металла на твердый слой. Расплавление металла для на плавки производят газопламенной горелкой, дуговым или индукционным нагревом. Например, на автомобильных заводах (ГАЗ, ЗИЛ) применяют наплавку износостойкого кобальтового сплава типа сормайт на седла клапанов автомобильных двигателей. Гранулы сплава расплавляют индукционным нагревом и заливают на предварительно разогретый стальной клапан. Вся операция длится несколько секунд. [c.284]

Многолетняя работа, проводимая в этом направлении в Белорусском политехническом институте, подтвердила возможность повышения ресурса деталей в реальных условиях эксплуатации машин. Достигается это путем образования на изнашивающихся поверхностях деталей покрытий (оболочек), обладающих необходимой износостойкостью и выносливостью. Покрытия создаются путем применения новых сплавов (различные комбинации из карбидов, нитридов, боридов и др. соединений) и новых методов их нанесения, т. е. упрочнения деталей. К их числу относятся плазменное напыление и наплавка, намораживание , детонационное упрочнение, упрочнение из газовой фазы, индукционное упрочнение и ряд других новых методов. [c.235]

Известен ряд способов восстановления проушин звеньев осадка проушин, приварка новых проушин, вставка втулок и полувтулок в проушины, деформация проушин в нагретом состоянии, наплавка проушин лежачим электродом, заливка жидким металлом, объемное давление, индукционная наплавка в огнеупорной среде, деформирующее протягивание проушин. Из перечисленных способов восстановления проушин звеньев применяют в ремонтном производстве заливку жидким металлом, индукционную наплавку в огнеупорной среде и объемное давление. [c.379]

Звенья гусениц тракторов класса 3 — Восстановление звеньев гусениц индукционной наплавкой в огнеупорной среде 380 на гидравлическом прессе в закрытом штампе 380 — Восстановление проушин звеньев 379 — Основные дефекты 379 — Схема технологического процесса восстановления 382 [c.468]

Для целей наплавки такие сплавы выпускают в виде литых прутков диаметром 3-12 мм и длиной 300-500 мм (исходные материалы плавят в индукционных тигельных печах и расплав заливают в формы) или в виде гранул размером 0,02-1,4 мм (литье с распылением и последующим дроблением или размолом получаемых гранул). [c.131]

Шихта для индукционной наплавки. Борный ангидрид — 3,1—3,7 бура обезвоженная— 1,7—2,0 литий углекислый—1— 1,2 силикокальций — 0,5—0,6 твердый сплав —87—89 флюс плавленый высоко-кремнемарганцовистый — 4,7—5,5. (Повышенная скорость всплытия неметаллических включений). [c.97]

Гранулированные порошки, получаемые распылением струи жидкого металла водой высокого давления или азотом, применяют при индукционной, плазменной и газопорошковой (газопламенной) наплавке. По гранулометрическому составу различают порошки крупные (размер частиц 1,25— 0,8 мм), средние (0,8—0,4 мм), мелкие (0,40—0,16 мм) и очень мелкие (менее 0,16 мм). Крупные порошки применяют для наплавки токами высокой частоты, средние и мелкие — для плазменной наплавки, очень мелкие — для газопламенной наплавки. [c.151]

В зависимости от способа нагрева наносимого материала существуют основные виды наплавки электродуговая (электрической свободной дугой), плазменная (электрической сжатой дугой), электрошлаковая (теплом шлака за счет прохождения электрического тока), электромагнитная (теплом электрического тока, проходящего через соприкасающиеся металлические частицы, удерживаемые над восстанавливаемой поверхностью силами магнитного поля), индукционная (теплом вихревых токов в материале детали), намораживанием (теплом расплава), электроннолучевая (энергией ускоренных электронов), лазерная (энергией видимого излучения), ионно-плазменная (энергией движущихся ионов), газовая (теплом сгораемой смеси газов). [c.142]

Индукционный нагрев 10 ...Ю Нагрев материала перед деформированием, закалка, наплавка [c.230]

Произошел переход с индукционной наплавки и наплавки намораживанием этого материала на плазменную наплавку. Это связано с тем, что железо является вредной примесью в наплавочных сплавах o- r-W- . Разбавление наплавленного металла железом приводит к снижению жаропрочности и коррозионной стойкости покрытий. При этом твердость сплавов при комнатной температуре остается практически постоянной, но при высоких температурах она резко снижается. Скорость коррозии в растворах соляной и азотной кислот у стеллитов с добавкой железа увеличивается примерно в 10 раз. [c.305]

Электронно-лучевая наплавка обеспечивает высокую производительность и широкие технологические возможности. Например, по сравнению с индукционной наплавкой производительность наплавки пучком электронов выше в 10... 15 раз. Данный способ практически применим для наплавки любых материалов, позволяет точно дозировать энергию, вводимую в металл, изменяя тем самым глубину проплавления основного металла, структуру основного и наплавленного металла. [c.318]

Технология индукционной наплавки основана на использовании токов высокой частоты для подогрева металла детали и присадочного материала. [c.318]

Индукционный нагрев по удельной мощности тепловложения превосходит газовый и электродуговой, обеспечивает реальную скорость роста температуры до 200 °С/с и высокую производительность процесса. Мощность ТВЧ превосходит мощность газового пламени в 15...20 раз. Однако при наплавке ТВЧ отсутствует защитная среда, что требует очистки деталей и введения дополнительных флюсов. [c.318]

Технологический процесс индукционной наплавки следующий. Восстанавливаемую поверхность детали предварительно обрабатывают для получения необходимых геометрической формы и размеров. На эту поверхность наносят шихту. Толщина слоя шихты определяет нужную толщину наплавленного слоя. [c.318]

Псевдосплавы для индукционной наплавки [c.320]

Индукционная наплавка дает высокую износостойкость наплавленного слоя (в 2...S раз и более, чем поверхностей без покрытия), не требует сложной оснастки и обеспечивает высокую культуру производства. [c.320]

Приведем примеры использования индукционной наплавки при восстановлении. [c.321]

Индукционная центробежная наплавка зеркала гильзы цилиндра. Ось восстанавливаемой гильзы располагают горизонтально, в деталь засыпают смесь самофлюсующегося порошка с железом или твердого сплава с флюсом, деталь приводят во вращение, в нее вводят индуктор и включают высокочастотное напряжение. За счет теплопередачи от нагретой гильзы шихта расплавляется, а центробежные силы формируют из расплавленного металла износостойкий слой. [c.321]

Применяемые ранее способы наплавки покрытий (индукционный, электродуговой и газопламенный) позволяют получить покрытия практи- [c.322]

Образец пробы с кольцевой канавкой имеет размеры 50 х 50 х 12 мм. Сварку проводят по кольцевой канавке диаметром 25 мм и глубиной 5 мм. Условия охлаждения после сварки регулируют, обдувая образец воздухом или дополнительно нагревая в индукционной печи. Холодные трещины выявляют металлографически или методом, основанным на применении магнитного порошка после шлифовки поверхности образца на глубину 2,5 мм. Критерием оценки стойкости к образованию холодных трещин служит отношение их общей длины к длине всей наплавки. [c.51]

Кроме того, применяются не содержащиеся в TGL 14102 стали (например, St 80/10 Т) литые хромистые стали с добавками W и V и высоким содержанием карбидов, а также литые (или кованые) ледебуритные карбидные стали (упрочняемые с помощью цементации, азотирования, пламенной или индукционной закалки, наплавки, плакирования, хромирования или специального эмалирования). [c.237]

Наплавка. Процесс наплавки (напайки) одного материала на другой близок к пайке, так как тоже основан на взаимодействии жидкого металла с твердым в присутствии флюса. Возможны различные способы индукционной панлавки расплавление частиц одного металла на подложке из другого, заливка жидкого металла па подогретую основу, внедрение частиц твердого материала в оплавляемую поверхность подложки, Наплавка производится для восстановления деталей или чаще для получения биметаллов. Обычно наплавляется (или вплавляется) на основу материал, обладающий особо ценными свойствами (баббит, бронза, стеллит, [c.220]

Рассмотрено влияние вибрации и предварительного подогрева металла на качество твердосплавного покрытия из самофлюсующихся сплавов типа ПГ-СР. Показано эффективное воздействие вибрации при индукционном припекании и индукционной наплавке. При получении покрытий методом плазменной металлизации целесообразен подогрев подложки до температуры 800° С. В этом случае обеспечивается надежная связь твердосплавного покрытия с подложкой при одностадийном ведении процесса (без последующего оплавления). Исследование активирующих факторов позволило разработать процессы виброин-дукционной наплавки и плазменной металлизации с предварительным нагревом, которые успешно внедрены в производство. Лит. — 6 назв., ил. — 2. [c.270]

Для восстановления звеньев гусениц индукционной наплавкой в огнеупорной среде создана специальная установка УВЗГ-2М, работаюш,ая с высокочастотной установкой ВЧИ 2-100/0,66. [c.380]

Гильзы цилиндров двигателей. Разработаны несколько способов восстановления внутренней поверхности гильз цилиндров. Наиболее совершенными из них являются1 контактная приварка стальной ленты, электролитическое осаждение металла, индукционная центробежная наплавка, термопластическое обжатие гильз. [c.427]

В табл. 3.15 представлены марки порошков высокоуглеродистых легированных сплавов. Эти наплавочные сплавы применяются для упрочнения и восстановления рабочих органов почвообрабатывающих машин, де-тгСпей систем гидравлических приводов и др. Они наносятся плазменной и индукционной наплавкой. Сплавы ПР-ХЗОГСР и ПР-ФМИ могут также наплавляться газопламенной горелкой с добавлением флюса в ее факел. [c.190]

В качестве исходного материала при нанесении покрытий из горячего металла целесообразно использовать порошки. Это позволяет регулировать в широких пределах химический и фазовый состав покрытия смешиванием в исходном состоянии различных порошков. Покрытия из порошковых материалов наносят как способами газотермического напыления, так и газопорошковой наплавкой, электроконтактной приваркой и индукционным напеканием. [c.337]

Ремонтную заготовку гильзы цилиндра, выполненную из чугуна СЧ-18 или ИЧГ-33, получают за счет создания припуска на внутренней и наружной цилиндрических поверхностях и на торце, касающемся блока цилиндров. При этом применяют следующие способы нанесение композиции порошков индукционной центробежной наплавкой термопластическое деформирование установку ДРД в виде свертной ленты нанесение гальванических покрытий путем осаждения хрома, железа, железофосфористых или железоникелевых сплавов электроконтактную приварку стальной ленты. Следует отметить, что запрессовывание ДРД в гильзу создает ее напряженное состояние, в результате которого наружный диаметр центрирующего пояска увеличивается на 0,05...0,15 мм. [c.451]

Для упрочняющей наплавки плужных лемехов применяются преимущественно порошки и порошковые смеси на железной основе (ПГ-С27, ФБХ-6-2 и др.) для уменьшения стоимости наплавки. Наплавка возможна любым из известных способов. Наиболее эффективна индукционная наплавка. В этом случае дополнительно к наплавочному порошку добавляют флюс для раскисления и смачивания. Типичный состав шихты для индукционной наплавки лемехов 85 % порошкового сплава грануляцией 0,4... 1,2 мм 8 % плавленого флюса АН-348А и 7 % флюса, состоящего из 46 % борной кислоты (ГОСТ 18704-78), 42 % технической буры (ГОСТ 8429-77) и 12 % силикокальция (ГОСТ 4762-77). Для повышения режущей способности лемехов в порошковую шихту для наплавки добавляют релит в количестве 10... 15 мае. % наплавки. [c.600]

Для повышения прочности восстановленных лемехов рекомендуется с тыльной стороны на носовой части приварить стальную полосу габаритными размерами 15x20x40 мм вместо ребра жесткости, которое при восстановлении нарушается. Износостойкий слой на рабочую часть лемеха наносят индукционной наплавкой. Для повышения эксплуатационных свойств восстановленного и наплавленного лемеха целесообразна термическая обработка для снижения внутренних напряжений и упрочнения основного металла. [c.602]

Из химически чистых шихтовых материалов в индукционной печи выплавили высокоосновной флюс системы AI2O3—СаО, не содержащий ни окислов кремния, ни фторидных соединений. При наплавке многослойных валиков проволокой, содержащей около 7% Мп, угар его достиг 1% — в верхнем валике содержалось всего 5,8% Мп. Способность марганца к избирательному испарению должна особенно учитываться при различных способах вакуумной сварки плавлением аустенитных сталей и сплавов. Были проведены следующие опыты. Электронным лучом в вакууме проплавили пластинку малоуглеродистой стали, содержащей 0,44% Мп. В результате избирательного испарения в металле шва содержание марганца снизилось до 0,33%. Аналогичные результаты получены при проплавлении вольфрамовой дугой в камере с контролируемой атмосферой (камеру сначала вакуумировали, а затем заполнили аргоном). В металле шва на стали с 0,26% Мп оказалось всего 0,18% Мп. [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...