Наплавка угольным электродом

Как и почему полярность при наплавке угольным электродом влияет на твердость наплавки [c.19]

Рис. 10. Дуговая наплавка угольным электродом 1 — наплавочная смесь 2 — электрод 3 — наплавленный слой 4 и 5 — медные пластины

С целью ускорения процесса наплавки, получения более плотного металла наплавки, снижения напряжений и предупреждения образования в наплавке трещин во многих случаях рекомендуется подогрев заготовок до температуры 200—400° и выше. Детали небольших раз-, меров можно подогревать перед наплавкой угольным электродом, более крупные детали следует подогревать в печах или горнах, [c.529]

Наплавку угольным электродом [c.276]

Дуговая наплавка угольным электродом ведется постоянным током прямой полярности, диаметр электрода 8—16 мм, сила тока 200—400 а, диаметр стержня 6—8 лл, флюс — бура. Массивные детали перед сваркой подогреваются до 250—400°. [c.348]

Дуговая наплавка угольным электродом ведется постоянным током прямой полярности, диаметр угольного или графитового электрода 8—16 мм, сварочный ток 200—400 а, диаметр присадочного стержня 6 —8 мм, флюс — бура. Массивные детали перед сваркой подогревают до температуры 250—400°. [c.440]

Ручная дуговая наплавка металлическим электродом Электроды или присадочные стержни, соответствующие по составу основному металлу. При наплавке угольным электродом в качестве флюса применяется бура Различные детали из меди, латуни и бронзы с большим износом рабочих поверхностей [c.10]

При наплавке угольным электродом используют порошковые смеси с.ж дующего состава (н [c.141]

При газовой сварке и наплавке пламя может быть использовано либо только для разогрева основного металла, либо для нагрева основного и расплавляемого добавочного (присадочного) металла. Соотношения количеств расплавляемого основного и присадочного металлов при таком процессе могут изменяться в более широких пределах. Аналогично можно получить разделение нагрева основного и присадочного металлов при дуговой сварке неплавящимся электродом (сварка и наплавка угольным электродом в воздухе, в углекислом газе, аргоно-дуговая сварка вольфрамовым электродом и др.). При этих способах сварки присадка подается в расплавляющую ее зону источника тепла с такой скоростью, которая необходима для получения того или иного количества наплавленного металла. Наиболее распространена в этом случае ручная подача присадки. Когда необходимое количество присадки по длине шва (наплавки) заранее известно, возможно ее предварительное введение в разделку (или на поверхность, подвергающуюся наплавке) в виде прутков или дозированного количества сыпучих материалов, присадочных колец, вкладышей и пр., вставляемых в стык, и др. [c.122]

Зная режим наплавки и эффективный к. п. д. нагрева изделий, можно рассчитать количество тепла, переходящего в наплавляемое изделие, а также температуру нагрева и ее распределение в основном металле. При ручной дуговой сварке толстопокрытыми электродами %ф =0,74-0,85 при наплавке под флюсом =0,84-0,95 при наплавке угольным электродом =0,54-0,7, т. е. эффективный к. п. д. процесса нагрева изделия дугой зависит прежде всего от способа сварки или наплавки. Эффективный к. п. д. в большой мере зависит также от режимов сварки и наплавки. [c.58]

Минимальное проплавление основного металла, а следовательно, и минимальное содержание железа в металле шва могут быть получены при газовой наплавке, при наплавке угольным электродом (зависимой и независимой дугой) и вольфрамовым электродом в среде аргона. По производительности и экономичности указанные способы уступают наплавке металлическим электродом и значительно уступают автоматической наплавке плавящимся электродом под флюсом и в среде аргона. [c.89]

Бронзу марки Бр. КМц 3-1 можно наплавлять любым способом электродуговой сварки — плотность металла будет удовлетворительной. Наплавку угольным электродом выполняют с применением флюса борный шлак или флюса, состоящего из 90% борной кислоты и 10% фтористого натрия. Наплавку бронзы Бр. КМц 3-1 металлическим электродом выполняют с покрытием ЗТ или Комсомолец постоянным током на обратной полярности. Наплавку первого слоя ведут на пониженном токе с целью предотвращения образования волчков — включений железа в наплавленном слое. [c.90]

Запроектированная толщина наплавленного слоя металла на бугеле 2 мм. Обеспечить такой слой наплавки угольным электродом или металлическим электродом с подачей присадочного металла довольно трудно из-за образования включений железа в наплавке. Из литой заготовки Бр. АЖ 9-4 изготавливают вкладыши (см. рис. 41), покрывают их флюсом и вставляют в стальной корпус. К стальному корпусу по краям вкладыша приваривают технологические планки, предотвращающие стекание расплавленного металла. [c.95]

Для угольного или графитового электрода диаметром 10—12 мм ток должен быть 300—350 а. Наплавляемая поверхность засыпается сухим порошком состава 5096 криолита, 25% хлористого калия, 25% хлористого натрия. Длина дуги при наплавке угольным электродом должна равняться 7—8 мм. [c.265]

Закрепить угольный электрод в держатель и вставить в электрододержатель. Произвести наплавку, отмечая силу тока, напряжение и время горения дуги. [c.93]

Наряду с модернизацией оборудования, нельзя забывать о возможности использования устаревшего оборудования для выполнения отдельных операций, (реконструкция устаревших токарных станков для металлизации и виброконтактной наплавки, реконструкция токарных и револьверных станков для изготовления биметаллических втулок методом центробежного литья с применением угольных электродов, устаревших универсальных станков для их использования в качестве операционных станков для работы с определенной скоростью и подачей). [c.215]

Фиг. 280. Схема положения электрода при наплавке порошкообразных твёрдых сплавов I —деталь 2—порошкообразный твёрдый сплав — угольный электрод.

Процесс наплавки производится угольным электродом диаметром до 10 мм при токе 100—150 а. Ширина наплавляемого слоя берётся or 80 до мм. [c.144]

При наплавке второго слоя сталинита электродуговым пламенем с угольным электродом электрод необходимо доводить до зуба, добиваясь равномерного покрытия. В такой же последовательности наплавляют остальные зубья колеса. [c.626]

Наплавку выводных штырей производят водородной горелкой или угольным электродом, нагреваемым от источника электроэнергии с напряжением 6—8 в. [c.172]

В качестве источника электроэнергии для сварки и наплавки используют либо котельный трансформатор, либо аккумуляторную батарею типа З-СТ-98, последняя наиболее желательна, так как сварка происходит при меньшем искрении. Конец угольного электрода имеет конусную заточку и соединен с зажимом+. [c.173]

Дуговая наплавка неплавящимся электродом (угольным или вольфрамовым). Более совершенна наплавка вольфрамовым электродом в аргоне. При этом способе используют горелки с неплавящимся электродом и литые присадочные прутки, обычно из сплавов на основе никеля или кобальта. Можно получить очень малую глубину проплавления и наплавлять тонкие слои. [c.420]

В случае износа из-за многократных зачисток или других повреждений выводов батареи производится наплавка. Выводы предварительно зачищают. Наплавку производят при помощи металлических шаблонов — кокилей (рис. 14). Для положительного и отрицательного выводов применяют разные шаблоны в связи с различиями в размерах конуса. В шаблон, находящийся над выводом, подлежащим ремонту, вводят присадочный свинцовый пруток, при расплавлении которого осуществляется наплавка. Расплавление прутка, как и все сварочные работы, связанные с ремонтом батарей, производят посредством закрепленного в держателе угольного электрода диаметром 6—7 мм. Источником тока служит исправная аккумуляторная батарея, один вывод которой присоединен к угольному электроду, а другой — к месту наплавки или сварки. Во время сварки не следует допускать образования дуги между угольным электродом и свинцом. [c.34]

Для получения ровной наплавленной поверхности угольным электродом производят плавные поперечные и продольные движения. Наплавку производят током 150—200 а. [c.225]

Рис. 140. Схема наплавки режущей кромки ножа зернистым Сплавом угольным электродом

Вверху металл, полученный наплавкой угольным электродом видны выделившиеся заэвтектические сложные карбобориды (HV 0,02 = 3500 — [c.123]

Автоматическую наплавку угольным электродом (рис. 2) применяют для наплавки лемехов и других деталей сельскохозяйственных машин сталинитом, порошками ВИСХОМ-9, ВИСХОМ-10 и др. [c.660]

НАПЛАВКА — сварка плавлением, в процессе которой на поверхность детали наносится слой металла необходимого состава. Наплавочные работы выполняются как при ремонте, например для восстановления размеров изношенных деталей (восстановительная наплавка, ремонтная наплавка), так и при изготовлении новых изделий (наплавка слоев с особыми свойствами). В первом случае обычно стремятся по возможности приблизить металл наплавленного слоя к основному металлу по твердости и другим механическим свойствам. Второй вид Н. применяют, когда на поверхности изделия необходимо создать слой металла, резко отличающийся по своим свойствам от основного металла, например наплавка слоя, защищающего основной металл от воздействия внешней среды, создание антифрикционного слоя или слоя, улучшающего электрические свойства материала детали. Особенно широко используется наплавка твердых сплавов. Основные виды Н., как и виды собственно сварки плавлением, определяются используемым источником нагрева. Наибольшее распространение получила дуговая наплавка (см. Дуговая сварка), а также электрошлаковая и газовая (см. Электрошлаковая сварка. Газовая сварка). Дуговая наплавка может быть ручной (см. Ручная сварка), автоматической (см. Автоматическая сварка) и полуавтоматической (см. Полуавтоматическая сварка). Последние два варианта называются механизированной наплавкой. Различают дуговую наплавку металлическим электродом (см. Сварка металлическим электродом), дуговую наплавку угольным электродом (см. Паплавка зернистых и порошковых сплавов. Сварка угольным электродом), а также наплавку под флюсом (см. Сварка под флюсом) и наплавку в защитных газах [c.85]

По внешнему виду вокар мало отличается от сталинита, но удельный вес его почти в 2 раза больше. Наплавка порошкообразных твёрдых сплавов производится по способу Бе-нардоса (электродуговая наплавка при помощи угольного электрода). [c.250]

Дуговая сварка угольным электродом недостаточно распространена в промышленности, хотя в ряде случаев она может обеспечить производительность более высокую, чем сварка металлическим электродом. Особенно целесообразно применение угольного электрода при сварке соединений, не требующих присадочного материала, при горячей сварке чугуна, сварке цветных металлов (предел прочности металла швов на деталях из магниевого сплава МА1 до 15 кГ/мм , из алюминия равен пределу прочности основного металла, из дуралюмииа 55—70% предела прочности основного металла), наплавке твердых сплавов, резке. При двусторонней сварке можно без разделки кромок соединять стальные листы толщиной до 18 мм. Благодаря устойчивости дуги этот метод сварки легко поддается механизации и автоматизации. [c.188]

При наплавке сталинитам следует насыпать его ро вным слоем одинаковой толщины. Расплавлять сталинит необходимо дугой угольного электрода, регулируя силу тока таким образом, чтобы ванна не расплывалась, а по мере удаления дуги от расплавленного места вслед за дугой остывала. Места, подверженные интенсивному износу, следует наплавлять в два или три слоя. При насьшании слоя сталинита необходимо учитывать, что толщина наплавленного слоя составляет 40% величины насыпанного слоя сталинита. [c.169]

При наплавке чугуном следует применять мелкую чугунную стружку, просеянную через сито с 25—40 отверстиями на 1 см . В просеянную стружку добавляют 12—15% по объему порошка древесного угля или угольных электродов н смесь тщательно перемешивают. Увлажненную смесь чугуна и угля укладывают на лопатку и утрамбо.вы ают железной лопаткой. Для получения слоя наплавленного чугуна толщиной 2 мм требуется наложить около 5 мм утрамбованного слоя. При необходимости иметь толщину слоя чугуна более [c.169]

При электродуговой наплавке применяют главным образом плавящиеся электроды. Неплавящиеся угольные электроды с введением присадочного материала в дугу используют при сварке тонколистовой стали и свинца и при наплавке твердыми сплавами почворежущих деталей. Сварка неплавящимся вольфрамовым электродом применяется при аргонодуговой наплавке. [c.275]

Дуговая наплавка пастами угольным электродом, дуговая наплавка порошками в защитных газах Двухэлекгродная наплавка под флюсом с последовательным расположением электродов, аргоно-дуговая наплавка плавящимся электродом с присадкой обесточенной проволоки. ....... [c.115]

Металл, наплавленный сплавом типа 2 (см. табл. 7.8). Наплавку вели угольным электродом при токе 450 А по отвержденному слою ласты толщиной 6 мм. Слева нетравленый шлиф, косое освещение. Возвышающиеся над поверхностью шлифа составляющие представляют собой кар-бобориды. Справа шлиф после травления. 200 1, (9) табл. 2.4. [c.124]

Дуговая сварка угольным электродом недостаточно распространена в промышленности, хотя в ряде случаев она может обеспечить производительность выше, чем сварка металлическим электродом. Особенно целесообразно применение угольного электрода при сварке соединений, не требующих присадочного материала (например, сварка бортовых соединений), при горячей сварке чугуна, сварке цветных металлов, наплавке твёрдых сплавов, резке и в некоторых других случаях. При двухсторонней сварке можно без разделки кромок стыковать листы толщиной до 18 мм. Благодаря малому расходу угольных электродов и устойчивости дуги этот метод сварки сравнительно легко поддаётся механизации и автоматизации. Для этой цели применяются полуавтоматические головки копструкции Института электросварки АН УССР и автоматические головки конструкции завода Электрик . [c.526]

Наплавка порошкообразным твердым спла-в о м обычно производится дугой постоянного тока с применением графитового или угольного электрода. Газовая наплавка [c.129]

В настоящее время сварку угольным электродом применяют ограниченно при сварке изделий из тонколистового металла, при исправлении дефектов литья и при- сварке некоторых цветных металл1эв и наплавке твердых, сплавов. [c.109]

К л и-т ы м тверды. м сплава м относится прутковый сормайт, поставляемый в виде стержней диаметром 6—7 жж и длиной 400—450 мм, содержащий 25—31-% хрома, 3—5% никеля, 2,5—3,3 /о углерода, 2,8—3,5% кремния, до 1,5% марганца, до 0,07% серы и 0,08% фосфора, остальное — железо, а также другие сплавы. Литые твердые сплавы применяют для наплавки штампов, измерительного инструмента, деталей станков и механизмов, работающих в условиях интенсивного износа. Наплавку ведут ацетилено-кислородным пламенем, угольным электродом, а также вольфрамовым электродом в среде аргона. [c.204]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...