Сварка цветных металлов и сплавов

НАЗНАЧЕНИЕ ПОКРЫТИЙ ЗЛЕКТРОДОВ ДЛЯ СВАРКИ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ [c.105]

СВАРКА ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ [c.334]

ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ НА ИХ ОСНОВЕ [c.435]

ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ [c.438]

Основные способы сварки цветных металлов и сплавов. [c.484]

Мерой борьбы с появлением внутренних напряжений является термическая обработка нормализация для углеродистой стали и закалка с высоким отпуском для специальной стали. После правильно проведенной термической обработки сварной шоз и зоны влияния приобретают мелкозернистое строение, а внутренние напряжения становятся минимальными. При электродуговой сварке зона термического влияния в каждую сторону от шва достигает 12 мм, а при газовой сварке — 30 мм. Благодаря указанному преимуществу электродуговая сварка широко применяется в промышленности. Сварка цветных металлов и сплавов не вызывает затруднений, однако необходимо учитывать легкую окисляемость металла, значительный коэффициент линейного расширения и тугоплавкость образующихся окислов. [c.295]

В качестве присадочного материала для сварки и прихватки применяют малоуглеродистую стальную проволоку. Присадочная проволока должна иметь чистую поверхность, спокойно плавиться, не давать брызг, пузырей и шлаковых включений. Для сварки цветных металлов и сплавов пользуются присадочной проволокой, близкой по химическому составу к свариваемому материалу. [c.303]

При потолочной сварке, кроме того, сварщик должен пользоваться асбестовыми или брезентовыми нарукавниками. При сварке цветных металлов и сплавов, содержащих цинк, медь, свинец, сварщик должен дышать через респиратор с химическим фильтром. [c.197]

Сварка цветных металлов и сплавов часто затруднена ввиду образования тугоплавких окислов, способности к поглощению значительного количества газов (кислорода, азота, водорода и др.), уменьшения прочности и резкого возрастания хрупкости при нагреве и др. [c.290]

По назначению выделяют три группы флюсов для сварки углеродистых и легированных сталей, для сварки высоколегированных сталей, для сварки цветных металлов и сплавов. Внутри этих групп флюсы могут различаться по размеру зерна в зависимости от диаметра электродной проволоки чем больше диаметр проволоки, тем крупнее частицы флюса. По химическому составу различают кислые и основные флюсы в зависимости от соотношения соответствующих окислов в составе. По способу изготовления флюсы разделяют на плавленные и неплавленныс. Неплавленные флюсы изготавливают без плавления компонентов шихты. К ним относят флюсы керамические и изготовленные путем измельчения природных минералов. Керамические флюсы изготавливают из тех же компонентов, что и электродные покрытия, их замешивают на жидком стекле, а затем спекают и дробят. Недостаток таких флюсов - низкая прочность их зерен (много отходов, мелких фракций) и возможная неоднородность состава из-за разделения веществ с разным удельным весом при их перемешивании. [c.142]

При установке сварочного рборудовавия непосредственно в сварочном отделении или в цехах его ограждают сеткой или барьером. Электропроводка не должна иметь оголенных мест и ее следует предохранять от повреждений и соприкосновения с токопроводящими пред-1 ами особенно опасен контакт проводов с баллонами, наполненными сжатыми газами, и сосудами с жидким горючим. При сварке цветных металлов и сплавов, содержащих цинк, свинец и медь, применяют респиратор с химическим фильтром. [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...