Порошковые твердые сплавы

Вибродуговая наплавка применяется для упрочнения деталей из углеродистых и легированных сталей. Для наплавки применяют проволоку (диаметр 2 мм) из углеродистых, низко-, средне- и высоколегированных сталей, а также порошковые твердые сплавы (сормайт № 1). [c.483]

Кроме рассмотренных способов наплавки, в практике применяются и другие способы, например наплавка с нагревом т. в. ч. главным образом порошковых твердых сплавов на рабочие органы почвообрабатывающих машин (лемеха плугов, как культиваторов). Износостойкость лемеха и других деталей путем упрочнения наплавкой и нагревом т. в. ч. может быть повышена в 10—15 раз. [c.287]

Для уменьшения нагрева детали и улучшения закалки привариваемого слоя в зону сварки подают охлаждающую жидкость. На рис. 17 показана схема приварки металлической ленты к поверхности вала. Способ восстановления деталей контактным электроимпульсным покрытием широко применяют для восстановления посадочных мест под подшипники в корпусных деталях и валах, а также резьбовых частей валов. Для восстановления и упрочнения деталей перспективной является приварка к изношенным поверхностям порошковых твердых сплавов. [c.145]

Пайка порошковых твердых сплавов [c.245]

В самом общем виде порошковые твердые сплавы представляют собой гетерогенные материалы, в которых частицы высокотвердых тугоплавких соединений (чаще всего карбиды, реже нитриды или бориды переходных металлов наиболее широко используют карбиды вольфрама, титана, тантала, хрома или их сочетаний) сцементированы [c.78]

Существующие сейчас весьма многочисленные марки порошковых твердых сплавов на основе карбида вольфрама в зависимости от их состава можно разделить на три группы [c.80]

Принципиально технологические схемы производства всех существующих марок порошковых твердых сплавов идентичны, но могут и существенно различаться по условиям проведения и наличию или отсутствию отдельных технологических операций. [c.93]

Типовая технологическая схема производства порошкового твердого сплава приведена на рис. 38 и предусматривает получение порошков вольфрама, соответствующих карбидов и кобальта, приготовление смеси карбидов с кобальтом, прессование заготовок из смесей и последующее спекание часто в типовую схему включают еще и доводку (алмазную заточку или обработку) спеченных изделий. [c.94]

Таблица 15. Свойства выпускаемых в СССР наиболее распространенных промышленных порошковых твердых сплавов [c.112]

Безвольфрамовые инструментальные порошковые твердые сплавы [c.121]

Первыми литыми твердыми сплавами были стеллиты (получены в 1907 г.) и плавленые карбиды вольфрама (смесь W и W ). Они достаточно быстро потеряли свое значение в качестве режущего материала в связи с появлением порошковых твердых сплавов, однако нашли широкое применение для изготовления, защиты и восстановления изношенных деталей машин и механизмов, подвергающихся интенсивному абразивному или эрозионному износу, особенно в металлургии, энергетической, нефтяной и угольной промышленностях, на железнодорожном транспорте, в сельском хозяйстве и машиностроении. [c.130]

В настоящее время к сверхтвердым обычно относят материалы, твердость и износостойкость которых превышают твердость и износостойкость порошковых твердых сплавов, причем твердость таких материалов должна быть выше 45 ГПа алмазы, кубический и вюрцит-ный нитрид бора, карбид бора и материалы на их основе. [c.138]

Карбиды и нитриды, относящиеся к фазам внедрения, во многом определяют свойства коррозионно-стойких, износостойких и жаропрочных конструкционных сталей. Карбиды тугоплавких металлов служат основой порошковых твердых сплавов для режущих инструментов. [c.41]

Металлокерамические или порошковые твердые сплавы применяются при изготовлении пластинок для оснастки инструмента при обработке металлов резанием, волок при волочении проволоки, бурового инструмента и других целей, в том числе.для износоустойчивых деталей (клапанов насосов, работающих в коррозионной среде, наконечников пескоструйных аппаратов, разных направляющих) и измерительного инструмента. [c.480]

Марки, состав и свойства металлокерамических (порошковых) твердых сплавов приведены в табл. 49, [c.480]

Микроструктура. Качество и режущие свойства порошковых твердых сплавов зависят от их микроструктуры. Исследование их микроструктуры до травления обнаруживает пористость (фиг. 280, а X 100). [c.481]

Присутствие графита, iii-фазы и других посторонних включений в микроструктуре порошковых твердых сплавов ухудшает их качество. [c.483]

В настоящее время почти половина всей обработки металлов однолезвийным инструментом производится с использованием порошковых твердых сплавов. Внедрение твердосплавного инструмента потребовало создания станков новых конструкций, позволяющих осуществлять высокие скорости резания — до 1000—2000 м/мин и выше. [c.484]

Применение порошковых твердых сплавов ограничивается пластинками, которые припаивают медным припоем к стальной державке — так, например, изготовляют резцы. [c.485]

Схема производства. Технологический процесс производства металлокерамических (порошковых) твердых сплавов состоит из ряда следующих операций [c.485]

Производство твердых сплавов требует особой чистоты, тщательного лабораторного контроля, соблюдения технологической дисциплины и всех тонкостей процесса. Качество и режущие свойства порошковых твердых сплавов зависят от технологии их производства не менее, чем от их состава. [c.486]

Наплавка порошкового твердого сплава выполняется специальными горелками типа ГН (см. табл. 3.2) с бункером и дозатором порошка. Порошок подают через пламя, автоматически, нажатием рычага на горелке. [c.138]

Порошковый твердый сплав — порошковый материал на основе металлоподобных твер- [c.780]

Состав и свойства порошковых твердых сплавов [c.806]

Порошковые твердые сплавы [c.619]

К порошковым твердым сплавам относятся материалы, состоящие из высокотвердых и тугоплавких карбидов вольфрама, титана, тантала, соединенных металлической связкой. [c.619]

В зависимости от состава карбидной основы порошковые твердые сплавы выпускают трех групп. [c.619]

Таблица 19.2. Химический состав и свойства некоторых порошковых твердых сплавов (ГОСТ 3882-74)

Резервом повышения стойкости твердосплавных вырубных штампов в листоштамповочном производстве является упрочнение твердых сплавов термической обработкой. Процесс упрочнения порошковых твердых сплавов существенно улучшает их служебные характеристики. Упрочнение твердых сплавов по оптимальным режимам позволяет в значительной степени повысить нх прочностные и деформационные характеристики предел прочности при изгибе н ударную вязкость до 30 %, работу пластиче- [c.462]

Для восстановления деталей и повышения их износостойкости применяют наплавку легированными сплавами, обладающими высоким сопротивлением износу (повышение срока службы в 2—6 раз и более). При ремонте деталей часто применяют сормайт, литой твердый сплав, порошковый твердый сплав, а также электроды со специальной обмазкой, компоненты которой в процессе плавления, соединяясь с основным металлом и металлом электрода, образуют однородный износостойкий слой. [c.87]

Металлокерамические (порошковые) твердые сплавы (табл. [c.130]

Литые твердые сплавы. В промышленности, кроме порошковых твердых сплавов, применяют литые. [c.131]

Порошковые твердые сплавы [c.106]

Только с появлением в 1923 - 1925 гг. порошковых твердых сплавов (изготовитель - германская фирма "Осрам , патенты Шрёттера) в металлообрабатывающей и горной промышленности произошла настояшзя техническая революция, так как эксплуатационная стойкость такого твердосплавного инструмента оказалась в 15-100 раз выше применявшихся до этого инструментальных сталей, что позволило резко (в 5 - 10 и более раз) увеличить скорости при резании (с одновременным возрастанием подачи) и бурении, стойкость между переточками рабочих частей штампов для вырубки деталей из листовой стали и т.п. Благодаря этому производительность труда в отраслях, потребляющих твердые сплавы, возросла в 3 - 5 раз. Кроме того, выяснилось, что дорогостоящий вольфрам, являющийся основным компонентом таких твердых сплавов, в их составе дает гораздо больший эффект, чем, Например, в составе быстрорежущей стали. Так, инструментом с одной [c.79]

Порошковые твердые сплавы начали использовать в качестве конструкционных материалов практически с конца 20-х годов, когда в 1929 г. в Германии были разработаны сердечники снарядов из ВК6 во время второй мировой войны вместо дефицитного кобальта для производства сердечников бронебойных снарядов применяли карбид вольфрама с 2 - 3 % Со, используя горячее прессование. Выпуск аналогичных сердечников из сплавов ВК обычным прессованием и спеканием был налажвн в 40-х годах в США и Англии. В послевоенные годы и вплоть до настоящего времени непрерывно расширяется применение твердых сплавов в машиностроении и приборостроении (центра токарных станков, прецизионные подшипники, ножи бесцентровых шлифовальных станков, направляющие для разных станков, опорные призмы для весов, сопла пескоструйных аппаратов, калибры и оправки различных мерительных инструментов, толщиномеры и т.п.), при изготовлении валков для прецизионной прокатки металлов, в текстильной промышленности (направляющие для пряжи из натуральных и искусственных волокон и др.), в химической промышленности (корпуса, кольца и седла клапанов, работающих в агрессивных средах, сопла различных аппаратов) и других отраслях техники. [c.125]

Определение и классификация. Порошковым твердым сплавом называется сплав, состоящий из тончайших частиц (зерен) карбидов, например W , связанных твердым раствором WG в кобальте. В СССР ГОСТ 3882-61 предусматривает две группы металлокера-мнческих (порошковых) тверды сплавов — вольфрамовые, со-стояш,ие из карбида вольфрама и кобальта, и титановольфрамовые, состоящие из карбида титана, карбида вольфрама и кобальта. [c.480]

Избыток углерода в порошковых твердых сплавах вызывает появление в их микроструктуре графита, а при недостатке углерода образуется (W4 04 ). [c.483]

Механнческне и физические свойства. Предел прочности на изгиб и твердость порошкового твердого сплава зависят от содержания в нем кобальта. Чем больше в твердом сплаве кобальта и [c.483]

Кроме порошковых твердых сплавов, в машиностроении применяют и литые твердые сплавы, которые применяются или зернистыми или в виде электродов. После наплавки они имеют структуру зазвтектического, легированного, белого чугуна и очень высокую твердость благодаря присутствию большого количества карбидов и карбидной эвтектики. [c.486]

Сравнительно небольшие разделительные н формообразующие (вытяжные, калибровочные, гибочные и др.) штампы оснащают вставками из спекаемых (порошковых) твердых сплавов. Наибольшее применение для нз-готовлеиия твердосплавных вставок получили сплавы ВК15 и ВК20, обеспечивающие существенное повышение стойкости разделительных штампов. [c.460]

Порошковые твердые сплавы (ГОСТ 3882-74) Буквы ВК — вольфрамовые, цифра обозначает содержание кобальта в процентах (ВК6). Буква Т — титановольфрамовые цифра обозначает содержание карбида титана. Буквы ТТ — титанотанталовольфрамовые цифры указывают суммарное содержание карбидов титана и тантала. Буквы К после цифр обозначают присутствие кобальта, а последующие цифры -его количество (Т5К10 ТТ10К8) [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...