Надежность процессов и оборудования

Надежность процессов и оборудования [c.127]

Такие области техники, как системы управления объектами различного назначения автоматизация и комплексная механизация технологических процессов и оборудования автоматика и телемеханика радиотехника электроника вычислительная техника и техническая кибернетика, — требуют всестороннего изучения теории надежности. Эти специальности относятся к тем областям техники, где надежность является проблемой № 1 . Очевидно, что для этих специальностей объем курса будет наибольшим. [c.285]

Основной причиной этого является недостаточное совершенство технологических процессов и оборудования, в особенности громоздкость оборудования котельной. Более удачные фор Мы компоновок должны быть найдены в результате упрощения технологического процесса станции н усовершенствования самого оборудования, при переходе на принципиально новые малогабаритные типы надежного и экономичного оборудования. При компоновке станций с оборудованием обычного для данного времени типа следует применять наилучшие для каждого конкретного случая решения, [c.335]

Для теплотехнических расчетов процессов и оборудования тепловых и атомных электростанций, химической и других отраслей промышленности необходимо располагать надежными данными о теплофизических свойствах воды и водяного пара в широкой области давлений и температур. В течение многих лет в различных странах проводятся исследования этих свойств, которые координируются Международной организацией по свой-ствам водяного пара. В рамках этой организации осуществляются анализ и обобщение полученных экспериментальных данных, на основе чего разрабатываются международные нормативные материалы, используемые в дальнейшем для составления подробных таблиц, предназначенных для практических расчетов [c.4]

Нет оснований считать, что наше обш,ество станет менее мобильным в обозримом будущем. До тех пор, пока эта мобильность будет суш,ествовать, средства транспорта будут изнашиваться, устаревать или требовать замены по другим причинам. Несмотря на скорость и экономичность передвижения по воздуху, удобство персональных средств транспорта, особенно для путешествий на расстояния до 240 км, будут занимать суш,ественное место в семейном бюджете. Быстрая эволюция разработок средств наземного транспорта создает постоянно растущие возможности для использования новых и улучшенных материалов, процессов и химических продуктов. Наибольшая масса (высокие прочность и коррозионная стойкость, а также многосторонность возможностей использования композитов в разработках, составах и изделиях дают возможность с учетом специфических потребностей сделать их привлекательными для применения в автомобилестроении. Разработка качественных продуктов, надежной оснастки и оборудования для проведения процесса, а также снабжение соответствующими сырьевыми материалами придает уверенность в возможности разработки качественных материалов с хорошими эксплуатационными свойствами, необходимыми для гарантии доверия при составлении программ выпуска, точного определения вида АП и производства композитов на основе АП. [c.510]

Системы должны также удовлетворять следующим требованиям не увеличивать взрыво- и пожароопасность не способствовать распространению взрыва, пожара и продуктов сгорания в другие помещения и здания позволять производить изменения технологических процессов и оборудования в связи с их совершенствованием быть простыми, надежными и безопасными в эксплуатации не загромождать производственные площади экономно потреблять тепловую и электрическую энергию требовать наименьших материальных и трудовых ресурсов, капитальных затрат и эксплуатационных расходов соответствовать эстетическому оформлению интерьера состоять из индустриальных и сборных конструктивных элементов и из типовых деталей с наименьшим количеством типоразмеров обеспечивать простоту регулирования и доступность обслуживания возможность автоматизации управления и контроля. [c.105]

В начальный период механизации литейного производства наиболее часто формы всех видов и размеров уплотняли встряхиванием. Гораздо меньше применяли уплотнение форм прессованием. Однако в условиях автоматизации значение прессования возрастает, так как по сравнению со встряхиванием этот процесс имеет преимущества хорошее соответствие требованиям автоматизации, более высокую производительность, увеличение срока службы оснастки и оборудования в результате отсутствия ударного режима работы машин, большую стабильность, бесшумность и надежность процесса и, следовательно, возможность улучшения качества отливок наряду с улучшением условий труда. [c.119]

Качество получаемых сварных соединений определяется в основном четырьмя факторами а) качеством процесса сварки, зависящим от надежности аппаратуры и оборудования [c.45]

Существенное влияние на производительность оказывает надежность машин и оборудования. Одним из путей сохранения надежности, заложенной в процессе проектирования и изготовления машины, является четкая организация и технология проведения работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту. [c.3]

Значение таких приспособлений велико. Во многих случаях они определяют точность и производительность обработки, дают возможность осуществить настроенные операции и сконцентрировать процессы по изготовлению деталей. Приспособления для металлообрабатывающего инструмента (называемые еще вспомогательным инструментом) расширяют технологические возможности станков, позволяют повысить уровень механизации и автоматизации производственных процессов и оборудования, влияют на повышение надежности технологических операций. [c.4]

Рассмотрены методы обеспечения средств и систем автоматизации на стадиях их создания, проектирования и эксплуатации. Описаны способы расчета показателей надежности с учетом особенностей их применения на предприятиях нефтяной и газовой промышленности. Приведены нормативные требования к характеристикам надежности основных средств и систем, применяемых для автоматизации технологических процессов и оборудования в трубопроводном транспорте. [c.351]

Технологическая надежность — основная характеристика оборудования. Технологическое оборудование — металлорежущие станки, пресса, литейные и сварочные машины, агрегаты для термообработки, прокатные станы и др. — является основной, наиболее дорогой частью технологической системы, от работоспособности которой зависит эффективность всего процесса. Надежность оборудования можно рассматривать с двух основных позиций — как надежность машины, когда оцениваются все виды отказов, и как надежность технологической системы, когда принимаются во внимание лишь те отказы, которые связаны с выпуском некачественной продукции. [c.457]

Проблема повышения качества, надежности и долговечности, безопасности работы горно-шахтного оборудования и оборудования угольных разрезов особенно актуальна в связи с возросшими требованиями к эффективности горно-добывающего производства и не может быть решена без широкого внедрения дефектоскопии (неразрушающих методов контроля) ответственных элементов оборудования в процессе его изготовления, ремонта и эксплуатации. [c.3]

При существующих технологических процессах изготовления оборудования, а также его эксплуатации в деталях, узлах и конструкциях нередко возникают дефекты типа несплошностей, из-за чего возможны отказы оборудования и снижение безопасности работ. Внедрение методов и средств дефектоскопии для своевременного обнаружения дефектов может значительно повысить уровень надежности и долговечности ГШО. При этом эффективность применения дефектоскопии будет определяться сокращением суммарных расходов на разработку, производство и эксплуатацию оборудования. [c.37]

Вопросы борьбы с коррозией в последние годы стали одной из важнейших задач современной науки и техники. Интенсификация и значительное усложнение производственных и технологических процессов, применение новых дорогостоящих материалов и оборудования требуют повышенной надежности работы всех звеньев промышленного производства. Защита от коррозии является задачей большого. экономического значения. Убытки от коррозии составляют во многих странах около одной десятой части национального дохода. Практически до одной трети всего производимого металла безвозвратно теряется от коррозии. Поэтому разработка эффективных мер по борьбе с коррозией, их широкая популяризация и внедрение должны идти опережающими темпами. [c.3]

В 50-х годах перед учеными и инженерами в области обработки металлов давлением все более важной становилась задача получения надежных данных по сопротивлению деформации и пластичности металлов и сплавов с целью оптимизации технологических процессов, расчета оборудования и освоения новых материалов. [c.43]

На завершающих стадиях проектирования (технический проект, разработка рабочей документации), когда основные проектные решения по выбранному варианту уже проработаны, т. е. определены технологический процесс, количество и тип оборудования, разработаны конструкции механизмов и пр., необходимо уточнение ожидаемых характеристик проектируемой системы, в том числе по производительности, с целью сравнения их с требуемыми (ожидаемая производительность и требуемая согласно производственной программе, ожидаемая точность обработки и допустимая, ожидаемые экономические показатели и нормативные). На данном этапе при расчетах ожидаемой производительности должны учитываться такие факторы, как проектные режимы работы, быстродействие механизмов и устройств и ожидаемый уровень их надежности, степень загрузки оборудования и пр. По результатам расчетов и сопоставления величин ожидаемой и требуемой производительности могут быть скорректированы проектные решения (режимы обработки, число параллельно работающих единиц оборудования, нормы обслуживания наладчиками, система эксплуатации инструментов и пр.). Расчеты производятся в условиях неполной и недостаточно достоверной исходной информации, особенно в части ожидаемой надежности работы, величины организационных простоев и пр. [c.65]

Определение работоспособности головных образцов должно включать а) исследование стабильности технологического процесса, причин брака изготовляемых изделий б) анализ производительности оборудования и комплекса оборудования, надежности узлов и механизмов в) анализ системы обслуживания. Для создания высокоэффективных образцов, отвечающих лучшим мировым достижениям, необходимо проводить исследования с использованием как пассивного, так и активного экспериментов. [c.169]

Рассмотрим методы исследований технологических процессов и качества изделий, производительности и надежности в работе автоматизированного оборудования в условиях массового и серийного производства, с реализацией обратной связи на последующее проектирование. [c.169]

Большинство производственных задач, связанных со сравнительным анализом и оптимальным синтезом многооперационных технологических процессов при комплексной автоматизации, требует использования сложного и развитого математического аппарата, широких экспериментальных исследований. К ним относится, например, задача прогнозирования технологической надежности работы автоматизированного оборудования, т. е. количественная оценка сроков потери им необходимых точностных характеристик, а следовательно, сроков выведения его в ремонт. [c.179]

Разработанный метод основан на применении дискретного математического программирования, на пошаговом способе оптимизации. В большинстве случаев наилучшее решение находим уже на третьем шаге поиска. Расчет критерия оценки вариантов на каждом из трех шагов ведется по формулам, которые связывают главные параметры технологического процесса (трудоемкость, производительность, надежность, стоимость сборочного оборудования, себестоимость сборки и др.) с затратами 5 на годовой выпуск продукции. [c.411]

На этапе проектирования используется информация об отдельных показателях оборудования надежности, производительности и точности обработки, что позволяет существенно повысить достоверность проектных расчетов. На этапе изготовления используют сведения об отказах оборудования и стабильности его показателей в процессе длительной эксплуатации. По этой информации совершенствуются технологические процессы изготовления деталей и сборки узлов и агрегатов, а также методы приемо-сдаточных испытаний АЛ. [c.266]

Быстрый рост производственных мощностей, усложнение технологических процессов и увеличение потока обрабатываемой информации требуют создания комплекса технических средств, способных выполнять весь объем функций управления и технической диагностики, имеющих малые габариты и стоимость, экономичных и надежных в эксплуатации. За последние годы значительно расширилась область применения промышленных роботов и манипуляторов, возросла их роль как составной части технологического оборудования для автоматизации основных и вспомогательных операций тяжелых, монотонных и опасных работ, увеличился интерес к роботизированным системам [15, 50]. [c.86]

Объектами стандартизации являются классификация технологических процессов как объектов управления, правила контроля их качества, методы расчета точности, стабильности и надежности технологических процессов, методы управления ходом и параметрами процессов и критерии управления, методы оценки и контроля точности, стабильности и надежности оборудования и технологической оснастки, средства управления, правила выбора методов систем и средств управления. [c.15]

Техническая документация регламентирует режимы, условия, последовательность изготовления изделий и их качество. В связи с этим технологические процессы должны характеризоваться определенной надежностью. Под технологической надежностью процессов производства следует понимать степень соответствия технологических факторов (обрабатываемый материал, оборудование, оснастка, режимы) процессов производства основным эксплуатационным свойствам изделий, указанным в технических условиях на изготовление и приемку изделий. Методика анализа технологических процессов на технологическую надежность предусматривает группу показателей, характеризующих степень соответствия основных технологических факторов требованиям по точности, износостойкости, прочности и другим эксплуатационным свойствам изделий. [c.68]

Требования повышения технического качества изделий и уровня Производственной технологии увеличивают ряды тех, кто принимает участие в решении вопросов, связанных с созданием новых машин и оборудования. Машины делаются более быстроходными и производительными. В них лучше используется материал, и они бывают при этом более точными и надежными. Экономически обоснованное стремление к большим параметрам машин особо выделило значение динамических сил. Оно вызвало необходимость исследования влияния этих сил на поведение машины и отдельных ее частей в процессе работы. [c.5]

Опыт создания автоматического сборочного оборудования в станкостроении показывает, что его надежность определяется совместной работой технологов и конструкторов, разрабатывающих собираемое изделие и сборочное оборудование, решающих также вопросы выбора наивыгоднейших схем базирования и ориентации собираемых деталей. Рационально выбранные схе.мы ориентации и базирования, определенные из условий надежного перемещения и собираемости, закладывают в исполнительные ориентирующие и базирующие механизмы автоматических сборочных машин. Унификация и агрегатирование сборочного оборудования является важнейшим путем ускорения автоматизации сборочных процессов. Важное место занимает автоматизация управления сборочными машинами на базе ЭВМ, применение которых позволит повысить производительность и надежность сборочных маш ш. [c.294]

Сложившиеся в машиностроении на протяжении десятилетий методы стандартизации были направлены главным образом на уменьшение числа типоразмеров и других разновидностей изготовляемых материалов, полуфабрикатов и изделий, а также их элементов. На современном этапе развития научно-технической революции все острее начинает сказываться несоответствие этой устаревшей концепции стандартизации с потребностями народного хозяйства, особенно в области повышения производительности труда и качества продукции, механизации и автоматизации технологических процессов. Теперь всюду требуются все новые и новые машины, механизмы, аппараты, приборы и средства автоматизации специализированного универсального назначения. Перед стандартизацией встали новые задачи большого значения и масштаба, заключающиеся теперь в том, чтобы методами стандартизации обеспечить выпуск всех необходимых видов и разновидностей машин и оборудования, а также инструментов и технологической оснастки наиболее экономичными способами и высокого качества (в смысле долговечности и надежности), с минимальным расходом материалов, энергии и рабочей силы. [c.18]

Обычные контрольные автоматы, координатно-измерительны машины призваны в условиях комплексной автоматизации решать задачи адаптации и диагностики определять причины возникновения неисправностей в технологическом процессе и оборудовании, локализовать или устранять их с привлечением дополнительной информации от датчиков, встроенных в оборудование, и устройств системы управления. Эти примеры показывают, чта невозможно достаточно эффективное решение вопросов диагностирования только для отдельных видов технологического оборудования или транспортно-загрузочных устройств. Необходимо применение системных методов решения этих вопросов. Это не умаляет значения разработки частных методик для диагностирования наименее надежных механизмов и устройств технологического оборудования, промышленных роботов, транспортных систем, так как только на основе такой предварительной проработки возможно комплексное решение вопросов для системы в целом. Поэтому книга разделена на несколько разделов, отран<ающих как общие условия работы оборудования в условиях ГАП, так и опыт диагностирования технологического оборудования и промышленных роботов. Привлечение авторов из различных научно-исследовательских институтов, вузов и промышленности позволило более широко и разносторонне отразить накопленный опыт. [c.4]

При проектировании цехов должны с особой тщательностью предусматриваться все необходимые мероприятия по технике безопасности и охране труда, обеспечивающие нормальный ход всего производственного процесса и предупреждение случаев производсренного травматизма. Планировочные решения должны отвечать условиям надежной и безопасной работы производственного персонала. Применительно к запроектированным технологическим процессам и оборудованию должно быть дано описание конкретных мероприятий, основные принципы конструкций устройств и приспособлений по технике безопасности и охране труда. Разработка указанных конструкций осуществляется на стадии выполнения рабочих чертежей. [c.281]

Как в Советском Союзе, так и за рубежом широко ведутся научно-исследовательские и экспериментальные работы по созданию процессов и оборудования для непрерывного ксантогенирования щелочной целлюлозы и растворения ксантогената, но надежные высокопроизводительные промышленные установки для этой цели еще [c.35]

Надежные Данные о теплофизическнх свойствах ЙОДЫ н нодяного пара в широкой области давлений и температур необходимы для технико-экономических расчетов процессов и оборудования, используемых в теплоэнергетике и других отраслях промышленности. [c.4]

Кроме проверки параметров заготовок или деталей, системы контроля осуществляют диагностирование процессов и оборудования непосредственно при выполнении производственных операций. К задачам диагностирования относятся контроль правильности использования соответствующего типа инструмента, его геометрической формы, степени изнашивания, контроль влияния параметров внешней среды на процессы обработки, проверка правильности и надежности закрепления заготовок в зоне обработки. При этом появляется возможность оперативного вмешательства в производственный процесс и проведеш1я корректировки отклонений. Эти задачи решаются путем совмещения функций обрабатывающего оборудования и КИМ в одном агрегате. С этой целью разрабатывают специальные измерительные роботы, которые являются элементами ГПС. Такие роботы, не замедляя производства, могут выполнять 100%-ный контроль обрабатываемых деталей практически любой формы. [c.199]

От надежности функционирования системы газоснабжения зависит успешная хозяйственная деятельность промышленных и сельских предприятий, сохранение нормальных бытовых условий населения. Проблемы надежности ЕГСС во многом определяются техническими, экономическими и социальными аспектами спецификой технологических процессов и оборудования, состоянием материально-технической базы, организацией строительства, управления, снабжения и ремонта, динамикой и тенденциями развития как самой газовой [c.8]

В уоде технологической подготовки производства оценка надежности ТС по параметрам качества продукции осуществляется 1 И разработке технологических процессов и методов управления ими, iipH определении периодичности наладок ге.-аюлогического оборудования, выборе методов и планов статистического регулирования технологических процессов (операций), уточнении требований к качеству материалов и заготовок и других факторов, различают четыре вида (уровня рассмотрения) ТС ТС технологической операции, ТС технологического процесса ТС, действующие в пределах отдельного производственного подразделения (цех, участок и др.). и ТС предприятия. [c.65]

СтандаргНы для этапа производства содержат документацию по входному контролю материалов, по сбору и обработке статистической и оперативной информации о качестве продукции, анализ причин дефектов производства и отказов изделия по вине изготовителя, проверку точностной надежности технологического и контрольно-испытательного оборудования, статистический анализ технологического процесса, контроль выполнения мероприятий по повышению качества продукции, методы проведения испытаний, заводскую аттестацию качества продукции. [c.423]

Многообразие и сложность факторов, влияюш,их на конструкцию, изготовление и эксплуатацию оборудования, не дают возможности составить общую расчетную схему и обеспечить соответствие результатов расчета окончательным размерам деталей и машин в целом. В связи с этим при проектировании машин, а также их простых и сложных деталей обычно возникает необходимость разработки нескольких вариантов решений. Иными словами, решение технических задач в отличие от других всегда является многовариантным. При этом рациональное конструирование машин и оборудования возможно только с учетом технологии и организации работ. Машины, спроектированные и изготовленные при нарушении указанных требований, не могут быть эффективно использованы. Поэтому проектирование любой машины и их комплектов для комплексного механизированного и автоматизированного производства начинают с анализа заданного процесса производства и прежде всего принятой технологии. Отсюда исходными принципами проектирования являются заданные объемы работ и темпы их выполнения. Объемы работ можно условно подразделить на малые, средние и большие. Такой подход дает возможность создавать машины, наилучшим образом отвечающие своему назначению как по массо-габаритным характеристикам, так и по характеристикам мощности и производительности. Необходимо обеспечить заданные параметры надежности и долговечности (ресурс) проектируемых машин, повышенный к. п. д. Правильный выбор типа привода, кинематической схемы, вида и материала трущихся пар, применение подшипников качения, совершенной смазки — все это является чрезвычайно в жным с точки зрения повышения к. п. д. машины и механизма. Й1СХ0Д энергии в процессе работы машины — постоянно действу- [c.195]

При производстве двухшовных труб диаметром 1220. .. 1620 мм и толщиной стенки 10,0. .. 17,5 мм в ИЭС им. Е. О. Патона создана установка У-664. Акустическая система состоит из двух акустических блоков, каждый из которых в зависимости от толщины стенки трубы имеет два или четыре ПЭП на частоту 2,5 МГц, работающих в совмещенном режиме. В этой установке также отсутствует поперечное сканирование акустических блоков относительно оси шва. В процессе движения трубы по роликам одновременно контролируют два шва, которые располагаются в горизонтальной плоскости. Электронная стойка включает в себя серийные дефектоскопы, число которых соответствует числу каналов. Слежение за швом осуществляет фотоэлектрическая система, которая позволяет поддерживать расстояние от акустических блоков до оси сварного шва с точностью 2 мм при условии стабильной формы выпуклости. Предусмотрен также ручной режим слежения по световому пятну, проектируемому на шов осветителем. Конструкция полДвески акустических блоков обеспечивает их надежный прижим и копирование поверхности трубы. Подвеска, корректирующий механизм, система слежения за швом, отметчики дефектов, механизм подъема и опускания подвески представляют собой самостоятельный агрегат, крепящийся на опорной раме. Это оборудование размещается стационарно на площадке обслуживания. Производительность контроля 0,25 м/с, масса установки около 1200 кг. Недостатком следует считать отсутствие системы слежения за качеством акустического контакта и системы регистрации информации. [c.382]

Проблема защиты металлов от воздействия водорода при повышенных температурах и давлениях с каждым годом приобретает все более актуальное значение. Это связано с тем, что технический прогресс в целом ряде отраслей промышленности зависит от возможности проведения технологических процессов при сравнительно высоких температурах и повышенных давлениях водорода. Осуществление таких процессов нередко затрудняется из-за отсутствия водородостойких сталей и сплавов или надежных методов защиты оборудования от водородной коррозии. [c.113]

На современном этапе развития утилизационной техники для высоко- и среднепотенциальных тепловых ВЭР в большинстве случаев разработаны достаточно надежные типы утилизационного оборудования, выработка тепла в которых используется на различные эксплуатационно-промышленные нужды. При концентрации мощностей в одном агрегате для высокотемпературных процессов, базирующихся на современной технологии, потоки ВЭР характеризуются высокими потенциалами и высокими удельными показателями выхода. При решении вопросов техники утилизации этих потоков, т. е. при наличии разработанных типов утилизационного оборудования, выработка энергоносителей на базе использования ВЭР в таких процессах экономически эффективна. Примерами таких процессов могут служить технологические переделы металлургического производства. Хотя для освоенных типов утилизационного оборудования в этих процессах существуют определенные технические проблемы, связанные с повышением эффективности работы утилизационных установок, тем не менее вырабатываемые в них энергоносители, как правило, используются для покрытия тепловых и электрических нагрузок предприятий. [c.196]

В начале 60-х годов Шаумян все чаш е начал приходить к выводу, что при достигнутом уровне технологических процессов, при современных конструкциях станков и инструментов возможности повьшхения производительности токарного оборудования практически достигли предела. Благодаря внедрению твердосплавного инструмента взамен быстрорежущ его были в основном исчерпаны возможности повышения режимов обработки. Дальнейшая дифференциация и концентрация операций и увеличение рабочих позиций автоматов ограничивались надежностью механизмов и устройств. Холостые ходы цикла в многошпиндельных автоматах были доведены до минимума внедрение инструмента с настройкой на размер вне станка позволило существенно сократить время его смены и регулировки, но и здесь возможности были в основном реализованы. Неизбежно напрашивался вывод о необходимости поиска новых путей, новых методов и процессов токарной обработки, которые позволили бы создавать нетрадиционные конструкции и компоновки станков, обеспечивающих качественно иной, революционный рост их производительности. Таким искомым путем стала идея трансформации углов резания в процессе обработки. [c.84]

Деление автоматических линий на участки-секции не приводит к перераспределению технологического процесса или изменению режимов обработки и длительности рабочего цикла Т. Такое деление позволяет повысить надежность работы и производительность системы машин в целом при тех же показателях надежности встраиваемого оборудования. Поэтому для многоучастковых авто- [c.87]

Объем и частота выбора контролируемых гильз зависят от надежности процесса обработки на конкретный период времени и определяются в процессе эксплуатации. На автоматической линии МЕ437Л1А после мойки предусмотрен сплошной визуальный контроль, выполняемый операторами-контролерами, для выбраковки гильз с литейными дефектами (порами, раковинами, трещинами и т. п.). При эксплуатации автоматических линий в процессе наладки оборудования вследствие ощибочной настройки режущего инструмента или несвоевременной его замены и других причин могут быть получены гильзы с отклонениями от параметров операционного чертежа. Гильзы с отклонениями от параметров операционного чертежа подразделяют на исправимый или неисправимый брак. К исправимому браку относят гильзы с отклонениями, позволяющими провести повторную обработку с целью устранения дефекта на оборудовании данной линии или последующих автоматических линий. Для токарных автоматических линий обработки гильз исправимый брак не должен превышать 2—2,5%, а неисправимый — не выше 0,04—0,06 %. Неисправимый брак, связанный с литейными дефектами и выявляемый на линиях для токарной обработки, учтен в объеме (не свыше 7 % от производительности) выпуска гильз на токарных автоматических линиях. [c.111]

Первая попытка организации операторского пункта на базе системы Пуск в производственных условиях была сделана в 1963 г. отдело автоматизации проектного института ГИПРОХИМ для сернокислотного цеха Воскресенского химического комбината им В. В. Куйбышева. Авторы предложили схему компоновки оборудования в уже существующем помещении (рис. 56). Основная идея схемы — максимальное приближение к оператору всех источников производственной информации и органов управления. На первый взгляд подобное решение кажется правильным, но уже при самом поверхностном его анализе приходим к противоположному мнению. По условиям технологического процесса и работы машины Пуск оператор совершает какие-либо действия по контролю и управлению объектом за пультом управления лишь 10— 15% времени в свою рабочую смену, действия же оператора за пультами ПТС и ГО носят периодический характер, порядка одного-двух раз в месяц. Жесткая фиксация оператора в рабочей позе сидя, в окружении кольца из пультов в данном случае не является оптимальным решением, так как способствует усугублению нервно-эмоционального напряжения у оператора, отрицательно сказывается на точности, быстроте и надежности его действий. Здесь следует отметить, что сам факт существования длительного ожидания производственной информации, необходимой для управления объектом, является ошибкой авторов машины Пуск , которые не учли одно из основных положений инженерной психологии сокращения или вообще ликвидации длительных пауз в работе оператора. [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...