Дефекты типа несплошностей

ДЕФЕКТЫ ТИПА НЕСПЛОШНОСТЕЙ [c.4]

При существующих технологических процессах изготовления оборудования, а также его эксплуатации в деталях, узлах и конструкциях нередко возникают дефекты типа несплошностей, из-за чего возможны отказы оборудования и снижение безопасности работ. Внедрение методов и средств дефектоскопии для своевременного обнаружения дефектов может значительно повысить уровень надежности и долговечности ГШО. При этом эффективность применения дефектоскопии будет определяться сокращением суммарных расходов на разработку, производство и эксплуатацию оборудования. [c.37]

Ультразвуковой контроль выполняют с целью выявления в металле шва сварных соединений дефектов типа несплошностей, описанных в разд. 1.1. [c.69]

Особенность магнитопорошкового контроля сварных швов — появление при намагничивании значительных градиентов магнитных полей структурного или геометрического происхождения, связанных с наличием выпуклости шва, чешуйчатости на его поверхности, резким изменением сечения детали. Магнитный порошок интенсивно скапливается в местах переходов, углублений и по его осаждению на поверхности шва трудно однозначно судить о наличии дефектов типа несплошности, поэтому чувствительность метода невелика. [c.77]

Ультразвуковую дефектоскопию ответственных сварных швов выполняют для выявления в металле шва различных технологических и эксплуатационных дефектов типа несплошностей (для поиска усталостных трещин возможно также применение магнитных методов). [c.109]

Капиллярные методы дефектоскопии являются одними из распространенных для выявления поверхностных дефектов. Чувствительность этих методов при выявлении дефектов типа несплошностей значительно выше по сравнению с такими методами, как ультразвуковая или магнитная дефектоскопия. [c.561]

Рис. 3.8. Допускаемые дефекты типа несплошностей, выявляемые при ультразвуковом контроле сварных соединений паропроводов [18]

В дефектоскопии с помощью ВТМ обнаруживают дефекты типа несплошностей, выходящих на поверхность или залегающих на небольшой глубине (в электропроводящих листах, прутках, трубах, проволоке, железнодорожных рельсах, мелких деталях и т.д.), например разнообразные трещины, расслоения, закаты, плены, раковины, неметаллические включения и т.д. При благоприятных условиях и малом влиянии мешающих факторов удается выявить трещины глубиной 0,1. .. 0,2 мм, протяженностью 1. .. 2 мм (при использовании накладного преобразователя) или протяженностью около 1 мм и глубиной 1. .. 5 % от диаметра контролируемой проволоки или прутка (при использовании преобразователя проходного). [c.370]

Примером дефектоскопических РТК НК могут служить комплексы, предназначенные для автоматического обнаружения поверхностных дефектов типа трещин, волосовин, закатов и других несплошностей на плоских изделиях из ферромагнитных и неферромагнитных материалов. [c.117]

Макродефекты обычно подразделяют на четыре типа несплошности, структурные неоднородности, отклонения размеров и физико-механических свойств материала от значений, нормированных в НТД, Преобладающий тип макродефектов - несплошности. В практике НК и ТД под дефектом в металлоконструкции обычно понимают несплошность, если тип дефекта не уточнен дополнительно. [c.86]

Им разработаны и созданы контрольные образцы, имитирующие поверхностные и подповерхностные дефекты типа тонких несплошностей. [c.183]

Магнитные методы контроля позволяют обнаружить дефекты сварных соединений типа несплошностей — трещины, непровары, шлаковые включения, газовые поры как поверхностные, так и внутренние на глубине до [c.49]

По отражательным характеристикам дефекты контактной сварки можно условно разделить на два типа несплошности, которым свойственны в равной степени зеркальное и обратное отражения дефекты, характеризующиеся в основном зеркальным и в значительно меньшей степени обратным отражением. [c.66]

При этом внутренние дефекты типа неметаллических включений (НВ) и металлургических расслоений (МР) принимают за несплошности (в размер несплошности включают область с [c.178]

Этот метод предназначен для обнаружения несплошности отливок с относительной магнитной проницаемостью не менее 40. Выявляют дефекты типа трещин, включений, флоке- [c.723]

Опишем метод построения алгоритма схематизации на примере подповерхностного дефекта с минимальным объемом исходной информации о дефекте (тип исходных данных I.I). Рассмотрим внутреннюю (подповерхностную) несплошность с максимальной площадью проекции F (площадь дефекта)и глубиной залегания дефекта Xg (минимальное расстояние от контура дефекта до свободной поверхности). Основываясь на принципе консерватизма, заменим исходный дефект эквивалентной эллиптической подповерхностной трещиной площадью F с полуосями длиной а и S (рис.2,а). При этом плоскость трещины должна быть нормальной к направлению действия максимальных растягивающих напряжений,а вершина В малой полуоси эллипса и ближайшая к свободной поверхности точка исходного дефекта совпадают. Такое расположение эквивалентной трещины обеспечивает максимально возможное ослабление поперечного сечения при наибольшем увеличении максимального КИН на фронте трещины за счет влияния свободной поверхности. Недостающее соотношение длин полуосей f>/ l найдем из критерия статической трещиностойкости. С точки зрения статической трещиностойкости наиболее опасной является трещина с наибольшим КИН на фронте. Поскольку наиболее опасной точкой на фронте рассматриваемой трещины является точка В на рис.2,а, для нахождения искомого значения h/Q, следует провести параметрический анализ КИН в этой точке при различных значениях Xg /t, площади Г и соотношения /а. Для этого используем решение для КИН, полученное в / 3 /. При равномерном растяжении номинальными напряжениями o решение для КИН в точке В подповерхностной эллиптической трещины с высокой точностью аппроксимируется формулой [c.71]

Внутритрубную дефектоскопию проводят, как правило, в сложных нестационарных условиях, осуществляя дискретные по времени многоканальные измерения. Поскольку настроить чувствительность дефектоскопа на каждый встречающийся вид дефектов одновременно практически невозможно, измерения проводят в оптимальных режимах, то есть устанавливают один уровень настройки для всех видов дефектов. Естественной при этом является настройка прибора по наиболее жесткому уровню измеряемых параметров, который принят для поверхностных дефектов. Такую настройку проводят по искусственному дефекту глубиной 1-1,5 мм и регистрацию сигнала от него ведут на уровне полной амплитуды. Этот уровень по чувствительности на 15-25 бВ выше, чем средний уровень чувствительности, принимаемый для выявления несплошностей типа расслоений. Стандартная настройка ультразвукового дефектоскопа (УЗД) на выявление наиболее опасных видов поверхностных дефектов приводит к завышению нормативной чувствительности к несплошностям металла типа расслоений или скоплений включений. В результате данные, получаемые путем проведения обычного неразрушающего контроля и внутритрубной дефектоскопии, существенно отличаются. [c.95]

Металлографическим исследованием было установлено, что продольная несплошность представляет собой дефект материала типа "волосовины". По границам несплошности были выявлены признаки обезуглероживания материала. Структура материала трубы на удалении от несплошности была удовлетворительной. [c.706]

Металлографические исследования зоны сплавления показали, что в случае использования образцов из углеродистой стали типа стали 20 с очиш,енной и обезжиренной поверхностью без применения флюса сплавление на границе металл — припой плотное, без окис-ных и шлаковых включений, несплошностей и других дефектов. Предел прочности на срез растяжением соединения, полученного пайко-сваркой двух пластин из углеродистой стали, составляет 220— 240 МПа. Практически эти значения близки к пределу прочности припоя в литом состоянии. [c.83]

Выявляемые дефекты поверхностные и внутренние несплошности типа волосовин, трещин, непроваров, надрывов и др. [c.470]

Дефекты-несплошности классифицируются по типам исходя из геометрических признаков и массовости по расположению - внутренние, наружные, подповерхностные, сквозные по форме и остроте -компактные и протяженные, плоскостные (острые) и объемные (округлые) по величине - мелкие (размером меньше 0,5 мм), средние (от 0,5 до 2,0 мм) и крупные (более 2 мм) по массовости - единичные, групповые (цепочки, скопления), распространенные. [c.337]

Каждый метод контроля имеет разную чувствительность к видам дефектов и свою область применения. Например, простой метод капиллярного контроля при выявлении поверхностных дефектов оказывается эффективнее радиационного или ультразвукового контроля. При выборе метода выявления несплошностей или включений с помощью неразрушающего контроля можно ориентироваться на данные табл. 29. Но следует учитывать, что выявляемость дефектов зависит также от материала, типа соединения и других факторов. [c.360]

Для выявления поверхностных и подповерхностных несплошностей типа трещин или других дефектов в сварных соединениях применяются стационарные и переносные дефектоскопы (табл. 6.8). [c.388]

Исследования [48) показали практическую возможность применения фотохромных картин как недорогого метода локации дефектов в композиционных материалах. Изученные покрытия могут быть удалены механически или смыты слабыми растворителями. Покрытия этого типа активируются ультрафиолетовым облучением. Образец с активированным покрытием нагревают и наблюдают изменение цвета, связанное с уменьшением теплопроводности в областях, лежащих вблизи несплошностей. [c.481]

Отколы на внутренней поверхности объясняли наличием расслоений, включений и др. При испытании на излом надрезанной плиты путем медленного изгиба обнаруживали дефекты этого типа. Баллистическое поведение образцов из прокатанной брони хорошо согласуется с результатами контрольных испытаний образцов. Для литой брони применяли рентгеновское просвечивание с целью контроля несплошности. [c.283]

Еще более сильного упрочнения можно добиться путем создания в стали барьеров для перемещения дислокаций мелкодисперсных равномерно распределенных карбидов или других вторичных или третичных фаз, а также создания устойчивой сетки закрепленных дислокаций и т. п. Степень упрочнения тем выше, чем выше плотность дефектов. Это положение справедливо до определенного предельного насыщения металла дислокациями, пока в результате их накопления не начнут образовываться несплошности типа трещин. [c.68]

Рис. 20.1. Типы сварочных дефектов — несплошностей

Недостаток метода - малопригоден для фиксации дефектов типа несплошностей сварных соединений. Объясняется это высокой чувствительностью к структурной неоднородао-сти металла, что создает помехи при измерении исследуемого параметра. В результате сигнал от дефекта может быть перекрыт сигналом от случайной помехи. [c.217]

Вихретоковый метод в отличие, например, от ультразвуковых методов, направленных на фиксацию дефектов типа трещина, язвы и т.п., позволяет на первом этапе диагностирования выявить на значительньЕХ по площади поверхностях аппарата зоны с отклонениями от нормируемых параметров. На втором этапе на выявленных зонах повышенного риска производится поиск дефектов типа несплошности. С помощью него можно прогнозировать момент перехода материала в дефектное состояние. [c.345]

Усталость металла — один из видов физического износа. Это процесс постепенного изменения работоспособности деталей под воздействием переменных по величине и направлению нагрузок. Усталость проявляется в виде трещин, называемых усталостными, которые возникают преимущественно в деталях, испытывающих при работе многократные знакопеременные циклические нагрузки. Чаще всего они возникают в местах концентрации напряжений — расположения технологических дефектов типа несплошностей, галтелях, у отверстий, в местах резкого перехода, глубоких рисок и т. д. Возникновению усталостных трещин способствуют тдкже структурная неоднородность металла и местные повреждения в виде забоин, рисок, вмятин, царапин, появляющихся при неправильном техническом обслуживании оборудования. [c.9]

Капиллярные методы неразрушающего контроля предназначены для обнаружения поверхностных дефектов типа несплошности материала, невидимых невооруженным глазом. Они основаны на использовании капиллярных свойств жидкости (пенетранта), сорбционных и диффузионных процессов. Этими методами выявляются дефекты путем образования индикаторных рисунков с высоким оптическим контрастом (яркостным и цветным), ширина лчний которых превышает ширину раскрытия дефектов. При контроле на деталь наносят спе- [c.283]

Оценка работоснособности стыковых соединений при наличии дефектов типа несплошностей Состояние вопроса установления допустимых размеров дефектов [c.383]

При этом внутренние дефекты типа НВ и МР принимают за несплошности, определяемые по результатам наружной или внут-ритрубной дефектоскопии по С- и В-сканам, которые приводят к внутренней поверхности трубы. В размер несплошности включают область с плотностью более 50%. С-скан представляет собой изображение дефектов на дисплее в плане (длина дефекта), а В-скан — изображение дефектов на дисплее в плане и в продольном сечении стенки трубы (длина и высота дефекта). [c.143]

Гальванические контакты, как и поляризация током, влияют на КР в хлоридных средах. Контакт с более электроотрицательными металлами действует подобно катодной поляризации, защищая от КР при разности стационарных потенциалов порядка 0,1 В и более. Для стали типа Х18Н9 защита от КР наблюдалась при контакте с цинком, алюминием, магнием, кадмием, железом, малоуглеродистой, углеродистой и низколегированной хромистыми сталями, содержащими 5—18 % Сг, свинцом, медью. Покрытия из этих металлов проявляют протекторные свойства, защищая от КР даже после появления в покрытии дефектов и несплошностей. [c.119]

При гетерогенном зарождении, как известно, могут играть роль разные дефекты дислокации, субграницы, высокоугловые границы, несплошности, характеризующиеся избытком энергии. Если они оказываются в зоне зародыша, энергия, необходимая для его образования, уменьшается на величину энергии дефекта. С линейными и поверхностными дефектами типа субгранид и границ кристаллов связан сравнительно небольшой избыток энергии и поэтому они эффективны лишь при значительных пересыщениях. Формирование же графита при отжиге белых чугунов обычно происходит при небольших пересыщениях. Расчеты показывают [123], что в этих условиях линейные и поверхностные дефекты малоэффективны при образовании графитного зародыша, например, на дислокации, критические размеры всего на 2—3% меньше, чем в бездефектном участке, а при зарождении на межфазной ФЩ границе — на 4—5%. Лишь при зарождении в полостях, характеризующихся большой избыточной энергией, возможно формирование графита при малых пересыщениях. Эффективность полостей зависит и от их фор мы. Наиболее удобным местом для зарождения графита являются края тонких трещинок и незахлопнув-шихся дисковидных скоплений. вакансий. [c.144]

При ультразвуковой дефектоскопии чугунных отливок в больщинстве случаев используют эхо-метод (регистрация отраженного от дефекта сигнала) для определения дефектов типа газовых раковин, трещин и др)тих несплошностей метмла, а также зеркальнотеневой метод (регистрация степени ослабления дефектом звуковой энергии отраженного сигнала) для определения дефектов типа мелких пор, шлаковых и других включений. [c.720]

Однако обнаруженные дефекты могли быть дефектами типа пор или других несплошностей объемного вида, что при большом их скоплении могло снизить несущую способность ТП. Лля ответа на этот вопрос была применена методика ультразвукового контроля с применением наклонного искателя (угол ввода 40 грая.). Использовались два варианта контроля I - контроль одним наклонным искателем в режиме "эхо-метод" рис.7 2 - контроль двумя наклонным / кс кате-телями в решиме "тандем-метод" рис.8. В результате исследован и - и в том и в другом варианте не удалось обнаружить дефекты, что подтвердило правильность предположений о характере дефектов, как [c.147]

При осуществлении АЭД сепараторов УКПГ Оренбургского газопромыслового управления (ОГУ) гидроиспытаниям подвергали аппараты, в материале которых при проведении плановых осмотров и УЗД обнаруживались несплошности. Ниже приведены параметры аппаратов, типы дефектов и режимы испытаний, проведенных ВНИИнефтемашем совместно с ПО Оренбурггаздобыча (ОГД) [c.189]

Рассмотрим механизм защиты от коррозии разных типов систем покрытия никель + хром. В системе, изображенной на рис. 3.9, а, подслой блестящего никеля, расположенный под дефектом хромового покрытия, подвергается интенсивной коррозии из-за высокой плотности тока в районе этого дефекта (малая площадь анода и больщая площадь катода), что способствует дальнейшему направленному и ускоренному действию коррозии на основной слой после разрушения никеля. В системе, показанной на рис. 3.9, б, коррозионная язва распространяется вглубь слоя блестящего никеля, так как он корродирует быстрее, чем слой полублестящего никеля. Проникновение коррозии в этот слой замедляется с последующим увеличением защитных свойств основного металла. С ростом числа несплошно- [c.98]

Рассмотрим вначале особенности обнаружения дефектов первого типа. Известно, что при ультразвуковом контроле сварных соединений в реальных условиях основными помехами прн обнаружении несплошност.ей являются ложные сигналы от выпуклости шва и недостаточно удаленного 1- рата. Практика ультразвукового контроля сварных соединений показывает, что при необходимой чувствительности контроля амплитуды отраженных сигналов от выпуклости шва соизмеримы с амплитудами эхо-сигналов от дефектов. Таким образом, задача селекции эхо-сигналов от дефектов первого типа сводится к обнаружению сигналов от дефектов на фоне указанных выше помех. [c.66]

Новые возможности в исследовании металлов предусматривает метод меченых атомов. Этот метод позволяет определить механизм перемещения атомов в сплавах, что особенно важно для изучения процессов превращений, особенно диффузионного типа. Другой областью применения радиоактивных изотопов является просвечивание изделий у-лучами (гаммаграфия). Источником у-лучей обычно является радиоактивный изотоп кобальта Со ,, . Гаммаграфия позволяет быстро и без грозмоздкой аппаратуры выявлять дефекты несплошности металлов. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...