Системы слежения

В оптико-механическую систему 5 входит зеркало 10 для поворота луча лазера 12 на 90°, линза 13 с фокусным расстоянием 254 мм, линза 14 с фокусным расстоянием 12 мм, линза 15 с фокусным расстоянием 63 мм датчик 16 системы слежения механический привод И системы слежения. [c.301]

Установки уровня П1 должны иметь автоматические системы слежения за положением шва. Слежение проводят с помощью оптических, индукционных, механических и других датчиков. В последнее время для этой цели успешно применяют систему технического зрения, позволяющую преобразовывать плоское оптическое изображение в цифровой код, который с помощью [c.375]

Для проведения испытаний с целью изучения закономерностей неизотермической малоцикловой прочности, а также неизотермического деформирования используются установки растяжения — сжатия, снабженные системами программного регулирования. В этих установках основные решения вопросов управления режимами неизотермического нагружения, измерения процесса деформирования и нагрева, регистрации параметров соответствуют использованным в исследованиях сопротивления деформированию и разрушению в условиях длительного малоциклового нагружения, а также в описанной выше крутильной установке. Применены системы слежения с обратными связями по нагрузкам (деформациям) и температурам, отличающиеся непрерывным измерением и регистрацией основных характеристик процесса (напряжение, деформация, температура) в форме диаграмм циклического деформирования, развертки изменения параметров во времени, а также кривых ползучести и релаксации при однократном и циклическом нагружении. [c.253]

В электронно-лучевых установках особо важное значение приобретает точность изготовления и сборки свариваемых деталей и слежение за положением луча относительно свариваемого стыка. В системах слежения используют вторично-эмиссионные датчики, сигнал с которых преобразуется и направляет электронный луч на стык с помощью отклоняющих катушек. [c.199]

Для проверки пределов применимости на основе базовых экспериментальных зависимостей необходимо выполнение испытаний при (различных (произвольных) сочетаниях режимов нагрева и нагружения. Наиболее полно требованиям, предъявляемым к испытаниям, соответствуют программные стенды со следящими системами нагружения и нагрева. Разработаны стенды для неизотермических испытаний на растяжение-сжатие усилием 10 Н и циклическое кручение с максимальным моментом 250 Н-м. Точность поддержания регулируемых параметров (нагружение, нагрев) составляет 1% при скорости изменения программируемого параметра не более 100%/мин от диапазона изменения параметра. Частоты циклических нагружений и нагревов 1. .. 0,05 цикл/мин, точность протяжки программы 0,05%. В стендах применены системы слежения с обратными связями по нагрузкам (деформациям) и температурам П5]. [c.108]

Структурная схема системы слежения лазерного локатора показана на рис. 5.5. Отраженное от цели лазерное излучение преобразуется в координаторе 1 в электрические сигналы, определяющие отклонение оси оптической системы локатора от линии визирования цели. Эти сигналы поступают в вычислитель 2, где они преобразуются в сигналы управления приводами поворотной платформы, на которой размещена оптическая система. В результате формируется замкнутая система слежения, задачей которой является совмещение оптической оси локатора с линией визирования цели. [c.190]

Схема приемного устройства системы слежения показана на рис. 5.14. Квадрантный фотодетектор представляет собой высокочувствительный кремниевый фотодиод с квантовой эффективностью более 50%. Предварительные усилители 2 предназначены для уси- [c.197]

Рис. 5.14. Схема приемного устройства системы слежения

Регулирование скоростей подачи электродной проволоки и сварки (плавное, без отключения оборудования). Поперечная корректировка положения электрода относительно оси шва (автоматическая, с использованием системы слежения)- Программное управление процессами сварки с заложенными в память технологическими параметрами режима сварки [c.33]

В электромеханических сканирующих устройствах режим сканирования должен быть согласован с требуемой технологией и техникой сварки исходя из формирования сварного шва с заданными параметрами. В этом случае параметры сканирования (амплитуда, частота, форма траектории) определяются прежде всего требованиями технологии и для разработчика системы слежения за линией соединения являются, как правило, заданными. При сканировании отклонением дуги электромагнитным полем параметры развертки могу выбираться в более широких пределах, так как частота отк.-1о-нения дуги может быть значительно больше, чем при электромеханическом сканировании. [c.111]

Более просты в реализации, но менее точны системы слежения, в которых измере- [c.111]

Применение шаговых двигателей в системе слежения за стыком обусловлено относительной простотой преобразования сигналов датчика вторично-эмиссионных сигналов в унитарный код, который представляет собой последовательность импульсов. Шаговые двигатели преобразуют унитарный код в пропорциональное перемещение механизмов. [c.347]

Вторично-эмиссионные системы слежения применяются только при наличии явного стыка, либо его заменяющей клиновидной канавки на поверхности металла. Изготовление сварных конструкций, имеющих замкнутую поверхность, сопряжено с определением положения середины "скрытого" стыка. Так, при сварке тавровых соединений со стороны листа необходимо контролировать положение оси ребра, находящегося под листом. Стык между листом и ребром, невидимым со стороны листа, называют "скрытым" стыком. [c.364]

Система слежения за положением узловой плоскости волноводной системы при ее расстройке была практически отработана совместно с Ю. С. Руденко. [c.236]

Глубина резкости фокусирующей линзы 7 не превышает 0,4 мкм, что мало, так как вертикальные биения компакт-диска, закрепленного только в центральной части, превышают глубину резкости примерно в 100 раз. Необходимо динамическое слежение за поверхностью компакт-диска. В проигрывателе имеется система слежения для обнаружения расфокусировки лазерного луча, вызванной вертикальными биениями компакт-диска. При точной фокусировке из отраженного от компакт-дис-ка лучистого потока на поверхности фотодиода формируется круг. При отклонении отражающей поверхности компакт-диска от заданного положения круг [превращается в эллипс. Для оценки формы следа, создаваемого на поверхности фотодиода отраженным лучистым потоком, фотодиод имеет четыре секции (поля), с каждой из которых снимается свой электрический сигнал. Четыре выходных сигнала управляют положением фокусирующей линзы 7 с помощью фокусирующего устройства 11. В результате сфокусированная точка удерживается на отражающей поверхности компакт-диска, несущей цифровую информацию в виде углублений разной длины. С помощью устройства 12 сфокусированная точка принимает правильное положение относительно дорожки записи. Система слежения управляет также перемещением всего блока читающего устройства от центра к краю диска и поддерживает постоянной линейную скорость чтения фонограммы, регулируя частоту вращения диска. Частота вращения меняется от 500 мин в, начале воспроизведения до 200 мин на краю диска (иначе от 8,33 до 3,33 с-1). [c.269]

Система слежения за потребляемой мощностью фиксирует момент касания и в дальнейшем контролирует, а при необходимости ограничивает усилие резания. [c.389]

Характерную процессу обработки погрешность от нестабильности зазора можно в определенной мере устранить применением дискретной системы слежения за величиной МЭЗ. В этой схеме электроды при выключенном напряжении сближаются до касания, а затем разводятся на заданный зазор, после чего включается 212 [c.212]

Исследования [115], проведенные на материалах, наиболее часто применяемых для изготовления лопаток предельной длины, показали, что при изменении плотности тока от 2 до 30 А/см электродные потенциалы остаются почти постоянными, т. е. их изменение несущественно влияет на стабильность зазора, и источником погрешности Аст является в основном локальное изменение электропроводности х, т. е. для схемы с дискретной системой слежения за величиной МЭЗ погрешность обработки от нестабильности параметров определяется выражением [c.213]

Система слежения обеспечивает постоянство фокусирования на загоговку. [c.301]

Независимо от средств, используемых при сканировании (вручную, механизированно), надежность результатов дефектоско-пирования обусловливается системой слежения за качеством акустического контакта и степенью объективности и информативности документа контроля. [c.184]

При производстве двухшовных труб диаметром 1220. .. 1620 мм и толщиной стенки 10,0. .. 17,5 мм в ИЭС им. Е. О. Патона создана установка У-664. Акустическая система состоит из двух акустических блоков, каждый из которых в зависимости от толщины стенки трубы имеет два или четыре ПЭП на частоту 2,5 МГц, работающих в совмещенном режиме. В этой установке также отсутствует поперечное сканирование акустических блоков относительно оси шва. В процессе движения трубы по роликам одновременно контролируют два шва, которые располагаются в горизонтальной плоскости. Электронная стойка включает в себя серийные дефектоскопы, число которых соответствует числу каналов. Слежение за швом осуществляет фотоэлектрическая система, которая позволяет поддерживать расстояние от акустических блоков до оси сварного шва с точностью 2 мм при условии стабильной формы выпуклости. Предусмотрен также ручной режим слежения по световому пятну, проектируемому на шов осветителем. Конструкция полДвески акустических блоков обеспечивает их надежный прижим и копирование поверхности трубы. Подвеска, корректирующий механизм, система слежения за швом, отметчики дефектов, механизм подъема и опускания подвески представляют собой самостоятельный агрегат, крепящийся на опорной раме. Это оборудование размещается стационарно на площадке обслуживания. Производительность контроля 0,25 м/с, масса установки около 1200 кг. Недостатком следует считать отсутствие системы слежения за качеством акустического контакта и системы регистрации информации. [c.382]

Предусмотрен щелевой ввод УЗ-колебаний с использованием локальных иммерсионных ванн. Установка снабжена системой помехозащиты реализована возможность автоматического диагностирования неисправных блоков. Наличие аналогового выхода позволяет подключать самописец или АЦП для обработки результатов контроля. Масса установки около 250 кг. Недостаток этой установки, как и установок типа УКСА, — отсутствие автоматической системы слежения за швом. Отслеживание осуществляет оператор, для чего применяют светоуказатель, установленный по центральной оси сканирующего устройства, или телевизионную камеру. [c.384]

Для обеспечения работы системы в случае значительных односторонних удлинений испытываемого образца (статическое растяжение, сжатие или накопление деформаций в условиях квазиста-тического разрушения) предусматривается дополнительный автономный контур поддержания среднего положения поршня. Система слежения его, получая сигнал от датчика положения поршня, через усилительную аппаратуру, электродвигатель, зубчатую передачу и винтовые колонны осуществляет перемещение подвижной траверсы, сохраняя среднее положение поршня и соответствующие запасы хода его. [c.229]

В состав измерительно-испытательного комплекса входят собственно машина и пульт управления. Разрывная машина, входящая в состав комплекса, создана на базе машины для испытания резин 2001Р-05 с снлонзме-рителем на 1 кН и системой слежения. Силоизмеритель индукционно-трансформаторного типа. Система слежения измеряет деформацию при помощи линеек. На машине предусмотрены линейки двух типов для измерения деформации по меткам и для измерения деформации по захватам. [c.51]

По данным фирмы Arasler, сервоги-дравлическая система слежения в жестком режиме испытания обеспечивает точность задания положений [c.76]

Головка ГДФ-1001 УЗ предназначена для дуговой автоматической сварки плавящимся электродом под слоем флюса стыков труб (диаметром 529... 1420 мм) из углеродистой и низколегированной сталей для нефтегазопроводов и входит в состав оборудования полевой автоматической установки ПАУ-1001. Головка состоит из механизмов подъема и подачи проволоки, правильно-прижимно-го устройства, системы слежения за линией стыка, суппортов продольного и поперечного перемещений, флюсоаппарата с бункером, катушек для проволоки с тормозным устройством, пульта управления, опорных роликов, горелок и светоуказателя. Электрооборудование головки позволяет работать в полуавтоматическом и наладочном режимах. [c.174]

Мост компенсации 15, состоящий из тензодатчиков 14 упругого элемента деформометра поперечной деформации образца и реостата 13, выдает сигнал разбаланса, пропорциональный механической деформации образца, на ось х двухкоор-динатного прибора ПДС-0Д1М. Перемещение ползунка реостата 13 осуществляется двигателем 12, который управляется от сигнала разбаланса моста 10 через усилитель 11 вследствие отслеживания программы. Таким образом, применение системы слежения с фоторезистором 8 при повороте барабана 9 позволит записывать только механическую деформацию образца, а термическая деформация автоматически компенсируется в мосте 15. [c.145]

Для изучения нсизотермической малоцикловой прочности при растяжении-сжатии и кручении используют стенды, снабженные системами программного регулирования [15, 71, 97], максимальное усилие растяжения и сжатия которых составляет 100 кН. В этих установках-Применены системы слежения с обратными связями по нагрузкам (деформациям) и температурам, отличающиеся непрерывным измерением и регистрацией основных характеристик процесса в форме диаграмм циклического деформирования, развертки изменения параметров во времени, а также кривых ползучести и релаксации при однократном и циклическом нагружении. [c.150]

Выставленная в начальное положение система слежения ожидает поступления сигнала от системы единого времени 4, разрешающего начало программного разворота опорно-поворотного устройства. Система единого времени 4 рассчитана на работу с тридцатишестиразрядным кодом единого времени NASA. С началом программного разворота код времени постоянно поступает в программное устройство, где на основе введенных вначале данных об элементах орбиты ИСЗ производится преобразование координат цели. Таким образом, производится программное слежение за ИСЗ. [c.186]

Рис. 5.5. Структурная схема системы слежения лазерного локатора ONERA

С ЭТОЙ же целью елевизир был установлен на подвижной части опорко-повороткого устройства, вращавшейся вокруг азимутальной оси. Коэффи циект усиления разомкнутой системы управления приводами составлял 50 дБ. При этом динамическое запаздывание системы слежения составляло 0,4 мрад при работе по целям, двигавшимся с угловыми ускорениями около 80 мрад/с . [c.197]

Режим слежения за дальностью начинается установкой в управляемом счетчике 2 кода упрежденного значения дальности на последующий момент времени. Код дальности с выхода управляемого счетчика 2 устанавливает начальное состояние счетчика дальности 1 и вводится в устройство формирования строб-импульса дальности 9. При этом счетчик дальности 1 работает уже в реверсивном режиме. Приходящий стартовый импульс от лазерного передатчика начинает счет, в процессе которого записанное в регистре счетчика 1 число уменьшается. Отраженный от цели лазерный сигнал формирует стоп-импульс, останавливающий реверсивный счет. В результате на выходе счетчика дальности 1 фиксируется код числа, равного разности между первоначально записанным упрежденным значением дальности и истинным значением дальности на данный момент времени. Этот код поступает в вычислитель 7 для регистрации и в цифроаналоговый преобразователь 4 через открытый стробируемый регистр 3. Поступление кода ошибки дальности в устройство формирования строб-импульса дальности 9 блокируется переключателем 10. В течение промежутка времени между двумя последующими циклами измерений (1с) на вход преобразователя 5 поступает аналоговый сигнал с выхода второго интегратора 6, пропорциональный изменению дальности до цели относительно предыдущего момента измерения. Кроме того, в преобразователь 5 вводится аналоговый сигнал поправки на скорость изменения дальности R, поступающий из вычислителя 7. На входе преобразователя 5 генерируется последввательность импульсов, частота следования которых пропорциональна амплитуде входного аналогового сигнала. Эти импульсы поступают на вход реверсивного счета управляемого счетчика 2, уменьшая записанное в нем число на величину, пропорциональную ошибке измерения дальности в данный момент времени. Таким образом, происходит замыкание обратной связи аналого-цифровой системы слежения за дальностьм . [c.206]

На машине предусмотрена электронная регулирующая система слежения для точного воспроизведения контуров реза в направлении по касательной к контуру. В блоке осуществлена система подвода газов, через кольцевые камеры, что обеспечивает неограниченное вращение в обоих направлениях. Блок имеет систему безконтактного емкостного слежения для поддержания расстояния от сопла резаков до поверхности металла. [c.312]

Рис. 1.34. Функциональная схема автоматической системы слежения СУ269

ЭХО с вращением одного из электродов (обычно катода) проводится как безабразив-ным (углеграфитовым или металлическим), так и абразивным или алмазным на металлической связке (обычно медной) кругами. При этом межэпектродный зазор МЭЗ) в первом случае поддерживается системой слежения станка, а во втором - выступающими абразивными (алмазными) частицами, которые одновременно обеспечивают электрическую изоляцию круга и детали. Износ круга при этом уменьшается в среднем на 30 %. Применяется при плоском, круглом и фасонном шлифовании, (фрезеровании) (рис. 2, а), отрезке и круговой вырезке (рис, 2, б), [c.537]

Как известно [4.12], поиск сигналов НИСЗ выполняется так называемыми системами слежения за задержкой (ССЗ) и несущей (ССН). ССН может работать как схема частотной автоподстройки (АПЧ) или как схема фазовой автоподстройки частоты (ФАПЧ). Схема с АПЧ используется в режиме захвата сигнала, слежения и измерений в навигационном режиме. Схема ФАПЧ используется в режиме приема информации. [c.112]

Все.мнрное время наиболее удобно и широко используется в тех случаях, когда необходимо знать положение Земли по отношению к внеземным объектам. Наиболее часто всемирное время используется в астрономии, картографии, навигации, а также в системах слежения за искусственными спутниками Зе.мли. Шкала UT2 позволяет измерять интервалы времени с погрешностью, не боль-.шей 10-S, и определять моменты вре.мени с погрешностью от 2 до 4 мс. [c.53]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...