Основные виды фрезерных работ

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ФРЕЗЕРНЫХ РАБОТ [c.582]

Основные виды фрезерных работ [c.417]

Рассмотрим отдельные основные виды фрезерных работ [c.532]

Основное (машинное) время для всех видов фрезерных работ определяют по формуле [c.361]

Из основной надписи видно, что на чертеже № 19—00 в масштабе i 2 изображены тиски ( 26,4 кг) для фрезерных работ (чертеж выполнен Киевским политехническим институтом). На чертеже изображены три основных вида (спереди, сверху и слева с местными разрезами), два местных вида (А и Б) и вынесенное сечение дет. 12. По описанию разберемся в устройстве и работе тисков. [c.358]

Основные виды приспособлений для фрезерных работ. [c.568]

УСП заменяют большую часть специальной неразборной оснастки по всем основным видам механической обработки на токарных, фрезерных, сверлильных, строгальных, долбежных, протяжных, шлифовальных и других станках (фиг. 5). Они широко применяются при сборочно-сварочных работах и для разных контрольных операций. Из этих же элементов собираются разнообразные штампы для холодной штамповки, приспособления 12 [c.12]

Станочное оборудование механического цеха рассчитывают на основании процентного соотношения между трудоемкостями основных видов работ, которые составляют токарные — 48, револьверные — 12, фрезерные — 12, строгальные — 5, шлифовальные — 10, заточные — 8, сверлильные — 5%. [c.405]

В книге В сжатом виде изложены способы увеличения производительности, механизации и автоматизации фрезерных работ. Дан развернутый анализ структуры рабочего времени, затрачиваемого на производство фрезерной операции, и показаны пути сокращения основного (технологического), вспомогательного и подготовительно-заключительного времени. Приведена методика выбора рационального режима фрезерования с учетом конструкции и геометрии производительных фрез, точности и чистоты обработки. Рассмотрены современные конструкции станочных приспособлений с учетом максимальной механизации и автоматизации загрузки, зажима и освобождения заготовки с целью сокращения вспомогательного времени описаны узлы и механизмы современных фрезерных станков, облегчающие управление и позволяющие автоматизировать цикл работы даны также рекомендации по модернизации устаревших типов станков кратко изложены принципы работы фрезерных станков с программным управлением. [c.2]

Основные виды работ, выполняемых на фрезерных станках, показаны на фиг. 1. Фрезерование, являясь высокопроизводительным процессом механической обработки, широко используется в машиностроении и приборостроении. В соответствии с этим фрезерные станки изготовляются весьма различных типов и размеров, начиная от настольных для обработки малых по габаритам деталей и кончая тяжелыми продольно-фрезерными станками, допускающими обработку деталей весом до 120 т, длиной до 12 м, шириной и высотой до 3,5 м. [c.413]

Классификация и обозначение фрезерных станков. В зависимости от вида выполняемых работ все фрезерные станки можно разделить на две основные группы 1) станки общего назначения 2) специальные и специализированные станки. [c.45]

Все более широкое распространение получают станки с гидроприводом, который применяют в качестве привода главного движения и движения подачи станка, для переключения скоростей, торможения, зажима обрабатываемых деталей, автоматизации управления циклом работы станка и т. д. В таких станках, как, например, шлифовальные, протяжные, копировально-фрезерные, поперечно-строгальные и другие, гидропривод становится основным видом привода. [c.85]

Широкое распространение получили станки с гидроприводом, который применяют в качестве привода главного движения и движения подачи станка, для переключения скоростей, торможения, зажима обрабатываемых деталей, автоматизации управления циклом работы станка и т. д. В таких станках, как шлифовальные, протяжные, копировально-фрезерные, поперечно-строгальные и другие, гидропривод становится основным видом привода. Под гидроприводом понимают совокупность устройств, предназначенных для приведения в движение механизмов станков посредством рабочей жидкости, подаваемой под давлением. Гидропривод позволяет существенно упростить кинематику станков, снизить их металлоемкость, повысить точность, надежность работы, а также уровень автоматизации. Производство гидроприводов в промышленно развитых странах постоянно расширяется. Гидроприводами оснащают более половины выпускаемых промышленных роботов. [c.82]

Для углубленного анализа и предупреждения брака сектор учета н анализа брака на основе поступающей документации должен составлять подробную классификацию конкретных случаев брака по видам обработки (литье, кузнечно-штамповочные работы, термическая обработка, механическая обработка с подразделением на токарные, сверлильные, фрезерные, шлифовальные и другие работы, клепальные работы, сборка и т. д.). Такая систематизированная классификация по признакам (видам) брака, виновникам, причинам и с указанием мероприятий по устранению причин брака составляется на основе заводского опыта, постоянно пополняется и служит основным руководящим пособием в практической работе по борьбе с повторяющимися причинами брака. [c.91]

Строгальные и долбежные станки применяют в основном для тех же работ, что и фрезерные станки, т. е. для обработки плоскостей, различного вида пазов и фасонных линейчатых поверхностей. Особенность этой группы станков состоит в том, что движение резания у них прямолинейное (возвратно-поступательное). [c.372]

С целью сокращения номенклатуры автоматических линий для обработки деталей типа тел вращения, а также числа типоразмеров станков и других видов оборудования, входящего в линии, конструкторские бюро на основе классификации деталей и разбивки их на группы разрабатывают типовые линии для обработки этих деталей в определенном диапазоне типоразмеров. Такая работа проведена для ступенчатых валов, клапанов двигателей внутреннего сгорания и пр. В этих линиях применяются в основном серийно выпускаемые станки или станки, созданные на их базе фрезерно-центровальные, одношпиндельные гидрокопировальные полуавтоматы, бесцентрово-шлифовальные и др. Для некоторых отдельных операций в этих линиях могут применяться и специальные станки. [c.399]

В табл. 3 даны средние значения основных приемов вспомогательного времени для различных видов производства при работе на консольно-фрезерных станках [c.18]

Рассмотрим общие принципы работы копировально-фрезерного станка. На фиг. 384 представлен схематический вид такого станка. На станине коробчатой формы / смонтированы основные узлы станка. Вертикальная неподвижная стойка 2 несет шпиндельный узел 4, который имеет возможность перемещаться на салазках вверх и вниз и одновременно в поперечном направлении вправо и влево. Шпиндельный узел несет следящее устройство 5 н фрезерную головку 6, установленные на общем корпусе головки. Фреза шпиндельной головки 6 имеет вращательное движение и осевое перемещение для установки иа заданную глубину фрезерования. Скорость вращения фрезы регулируется коробкой скоростей, помещенной в корпусе головки. Осевая подача фрезы регулируется вручную. С другой стороны станка установлен вертикальный подвижной кронштейн 5, на котором укрепляются модель А и обрабатываемая деталь В. Стойка закрепляется на столе 7, который имеет самостоятельный привод в продольном направлении. [c.339]

Альбом содержит 48 красочных кинематических схем шести групп станков токарных, сверлильных, фрезерных, строгальных, шлифовальных, зубо- и резьбообрабатывающих. Приводятся общие виды станков, их подробные описания и технические характеристики, а также конструкции отдельных узлов. Даются перечень основных узлов и органов управления каждого станка, принцип работы и описания кинематических схем и узлов. [c.2]

Альбом содержит кинематические схемы, рисунки общих видов и чертежи узлов шести групп металлорежущих станков токарных, сверлильных, фрезерных, строгальных, шлифовальных, зубо- и резьбообрабатывающих. В нем даны описания и технические характеристики этих станков, перечень основных узлов и органов управления. Поясняется принцип работы станков и приводятся описания их кинематических и гидравлических схем, а также отдельных узлов. Освещаются вопросы модернизации станков. [c.2]

При испытании паянных образцов на срез следует иметь в виду, что толщину основного металла образца и величину нахлестки (перекрытия) выбирают такими, чтобы разрушение при испытании происходило по паяному шву. Наличие галтельных участков в паяном соединении приводит к тому, что оно работает при нагружении не только на срез, но и на растяжение в галтельных участках. По этой причине перед испытанием иногда галтельные участки срезают на фрезерном или токарном станке. [c.251]

Основные виды фрезерных работ, выполняемых на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках обработка плоскостей, пазов, щпоночных канавок, поверхностей сложного профиля с применением фасонных фрез. Применение копирных приспособлений и программного управления дает возможность обрабатывать поверхности сложного профиля по замкнутому и незамкнутому контурам. [c.224]

При работе на продольно-фрезерных станках производительность быстрорежущих концевых и цилиндрических фрез находится в пределах от 0,9 до 1,44 дм Ым., торцовые фрезы диаметром 400мм имеют производительность до 1,14 дм /мм ит. Наименьшую производительность (0,2—0,3 дмУмм) дают дисковые фрезы. На расточных станках производительность при работе такими фрезами еще ниже из-за отсутствия охлаждения и меньшей жесткости этих станков. В табл. 11 и 12 приведены режимы резания и производительность чистовой обработки на основных видах оборудования. [c.92]

В коробке подач консольно-фрезерных станков серии Н Горьковского завода фрезерных станков опоры валов привода подач выполнены в виде бронзовых подшипников скольжения. Скорость их изнашивания высока. Так, поданным отделов главного механика заводов Красный пролетарий и станкостроительного им. Орджоникидзе, после двух лет эксплуатации износ втулок достигает 0,2 мм и более. При испытании на ГЗФС станков серии М отмечен выход из строя игольчатых подшипников 942/20 и 943/25 в опорах блока шестерен и фрикционной муфты, а также игольчатых подшипников 942/20 на V валу и 943/40 вилки включения муфты быстрого хода, расположенной в консоли станка. Основной причиной неудовлетворительной работы упомянутых подшипников является их недостаточная смазка в процессе эксплуатации. Закладываемая при сборке пластичная смазка часто вымывается охлаждающей жидкостью. Эти явления в ряде случаев приводят к повреждению рабочих поверхностей шеек валов, по которым работают игольчатые подшипники, заклиниванию и поломке иголок. [c.96]

Автор старался изложить учебный материал в наиболее доступном для учащихся виде и на уровне современного состояния техники, увязывая научные основы фрезерования с передовым опыто, фрезеровщиков-новаторов, а также ставил своей задачей изложить основные предпосылки и элементарные сведения по механизации и автоматизации фрезерных работ, чтобы подготовить учащегося к освоению специального курса Основы механизации и автоматизации производсгва , предусмотренного учебным планом подготовки фрезеровщиков в профессионально-технических училищах. [c.3]

На рис, 159 показан общий вид вертикально-фрезерного бес консольного станка 6А59. Основные данные станка размер рабо чей поверхности стола 1000x2500 мм перемещения стола — продольное 2000 мм, поперечное 950 мм расстояние от торца шпинделя до поверхности стола 100—1000 мм частота вращения шпинделя 25—1250 об/мин подача (бесступенчатое регулирование) 20—1500 мм/мин мощность электродвигателя главного движения 22 кВт габаритные размеры 6500 x 4550 x 4700 мм масса 23,6 т. Станок применяют для фрезерных работ с использованием различных видов быстрорежущего и твердосплавного инструмента, а также для простых расточных и сверлильных работ с вертикальной пода- [c.227]

Пневматический транспорт находит широкое применение в разных отраслях промышленности, в строительстве, в сельском хозяйстве и на всякого рода перегрузочных работах в железнодорожном и водном транспорте. Основными видами грузов, успешно перемещаемых пневматическим способом, являются цемент, пылевидный или мелко- и среднекусковый уголь, колошниковая пыль, мелкокусковая порода, зерно, апатитовый концентрат, соль, фрезерный торф, зола и шлаки, хлопок, древесные опилки и стружки, фосфоритная руда и всякого рода сухие порошкообразные и мелкокусковые химикаты и пр. [c.421]

Устройство адаптивного управления фрезерными станками, оснащенными числовым программным управлением, предназначено для повышения производительности и точности контурной обработки и выполнено в виде отдельного пульта, устанавливаемого около станка совместно с основным устройством ЧПУ. Блок-схема устройства (рис. 134) состоит из трех отдельных блоков блока измерения сил резания Р , и их записи блока коррекции координатных перемещений X и F и блока оптимизации режимов резания. В блоке коррекции сигналы о деформации фрезы преобразуются в соответствующее число импульсов по каждой координате, которые алгебраически суммируются с числом импульсов исходной программы. Результирующий сигнал поступает на отработку в схему управления приводом подач. Блок оптимизации рассчитан на работу в фуккцио-нальном или предельном режиме. При предельном регулировании задается предельное значение результирующей силы резания. Если она превышается, включается световая сигнализация, предупреждающая оператора, работающего на станке. Изменение подачи при функциональном регулировании осуществляется в зависимости от результирующей силы резания. Оно производится посредством изменения частоты управляемого генератора в блоке оптимизации режимов резания. Значения коэффициентов настройки адаптивцого устройства задаются программой или устанавливаются вручную. Устройство, в зависимости от модификации, может применяться в станках как с шаговым, так и со следящим приводом. [c.213]

В первом случае возможно расширение предельных размеров обрабатываемых на станке деталей (например, увеличение диаметра обточки установкой подкладок под переднюю и заднюю бабкп токарного станка, уменьшение минимального диаметра нарезаемой шестерни подкладкой под поворотным суппортом зубофрезерного станка) или расшпрение видов работ в пределах основного технологического назначения (замена неповоротных шпиндельных головок продольно-фрезерного станка поворотными, что позволяет фрезеровать поверхности, располо кенные под углом, устройство механизмов для нарезания резьбы на карусельном станке и др. — см. табл. 2). [c.500]

В этой книге мы ограничиваемся, в основном, рассмотрением операций чистовой токарной и фрезерной обработки стали твердосплавным инструментом, при работе в одну установку. Однако ввиду большого значения этих методов в современной технологии машиностроения приводшые расчеты могут быть использованы во многих случаях практики. Для других видов обработки книга поможет найти пути проведения соответственных исследований. [c.4]

Группа строгальных и протяжных станков применяется в основном для тех же работ, что и фрезерные станки, т. е. для обработки плоскостей, различного вида пазов и фасонных линейчатых поверхностей. Особенностью этой группы станков является использование в качестве движения резания прямолинейного возвратно-поступательного движения. Необходимость частого реверсирования больших масс сильно ограничивает скорость резания, которая может быть достигнута при работе на строгальных станках, а наличие холостого обратного хода еще больше ограничивает производительность станков строгальной группы. Имеется много предложений, частично осуществленных на практике, по использованию обратного холостого хода для строгания. Но по ряду причин, главными из которых являютсяг снижение точности работы и большая затрата времени на настройку приспособления, этот метод строгания не нашел широкого применения. [c.433]

В справочнике помещены таблицы, содержащие данные о методах обработки на фрезерных станках типовых деталей машин и приборов, таблицы режимов резания, основные формулы и примеры расчетов, необходимые при работах на делительных головках и приспособлениях. а также при других видах работ на ффе-зервых станках. [c.2]

Консольно- и бесконсоль но-фрезерные Станки, не требующие перестановки, используемые для различного вида работ (в том числе обдирочных). Станки, предназначенные для работы в условиях повышенной нагрузки Основная часть станков, не требующих частой перестановки станки, требующие перестановки, используемые для работы а условиях повышенной нагрузки Станки, требующие частой перестановки, используемые для работы в условиях повышенной нагрузки Станки, устанавливаемые на нежестких перекрытиях станки, требующие частой перестановки, если на них не должна производиться обработка в условиях повышенной нагрузки [c.402]

Топки наиболее эффективны для сжигания лигнина в чистом виде. Белгородским котлостроительным заводом выпускается котлоагрегат Е-75-40К для работы на отходах гидролизного производства. Устойчивое сжигание древесных отходов достигается при ограничении влажности опилок до 54 % и лигнина до 61% в вихревых однокамерных пневматических топках системы ЦКТИ—Шершнева, разработанных и применяемых как основное топочное устройство для сжигания фрезерного торфа. Вопросы сжигания древесных отходов рассмотрены в [17]. [c.96]

Экскаваторы непрерывного действия применяют для выполнения различного рода земляных работ — разработки выемок и сооружения насыпей различных форм и размеров, а также для планировочных и за-чистных работ. В основном эти машины представлены многоковшовыми экскаваторами. Однако изредка применяют специальные бесковшовые конструкции — скребковые, резцовые, фрезерные и шнековые, или комбинированные конструкции, имеющие два вида рабочих органов — основные и вспохмогательные. Характерным типом такой конструкции является многоковшовый экскаватор со скребковыми или шпековымп рабочими органами, выполняющими роль планировщиков или откосников. [c.5]

Применение персонального компьютера при наличии специального программноматематического обеспечения позволяет организовать управление СИО, которое включает управление устройством для предварительной настройки РИ формирование графического изображения инструментальной наладки для станка поиск РИ в базе данных с утсазанием стандарта наименования РИ, вдентификаци-онного номера, основных раз.меров РИ, его графического изображения для токарной, фрезерной, сверлильной и шлифовальной видов обработки. На предприятиях широко применяют САПР в производстве сложных инструментов. ЭВМ конструирует вырубные инструменты и вьщает управляющую программу непосредственно на металлообрабатывающий станок с учетом возможности эффективной передачи данных о сложных изогнутых поверхностях крупногабаритных листовых деталей. Организация снабжения СИО включает хранение, замену и диагностику состояния инструмента, а набор ее элементов зависит от типа оборудования и серийности производства. Эффективно работают многоцелевые станки с вместимостью магазинов на 100—170 инструментов. Иногда предусматривается разгрузка и загрузка инструментов, уложенных в кассеты. [c.598]

Агрегатирование — метод компоновки станков и автоматических линий из ряда унифиц 1рованн1Ых и нормализованных деталей и узлов, имеющих определенное назначение и обладающих геометрической и функциональной взаимозаменяемостьь-) и возможностью работы от автономных электродвигателей. Агрегатные станки имеют ряд существенных преимуществ по сравнению со специальными станками неагрегатного типа и их использование дает значительный экономический эффект. Основные узлы агрегатных станков (рис. 1,28) станина / — основная несущая часть станка поворотный делительный стол 2, на котором устанавливают приспособления и обрабатываемые заготовки силовые головки 5, Для установки на станке силовых головок служат стойки 4 и проставочные плиты 5, выполненные в виде коробчатой формы, которые в неподвижном варианте жестко крепятся на станке, а в подвижном — перемещаются по направляющим станка. При многошпиндельной обработке отверстий цли при фрезеровании плоскостей к силовым головкам крепятся сверлильные или фрезерные насадки 6. Управление станком осуществляется от пульта 7. [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...