Производство режущего инструмента

Необходимый при этом виде производства режущий инструмент также должен быть универсальным (стандартные сверла, развертки, фрезы, резцы обычных типов и т. п.), так как ввиду разнообразия обрабатываемых деталей применение специального инструмента экономически не представляется возможным. [c.17]

Ванадиевый ангидрид и ванадаты используются в качестве катализаторов при получении серной кислоты. Добавки ванадия к стали повышают ее предел упругости, износостойкость, прочность. Ванадиевые стали широко используются в авто- и авиастроении, некоторых других отраслях машиностроения, в производстве режущего инструмента. Большую техническую ценность имеют и другие сплавы, содержащие ванадий (алюминиевые сплавы, ванадиевые бронзы). [c.380]

Пайка с нагревом ТВЧ получила наибольшее распространение в машиностроении при производстве режущего инструмента, однако применение этой технологии и для пайки деталей трубопроводов трактора позволяет экономить материалы, улучшать условия труда, а также повышать качество, надежность и долговечность соединений. [c.202]

На производство режущего инструмента в республике ежегодно расходуется 8—10 тыс. т проката, из него около 50% быстрорежущей стали. Стоимость быстрорежущей стали в 12—20 раз выше стоимости обычной конструкционной стали, поэтому экономия ее в процессе потреб- [c.109]

Карбидостали со связкой из быстрорежущих сталей имеют твердость на уровне сплавов ВК, а по некоторым механическим свойствам несколько превосходят их, поэтому могут использоваться для производства режущего инструмента. [c.131]

Индукционная закалка обеспечивает высокую производительность, устраняет окисление и обезуглероживание поверхности, а также почти не приводит к короблению. Установки высокочастотной закалки широко применяют в технологических линиях механической обработки деталей, например в автотракторостроении, самолетостроении и при производстве режущего инструмента. [c.152]

Оборудование для закалки инструмента. В единичном и мелкосерийном производстве для нагрева и охлаждения при закалке режущего инструмента используют электродные и тигельные соляные ванны различных типов и конструкций. В крупносерийном и массовом производстве режущего инструмента, на инструментальных заводах широко применяют автоматизированные агрегаты для закалки инструмента. [c.752]

На рис. 3.1 представлена классификация методов модификации рабочих поверхностей режущего инструмента и приблизительное процентное соотношение между различными группами, применяющимися в мировой практике производства режущего инструмента. [c.86]

В ней даны также главы по инструментам для автоматизированного производства, по абразивным и алмазным инструментам и по выбору материалов, применяемых в производстве режущих инструментов. [c.2]

В конце первой пятилетки в Москве был построен новый мощный инструментальный завод по производству режущих инструментов Фрезер им. М. И. Калинина. [c.9]

В Советском Союзе производство режущего инструмента сосредоточено на небольшом количестве предприятий. Это позволяет использовать при изготовлении инструментов как прогрессивные технологические процессы (получение заготовок путем пластических деформаций, рубки, отливки, сварки, напайки и т. п., внедрение на механических и термических операциях автоматов и полуавтоматов, например для сварки, напайки, очистки, закалки, отпуска, токарных, фрезерных, шлифовальных операций и т. п.), так и передовые методы организации (специализация и концентрация производства, внедрение принципов поточно-массового производства с постепенным переходом на использование автоматических линий и др.). Особое значение имеют вопросы комплексной автоматизации и механизации трудоемких работ. Для повышения качества инструмента и стабильности режущих свойств особое значение приобретает автоматизация заточных операций, которая требует создания специальных автоматических станков. Контрольные операции, выполняемые в большинстве случаев вручную и визуальным путем, требующие наличия большого штата контролеров, подлежат замене автоматическими приборами. Внедрение этих мероприятий приведет к увеличению выпуска продукции, улучшению ее качества и стабильности, повышению производительности труда и снижению себестоимости инструмента. [c.10]

Сталь марки 9ХС является самой распространенной в производстве режущих инструментов. Она обладает целым рядом преимуществ по сравнению с углеродистой сталью. Лучшая закаливаемость и прокаливаемость стали 9ХС позволяет осуществлять охлаждение после нагрева под закалку в масле, что резко уменьшает деформации и коробления закаливаемого инструмента. Для фасонных инструментов, не подвергающихся шлифованию по профилю, важно сохранить при закалке постоянными размеры, например шага, формы профиля резьбы у метчиков и круглых плашек. Сталь 9ХС является одной из малодеформирующихся легированных сталей. Сталь 9ХС обеспечивает равномерное распределение карбидов, поэтому ее целесообразно применять для инструментов с тонкими режущими эле- [c.42]

Требования к инструментальным сталям. В производстве режущего инструмента большую роль играют однородность и стабильность материала по основным качественным характеристикам. Технические условия на поставку сталей регламентированы ГОСТом 5952-51 для быстрорежущих сталей, ГОСТом 5950-51 для легированных и ГОСТом 1435-54 для углеродистых сталей. [c.45]

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ [c.317]

Технология производства режущих инструментов имеет много общего с технологией изготовления общемашиностроительных изделий, но вместе с тем она имеет и ряд характерных особенностей. Из-за сложности конфигурации инструментов, ограниченных [c.317]

Массовость производства режущего инструмента и постоянство его конструкции являются основными предпосылками широкой автоматизации его производства. В настоящее время имеются технические решения по автоматизации ряда режущих инструментов (метчиков, круглых плашек, сверл, ножей сборных фрез, корпусов сборных фрез [c.426]

Высокая чистота потребовалась в последнее время не только для металлов. Для применения в области высоких температур широко используют в настоящее время силициды, карбиды, бориды таких металлов, как тантал, вольфрам, ниобий и др. Так, в литературе указывается, что для изготовления различного рода изделий, например подшипников, работающих при высоких температурах, для производства режущего инструмента и деталей, работающих на износ, применяют борид титана высокой чистоты. [c.526]

В производстве режущего- инструмента степень чистоты металла не играет, конечно, такой роли, как в производстве измерительного инструмента, но и здесь на качество металла по степени загрязнённости неметаллическими включениями должно быть обращено особое внимание. [c.400]

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ПРОИЗВОДСТВО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА [c.1]

В первой части учебного пособия Проектирование и производство режущего инструмента даны сведения, необходимые студентам для проектирования всевозможных инструментов для обработки металлов резанием. [c.5]

К методам третьей группы относятся также плазменные и детонационные методы напыления покрытий, которые лишь ограниченно используют при производстве режущих инструментов. Особенно неудовлетворительно работают инструменты с напыленными плазменными и детонационными покрытиями, имеющие криволинейные поверхности или сложную форму режущей части. Это связано с сильно выраженным направленным эффектом потока частиц, формирующих покрытие. Обычно наиболее качественные покрытия образуются только на поверхностях инструмента, расположенных под прямым углом к потоку частиц. [c.13]

Поворотная плита может быть применена при выполнении других видов работ в производстве режущего инструмента, в частности при фрезеровании стружечных канавок конических разверток, фрез и других видов инструмента. [c.145]

Выбор припоя зависит от инструментального материала и условий работы инструмента. Приведенные в табл. 40 марки припоев нашли наибольшее применение в производстве режущих инструментов. [c.173]

На агрегатных станках можно одновременно обрабатывать несколько поверхностей, расположенных под разными углами. Обработка взаимно связанных поверхностей детали за одну установку большим числом инструментов не только повышает производительность труда, но и значительно увеличивает точность их взаимного расположения. Для выполнения на агрегатных станках ответственных и точных операций обычно не требуется высокой квалификации рабочих вследствие автоматизации процесса обработки. При работе агрегатных станков независимо от рабочего обеспечивается взаимозаменяемость обрабатываемых деталей, являющаяся одним из обязательных условий крупносерийного и массового производства. Режущие инструменты на агрегатных станках работают на заранее рассчитанных режимах резания, что улучшает эксплуатацию инструментов. В агрегатных станках широко используют гидро- и электроавтоматические системы привода и управления. [c.591]

Возрастает выпуск технологической и универсально-перена-лаживаемой оснастки, алмазного инструмента и инструмента из новых сверхтвердых материалов. Более широкое применение в производстве режущего инструмента находят металлокерамические и мннералокерамические сплавы. [c.313]

Проводимая на кафедре научная работа непосредственно связана с учебным процессом и способствует повышению качества подготовки специалистов для народного хозяйства. Сотрудниками кафедры опубликовано ряд учебников и учебных пособий по основным читаемым курсам. Так, П. Р. Родиным написано учебное пособие Проектирование и производство режущего инструмента , опубликованное впервые в 1962 г. и переведенное на английский язык. В 1970 г. под редакцией Ю. Е. Кирилюка был издан учебник Допуски, посадки и технические измерения , авторами которого являются О. К- Зворыкин, Ю. Е. Кири-люк, 3. Н. Ломаченко и Ю. Г. Радченко. [c.34]

Большие перспективы имеет применение процессов прокатки в инструментальной промы шленности. В настоящее время при производстве режущего инструмента получили применение такие процессы, как поперечная и секторная прокатка сверл, прокатка метчиков и др. [c.163]

Керамики из глины и глиносодержащих материалов известны очень давно, это кирпич, черепица, фарфор, фаянс. Однако в настоящее время для нужд ряда отраслей промышленности синтезируют еще и множество других керамических материалов со специальными физико-химическими свойствами диэлектрики и полупроводники, огнеупорные, кислотоупорные, пьезоэлектрические, ферромагнитные и др. Некоторые изделия из таких материалов требуют расчетов не только на кратковременную, но и на длительную прочность. Значительную роль в производстве режущего инструмента играют высокопрочные керамики в виде мелких кристаллических зерен, связанных металлической матрицей. Подобные керамики считаются перспективными как конструкционные материалы [90, 104]. Существуют и другие виды керамических материалов, набор которых все время возрастает. Иногда к ним относят также цемент и бетон. [c.38]

Промышленное распространение имплантационной технологии ограничивается низкой производительностью и высокой стоимостью. Поэтому применительно к производству режущего инструмента этот метод пока представляет интерес для исследовательских и поисковых целей. [c.105]

Все инструменты, изготовляемые из стали, подвергаются механической обработке. Поэтому обрабатываемость стали заслуживает большого внимания. Обрабатываемость зависит от многих причин, из которых особенное значение имеют химический состав, твердость, механические свойства (прочность, вязкость, пластичность), микроструктура и размер зерна, теплопроводность. Обрабатываемость материала необходимо рассматривать не только с точки зрения возможности использования высоких скоростей резания и повышения производительности труда, но также и в отношении таких технологических факторов, как качество (чистота) обрабатываемой поверхности. В производстве режущих инструментов последний фактор играет особую роль — в особенности для таких операций, как резьбонарезание, затылование, зубообразование в случае, если эти операции являются окончательными. Сталь, дающая при обработке надиры, шероховатость и другие дефекты, не может быть широко использована при изготовлении инструмента. Не меньшее значение имеет [c.32]

Легированные стали. В производстве режущих инструментов применяют небольшое количество марок легированных сталей с малым содержанием легирующих элементов. Из них основными являются 9ХС, ХВГ, 95ХГСВФ и Х6ВФ (последние две марки являются новыми и в ГОСТе 5950-51 их нет). Химический состав сталей показан в табл. 3. [c.42]

Фирмой Винтер (ФРГ) освоено производство режущего инструмента, оснащенного пластинками системы полиблок — трех-нли четырехгранной формы. Пластинки состоят из твердосплавного основания, в вершинах которого закреплены поликристаллы алмаза со связкой. Эти новые инструментальные материалы, как и алмазы, применяются для обработки материалов, не содержащих железа. [c.95]

В производстве режущих инструментов в основном применяются следующие способы сварки 1) стыковая 2) шаговая и 3) приварка пластинок. Стыковая сварка получила наибольшее распространение при изготовлении хвостового инструмента. Стыковую сварку произюдят на [c.190]

В современном машиностроепин большинство деталей машин, обрабатываемых на металлорежущих станках, изготовляются из металлов и их сплавов. Наибольшее распространение имеют чугуны и стали, в меньшей степени — цветные металлы. Для производства режущих инструментов широко применяются твердые сплавы и абразивные материалы. [c.29]

Для разработки нормалей на полуфабрикаты и заготовки можно рекомендовать разработанное институтом Оргавтопром Положение о применении унифицированных полуфабрикатов в производстве режущих инструментов . [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...