ЗК — Применение ных фрез — Применение для

Обобщение передового опыта дает основание выделить следующие направления совершенствования конструкции и геометрии фрез широкое использование твердосплавных фрез, в том числе монолитных, а также фрез с неперетачиваемыми твердосплавными пластинками (см. гл. 1) применение фрез со ступенчатым расположением зубьев применение фрез с увеличенным размером стружечных канавок, это мероприятие связано с уменьшением числа зубьев и увеличением угла наклона спирали ш (в отдельных случаях до 75°) использование двухлезвийных фрез. [c.265]

Плоские поверхности можно фрезеровать торцовыми и цилиндрическими фрезами. Фрезерование торцовыми фрезами более производительно, чем цилиндрическими. Это объясняется тем, что при торцовом фрезеровании происходит одновременное резание металла несколькими зубьями, причем возможно применение фрез большого диаметра с большим числом зубьев. [c.262]

Конструкция и область применения фрез. Поверхности и режущие кромки у зубьев фрез показаны на фиг. 70. [c.337]

Необходимо, чтобы h ep или, соответственно, /- р не превышали величин, допускаемых конструкцией детали и условиями ее работы. Методы увеличения прямолинейного правильно обработанного участка профиля валика приведены ниже. Наиболее употребительно применение фрез с усиками . [c.533]

Конструкции и области применения фрез приведены в табл. 64. [c.69]

При работе обычной фрезой в случае значительного биения зубьев нагрузка на них распределяется крайне неравномерно, это приводит к снижению производительности и поломке зубьев фрезы. Применение ступенчатой фрезы, у которой каждый резец смещен относительно другого, в осевом и радиальном направлениях, гарантирует равномерную нагрузку на резцы. Так, например при фрезеровании ступенчатыми фрезами плоскостей станин рабочих клетей (материал сталь 35Л) применяются режимы глубина резания 15—20 мм, подача 112—140 мм мин. Каждый резец ступенчатой фрезы срезает не широкую, но толстую стружку. Подача на один зуб при черновом фрезеровании обычными фрезами принимается равной 0,1 — [c.28]

Другой путь повышения стойкости и производительности червячных фрез — применение метода осевых смещений инструмента. Для этого фреза одновременно с вертикальной подачей получает соответствующую подачу вдоль оси суппорта, а нарезаемая заготовка получает некоторое дополнительное перемещение за каждый свой оборот. Такой способ нарезания называется методом двух подач [96]. [c.383]

Ту же цель достигают при применении фрез, состоящих из двух половин, между которыми помещают тонкие прокладки. [c.395]

Большое применение в современных машинах находят детали с винтовыми поверхностями шнеки в автоматических линиях, в машинах химической промышленности, в транспортных машинах главные детали винтовых насосов, винтовых передач винтовые ролики, кулачки, ходовые винты, сверла, зенкеры, фрезы все виды крепежных резьб и другие детали. [c.120]

Применение фрез с симметричным (фиг. 361, а) и с несимметричным (фиг. 361, б) профилем вызывается конструкцией резьбофрезерного станка. Диаметр фрезы с симметричным или несимметричным профилем определяется приближенно по формуле [c.454]

Повышение производительности достигается также применением фрез с увеличенным наружным диаметром на 20—60% по сравнению с нормальными фрезами. [c.179]

КОНСТРУКЦИЯ и ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ФРЕЗ [c.111]

Фрезы предназначены для обработки различных материалов с Припуском до 4 мм. Применение фрез тем эффективнее, чем меньше величина снимаемого припуска. При глубине резания / = 4 мм пластину можно повернуть (> - 1 раз при одностороннем ее использовании и 12 - 14 раз при двустороннем. Уменьшение глубины резания приводит к увеличению стойкости фрез. [c.272]

Увеличение диаметра фрезы при сохранении той же скорости резания неизбежно вызывает также уменьшение числа оборотов во столько раз, во сколько увеличивается диаметр фрезы, вследствие чего при прочих равных условиях увеличивается время на обработку. Наряду с этим применение фрез малых диаметров имеет недостатки, которые заключаются в следующем [c.279]

При использовании фрез с новой геометрией в ряде случаев оказывается, что вспомогательное время установки и снятия деталей значительно больше сократившегося машинного времени. Учитывая это, необходимо обратить особое внимание на сокращение вспомогательного времени, для чего желательно применение многоместных приспособлений с быстродействующими зажимами. Это особенно важно, если принять во внимание, что в серийном производстве на токарных, фрезерных и других станках машинное время редко превышает 50 / штучного времени. [c.353]

При обработке стекло-, органо- и углепластиков целесообразно применение фрез традиционной конструкции, т. е. лезвийного инструмента. В качестве инструментального материала применяют искусственный алмаз марки АСБ. Причем применение торцовых фрез со вставками из АСБ рекомендовано при глубинах резания 2 мм (рис. 6.5). Оптимальные геометрические параметры зуба фрезы из АСБ приведены ниже [64] [c.136]

Конструкция и область применения фрез. Поверхности и режущие кромки [c.659]

Скоростное фрезерование, в основе которого лежит применение фрез, оснащенных твердым сплавом (в большинстве случаев с механическим креплением резцов), характеризуется относительно высокими скоростями движения частей станка и режущего инструмента, а также отделением от обрабатываемого изделия большого количества горячей отлетающей стружки. [c.203]

Кроме перечисленных основных работ на сверлильных станках можно выполнять и другие виды обработки отверстий специальными инструментами, например фасонные выточки на цилиндрической и торцевой поверхностях отверстий. Так, при изготовлении в отверстии канавок небольших размеров (шириной 0,8... 1 мм) под пружинные кольца для обеспечения параллельности их сторон применяют шлицевые фрезы. Применение шлицевых фрез для изготовления канавок имеет ряд преимуществ, а именно наличие 30...40 режущих кромок против одной у резца, доступность для обзора при обработке канавок и точность исполнения размера. Обработку канавок шлицевыми фрезами производят на вертикально-сверлильном станке, снабженном специальным устройством (рис. 137). Шлицевая фреза 9, закрепленная в шпинделе 7 гайкой 6, получает вращение от шпинделя станка через быстросменный патрон 1 с втулкой 4 и универсальный шарнир 3. Подача фрезы на глубину канавки в обрабатываемой заготовке 8 осуществляется вручную смещением оси фрезы относительно оси шпинделя станка. Шпиндель 7 фрезы проходит через бронзовую втулку 12, расположенную эксцентрично в корпусе 5. При вращении маховика 2, а следовательно, и корпуса 5 (втулка 12 фиксируется в корпусе фиксатором 10 и защелкой И) ось шпинделя 7 смещается. Максимальное смещение шпинделя фрезы относительно шпинделя станка составляет 9,5 мм при повороте маховика на 180°. [c.232]

Следовательно, сталь Р9 можно рекомендовать для изготовления инструментов простой конфигурации (резцов, фрез, зенкеров, пластин, ножей), работающих на высоких скоростях резания. Простая форма инструмента менее осложняет термические и заточные операции. Для фасонных и сложных инструментов (резьбонарезные, зуборезные), а также для инструментов, работающих в зоне низких скоростей резания (протяжки, развертки, мелкие сверла), для которых основным фактором является износоустойчивость, необходимо применять сталь Р18 как более качественную и обеспечивающую меньшее количество брака в производстве. Обе марки быстрорежущей стали нашли широкое применение на заводах Советского Союза и выпуск их в настоящее время примерно одинаков. [c.39]

Число зубьев. Выбор числа зубьев фрезы оказывает влияние на процесс резания. С увеличением числа зубьев при всех прочих равных условиях работа резания и выделение тепла увеличиваются, при этом значительная доля работы затрачивается на размельчение стружки. Это вызывает снижение стойкости, а следовательно, и скорости резания. При выборе числа зубьев необходимо руководствоваться также и требованиями, предъявляемыми к конструкции фрезы. Для фрез с большим количеством зубьев трудно обеспечить достаточное пространство для размещения стружки, что может привести к загромождению и спрессовыванию ее во впадинах между зубьями. Из-за большого числа зубьев фрезы допускают меньшее количество переточек. Изготовление и эксплуатация их дороже. Форма зубьев при большом их количестве не может быть принята оптимальной (с точки зрения прочности, количества переточек размещения стружки и т. п.). Фрезы с мелкими зубьями применяются в основном для окончательной обработки, т. е. для снятия тонкого слоя металла. За последнее время имеется тенденция совершенно отказаться от применения фрез с мелкими зубьями и добиваться получения необходимого качества обрабатываемой поверхности другими путями. [c.279]

ВозмФжность применения фрезы, перекрывающей всю обрабатываемую поверхность, должна быть конструктивно обеспечена. В конструкции г это условие не выполнено максимальный диаметр D фрезы, ограниченный смежными стенками, недостаточен поверхность приходится обрабатывать в несколько проходов фрезой малого диаметра. [c.137]

На фиг. 627, а изображена вилка механизма блокировки автоматического включения фрикциона шестишпиндельного токарного автомата, тре-бующ,ая обработки наружных и внутренних поверхностей с обеспечением , при этом точных размеров. Наиболее затруднительна здесь обработка внутреннего паза шириной 40 ° мм, которая требует применения фрезы большого диаметра либо подрезки внутренних торцов при сверлении или расточке отверстий в ушках вилки. [c.606]

При уменьшении диаметра круга стрелка выпуклости уменьшается. Недостатком применения этих кругов является то, что нет метода профилирования затылованных червячных фрез, режущие лезвия которых лехоли бы на винтовой поверхности, идентичной винтовой поверхности червяка, полученной шлифованием этими кругами. Червячные колеса, правильно сопрягающиеся с такими червяками, должны нарезаться или шеверами, или так называемыми спрофилированными фрезами. [c.442]

Примечания 1. Основной ряд диаметроа является предпочтительным для изготовления и применения фрез. [c.669]

Торцовые зубья дисковой фрезы (рис. 71) должны иметь фаску / одинаковой ширины по всей длине. Для выполнения этого условия необходимо ось нарезаемой фреэы располагать под определенным углом к горизонтальной плоскости стола при обработке на горизонтальнофрезерном станке с применением делительной головки. [c.217]

Основное достоинство приспособления — это использование фрезы, позволяющей снимать стружку по всей ширине уплотнительной поверхности сразу. Применение фрезы исключает поломки режущих элементов, в то время как в резцовом приспособлении поломки резца и перерывы в работе нередки из-за перерывов в работе портится поверхность, подлежащая обработке, создаются трудности при настройке резцового приспособления для продолжения работы после смены или заточки резца. Приспособление с фрезой изготовляется заводом Главэнергозапчасти по чертежам Союз-энергоремонта. Во избежание поломок, нередко наблюдающихся на практике, приспособление требует тщательной выверки, осторожной подачи фрезы и неослабного надзора в работе. [c.244]

Применение фрез с усиками . Боковые стороны зубьев фрезы делают с высотой Лдоув. определяемой возможностью обработки профиля детали до точки на расстоянии от центра детали (рис. 28, а). Средняя часть наружной поверхности каждого зуба имеет меньшую высоту Лдо от начальной прямой. Она определяется условием обработки внутреннего цилиндра впадины профиля валика. Форма профиля зуба фрезы приведена на рис. 28, а. [c.624]

Применение фрез определенной установки. Форма профиля боковых режущих кромок определяется по рассмотренному ранее методу. Высота боковых сторон профиля определяется высотой Адоув по приведенной формуле. Во избежание уменьшения внутреннего цилиндра валика наружная поверхность части зубьев фрезы, участвующих в обработке, ограничивается не прямой линией, а дугой окружности, радиус которой равен радиусу внутренней окружности детали (рис. 29). Все профилирующие зубья имеют разную высоту и форму (рис. 30, в—з). Для работы фреза устанавливается во вполне определенное положение по отношению к оси нарезаемой детали, передвижение фрезы вдоль оси недопустимо. Установка производится по шаблону или по риске, которая наносится с задней стороны центрального зуба фрезы. Ось фрезы при обработке на станке, как и у нормальных червячных фрез, устанавливается под углом Тв к торцу детали. [c.626]

Применение фрез определенной установки, профилирующих впадины по методу копирования — фасонной обработки. У этих фрез профилирует впадину только один (последний) калибрующий зуб. Его размеры равны размерам впадины детали (рис. 31). Форма и размеры остальных зубьев фрезы устанавливаются из условия несреза-ния профиля обрабатываемой детали. [c.627]

Рис. 3. Способы снижения концентрации напряженийэ а — поднутрение вала в тело уступа б — поднутрение в тело уступа и вала в — установка дистанционного кольца /С г — образование дополнительной разгружающей выточки В д—фрезерование паза дисковой фрезой вместо концевой фрезы е — замена крепления зубчатых колес винтами креплением при помощи распорных втулок ж — раззенковывание отверстия 3 — снятие лыски и — запрессовывание втулки к — обжатие края отверстия шариком л — протачивание канавок м — протачивание выточек и — применение утончающихся к концу ступиц 1 — паз, выполненный кольцевой фрезой 2 — паз, выполненный дисковой фрезой 3 — винты

Для удаления дефектного слоя аэродромного покрытия используют, как правило, самоходные установки с холодными фрезами различного типоразмера. Например, в России нашли широкое применение фрезы фирмы Wirtgen с шириной рабочего органа от 350 мм (фреза W 350) до 2000 мм (фреза 2100D ). После удаления ослабленного бетона холодной фрезой остается пленка бетонной пульпы, которую перед укладкой ремонтного материала удаляют металлическими щетками. [c.473]

Применение фрез с симметричным (рис. 352, а) и несимметричным (рис. 352, б) профилем зависит от конструкции резьбофрезер-ного станка. Диаметр фрезы с симметричным или несимметричным профилем [c.371]

Черновая обработка резьбы у ходовых винтов О, 1, 2 и 3-го классов и окончательная у винтов 4-го класса может производиться более производительным способом — фрезерованием дисковой фрезой на резьбофрезерном станке. Фрезу устанавливают так, как показано на рис. 59. Обработку производят быстрорежущими дисковыми фрезами при у = 30- 50 м1мин и круговой подаче заготовки 0,04—0,06 мм1зуб применение фрез, оснащенных твердым сплавом, позволяет повысить режимы фрезерования скорость резания до 200 м1мин, подача 0,12—0,15 мм зуб. [c.118]

Что касается материалов режущей части фрез, то, основываясь на изложенном в предыдущих главах, можно рекомендовать применение фрез из твердых сплавов группы ВК или фрез из сверхтвердых материалов СТМ. Применение фрез из быстрорежущих сталей из-за их низкой стойкости неоправдано и может быть рекомендовано только в единичном производстве. [c.130]

Повышения прожзводительности при нарезании зубчатых колес можно добиться путем применения червячных фрез, оснащенных твердосплавными пластинками. По конструкции — это фрезы, в основном, сборные, за исключением фрез ме.пкомодульиых, которые изготовляются це.чиком из твердого сплава с остроконечными зубьями. Использование в сборных фрезах остроконечной формы зубьев позволяет увеличить задние углы для режущих кромок и получить в связи с этим более высокую стойкость инструмента. Последние годы в конструкциях червячных модульных фрез широко используются многогранные неперетачиваемые пластинки, Применение фрез с твердосплавными зубья повышает производительность труда в 2...3 раза в результате форсирования режимов зубофрезерования и увеличения стойкости примерно в 5...8 раз. При фрезеровании зубчатых колес с высокими скоростями (до 200 м/мин) повьпнается и качество обработанных поверхностей зуба колеса. Наиболее эффективно применение твердосплавных фрез при обработке зубчатых колес из труднообрабатываемых материалов и после термической обработки. [c.153]

Цилиндрические затьи-оганные фрезы. Эти фрезы (ГОСТ 4675-59) применяются для черновой обработки плоскостей при снятии большого припуска (фиг. 168, а). Они изготовляются как насадные, так и концевые. Для обработки пазов, а также двух взаимно перпендикулярных плоскостей фрезы снабжаются наряду с цилиндрическими также и торцовыми зубьями, как указано на фиг. 168 а. Преимущества фрез следующие а) возможность применения высоких режимов резания, что обеспечивает большую, производительность б) незначительная нагрузка, приходящаяся на единицу кромки, что уменьшает опасность поломки зубьев при напряженных режимах резания в) хорошее разделение стружки и отвод ее из зоны резания г) большая протяженность режущей кромки, что благоприятствует отводу тепла и способствует повышению стойкости, в особенности при обработке материалов повышенной твердости д) сравнительно малый расход энергии при фрезеровании. Особенно хорошо показывают себя фрезы при обработке глубоких пазов, характеризуемых большой шириной резания, значительным углом обхвата и трудностью отвода стружки. [c.355]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...