Конструкция и область применения фрез

Конструкция и область применения фрез. Поверхности и режущие кромки у зубьев фрез показаны на фиг. 70. [c.337]

Конструкции и области применения фрез приведены в табл. 64. [c.69]

КОНСТРУКЦИЯ и ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ФРЕЗ [c.111]

Конструкция и область применения фрез. Поверхности и режущие кромки [c.659]

Повышение производительности труда и снижение себестоимости технологических операций при обработке металлов резанием в значительной степени зависят от применяемого режущего инструмента, его конструкции, материала и способа использования. В справочнике приводятся общие сведения о процессе резания, элементах режущего инструмента, механических свойствах и областях применения инструментальных материалов, а также о конструктивных параметрах, назначении и эксплуатационных свойствах резцов, сверл, фрез, протяжек, зуборезного инструмента и абразивов. [c.3]

Автоматическими называют поточные линии станков и агрегатов, связанные в единую систему, в которой весь комплекс технологических процессов происходит без прямого участия рабочего, который лишь контролирует и налаживает оборудование. Область применения автоматических линий — массовое производство устойчивых по конструкции изделий. Их используют в различных отраслях машиностроения с довольно широкой номенклатурой операций сверлильно-расточных, резьбонарезных, токарных, фрезе рных, шлифовальных, зуборезных, а также кузнечно-прессовых, литейных, сварочных и термических. В автоматические линии могут, входить агрегаты, осуществляющие сборочные,операции, антикоррозийные покрытия, взвешивание, упаковку и другие вспомогательные работы. [c.261]

В результате движения обкатки поверхность зуба получается как огибающая последовательных положений режущих кромок инструмента, образующих семейство кривых. Конструкции червячных фрез и область их применения представлены в табл. 96. [c.106]

Технический прогресс в области зубонарезания характеризуется повы.. шением стойкости режущего инструмента, высокой производительностью, точностью, применением новых технологических процессов и степенью автоматизации. Кроме этого, в настоящее время в промышленности используется ряд новых прогрессивных методов изготовления зубчатых колес. К ним следует отнести накатывание зубьев, обкатку зуботочением, фрезерование гребенчатыми фрезами, строгание зубодолбежными головками, протягивание прямолинейными (цепными и цельными) протяжками, фрезерование конических колес двумя дисковыми фрезами и протягивание круговыми протяжками (метод копирования). Наряду с разработкой новых методов зубонарезания проводятся работы по созданию новых конструкций режущего инструмента. Например, применение острозаточенных червячных фрез, многозаходных червячных фрез, фрез с увеличенным наружным диаметром и др. [c.182]

На рис. 164 приведена конструкция ступенчатой фрезы, изготовляемой Сестро-рецким инструментальным заводом им. С. И. Воскова. Фрезы диаметром 100—400 мм оснащаются пластинками круглой формы из композита 05. Они предназначаются для предварительной и окончательной обработки деталей из серых и высокопрочных чугунов. Попарное ступенчатое расположение пластин с делением припуска по глубине обеспечивает повышение производительности процесса и расширяет область применения фрез из композита. Режимы фрезерования чугунного литья по корке глубина резания 4—5 мм подача 0,02—0,04 мм/зуб скорость резания 625 м/мин. [c.146]

Конструкция и область применения зуборезных инструментов. Инструменты для обработки венцов эвольвент-ного профиля. Дисковые м о-дульные фрезы теоретически являются инструментами, годными для нарезания зубчатого колеса лишь с определенным числом зубьев z. На практике дисковые модульные фрезы изготовляются наборами из 8 и 15 шт. в каждом наборе и применяются для нарезания зубчатых колес с числом зубьев согласно указаниям в табл. 74. Зубчатые колеса, нарезанные дисковыми модульными фрезами с делением на шаг при помощи делительных головок или дисков, являются недостаточно точными как по шагу, так по профилю. Размеры дисковых модульных фрез стандартизованы ОСТ 20181-40. Технические условия — по ГОСТ 1678-53. Изготовляются дисковые модульные фрезы из углеродистой стали У12А и легированной стали 9ХС. [c.376]

Зубонарезанне фасонными фрезами по методу копирования (фиг. 28, а) заключается в том, что инструмент-фреза прорезает одну впадину между зубьями, потом возвращается в исходное положение, после этого заготовка поворачивается на часть окружности, соответствующую углу между двумя соседними зубьями (на 1/2 часть, где 2 — число зубьев), и процесс повторяется вновь. Чтобы получить заданное зацепление, профиль инструмента должен соответствовать профилю впадины нарезаемого колеса. Главное движение резания производит вращение фрезы, подачи — поступательное движение инструмента или заготовки. Конструкции фасонных фрез и области их применения даны в табл. 96. Дисковые модульные фрезы для нарезания зубьев изготовляют с размерами по ОСТ 20181-40 наборами по 8,15 и 26 шт. [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...