Фрезы Типы и применение

Необходимый при этом виде производства режущий инструмент также должен быть универсальным (стандартные сверла, развертки, фрезы, резцы обычных типов и т. п.), так как ввиду разнообразия обрабатываемых деталей применение специального инструмента экономически не представляется возможным. [c.17]

Типы инструментов. Для обработки деталей с неэвольвентным профилем методом обката применяются фрезы, долбяки и резцы. Высокая точность и идентичность профиля деталей, большая точность окружного шага и высокая производительность обеспечили методу обката широкое применение на практике. [c.453]

Червячные шлицевые фрезы имеют широкое применение при обработке шлицевых валиков. Их распространение обусловливается высокой производительностью и точностью геометрических форм обрабатываемого изделия. Шлицевые червячные фре.зы применяются двух типов фрезы с усиками, когда требуется получить прямолинейный участок на всей высоте шлица, и фрезы без усиков в тех случая.х, когда допускается переходная кривая у основания шлица. Порядок расчета профиля зуба аналогичен для обоих типов фрез. [c.179]

Точность обработки СПУ токарной группы, как правило, выше, чем для фрезерных станков, и приближается к координатным, в связи с чем появляется необходимость применения замкнутых систем с высокоточными датчиками обратной связи. В то же время чистота поверхности обработки деталей токарной группы значительно выше, чем фрезерной, и применение дискретных систем не всегда возможно. При токарной обработке, в отличие от координатной, время перемещения инструмента является мащинным временем, поэтому применение систем с предварительной установкой датчиков точного отсчета, широко распространенных для координатных систем, связано с большой потерей производительности. Контроль установки режущего инструмента при существующих конструкциях резцовых головок значительно сложнее, чем для фрезерных станков. Кроме того, геометрические размеры режущей кромки резца даже для однотипных резцов имеют значительно больший разброс, чем для фрез, причем износ режущей кромки резца в процессе обработки неодинаков, что вызывает чрезвычайно большие трудности при программировании. Полная токарная обработка деталей ведется в большинстве случаев несколькими различными по типу резцами при автоматизации обработки режущие инструменты должны сменяться автоматически, причем необходимо обеспечить высокую точность и стабильность установки инструмента, что усложняет конструкцию системы управления, ведет к потере производительности и снижению точности обработки. [c.550]

Примечания 1. Фрезы типа 1 модулей 1 1,25 1,5 2 2,5 3 4 5 6 8 и 10 и фрезы типа 2 модулей 1 1,25 1,5 2 2,5 3 3,5 4 5 6 8 10 12 16 и 20 являются предпочтительными для применения. [c.279]

Примечания I, Фрезы типа 3 изготовляют с прямыми осевыми стружечными канавками, их допускается изготовлять с заборным конусом, 2, Фрезы модулей 8 10 12 16 20 и 25 являются предпочтительными для применения. [c.194]

Осевое расположение значительно упрощает изготовление рифлений в случаях применения протягивания рифлений в пазах корпуса и на зубьях. Значительно сложнее обстоит дело с изготовлением рифлений с радиальным направлением. В пазах корпуса они могут быть получены или фрезерованием концевой фрезой типа резьбонарезной или чаще всего долбление.м гребенкой. Из-за отжима тонкого сечения гребенки долбление приходится вести с малыми поперечными [c.112]

Типы и области применения. Пальцевые зуборезные фрезы [c.661]

Для изготовления и применения фрез основной ряд их диаметров является предпочтительным. Назначение фрез аналогично назначению концевых фрез с цилиндрическим хвостовиком типа I, исполнения А. [c.277]

Выбор типа и размеров фрез и их закрепление. Выбор типа фрезы связан с характером обрабатываемой поверхности, а также с методом обработки. Обработку плоскостей осуществляют торцовыми и цилиндрическими фрезами. Торцовая фреза — более производительна и ее применение предпочтительнее (см. стр. 130—131). [c.260]

Для улучшения качества нарезаемого колеса и повышения производительности процесса резания на 25—30% при нарезке левой винтовой линии следует применять червячные фрезы с левой винтовой линией. Для повышения стойкости, фрезы, а также повышения режимов резания при заходе на всех типах червячных фрез имеется заборный конус. При нарезке цилиндрических колес применение многозаходных фрез допустимо только при черновых и предварительных проходах, однако в тяжелом машиностроении они не находят широкого применения. Червячные фрезы для нарезки червячных колес должны иметь модуль и профиль в осевом сечении, а также угол подъема винтовой линии фрезы такой же, как у червяка, сопрягаемого с нарезаемым червячным колесом. При нарезке червячных колес число заходов фрезы должно соответствовать числу заходов нарезаемого колеса. На фиг. 164 показаны червячные фрезы, применяемые при зубонарезании. [c.428]

Тип подачи. Необходимость получения достаточного числа резов, приходящихся на один зуб нарезаемого колеса, ограничивает применение радиальной подачи.В общем случае её можно применять лишь для однозаходных фрез. Для многозаходных фрез радиальная подача применима в следующих частных случаях J) когда число зубьев колеса и число заходов фрезы не имеют общих множителей [c.404]

Зубодолбежные станки, работающие долбяком-шестерней, находят ограниченное применение вследствие их меньшей универсальности, более низкой производительности и точности и относительно сложного инструмента. Они используются для нарезания шевронных передач без канавки в тех случаях, когда работа пальцевой фрезой не обеспечивает необходимой точности, например шестеренных валов быстроходных шестеренных клетей, венцов мельниц и других передач, а также венцов внутреннего зацепления. Точность колес, нарезаемых на этих станках, обычно соответствует 8-й степени. На заводах тяжелого машиностроения встречаются станки этого типа иностранных фирм для зубчатых колес диаметром 6 и 8 ж до модуля 36, а также более мелкие модели для колес диаметром 1200—1600 мм с максимальным модулем 12. Применение специального приспособления, которое устанавливается на долбежную головку, дает возможность нарезать венцы с внутренним зацеплением. [c.374]

Прочие типы станков токарной группы. В серийном производстве широкое применение находят токарно-револьверные станки. Многорезцовые токарные станки и токарные автоматы используются в крупносерийном и массовом производстве. Карусельные токарные станки служат для обработки крупных деталей типа дисков, у которых высота не больше одного-двух диаметров. То-карно-затыловочные станки используются в инструментальных цехах для затылования режущих инструментов типа фрез и метчиков. [c.365]

Значение, область применения и типы фрез. Фреза является одним из самых распространенных инструментов в металлообрабатывающей промышленности. Из общего парка оборудования в промышленности фрезерные станки составляют до 18%. Существует целый ряд производств, где фрезерные станки составляют 50—60% от всего заводского парка. [c.274]

Назначение, область применения, типы. Червячные зуборезные фрезы применяются для нарезания зубчатых колес наружного (частично и внутреннего) зацепления с прямыми, косыми (винтовыми) и шевронными зубьями, а также червячных колес. [c.684]

Предложено и применяется несколько различных конструкций фрез этого типа Применение их позволяет значительно увеличить продольную подачу зубофрезерования. Однако при фрезеровании с большими подачами получаются большие гребешки по длине нарезаемых зубьев — волнистость. Выгодность фрезы от перераспределения нагрузки между предварительными зубьями фрезы сказывается только при снятии больших сечений стружки, на колесах больших модулей. Поэтому эти фрезы применяют только для черновой предварительной обработки зубчатых колес больших модулей — свыше т = 6 мм, с большим числом зубьев — свыше 40, больших диаметров. [c.725]

В зависимости от типа фрезы и обрабатываемого материала угол а принимает значения от 6 до 30°. Однако применение больших углов нежелательно из-за ослабления режущей кромки и повышенного размерного износа. [c.180]

Типы фрез и область их применения [c.176]

ШЛИЦЕВЫЕ ЧЕРВЯЧНЫЕ ФРЕЗЫ ПРИМЕНЕНИЕ И ТИПЫ [c.455]

ФРЕЗЫ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЬЕВ ЗВЕЗДОЧЕК ПРИМЕНЕНИЕ И ТИПЫ [c.472]

Цельные цилиндрические фрезы изготовляются из быстрорежущей стали марок Р9, Р18 и Р6М5 двух типов — с мелкими и крупными зубьями (табл. V. 1). В целях борьбы с вибрациями на лезвиях зубьев выполняются стружкоразделительные канавки. Повышению виброустойчивости способствует и применение фрез с неравномерным угловьш шагом зубьев. [c.82]

Заготовки фасонного монолитного инструмента из твердого сплава. В промышленности находит все большее применение монолитный твердосплавный инструмент (сверла, фрезы, зенкеры, развертки, метчики и др.). Для изготовления инструмента применяют заготовки, полученные методом спекания, и пластифицированные. Заготовки в виде стержней (для сверл, концевых фрез, метчиков и др.) или дисков (для фрез и др.) изготовляют по методам спекания. Заготовки такого типа обрабатывают только шлифованием алмазными кругами. Обработка кругами из карбида кремния не рекомендуется. Так как сложный инструмент шлифовать трудно, для его изготовления прихменяют заготовки, которым до спекания придают требуемую форму механической обработкой. [c.36]

Фрезы по дереву очень многообразны по конструктивному оформлению и обилию типов. Для ручных механизированных инструментов нашли применение, главным образом, пазовые и шипорезные фрезы. Типы фрез набора, которым комплектуется тот или иной механизиро ванный инструмент, опреде.чяются основным назначением инструмента [c.27]

Многозаходные червячные фрезы для чернового нарезания колес крупных модулей не находят применения в условиях тяжелого мащиностроения. Исследования, проведенные на Ново-Крама-торском заводе для двухзаходных фрез модулем 12, дали увеличение производительности в 1,3 раза по сравнению с однозаходными фрезами. Для более крупных модулей (18—26) существенного повышения производительности от применения многозаходных фрез не получено [93]. Пока практически не используются и червячные фрезы, оснащенные пластинками твердого сплава, однако можно ожидать, что с улучшением вязких свойств этих сплавов фрезы такого типа займут должное место среди зуборезного инструмента. [c.384]

Пальцевой фрезой нарезаются только тяжелогруженные крупномодульные тихоходные шевронные шестерни в пределах 9— 10-й степени точности. Преимуществами в данном случае являются отсутствие канавки для выхода фрезы, возможность нарезания любого угла шеврона, применение нормального набора пальцевых фрез, относительная простота настройки и наличие полуавтоматического цикла на станках этого типа. Недостатки заключаются в низкой точности, малой производительности и значительном расходе пальцевых фрез, особенно чистовых. [c.401]

Этап образования формы для фрез /и = 4,25...4,50 мм начинается с револьверной обработки (рис. 14.3, а) центрование, сверление отверстия, зенкерование, подрезание торца I, расточка выточки и проточка фаски на токарно-револьверном станке типа 1П365. Затем обрабатывают базовую поверхность — отверстие. Дальнейшая обработка фрезы будет производиться при базировании заготовки по отверстию, т. е. на оправке. Поэтому обработку отверстия выполняют с точностью, обеспечивающей выполнение всех последующих операций. В крупносерийном производстве обработку отверстий в незакаленных изделиях шириной до 40... 50 мм осуществляют на револьверных станках с применением на последних переходах разверток в качающихся державках. Для больших [c.399]

После зенкования фаски в отверстии на вертикально-сверлильном станке типа 2135 заготовку насаживают на оправку и дальнейшую обработку ведут либо на токарно-винторезном станке (нарезание зубьев профиля фрезы), либо при крупносерийном производстве нарезают резьбу обкаткой на специальном станке для нарезания резьб ЕЗ-10А. Для /и = 6... 12 мм применяют наиболее производительный метод — резьбофрезерование на резьбо-фрезерном станке ГФ812. Фрезерование спиральных стружечных канавок осуществляют на универсально-фрезерном станке 6Н82, с применением делительной головки УДГ-160 (рис. 14.3, г). [c.401]

Червячные фрезы с прямолинейным профилем в нормальном сечении получили широкое распространение для фрезерования цилиндрических колес с прямыми и винтовыми зубьями, и до настоящего времени они являются основным типом фрез для фрезерования цилиндрических колес. Наряду с этим для фрезерования цилиндрических колес находят применение архимедовы червячные фрезы с прямолинейным профилем в осевом сечении и даже с прямой канавкой. Кроме указанных типов цилиндрических червяков и червячных фрез, применяются конические червяки и конические червячные фрезы, глобоидальные червяки (образованные не на прямом цилиндре, а на глобоиде) и глобоидальные фрезы для их изготовления. [c.313]

Были предприняты меры к устранению данного типа затупления путем совершенствования конструкции и технологии изготовления инструмента. С этой целью уменьшают главный угол в плане токарного резца. При этом режущая кромка первоначально вступает в контакт с обрабатываемым материалом в точке, удаленной на некоторое расстояние от вершины резца, а глубина и силы резания постепенно увеличиваются до номинального значения. В случае применения хрупких инструментальных материалов (например, твердого сплава) используют малые или отрицательные значения переднего угла, что дает некоторое упрочнение инструмента. Кроненберг вывел уравнения для определения напряжений в режущем инструменте и привел рекомендации, в соответствии с которыми необходимо стремиться к созданию на передней поверхности инструмента сжимающих напряжений, чтобы предотвратить его разрушение. С помощью приведенных в этой работе формул можно производить проверочные расчеты инструмента на прочность. Альбрехт показал, что для уменьшения или полного устранения выкрашиваний твердосплавных ножей при фрезеровании твердых сталей необходимо на режущих кромках шлифовать узкие упрочняющие ленточки. В работе Хоши и Окушима представлены результаты исследования влияния различных факторов на выкрашивание торцовых фрез. Авторы отличали выкрашивание режущих лезвий при низких и высоких скоростях резания. В последнем случае причиной выкрашивания они считали усталостные явления. При попутном фрезеровании выкрашивания лезвий наблюдались реже. Несмотря на то, что эти опыты были выполнены инструментом, оснащенным твердым сплавом на основе карбида титана, было высказано предположение о возможности применения титано-вольфрамовых твердых сплавов. Для этого необходимо было образовать на режущих лезвиях упрочняющие ленточки. [c.161]

Методы электромеханической обработки находят также применение для упрочнения винтовых поверхностей - ходовые винты станков, глобоидные червяки рулевого управления автомобиля, цилиндрические и конические резьбовые соединения (с метрической и трубной резьбой) зубьев зубчатых колес - цилиндрических, конических, червячных инструмента - сверл, фрез, разверток, зенкеров, пуансонов, матриц, долбяков, червячных фрез, зубо-строгапьных резцов - по передним и задним режущим поверхностям поверхностей деталей, образованных металлизацией, напылением, нанесением покрытий, наплавкой. Упрочнение плоских поверхностей ЭМО на фрезерных станках имеет существенное значение для таких деталей, как направляющие станин, ножи режущих аппаратов сельскохозяйственных машин, лапы культиваторов, штанги различных типов инструментов, ножи измельчителей кормов. [c.562]

Ввиду плохой шлифуемости стали марки ЭИ 262 применение быстрорежущей стали марки РФ1 разрешается для изготовления режущего инструмента некоторых типов, а именно червячных фрез со шлифованным профилем, фасонных остро заточенных фрез, зуборезных гребенок, ше-веров, зубострогальных резцов, резьбонарезного инструмента со шлифовальным профилем, протяжек, концевых фрез для копировальных работ, сверл для обработки стали повышенной твердости и специального инструмента для агрегатных станков и автоматов. [c.13]

Для различных типов фрез при обработке стекло- и углепластиков оптимальные геометрические параметры приведены в табл. 6.1 (эскизы конструкций этих фрез приведены на рис. 6.1—6.3). Приведенные в таблице геометрические параметры относятся к стандартным фрезам, имеющим специфическую для обработки ВКПМ заточку. Опыт показывает, что эффективно применение при обработке ВКПМ фрез с малым числом зубьев и с разборным креплением их в корпусе. Эти фрезы обладают универсальностью, так как путем замены ножей в корпусе можно производить различные виды фре- Таблица 6.1. Геометрические параметры режущей зерования. Примером та- части фрез для обработки ВКПМ [c.131]

В последнее время появилось много конструкций фрез с механическим креплением пластин из твердого сплава (рис. 127, б). Механическое крепление улучшает условия работы пластин из твердого сплава, так как в пластинах отсутствуют внутренние напряжения, которые получаются после пайки, но, с другой стороны, при механическом креплении увеличивается необходимая масса пластин. Однако, если применять поворотнью многогранные пластины, которые следует поворачивать по мере затупления, удельный расход твердого сплава снижается и конструкция фрез с механическим креплением становится рациональной. Поэтому применение неперетачиваемых пластин в многолезвийном инсгрументе и, в частности, в торцовых фрезах становится очень важной задачей. Широко распространены два основных типа сборных торцовых фрез с многогранными пластинами [c.165]

Червячные фрезы с прямолинейным профилем в нормальном сечении получили широкое распространение для фрезерования цилиндрических колес с прямыми и винтовыми зубьями, и до настоящего времени они являются основным типом фрез для фрезерования цилиндрических колес находят применение архимедовы червячные фрезы с прямолинейным профилем в осевом сечении. [c.270]

Как видно из табл. 20, при торцовом фрезеровании серого чугуна специальной фрезой (протяжного типа) на больших подачах показатель эффективности удаления стружки и пыли Эу колебался,в пределах 95,7—97,1 %, а при фрезеровании многозубой стандартной торцовой фрезой Эу = 94,9ч-95,1 %. В последнем случае наблюдалось некоторое искажение формы и направления потока стружки в связи с задержкой части стружки между зубьями фрезы. В обоих случаях наблюдалось выбрасывание небольшой части стружки (1—2 %) с правой стороны приемника главным образом вследствие отражения от его внутренних стенок (рикошетирования). Испытание пневматического приемника при обработке чугуна показало высокую его эффективность в отношении обеспыливания. До применения пневматического приемника при заданных условиях резания запыленность на рабочем месте Фз на уровне дыхания станочника составляла 123 мг/м при норме Яз = 10 мг/м , т. е. показатель запыленности Эо = 1230 % (в 12 раз выше нормы). При фрезеровании чугуна с использованием пневматического приемника, при прочих равных условиях, 132 [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...