Базирование при обработке па станках — Погрешности

Составляющие мгновенного рассеивания, например при токарной обработке, определяются колебанием размеров и свойств заготовок, случайными перемещениями узлов станка, погрешностями базирования и рядом других факторов. Часть этих составляющих изменяется с течением времени, обусловливая изменение рассеивания функции Ь 1), [c.57]

Приведенную процедуру диагностирования можно иллюстрировать также на примере механизма углового позиционирования — револьверной головки копировального суппорта. Согласно диагностической схеме, приведенной на рис. 4, подготовку к диагностированию механизмов позиционирования гидрокопировальных полуавтоматов целесообразно осуществлять, начиная с визуального наблюдения и контроля точности сборки, посредством проточки заготовки или специально изготовленной оправки. Эта оправка, имеющая три шейки длиной 10 мм каждая, при проверке механизмов револьверной головки протачивалась проходным резцом, установленным в резцовой державке револьверной головки. При этом определялась погрешность обработки на станке при повороте револьверной головки на 360°, смене резцовых державок с учетом погрешности сборки системы СПИД станка. Погрешность обработки заготовки при смене резцовых державок и повороте револьверной головки на 360° соответственно составляет 0,028 и 0,032 мм. Таким образом, требования к точности обработки (0,02 мм) могут быть удовлетворены при повышении точности и стабильности угловой фиксации револьверной головки и улучшении базирования резцовых державок. Контроль точности и стабильности фиксации револьверной головки осуществлялся также измерением ее угловых перемещений автоколлиматором и перемещений в осевом направлении индикатором с ценой деления 0,001 мм. Полигон автоколлиматора, установленный на специальной оправке, закреплялся на торце револьверной головки на расстоянии [c.80]

Базирование при обработке па станках — Погрешности 443 Балансировка деталей и узлов машин статическая — Методы 558, 559 [c.763]

Случайные погрешности размеров появляются в результате-неоднородности материала и термической обработки заготовок, изменения припусков, режимов обработки, зазоров подвижных соединений в цепи привода станка, погрешностей базирования при обработке и измерении и т.д. Суммарными характеристиками собственно случайных погрешностей являются различные показания универсальных приборов, погрешности срабатывания датчиков, характеристики мгновенного рассеяния размеров в партии деталей и др. [c.54]

Погрешность Ву возникает в процессе установки деталей на станке (в приспособлении) и складывается из погрешностей базирования (бб) и закрепления (бз). Погрешность (Д ) образуется в процессе установки режущего инструмента на размер или регулировки упоров и копиров для автоматического обеспечения точности размеров на станке. Погрешность Добр возникает в процессе непосредственной обработки и вызывается [c.53]

Для обработки заготовки необходимо закрепление ее при установке с целью фиксации правильного положения относительно станка и инструмента и обеспечения необходимой жесткости при обработке. При установке и закреплении заготовки возникают погрешности, влияющие на точность обработки. Этими погрешностями являются погрешность базирования заготовки 65 неточность формы базирующих поверхностей и зазоров между ними и опорными элементами приспособлений вф погрешности закрепления заготовки возникающие вследствие упругих деформаций системы СПИД [c.37]

Погрешность обработки А бр определяется поведением самих станков, инструментов и деталей в процессе обработки. Эта погрешность при работе на настроенных станках в общем не зависит от действия рабочего (составляющие погрешности А др рассмотрены в ряде предшествующих работ). Вторая часть погрешности—погрешность настройки Ад —зависит от того, насколько точно расположен инструмент относительно поверхности, до которой должен быть выдержан размер. Кроме того, на погрешность настройки-влияют погрешности установки и закрепления Ауст и правильность выбранной схемы базирования Аба,, [c.141]

При обработке методом автоматического получения заданных размеров (т. е. при обработке на станках, настроенных на размер) погрешность базирования, как уже сказано, возникает в тех случаях, когда установочная база не совмещена с измерительной. [c.52]

Погрешность базирования отсутствует также при обработке на станках, не настроенных на размер (т. е. при обработке методом пробных проходов), так как положение режущей кромки относительно установочной базы регулирует рабочий путем взятия пробных стружек и промеров от измерительной базы для каждой отдельной обрабатываемой детали. [c.52]

Как видно из рис. 8, б, даже в новых станках-автоматах и АЛ, имеющих программную настройку, неизбежны параметрические отказы, которые будут выражаться в том, что центр просверленного отверстия как случайная величина в пределах эллипса рассеяния окажется за пределами поля допуска на положение отверстия б. Вероятность возникновения параметрического отказа равна вероятности выхода оси отверстия за пределы поля допуска и является функцией параметров самого станка, процесса обработки и изделия. При каждом новом срабатывании станка благоприятное сочетание числовых значений определяющих параметров (например, погрешность базирования данной детали имеет тот же знак, что и несоосность шпинделя со втулкой) означает нор- [c.71]

Применение (для анализа и оценки точности методов обработки зубчатых колес малых модулей) точностных диаграмм дает возможность выявить и количественно оценить влияние постоянных и закономерно изменяющихся во времени первичных погрешностей системы станок — инструмент — деталь на размеры, форму и взаимное расположение элементов зубчатого венца, выявить значение погрешностей настройки и базирования, проанализировать ход процесса, количественно оценить имеющееся рассеивание и, таким образом, для данного процесса установить величину среднеквадратического отклонения. [c.260]

Погрешность базирования при обработке на предварительно настроенных станках [c.443]

Последовательность переходов обработки точных плоских поверхностей и отверстий должна устанавливаться с учетом уменьшения влияния на точность обработки таких факторов, как геометрические неточности станка и его наладки, инструмента и его наладки на размер, погрешностей базирования и закрепления заготовки, температурные и другие деформации элементов технологической системы, перераспределение напряжений и деформаций заготовки в процессе ее обработки и т. д. [c.562]

Из-за наличия погрешности установки, обрабатываемая поверхность занимает различное положение при обработке партии заготовок на предварительно настроенном станке. Нестабильность положения обрабатываемой поверхности должна быть компенсирована дополнительной составляющей промежуточного припуска е включающей погрешности базирования, закрепления и положения. [c.141]

Круглую деталь устанавливают отверстием на жесткую оправку для обработки лыски фрезой на фрезерном станке (рис. П.2, б). При такой установке между отверстием детали и жесткой оправкой приспособления образуется зазор и возникает погрешность базирования. Измерительной базой для обрабатываемой поверхности 1 является ось обрабатываемой детали, а осью установочной поверхности — ось оправки. Вследствие зазора S между деталью и оправкой оси детали и оправки не совпадают и измерительная база — ось детали может перемещаться вверх и вниз при смещении дета- [c.14]

Расположение детали на схеме приспособления должно соответствовать ее положению в станочном приспособлении при обработке детали на соответствующем станке. В случае установки детали в. приспособление не по конструктивным, а но вспомогательным технологическим базам технолог должен рассчитать погрешности базирования и произвести пересчет допусков на базисные размеры и на эскизе детали проставить новые расчетные допуски. Конструктор, получив от руководителя группы задание на разработку специального станочного приспособления для обработки деталей на соответствующем станке, проводит следующую работу [c.231]

Погрешностью базирования называется погрешность, вызываемая отклонениями в положении заготовки при ее установке вследствие неточности формы и размеров заготовки. Погрешность базирования возникает, если измерительная база не совпадает с установочной базой при обработке деталей на станке, настроенном на размер. [c.44]

Погрешности установки заготовок для обработки. Требуемое положение заготовки в рабочей зоне станка достигается в процессе ее установки. Процесс установки включает базирование и закрепление. [c.47]

Нормы точности металлорежущих станков по действующим стандартам (ГОСТ) характеризуются наибольшими допускаемыми отклонениями от формы и расположения поверхностей обрабатываемых заготовок. Эти нормы следует понимать как предельно достижимые при выполнении чистовых операций на новом станке или на станке, находящемся в эксплуатации непродолжительное время. Показатели точности, получаемые при различных видах обработки с учетом износа оборудования и приспособлений, погрешностей базирования и других факторов, обычно находятся ниже этих пределов и характеризуют экономически достижимую точность обработки. [c.19]

Погрешность установки заготовки для обработки на станке определяется в общем виде как векторная сумма погрешности базирования и погрешности закрепления 6, (см. гл. I стр. 49). [c.116]

Погрешность размера статической настройки вследствие перемещения рабочих органов в новое исходное положение и замены инструмента. Перемещение и фиксация задней бабки в новом исходном положении при автоматической перенастройке станка на обработку деталей нового типоразмера приводит к изменению точности положения заднего центра относительно начала отсчета радиальных размеров. Причиной отклонения заднего центра Аз ц у является неопределенность базирования задней бабки, обусловленная наличием зазора Я, между бабкой и направляющими станины. Величина смещения центра задней бабки (рис. 5.16, а) [c.341]

Помимо выбора схемы базирования детали весьма важным является выбор величины и направления силового замыкания. Оно должно быть таковым, чтобы обеспечить определенность базирования детали на всех этапах ее обработки. Неправильное приложение силового замыкания как по величине, так и направлению может привести к существенной погрешности обработки (см. гл. 4, разд. Управление процессом установки деталей на станках ) и, как результат этого, потребовать дополнительных проходов и операций. [c.399]

Изменение припуска при зубошлифовании, особенно при первом проходе, происходит из-за наличия различных погрешностей базирования заготовки на станке, самого станка и заготовки, вызванных предварительной механической и химико-термической обработкой. Изменение режущих свойств абразивного круга происходит в результате затупления, засаливания, самозатачивания и периодической правки. Изменение припуска и режущей способности круга являются основными возмущающими факторами. Действие возмущающих факторов носит в основном случайный характер, что существенно ограничивает возможности программного управления режимами обработки с целью стабилизации интенсивности тепловыделений. [c.604]

На рис. 89 показана обработка уступа, например, концевой фрезой. Заготовка закреплена на столе вертикально-фрезерного станка. Если отсчет размера А будет производиться от нижней плоскости заготовки, которая является одновременно установочной и измерительной базой, то погрешность базирования в этом случае равна нулю. Если же установочная база будет прежней, а в качестве измерительной базы будет выбрана верхняя плоскость, то А=Н—С. Это означает, что точность размера А зависит от точности размера Я и размера С, т. е. имеет место погрешность базирования. [c.72]

Погрешность установки детали на станке. Перед тем как начать обработку детали, ее следует правильно координировать относительно режущего инструмента (в приспособлении или непосредственно на столе станка) и в этом положении зафиксировать на все время выполнения операции. Зафиксировать установленную деталь можно с помощью зажимного устройства. Однако установка и закрепление могут быть выполнены с определенной погрешностью. Погрешность установки зависит от правильного выбора технологической базы, точности и чистоты поверхности, принятой за технологическую базу. Кроме того, она зависит от точности и чистоты поверхности приспособления или станка, на которую устанавливается обрабатываемая деталь. Снятие припуска с обрабатываемой поверхности производится после установки инструмента на стружку с выдерживанием определенного размера от технологической базы. Таким образом, под погрешностью установки понимается погрешность базирования детали на данной операции и погрешность закрепления. Если за установочную поверхность принята конструкторская база, то погрешность базирования может быть равна нулю, и в этом случае погрешность установки равна погрешности закрепления детали на рассматриваемой операции. В некоторых случаях обработки вполне обосновано принимают за установочную поверхность не конструкторскую базу, а вспомогательную поверхность, если вспомогательная поверхность имеет более жесткие размерные связи с обрабатываемой поверхностью, чем конструкторская база. Выбор технологических баз при механической обработке деталей и погрешности базирования подробно изложены в отдельной главе курса. [c.45]

Типовые погрешности обработки зубьев (фиг. 33) затылованными модульными фрезами приведены в табл. 26 погрешности, возникающие из-за неточности базирования детали на станке, даны в табл. 19. [c.130]

Поверхности, различаемые при установке, заготовок для обработки на станках. Понятие об установочных базах, о базировании заготовок и об измерительных базах. Особенности базирования заготовок при обработке способами автоматического и индивидуального получения размеров. Понятие о погрешности базирования. Принцип совмещения установочной и измерительной баз. Принцип постоянства установочной базы. Обоснование установки заготовок на точечные опоры. Размещение опор. Понятие о сборочной базе. Взаимосвязь сборочной, установочной и измерительной баз. Руководящие соображения при выборе базирующих поверхностей. [c.33]

При определении погрешностей базирования воспользуемся основными уравнениями размерных цепей [формулы (2) и (3) ] с построением их применительно к каждой установке заготовки для обработки на станке. [c.41]

Далее производят уточнение операций, т. е. для каждой операции выбирают модель станка в соответствии с размерами обрабатываемой заготовки решают вопрос о базировании и закреплении заготовки, иногда с проведением расчетов, определяющих ожидаемые погрешности, составляют в необходимых случаях эскиз установки назначают технологические переходы и инструмент для их вьшолнения определяют режимы резания с учетом заданного темпа обработки и назначают квалификационный разряд работы в соответствии с знаниями, уменьем и навыками, которые требуются для вьшолнения операции. [c.353]

Помимо рассеяния размеров, точность обработки зависит так же от погрешности базирования при установке детали для обработки. Например, устанавливая обрабатываемую деталь на плоскость рр (фиг. 32) и выдерживая размер В от плоскости qq при обработке на предварительно настроенном станке, будем иметь колебания размера В, зависящие не только от рассеяния размера В, но также и от колебания размера А в пределах установленного на этот размер допуска 8 в связи [c.41]

Выбирая постоянные опоры, их размеры и расположение, учитывают влияние на точность обработки отклонений от плоскостности технологических баз заготовок. При изготовлении хмрпусных деталей (блока цилиндров, картера и т. п.) откло-пения формы технологических баз, обработанных чистовым фрезерованием на агрегатных станках, достигают 0,05—0,1 мм. При установке такими базами на постоянные опоры с плоской, насеченной или сферической головками (по ГОСТ 13440-68 ГОСТ 13442—68) погрешность базирования составляет SOTO % допуска плоскостности базы, а при установке на опорные пластины (но ГОСТ 4743—68)—до 30%. В последнем случае, наряду с погрешностью базирования, возникает увеличенная погрешность закрепления. Это объясняется наличием зазоров в стыке между опорными пластинами и технологической базой заготовки, форма которой характеризуется отклонением от плоскостности. Величина таких зазоров достигает 0,1—0,2 мм. Их наличие [c.333]

Кинематическая погрешность колеса возникает в результате радиальных и тангенциальных погрешностей обработки. Радиальные погрешности вызываются непостоянством радиального расстояния между осью заготовки и зубообразующего инструмента вследствие неточностей базирования заготовки на станке, биения зуборезного долбяка и т. д. Тангенциальные погрешности при зубообработке создаются при нарушении процесса взаимного обкатывания заготовки и зуборезного инструмента, т. е. в результате погрешностей цепей обката зуборезного станка. [c.447]

Поэтому наиболее перспективны и точны устройства третьей группы, т. е. устройства с замкнутой цепью воздействия автоматического контроля размеров в процессе обработки. Эти устройства изменяют или прекращают процесс обработки в момент достижения параметров качества (размером) необходимого значения и осуществляют контроль только в процессе обработки. Назовем их для кратности управляющими автотолераторами . Эти устройства по своей природе позволяют вести обработку детали с наивысшей точностью, так как управляют размерной точностью данной конкретной обрабатываемой детали, компенсируя не только систематические погрешности (износ режущего инструмента, силовые и температурные деформации деталей станка, определяющие главную размерную цепочку), но и многие случайные составляющие. При этом автотолераторы конструктивно проще подналадчиков, так как для них отпадает необходимость в дополнительных средствах ориентации, базирования, крепления и транспортирования. [c.109]

Погрешности установки заготовок для обработки. Требуемое положение заготовки в рабочей зоне станка достигается в процессе ее установки. Процесс установки включает базирование и закрепление. Базирование (ГОСТ 21495 — 76 ) — придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат. Закрепление — приложение сил и пар сил к изделию для обеспечения постоянства и неизменности его положения, достигнутого при базировании. Фактическое положение заготовки отличается от требуемого. Отклонение в положении заготовки, возникающее при базировании, называют по-грещностью базирования Лед при закреплении — погрещностью закрепления Де, при [c.27]

Основными источниками возникновения погрешностей обработки [8, 26, 27, 29] являются физико-мехаиичеокие свойства материала, погрешности размеров и формы заготовок, погрешности станка, приспособлений и инструмента погрешности метода обработки и настройки, установки и базирования детали силовые, тепловые, динамические воздействия погрешности износа элементов технологической системы ошибки измерения. [c.52]

Припуск на чистовую обработку Вубьев следует назначать с учетом способа накатывания, способа обработки резанием и выбранного оборудования. Припуск по профилю для чистового фрезерования в основном зависит от накопленной погрешности окружного шага, имеющейся на накатанной заготовке, метода базирования при обработке отверстия и торца и способа установки заготовки относительно инструмента на зубофрезерном станке. В табл. 24 приведены значения накопленной погрешности окружного шага для разных случаев накатывания зубчатых колес и припусков, принятых в практике заводов, применяющих накатывание взамен операции чернового фрезерования зубьев. [c.413]

Рассмотренные примеры погрешности базирования дают возможность установить основные правила выбора баз при механической обработке. Применение этих правил должно исключить логрешности базирования или свести их к минимальному значению яри обработке детали на станках с настроенными на размер инструментами. [c.48]

Погрешность установки заготовки бу возникает при установке заготовки непосредственно на станке или в приспособлении и складывается из погрешностей базирования 8бИ погрешности закрерления 8 . Погрешность настройки станка АцИ погрешность обработ-к и Доб возникают при установке режущего инструмента на размер или при установке упоров и копиров, а также нейосредственно в процессе обработки. Эти виды погрешностей рассмотрены в гл. I и поэтому здесь приведены как составляющие окончательной погрешности, характеризующие условия обеспечения заданной точности того или иного размера обрабатываемых заготовок. [c.60]

Повышение точности обработки и сборки может быть достигнуто путем уменьшения производственных погрешностей. Для уменьшения влияния этих погрешностей на точность при проектировании технологических процессов следует предусматривать разработку оптимальных маршрутов обработки и сборки элементов изделий, исключающих или уменьшающих погрешности их базирования и закрепления увеличение доли использования прецизионных металлорежущих станков для финишных операций применение точных заготовок, старючных, сборочных и контрольных приспособлений, а также износостойких режущих и вспомогательных инструментов и средств контроля использование методов точной настройки режущего инструмента вне стайка применение са1Монастраивающихся систем активного контроля и новых современных -методов и процессов, повышающих точность обработки. Необходимо также установление оптимальных технологических допусков на промежуточные и исходные размеры заготовок с учетом конкретных производственных условий. [c.122]

В процессе изготовления деталей фактическая точность зар1 сит не только от точности станка, установки заготовки и самой обработки, но и от погрешности базирования. Погрешность базирования возникает при несовпадении измерительных баз с технологическими Приближенную допустимую погрешность базирования доп можно определить по формуле [c.69]

Типовые погрешности обработки зубьев, возникающие из-за неточности базирования заготовки колеса на зубообрабатывающем сталке, приведены в табл. 19 на фиг. 28 показаны характерные отклонения направления зубьев, возникающие вследствие неточности положения торцовой базы — перекоса базового торца венца относительно установки заготовки на ОСИ вращения колеса при зубообработке. зубообрабатывающем станке. [c.119]

Погрешность установки заготовок для обработки на станках, которую обозначим через ву, определяется суммарным значением погрешности базирования и погрешности закрепления аз- При обработке плоскостных заготовок и торцовых поверхностей тел вращения погрешность базирования и погрешность закрепления являются коллинеарными векторами, лежащими на одной прямой, и суммируются арифметически [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...