Погрешность размера статической настройки

Казалось бы, что при равенстве размеров динамической настройки Лд = Бд, равенстве величин мгновенных полей рассеяния тА = тБ и отсутствии дополнительных погрешностей, возникающих в процессе автоматической перенастройки, мгновенное поле рассеяния б должно рационально расположиться в поле допуска 6g . Однако погрешность размера статической настройки партии предшествующих деталей, обусловленная совокупным действием систематических факторов, изменяющихся по определенному закону А с , полностью переходит в качестве погрешности в размер статической настройки новых деталей. Величина погрешности [c.339]

Погрешность размера статической настройки вследствие перемещения рабочих органов в новое исходное положение и замены инструмента. Перемещение и фиксация задней бабки в новом исходном положении при автоматической перенастройке станка на обработку деталей нового типоразмера приводит к изменению точности положения заднего центра относительно начала отсчета радиальных размеров. Причиной отклонения заднего центра Аз ц у является неопределенность базирования задней бабки, обусловленная наличием зазора Я, между бабкой и направляющими станины. Величина смещения центра задней бабки (рис. 5.16, а) [c.341]

На рис. 5.16, в, г приведены диаграммы части результатов измерений, масштаб записи 1 1000. Сдвиг линий (рис. 5.16, в) свидетельствует о параллельном смещении оси заднего центра в новом положении на Аз.ц.у = 0,013 мм. Изменение угла наклона и сдвиг свидетельствуют о повороте на угол ф и смещении оси заднего центра. Результаты эксперимента показали, что погрешность размера статической настройки, получающаяся вследствие перемещения в новое исходное положение суппорта и задней бабки, составляет 0,06 мм. Замена затупившегося режущего инструмента, производимая перед обработкой деталей нового типоразмера или в процессе обработки одной партии, как правило, не обеспечивает получение первоначальной точности расстояния от вершины режущей кромки до начала отсчета. Изменение точности расстояния, которое получается вследствие замены инструмента, вызывает отклонения размера статической настройки А . значительно превышающие по абсолютной величине размерный износ. [c.343]

При затуплении одной из вершин твердосплавную пластину поворачивают на 120° и закрепляют в новом. исходном положении. Однако в результате неточного изготовления пластины и погрешностей, возникающих в процессе поворота и фиксации, точность размеров Ки На следовательно, и замыкающих звеньев К, Яд нарушается. Для определения величины погрешности, размера статической настройки возникающей вследствие замены или [c.344]

В зависимости от входных данных заготовок и режимов резания разность мгновенных полей рассеяния диаметральных размеров деталей может достигать 0,030 — 0,040 мм. Таким образом, погрешность размеров статической настройки, получающаяся вследствие ошибки расчета Лр, может составлять 0,015—0,020 мм. [c.345]

В некоторых случаях, при значительной разнице глубины резания у предшествующих и новых деталей наладчик, руководствуясь опытом, вносит определенную поправку в программу статической настройки до обработки. Однако эта коррекция носит субъективный характер и не обеспечивает существенного сокращения погрешности размера статической настройки. [c.347]

Проведенные экспериментальные исследования показали, что точность стабилизации размера статической настройки может быть доведена до нескольких микрометров. Кроме того, с высокой точностью стабилизируется центр группирования размеров обрабатываемых деталей, в результате чего точность размеров возрастает в 1,5-2 и более раз. Время, затрачиваемое на размерную настройку и поднастройку, сокращается в несколько десятков раз. Наладчик практически высвобождается из технологического процесса (требуется лишь первоначальная настройка системы), поскольку его функции выполняет система адаптивного управления. Существенно уменьшается трудоемкость изготовления и установки отдельных элементов системы СПИД (например, установка режущего инструмента, программоносителя и др.), так как с помощью САУ, кроме указанных выше, компенсируются и погрешности, возникающие по причине кинематической перенастройки станка. Это приобретает особенно важное значение для [c.108]

При механической обработке в условиях автоматического получения размеров их погрешность является функцией погрешностей заготовки, статической настройки, упругих деформаций системы СПИД и т. д., причем эта зависимость может быть представлена в виде размерной цепи [3]. [c.241]

При статической настройке необходимо еще иметь в виду погрешность, вызываемую самопроизвольным смещением супорта вследствие наличия зазора в паре винт—гайка. Эта погрешность при наружной обработке (валов) оказывает влияние, противоположное влиянию, рассмотренных выше погрешностей (Д , Дд, Дд). При больших смещениях супорта диаметры деталей получаются даже меньшими размера статической настройки. [c.228]

А(. и с — соответственно погрешность и поле рассеяния размера статической настройки размерной цепи [c.13]

Исследования показали возможность использования САУ процессом обработки деталей путем их пластического деформирования. Объектом исследования являлись штоки гидравлических шахтных стоек (трубы длиной 980 мм). САУ, получая информацию об изменении крутящего момента, автоматически вносила поправку в диаметральный размер статической настройки обкатной головки. В результате использования САУ погрешности диаметрального размера сократились с 24—32 мкм до 7—13 мкм, что соответствует повышению точности от 2-го до 1-го класса при стабильной шероховатости поверхности 7—12-го класса чистоты. [c.46]

Если настройка осуществляется методом пробных проходов, то в этом случае обрабатывается участок детали, измеряется величина получаемого размера, после чего вносится поправка в первоначальный размер статической настройки. Процесс повторяется до тех пор, пока после очередной обработки участка детали не получится рабочий настроечный размер, обеспечивающий наиболее выгодное использование поля допуска для компенсации возможных погрешностей. Далее производят обработку детали на всю длину. Количество проходов зависит от квалификации рабочего или наладчика, величины допуска и колебания припуска и твердости материала заготовки, во многом определяющих величину (От- Чем больше величина тем больше приходится затрачивать времени на настройку. [c.145]

Использование системы программного управления размером статической настройки при токарной обработке длинных валов позволяет повысить точность формы детали в продольном сечении от 2 до б раз. Так например, если при обточке ходового винта погрешность формы на участке длиной 1190 мм составляет сОф = = 0,83 мм, то при использовании САУ она уменьшается до сОф = = 0,16 мм. Это позволяет значительно повысить производительность обработки на последующих операциях. [c.194]

Для измерения погрешностей, возникающих по этим причинам в размере статической настройки, необходимо иметь измеритель-272 [c.272]

Влияние систематически действующих факторов предшествующей обработки на точность размера статической настройки. В результате совокупного действия в процессе обработки деталей таких факторов, как размерный износ режущего инструмента и температурные деформации звеньев системы СПИД, происходит систематическое нарушение точности положения исполнительных поверхностей относительно начала отсчета. При автоматической перенастройке накопленная погрешность обуславливает отклонение размеров статической настройки новой детали от требуемой точности. Схема, иллюстрирующая это явление, изображена на 338 [c.338]

Для определения величины суммарной погрешности, вносимой в размер статической настройки в результате перемещения испол-342 [c.342]

Погрешность обработки вследствие разности размеров динамической настройки и ошибок программы. Решающим фактором, определяющим получение требуемой точности уже на первой детали каждой новой партии, обрабатываемой на станке с числовым программным управлением, является правильный расчет программы. Сущность расчета программы заключается в вычислении размеров статической настройки для каждой из п ступеней обрабатываемой детали. Казалось бы, что размеры статической настройки с1. с2. > сп могут быть вычислены так [c.345]

Однако методика определения рабочего настроечного размера осложняется вследствие недостаточных знаний величин возможных мгновенных полей рассеяния о).,- Согласно методике, изложенной в работах [3, 8], для точного определения необходимо предварительно обработать несколько деталей. Если задаться величиной ut, то рабочий настроечный размер может быть вычислен с определенной ошибкой, которая переходит в размер статической настройки новой детали в качестве систематической постоянной погрешности Асо [c.345]

Вследствие этого в размеры статической настройки на каждой ступени вносится погрешность [c.347]

Для компенсации погрешностей, возникающих в размерах статических настроек, может, ыть использовано три метода а) метод пробных проходов б) перемещение на требуемое расстояние исполнительного органа системы СПИД из положения, при котором режущая кромка инструмента совпадает с базой, несущей обрабатываемую деталь в) относительный метод, заключающийся в том что размер статической настройки сравнивается с заданным, установленным при первоначальной настройке системы СПИД при отклонении от требуемого указанный размер восстанавливается перемещением исполнительного органа вместе с режущим инструментом. [c.354]

С помощью НОК определяется положение программоносителя относительно баз станка, несущих обрабатываемую деталь от нее, как от базы, следует рассчитывать элементы программоносителя для соответствующей обрабатываемой детали. НОК позволяет иметь всегда один размер статической настройки, который с помощью измерительного устройства (системы датчиков), а также исполнительных механизмов будет поддерживаться постоянным на протяжении обработки всей совокупности деталей различных типоразмеров. При этом измерению и компенсации будут подлежать не только погрешности, возникающие при обработке предыдущего типоразмера, но и те, которые являются следствием кинематической перенастройки системы СПИД (например, в результате смены программоносителя, поворота копирного барабана, замены режущего инструмента и т. д.). [c.355]

Пусть при обработке партии деталей одного типоразмера (первого) величина первоначального установленного размера статической настройки Л(-о (рис. 5.24) поддерживалась постоянной с помощью системы управления на протяжении обработки всей партии. На другой позиции копирного барабана был установлен копир, по размерам совершенно идентичный предыдущему. Однако ступень его, соответствующая НОК, по высоте больше, чем у первого, т. е. Л(,.ко2 > с.ко1- Кроме того, в процессе перенастройки станка имела место погрешность установки нового копира, а также погрешность поворота копирного барабана Ап 3. [c.355]

Совершенно аналогично будут компенсироваться погрешности, возникающие в результате температурных деформаций базы стайка, несущей обрабатываемую деталь (в частности, передней и задней бабок), износа режущего инструмента и др. Таким образом, практически любые погрешности, нарушающие установленный размер статической настройки А ц, будут компенсироваться с точностью, полностью определяемой точностью работы системы автоматического управления размерной поднастройкой и перенастройкой системы СПИД. [c.356]

Важной особенностью рассматриваемого способа является то, что с помощью САУ осуществляется слежение за положением базы, несущей обрабатываемую деталь, и именно от нее нового положения устанавливается требуемая величина размера А . . На основании этого способа измерения и компенсации погрешностей, возникающих в размере статической настройки Лс.о, возможно осуществить автоматическую коррекцию относительного положения программоносителя и баз станка, несущих обрабатываемую деталь. [c.357]

Рис. 5.30. Схема исполнительного механизма для компенсации погрешностей в размере статической настройки (для линейных размеров)

Рис. 5.32. Схема перемещения копирного барабана для компенсации погрешностей в размере статической настройки

Исследование причин появления погрешности размера статической настройки. На станке 1722П перемещение рабочих органов станка при выходе на размер статической настройки производится автоматически. Отсчет перемещения рабочих органов (продольной и поперечной каретки суппорта) происходит не от исполнительных поверхностей, ограничивающих получаемый размер статической настройки, а от плоскостей, непосредственно не связанных с ним (рис. 5.13). [c.337]

Сигнал, поступающий с датчика 7, измеряющего положение вершины резца, гидрокопировального суппорта и программоносителя, сравнивается в сравнивающем устройстве 5 с сигналом, идущим от сравнивающего устройства 3 через электронный усилитель 4. Если появится погрешность в установленном с требуемой точностью размере статической настройки Лсо, например, в результате износа резца, температурных деформаций элементов станка и др., со всех тр х датчиков будет получен суммарный сигнал определенного знака в зависимости от того, увеличили или уменьшили возникшие погрешности размер статической настройки. Этот сигнал включает реле, подводящее напряжение на управляющую обмотку электродвигателя 9. Последний через исполнительный механизм 8 перемещает гидрозолотник относительно гидрокопировального суппорта. Так как суппорт находится в режиме слежения, то в зависимости от направления вращения электродвигателя и, следовательно, перемещения гидрозолотника будет изменяться (стабилизироваться) размер статической настройки до тех пор, пока не достигнет требуемого значения. [c.366]

Установлено, что датчики измерительного устройства должны фиксировать положение без станка, несущих обрабатьшаемую деталь, режущий инструмент и программоноситель, тем самым охватывая максимально все составляющие звенья размерных цепей, определяющих величины соответствующих размеров статистических настроек. Для компенсации возникающих в них погрешностей предложены различные методы, один из которых, например, состоит в том, что установленный первоначально размер статистической настройки фиксируется датчиками и поддерживается постоянным (независимо от причин, вызывающих его нарушение) с помощью исполнительного механизма, воздействующего на выбранное компенсирующее звено (в размерной цепи, определяющей размер статической настройки) на протяжении обработки всей партии деталей данного типоразмера. [c.108]

Погрешность статической настройки слагается из следующих элементов 1) погрешности изготовления эталона (с учетом его биения) Др. эт. 2) погрешности поправки к размеру статической настройки — Др. попр. 3) погрешности установки инструмента по эталону Др. уст. инстр.- [c.230]

Сущность первого способа заключается в управлении размером статической настройки т. е. в регулировании расстояния между режущей кромкой инструмента и базой станка, опреде-лякщей положение обрабатываемой детали, для сокращения погрешностей обработки, получаемых в результате отклонений размера динамической настройки. В зависимости от характера ком- пенсируемых отклонений следует различать управление размером статической настройки по отклонению программное изменение размера статической настройки и программное управление размером статической настройки. [c.187]

Погрешности, вызываемые температурными деформациями системы СПИД, с одной стороны сказываются на изменении размера статической настройки, а с другой — на изменении размера динамической настройки системы СПИД, что связано с изменением динамической жесткости системы СПИД. Кроме того, к изменению точностных показателей деталей приводят температурные деформации самих деталей. Наиболее радикальным средством борьбы с такого рода погрешностями следует считать применение систем автоматического управления, которые позволяют на всех этапах операции технологического процесса управлять точностными параметрами обрабатываемых деталей. Для того чтобы наиболее эффективно использовать САУ, необходимо прав йльно встраивать в систему СПИД соответствующие чувствительные элементы (датчики), что позволит наиболее полно оценить температурные деформации и внести соответствующие поправки в ход технологического процесса. [c.257]

Таким образом, погрешности от температурных деформаций рассмотренных узлов станка вызывают изменение размера статической настройки (в отношении диаметральных размеров) в среднем на величину 0,017 мм, что создает погрешность на диаметральном размере детали бколо 0,04 мм. Существенно меньше влияние температурных деформаций этих узлов на точность обработки в плоскости действия составляющих Рх—Рг силы резания, если эти погрешности составляют несколько десятков микрометров, то чаще всего ими можно пренебречь. Температурные деформации опорного торца шпинделя станка могут достигать величины 0,03 мм при Рд = 4420 Н (452 кгс) (в направлении действия составляющей Рх силы резания), с чем, в ряде случаев, приходится считаться, особенно если к точности линейных размеров предъявляются сравнительно высокие требования. [c.262]

На рис. 4.13 представлена блок-схема САУ размерами статической настройки на линейные и диаметральные размеры. Датчики ДхА и Д1Б, расположенные вместе с датчиком Д2 на одной базе, фиксируют положение оси центров и вершину режущего инструмента и, тем самым, размер статической настройки. При температурных деформациях баз станка, несущих обрабатываемую деталь (оси центров), и режущего инструмента датчики вырабатывают сигналы, пропорциональные возникшим погрешностям. Сигналы усиливаются в электронных усилителях ЭУх и ЭУ2, сравниваются в сравнивающих устройствах СУ и СУ2, при получении с них соответствующей информации включается исполнительный механизм, выполненный в виде двигателя Дв и редуктора Ред. Исполнительный механизм перемещает гидрозолотник относительно гидрокопировального суппорта до тех пор, пока не будет установлен размер статической настройки с требуемой точностью. Таким [c.273]

Погрешности (Ап. з + сист) образуются в размере статической настройки второго типоразмера, который (например, для токарной обработки диаметральных размеров валов) характеризует расстояние между вершиной инструмента и осью обрабатываемой детали. Таким образом, наладчику потребуется осуществлять коррекцию как размеров статической А , так и динамической Лд настроек. При применении соответствующей системы автоматического управления для осуществления размерной перенастройки компенсация указанных погрешностей и соответствующее расположение мгновенного поля рассеяния относительно [c.319]

Все это приводит к тому, что в размер статической настройки новой детали Б0 вносится погрешность Дюс, равная разности размеров динамической настройки обрабатываемой и предше-ствуютей детали [c.346]

Для решения задачи автоматической настройки, поднастройки и перенастройки системы СПИД прежде всего необходимо иметь измерительное устройство, датчики которого должны измерять по возможности все погрешности, возникающие в размере статической настройки. Такое измерительное устройство должно быть встроено в соответствующую размерную цепь. При этом могут иметь место два случая датчики, фиксирующие положение базы станка, несущей обрабатываемую деталь, и режущий инструмент расположены на одном и на различных звеньях размерной цепи. В последнем случае из-под контроля выпадает рядзвеньев, а именно те, которые расположены между установочными базами датчиков. На рис. 5.22, а показан случай, когда датчик, фиксирую- щий положение вершины резца, расположен на звене Al, а даг-чикн, определяющие положение оси центров, на звене Л1з. При таком способе измерения изменения звеньев А и, Л г, Ап, Лю, Ад, Ла (здесь Л1з и Al — части звеньев Л1з и Ла) не фиксируются. Вследствие этого погрешность, которая может быть внесена в размер статической настройки, для рассматриваемого случая составит величину [c.350]

На рис. 5.24 показано звено Ащ, выполняющее роль компенсирующего. Оно определяет положение гидрозолотника относительно гидроцилиндра суппорта. Варьированием Л,,, при нахождении гидрокопировального суппорта в режиме слежения можно производить изменение размера статической настройки. Следовательно, при наличии указанной погрешности исполни- т льный механизм будет смещать гидрозолоткик относительно гидроцилиндра суппорта в направлении уменьшения погрешности И с.ког — С.к01) + Дп.з1 до тех пор, пока результирующий сигнал с датчиков измерительного устройства не будет равен нулю. Это произойдет тогда, когда размер статической настроики примет требуемое значение А д. [c.356]

Второй путь заключается в том, что в процессе формообразования поверхностей детали в независимости от колебания припуска, твердости, затупления режущего инструмента и других факторов управление получаемым размером осуществляется посредством изменения размера статической настройки. Физическая сущность этого способа состоит в том, что установленный размер статической настройки Лс приравнивается к рабочему настроечному размеру Лр. Это условие обеспечивается системой автоматического управлени-я. Как только начинается процесс формообразования (т. е. появляется Лд), включается в работу САУ упругими перемещениями, задача которой состоит в обеспечении условия Лд = onst. Это означает, что за счет изменения Лс происходит компенсация приращений, порождаемых изменяющимся размером динамической настройки и его погрешностями, т. е. [c.359]

Для компенсации погрешностей в размере статической настройки применительно к гидрокопировальным полуавтоматам может быть использован исполнительный механизм (рис. 5.28), в кйтором СО-362 [c.362]

За исходное положение детали лучше принять то, когда точка смещена относительно точки на 90° (по отношению к положению, показанному на рис. 5.30). При этом вращение детали 1 в разные стороны приводит к осевому ее перемещению влева или вправо. Выбор величин торцового биения соприкасающихся деталей (колец) определяется суммарной наибольшей погрешностью в размере статической настройки на линейные размеры. На рис. 5.31 показан механизм, установленный на станке. [c.365]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...