Опорные элементы приспособлений

Опорные элементы приспособлений должны обеспечить точную установку проверяемой детали в требуемом для измерения положении. [c.209]

Кроме указанных, существенное значение имеют поверхностные деформации в местах прижима обрабатываемой детали к опорным элементам приспособления. [c.7]

Таблицы точности обработки 1 —19 Твердость опорных элементов приспособлений 46 [c.692]

Выбор вида и количества опорных элементов приспособления подчиняется определенной закономерности и выражается так называемым правилом шести точек. [c.230]

Опорные элементы приспособлений [c.47]

Для обработки заготовки необходимо закрепление ее при установке с целью фиксации правильного положения относительно станка и инструмента и обеспечения необходимой жесткости при обработке. При установке и закреплении заготовки возникают погрешности, влияющие на точность обработки. Этими погрешностями являются погрешность базирования заготовки 65 неточность формы базирующих поверхностей и зазоров между ними и опорными элементами приспособлений вф погрешности закрепления заготовки возникающие вследствие упругих деформаций системы СПИД [c.37]

Фреза относительно направляющих элементов приспособления установлена на постоянный размер А, а относительно опорных элементов приспособления — на постоянный размер С. Из схемы видно, что независимо от колебаний размера В величина размера а = А остается постоянной. В этом случае установочная и измерительная базы совпадают. [c.16]

Процесс установки при обработке заготовок включает в себя базирование и закрепление. При базировании заготовке придают определенное положение, неизменность которого в процессе обработки обеспечивают путем закрепления. Вследствие погрешности выполнения размеров заготовок, неточности изготовления и износа опорных элементов приспособления, нестабильности сил закрепления положение заготовок в приспособлениях будет разным. Погрешность обработки, которая возникает из-за указанных причин, называют погрешностью установки у. [c.47]

Жесткость Уу системы базирующих -опорных — элементов приспособления можно определить из следующей зависимости [c.309]

У — жесткость стыка деталь-опорные элементы приспособления жесткость стыков плоскостей 300-400 кН/мм при параметре шерохова- [c.309]

Контактные деформации в стыке деталь-опорные элементы приспособления можно определить, используя эмпирическую зависимость [c.310]

Произвольная установка заготовки на спутник с последующим измерением координат ее положения на спутнике и коррекцией размеров при обработке. При этом способе возможна произвольная установка заготовки по крайней мере по нескольким осям координат. При этом нет необходимости в придании строго определенного положения заготовке на спутнике перед ее закреплением. Заготовку в ряде случаев можно устанавливать на глаз без использования опорных элементов приспособлений для направляющей и опорной баз, что значительно облегчает установку заготовки и сокращает затраты времени на установку заготовки и настройку приспособления. [c.102]

Часто применяют комбинированные зажимные устройства, обеспечивающие одновременный и равномерный прижим контролируемых деталей к нескольким опорным элементам приспособления. Место приложения силы закрепления выбирают так, чтобы исключить недопустимые деформации детали и элементов контрольного приспособления. Влияние зажимного устройства на показания измерительного прибора не должно превышать 5 % величины контролируемого параметра детали. При стабильной величине силы закрепления эта погрешность измерения получается постоянной, и ее можно учесть в процессе настройки измерительного устройства по эталонной детали. Если эта погрешность колеблется от максимального значения А ах ДО минимального Дтш в результате нестабильной силы закрепления, то разность между ними не может быть учтена настройкой. Назовем эту разность погрешностью закрепления и обозначим 63. [c.242]

Основные опорные элементы характеризуются тем, что каждый из них реализует одну или несколько опорных точек для базирования заготовки. Будучи соответствующим образом размещенными в приспособлении, они образуют необходимую при выбранном способе базирования совокупность опорных точек (до шести включительно). К этим элементам относятся опорные штыри и пластины, пальцы, центры, плавающие и сблокированные опоры и др. [c.47]

Основную базу выбирает конструктор приспособления. Иногда это делает технолог при разработке технологического процесса, проставляя на операционном эскизе значками тип опорного элемента и число опорных точек. За основную базу предпочтительно брать поверхность, которая обеспечивает заготовке устойчивое положение в приспособлении даже при базировании только одной этой базы. Наиболее полно такому требованию отвечает плоская поверхность заготовки, располагающаяся снизу и обладающая достаточной протяженностью. Если у заготовки такой поверхности нет, выбирают другую поверхность достаточной протяженности — боковую плоскую поверхность, цилиндрическое отверстие либо цилиндрическую наружную поверхность. [c.53]

Перед обработкой первой заготовки необходимо определить положение исполнительных поверхностей приспособления в системе координат станка. Положение опорно-установочных элементов приспособления на станках регулируют размерной настройкой. На станках с ЧПУ возможно последовательное выполнение в одной операции большого числа разнородных переходов, осуш,ествляемых различными режущими инструментами. [c.226]

Весьма существенно, чтобы конструкция таких элементов кон- трольного приспособления, как опорные бобышки, упоры, установочные призмы, центрирующие кулачки и др., определяющие положение отливки в контрольном приспособлении, своими опорными поверхностями точно повторяли геометрическую форму соответствующих элементов приспособления для механической обработки данной детали. [c.376]

Установочная база, которой деталь опирается на стол станка или на установочные элементы приспособления, является опорной. [c.10]

На различных стадиях создания изделия требования к базированию и к базам могут различаться. В частности, при выполнении переходов обработки заготовка может не лишаться всех степеней свободы. Тогда на схеме базирования неиспользуемые связи, опорные точки и базы не указывают. В этом случае упрощается конструкция системы установочных элементов приспособлений. Аналогично, если в соответствии со служебным назначением изделие должно иметь определенное число степеней свободы, то соответствующее число связей снимается. [c.39]

Одним из элементов приспособлений для пайки являются подставки. На рис. 14 изображена многоместная подставка для печей, имеющих большую высоту рабочей зоны. Для предотвращения коробления полок подставки снабжены опорными дисками. [c.228]

Выполнение указанных правил достигается рациональным выбором схемы закрепления и величины зажимного усилия. При выборе схемы закрепления детали необходимо пользоваться следующими соображениями. Для уменьшения усилия зажима заготовку необходимо установить так, чтобы сила резания была направлена на установочные элементы приспособлений (опорный штырь, палец и др.), расположенные на линии действия этой силы или вблизи нее (рис. 9.6). Для устранения возможного сдвига детали при закреплении усилие зажима Q следует направлять перпендикулярно к поверхности установочного элемента. В целях устранения деформации детали при закреплении необходимо, чтобы линия действия усилия зажима пересекала установочную поверхность установочных элементов (рис. 9.7). При закреплении тонкостенных деталей коробчатой формы для уменьшения прогиба стенки вместо усилия зажима Q (рис. 9.8, а), действующего посредине детали, следует приложить два усилия Q/2 в точках Б п В (рис. 9.8, б). Для уменьшения смятия поверхностей при закреплении заготовок необходимо применять в зажимных устройствах такие контактные элементы 1, которые позволяют распределить усилие зажима между двумя (рис. 9.9, а), тремя (рис. 9.9, б) точками или рассредоточить по кольцевой поверхности (рис. 9.9, в). [c.302]

Приспособления СРП-ЧПУ многоцелевых станков с ЧПУ для обработки корпусных деталей. В комплект СРП-ЧПУ входят базовые сборочные единицы -плиты стойки опорные элементы - регулируемые, подводимые, самоустанавливающиеся опоры планки подкладки установочные элементы - пальцы, штыри, шаблоны крепежные детали и переходные планки. Для механизации закрепления в комплект могут входить прямоугольные и круглые плиты со встроенными гидравлическими цилиндрами, а также отдельные гидравлические прижимы [c.827]

Элементы детали, определяющие ее положение при установке относительно обрабатывающих инструментов, называются установочными (или технологическими) базами. Установочная база, которой деталь опирается на стол станка или на установочные элементы приспособления, является опорной. [c.154]

Третий вариант (рис. III.1, в). Сила зажима W и сила резания Р действуют на обрабатываемую деталь во взаимно перпендикулярном направлении. Силе резания Р противодействуют силы трения между нижней базовой плоскостью детали и опорными штырями приспособления и между верхней плоскостью детали и зажимными элементами. При этом требуемая сила зажима [c.34]

Седьмой вариант (рис. III.1, ж). Обрабатываемую деталь выточкой устанавливают на центрирующий жесткий палец приспособления и левой плоскостью прижимают к трем опорным штырям несколькими прихватами. При обработке на деталь действуют сдвигающий момент М и осевая сила Р. Обрабатываемая деталь удерживается от смещения силами трения, возникающими между поверхностями установочных и зажимных элементов приспособления. В этом случае силу зажима W определяют из равенства [c.35]

Рабочий элемент механизма, непосредственно контактирующий с поверхностью детали, подводится, как правило, с помощью легкой пружины, способной лишь переместить свободный рабочий элемент в своих направляющих, после чего он надежно стопорится. Так как подпираемая поверхность у разных деталей дной и той же серии по своему уровню относительно основных опор и по степени неровности различна, рабочий элемент надлежит освободить перед установкой в приспособление последующей детали. В противном случае деталь может оказаться вне контакта с основными опорами, что приведет к браку изделия. К таким же результатам может привести отсутствие контакта с деталью. Освобожденные опорные элементы механизмов возвращаются в исходное положение принудительно, с помощью силового привода или же весом последующей детали. [c.7]

Опорные элементы (опоры прямоугольные, планки, корпуса, подкладки, опоры регулируемые) предназначены для установки и закрепления гидроцилиндров в собираемых приспособлениях в необходимом положении и для базирования обрабатываемых заготовок. [c.153]

На точности обработки также сказываются погрешности изготовления и износ базирующих элементов приспособлений, определяющих положение детали на станке в процессе обработки. Износ опорных поверхностей, элементов, определяющих положение и направление режущих инструментов, таких, как кондукторные втулки, копиры, уста-новы, вызывает погрешности формы и размеров обрабатываемых деталей. Изнашивающиеся элементы приспособлений требуют периодической замены. [c.44]

Базирование без выверт по опорным установочным базам широко применяют в серийном и массовом производствах. При этом методе базирования необходимого положения обрабатываемой заготовки достигают при контакте опорных баз заготовки и соответствующих установочных элементов приспособления.. В современном производстве базирование обрабатываемой заготовки по опорным установочным базам позволяет осуществить автоматизацию обработки в пределах заданной точности, которая обеспечивается заранее установленным на требуемый размер режущим инструментом или использованием упоров и копиров, -причем обрабатываемые заготовки в этом случае должны занимать после установки на станке одно и то же поло жение. [c.78]

На опорной плоскости корпуса кондуктора монтируются элементы приспособления для установки заготовки, а в кондукторной плите соответствующие направляющие втулки для режущего инструмента. [c.389]

С переходом на химико-механическую обработку становится возможным в конструкциях опорных поверхностей больших размеров допускать устройство узких опорных площадок вместо применявшихся ранее закре-пляемыхв деталь опорных элементов приспособления, устройство которых требовало точной шабровки узких площадок, расположенных на расстоянии друг от друга. [c.58]

Погрешность установки заготовки в приспособлениях Дву вычисляют с учетом погрешностей Двб базирования, Двз закрепления заготовок, Двпр изготовления и износа опорных элементов приспособлений. Погрешность установки определяют как предельное поле рассеяния положений измерительной поверхности относительно поверхности отсчета в направлении выдерживаемого размера. [c.40]

Чтобы заготовка в процессе закрепления не смещалась относительно установочных элементов, необходимо чтобы зажимное усилие было направлено перпендикулярно к установочным поверхностям заготовки и проходило через опорный элемент приспособления или находилось внутри многоугольника, образованного прямыми, соединяющими точки контакта заготовки с установленными элементами приспособления, а элементы зажимного устройства (контактные элементы) должны перемещаться только в направлении прилагаемого усилия. Возникающим при резании металла силам, крторые стремятся сместить заготовку с установочных элементов, должны противодействовать большие силы противоположного направления. [c.505]

Погрешностью закрепления называется величина предельного смещения обрабатываемой поверхности заготовки под действием зажимной силы. Это смещение обрабатываемой поверхности происходит от деформации самой заготовки, опорных элементов приспособлений и т. д. При жестких деталях и правильном распределении зажимных сил наибольшая величина смещения обрабатываемой поверхности получается за счет контактных деформаций (осадки заготовки) от зажимных сил, а при нежестких деталях — за счет деформации самой детали. [c.38]

Для обеспечения правильного придегания торцов головок к опорным элементам приспособлений при базировании детали в последующих операциях эти торцы во второй операции шлифуются на магнитных столах плоскошлифовальных станков. При единой плоскостной базе шлифуются оба торца при. [c.248]

Нснытания на стендах широко применяют во всех отраслях промышленности в строительстве, машиностроении, на транспорте. В состав стендового оборудования входят а) реактивные элементы, содержащие капитальные силовые сооружения, инвентарную оснастку и опорно-захватные приспособления б) системы возбуждения, имеющие источники гидравлической энергии, устройства ее передачи и преобразования и гидромеханические преобразователи в) системы измерения сил, перемещений, деформаций, напряжений и других величин с информационными, регистрационными, запоминающими и обрабатывающими устройствами г) системы управления, в том числе автоматические задающие устройства, блоки сравнения, калибровки сигнала д) вспомогательные [c.153]

Основными техническими требованиями, предъявляемыми к элементам комплекта УСП, являются их износоустойчивость, точность размеров и высокий класс чистоты (шероховатости) рабочих поверхностей. Хорошо изготовленные элементы УСП могут находиться в работе 15—20 лет, поэтому элементы приспособлений изготовляют из легированных и высокоуглеродистых инструментальных сталей и проходят термическую обработку. Базовые и опорные детали изготовляют из хромоникелевой стали марки 12ХНЗА с твердостью после термообработки HR 60—64. Ответственные крепежные детали изготовляют из хромистой стали марки 38ХА. [c.10]

При механической обработке на токарных станках деталь сохраняет устойчивое положение относительно инструмента благодаря сценляемости, возникающей в местах контакта деталей с опорными и зажимными элементами приспособления. Степень сценляемости, характеризующаяся определенными коэффициентами, зависит от состояния контактирующихся поверхностей, от упругости зажим ного механизма и от величины зажимной силы. Так, например, при гладких поверхностях контакта этот коэффициент принимают равным (X = 0,25 при наличии параллельных канавок, уменьшающих площади контакта вдвое, (.i = 0,3-ь0,4 при крестообразных канавках, сокращающих эту площадь до одной четверти, ц = 0,45- - 0,5 и, наконец, при острой односторонне направленной насечке tx =0,8- . [c.126]

При конструировании корпусов необходимо обеспечить сопряженность их с присоединительными и ориентирующидги элементами станка (шпинделем, пазами столов, на-праМяющими) расположение центра тяжести передвижных, поворотных или кантуемых приспособлений в пределах опорных элементов корпуса при любых взаимных положениях корпуса и подвижных частей размещение противовесов и других элементов для устранения дисбаланса вращающихся приспособлений. [c.292]

Схема работы зажимных элементов приспособления показана на рис. 127. В положении I стол находится в крайнем левом положении. В этот момент четыре заготовки опускаются из магазинов и базируются на опорной плите, прежде чем прошедший через дроссель 8 воздух начнет перемещать поршни и зажимать заготовки. В положении II заготовки полностью закреплены стол, перемещаясь вправо, начинат рабочий ход. В положении III правый упор 9 переключает кран 10 последний [c.263]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...